仙游抽水蓄能电站工电气管道接地系统及给排水系统预埋件的埋设.docx
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仙游抽水蓄能电站工电气管道接地系统及给排水系统预埋件的埋设
仙游抽水蓄能电站工程
电气管道、接地系统及给排水系统预埋件的埋设
1概述
1.1工程范围
负责在本工程土建项目相关的范围内为安装合同段或其它合同段进行电气设备安装和其它工作所需的埋设项目，包括（不限于）：
（1）上库进/出水口平台、上库进/出水口启闭机房、配电房、值班室、引水隧洞等接地系统及全部固定件；
（2）工业电视和通讯等系统的电缆管埋设；
（3）上库进/出水口启闭机房、配电房、值班室等永久建筑物室内/外的照明设施埋设件、照明配电箱/灯具及其附属设备安装、开关及插座等安装、电线敷设和电力/控制电缆埋管；进水口水位计控制电缆埋管；
（4）电气设备接地线安装；
（5）电气设备安装所需的基础预埋件；
（6）监理人指定埋设的电气管道及其他埋设件；
（7）预埋件的防腐措施；
（8）负责与其他工程段接口的电气设备安装和其它工作必需的永久埋设项目。
1.2主要工程量
本合同电气管道、接地系统及给排水系统预埋件工程主要项目见表17-1。
表17-1 电气管道、接地系统及给排水系统预埋件主要工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
电气管道
1-1
电线管DG19
m
330
1-2
电线管DG25
m
200
1-3
水煤气管GG25
m
310
1-4
水煤气管GG32
m
400
1-5
水煤气管GG40
m
20
1-6
水煤气管GG50
m
10
1-7
镀锌水煤气钢管GG50
m
150
1-8
镀锌水煤气钢管GG80
m
850
1-9
镀锌水煤气钢管GG100
m
180
2
接地系统
2-1
镀锌扁钢50×6
m
5800
2-2
镀锌扁钢80×8
m
3500
带Ø10爪筋，含防腐处理
2-3
预埋钢板200×200×10
块
200
带Ø10爪筋，含防腐处理
2-4
螺纹钢筋Ø25
m
120
2-5
钢板
块
80
2-6
接地埋件镀锌扁钢50×6
m
1900
2-7
接地端子
只
22
2-8
电缆沟镀锌扁钢80×8
m
400
2-9
钢筋Ø12，L=150mm
根
125
配螺纹30mm，配螺母，垫片
2-10
钢板（热镀锌）
块
10
厚10，400×400mm
2-11
钢板（热镀锌）
块
20
厚10，150×400mm
2-12
8#槽钢
m
650
2-13
镀锌盖板150×150×10
块
30
2-14
地脚螺栓M20×800
套
384
3
给排水系统
3-1
DN15PN1.0Mpa钢塑管
米
8
3-2
DN20PN1.0Mpa钢塑管
米
10
3-3
DN25PN1.0Mpa钢塑管
米
10
3-4
DN40PN1.0Mpa钢塑管
米
40
3-5
DN100U-PVC排水管
米
220
3-6
DN75U-PVC排水管
米
10
3-7
DN50U-PVC排水管
米
10
3-8
DN40截止阀
个
2
3-9
DN100PN1.0MPa镀锌钢管
米
40
3-10
DN50地漏
只
2
3-11
DN100室外消火栓
套
1
3-12
DN100镀锌钢管
m
16
3-13
DN300U-PVC波纹管
m
300
3-14
DN100PN1.6Mpa蝶阀
个
1
3-15
Ø426×8不锈钢焊接钢管
m
85
3-16
Ø20不锈圆钢
m
10
3-17
DN400,PN1.0MPa不锈钢三通
只
2
3-18
DN400,PN1.0MPa90度不锈钢弯头
只
2
3-19
低压流体输送焊接钢管DN100
m
720
水位传感器的套管、引水管
3-20
低压流体输送焊接钢管Ø530×8
m
6
高水位报警套管
2施工布置
（1）本工程在上库进出水口附近的施工工厂区布置金结加工厂，内设有机电设备仓库、露天设备堆放场、钢平台等，进行设备临时存放、管道及基础制作。
仓库内设备装卸采用5吨叉车进行。
露天设备采用汽车吊进行。
（2）现场设备的装卸就位根据部位情况采用汽车吊或与卷扬机等配合就位。
小件设备人工就位。
（3）现场设置临时活动工具房，随部位移动，放置施工设备、小型材料及工器具，进行系统安装。
（4）现场施工用电接自附近施工电源。
（5）现场施工用水接自土建系统。
3施工进度计划安排
电气管道、接地系统及给排水系统预埋件工程的施工均与混凝土施工同步进行，满足总进度需要。
4电气管道埋设施工
4.1安装技术要求
（1）管道的埋设按施工详图及说明规定，或者按监理人的批示执行。
需要更改时，事先征得发包人和监理人许可，如发包人和监理人认为返工是由于没有按图施工或敷设有缺陷或埋设不合格，则负责纠正，进行修理或更换。
（2）把埋设的电气管路及埋设件的终端引出，以便将来安装后续工序的进行。
在埋设的电气管道中，穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝或钢丝，并露出管路的终端外。
亦可按施工详图要求或发包人和监理人规定的其它方式引出终端。
装设终端的位置和用何种方式保护终端，可自行确定，但作出标记和记录，使延伸的后续工序能顺利进行。
（3）全部管道应采用热镀锌对缝焊接的硬质钢管，管道不能作为交流回路的导体使用，备用管道口应以木塞塞住。
（4）金属管道线路上的预埋接头盒，按照施工图所示，用钢板或铸铁接线盒，在需要的情况下，则设置大号的混凝土接头盒，通过接头盒又处于伸缩缝附近的管道连接好，金属框架及盖板应接地。
（5）严格按图施工，如果需要修改时，采取有效措施，以保证所有的变更与其它管道工作、建筑工作、上下水道工作、配管及建筑表面处理相协调，并保证将来管道延伸或更换时不相互干扰，要求修改施工详图时，经发包人和监理人批准后再实施，并按发包人和监理人规定的方式作好更改的完整记录。
（6）在整个施工期间，为了确保管道不受损坏并保证其畅通，对管道系统妥善加以保护，直至下一道后续工序开始之前。
（7）所有埋设管道，在埋入混凝土前和埋入之后，均作检查，以保证管道中穿设的电缆或电线不受损伤，一旦发现管道不能使用，及时向发包人和监理人报告，并负责更换。
（8）为支撑埋设管道，需用焊接固定时，不烧伤管道内壁。
（9）每个灯头盒都应加上盒盖，灯头盒应采用矩形或八角形的，其支承表明要平整，以便于安装锁紧螺母或护口。
（10）在建筑瓷砖上安装灯头盒或开关盒插座时，表面要美观，并尽量装在瓷砖板的中心。
（11）如果埋设管道的终端是设置在将来要明装的管道盒或设备上时，用模板固定管道，以保证正确位置。
（12）埋设管道穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢管套。
在套管与埋设管道接缝处，缠以麻丝并充填沥青。
套管与埋设管道套接总长度不小于350mm。
（13）埋设管道的弯曲半径，不得小于管道公称直径的10倍，弯头不应出现扭曲，凹瘪或压扁表面。
（14）管道管口应封塞，以防止杂物进入，并应附有标签，标签上注明该管道的相应名称。
（15）管道需要延伸联结时，采用圆锥管螺纹或套管焊联接。
（16）采取适当措施固定埋设的管道、埋件，防止混凝土浇筑振捣时产生位移，混凝土表面的钢板、扁钢等埋件组件与抹面平齐。
4.2电气管道预埋措施
（1）管在安装前，将内部清理干净。
（2）电缆管安装随土建施工同步进行。
（3）电缆管、接线盒、灯盒、开关盒、插座盒等在预埋时用破布将管口、接线盒等进行封堵。
（4）电缆管预埋前，看钢管管口是否有毛剌，若有，对其处理。
（5）一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。
预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。
（6）管路的连接，按可挠金属保护套管厂家要求进行连接，管与管的对口连接要牢固严密。
（7）电缆管固定按规定间隔一定距离，采用支架和管卡固定。
5接地系统埋设施工
5.1施工技术要求
（1）整个接地系统全部与电气连通，各部分接地装置要多点互相连接。
（2）将埋设的接地装置按施工详图或发包人和监理人要求引出至需要延伸联接及考虑将来发展需要的区域，当延续施工由其它标完成时，不致因工作不当而受到妨碍。
（3）从埋设在混凝土、墙壁、地板、建筑物构件、地中和水中的接地装置引出的联接头位置，按施工图的规定或发包人和监理人的要求。
（4）所有引出的预留联接的接地线，均作好明显标记，采取妥善保护措施，防止锈蚀、机械损伤和覆埋。
（5）接地系统的全部零件，除另有特殊规定外，均与施工详图相符。
（6）所有结构钢件及零杂钢件，包括门槽、轨道、栏杆、楼梯，扶手、保护网和支架等其它金属件均要接地。
（7）接地体经过结构伸缩缝时，应采取施工详图规定的专门措施，以免被混凝土应力损坏。
（8）接地扁钢采用热镀锌扁钢，采用电焊法连接；接地铜绞线间的连接、铜与钢接地体之间的连接采用熔焊工艺。
（9）明敷的接地扁钢及其接头涂上经过许可的防锈漆。
（10）接地扁钢的焊缝长度要符合施工详图的要求和《DL/T621-1997》的规定，将焊缝处刷干净，并涂上含锌漆或采取其他防腐措施。
（11）接地扁钢按照图示的敷设路径与地下洞室的支护锚杆可靠搭接。
（12）在施工期间，对接地装置埋设给予足够的重视和保护，特别是引出线要保护完好。
（13）接地装置的埋设施工要严格遵守相应的规范规程要求.
5.2试验
（1）对埋设完好的接地系统做试验，试验应接受发包人和监理人的指示，测试方法和仪器、设备须经发包人和监理人审查批准后方可采用。
（2）测试证明各部分接地网之间的电气联接连续性。
（3）如测试结果表明连接不良或接地电阻值偏高，按照设计要求采取适当的补充措施。
（4）本参与并配合其它标完成电站整个接地系统的有关试验。
（5）将试验的测量记录和测量结果递交发包人和监理人审核、认可。
（6）整个接地系统的接地电阻值和接触电势、跨步电势值应符合设计要求及规范的规定。
发包人和监理人如提出增设接地装置，按施工图纸的要求施工。
5.3施工工艺
（1）由于接地工作涉及面广、部位多、设备多、隐蔽项目也多，为保证安装质量和防止遗漏，隐蔽工程的施工将配合土建施工同步进行。
（2）所有接地导体之间、接地导体与钢筋之间均采用焊接方式进行连接。
（3）接地导体应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸和《GB50169-2006》的规定。
焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。
凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。
（4）接地导体通过沉降或伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。
（4）接地导体埋设深度，在施工图纸未规定时，其埋设深度在地面下不小于0.6m。
（6）在有钢筋的构筑物内埋设的接地导体将照施工图纸的要求每隔一定距离将接地导体和钢筋网可靠焊接。
（7）按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行。
引出位置的抽头做好明显的标记，以便后续连接工作的顺利进行。
（9）引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地导体不得作其它用途。
（10）所有金属管路、电缆桥架及栏杆至少应两端接地，若长度超过15m则每15m接地一次；所有盘、柜、箱、台的金属外壳均接地；所有不带电的金属结构构件，包括钢结构、金属栅栏等，按施工图纸的规定接地。
（11）垂直接地极的安装应按照施工图纸的规定进行，并按规定灌注接地降阻剂。
（12）根据实际地形条件需要个性部分接地布置时，提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。
（13）全部接地网并联的接地电阻值，符合施工图纸规定。
接地系统应全部电气连通。
（14）在施工期间，要妥善保护好已埋设的接地装置。
6水机、给排水系统及通风空调系统设备的埋管埋设施工
6.1概述
（1）工作内容
水机、给排水系统及通风空调系统设备的埋管工作包括：
材料准备、管路的固定、焊接和支撑、试验等.
（2）引用规范规程
国家规定规范及业主、监理的规定要求。
6.2施工技术要求
（1）管道的埋设应按照有关规范及施工详图规定，或者按照监理人的批示施工。
如果要求或必须修改时，事先获得监理人的批准，并采取有效措施，以保证所有的变更与其它标工作相协调。
如果监理人认为返工是由于没有按照规定施工或埋设有缺陷或埋设不合格造成的，则要负责纠正，进行修理或更换。
（2）管道在安装预埋前，须清除内外部的污物、泥浆和其它杂物。
混凝土浇筑前，管道口应用木塞或用钢板焊接封堵。
经验收合格后才能浇筑混凝土。
（3）在整个施工期间，为了确保管道不受损坏，对管道系统妥善加以保护，对裸露过冬的埋管应采取防冻措施,直至下一道工序开始。
（4）预埋管道时，管路及弯头除施工图中表明采用法兰或丝扣连接外，一律为焊接。
对于不锈钢管路的焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面的焊接方式，并严格选择合适的焊接材料。
经伸缩缝处采用套管和麻棕绳包扎，按照有关施工图纸进行过缝处理。
（5）对于与其它标有接口的管路和露出地面或混凝土面的管路，留出至少300mm的长度。
（6）管道预埋前先组装和固定就位。
采取适当的措施固定埋设的埋设管道，防止混凝土浇筑振捣时产生位移，确保浇筑后的位置与设计偏差不大于10mm。
为支撑埋设管道，需采用焊接固定时，不得烧伤埋设管道内壁。
（7）有压管路敷设就位后，在浇筑混凝土前作严密性耐压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，且不小于0.4MPa，保持30min，并进行通水试验。
试验过程中，整个管道不得有漏水、渗水现象和有害变形发生。
（8）无压管道敷设就位后作严密性试验，试验压力为0.4MPa，保持30min，无渗漏现象。
6.3管道埋设施工方案
（1）由专人负责对埋件安装部位的土建混凝土施工进度跟踪、巡查，保证一期埋件的及时安装、埋入。
（2）根据设计图纸的技术要求进行测量放点，采用水准仪、经纬仪、水平尺等测量仪器、工具进行测量放点工作，确保埋件安装的高程、坐标及水平度与垂直度等符合设计要求。
（3）对现场条件许可，可在安装基地预制的管路在安装基地预制及压力试验后运到部位整体安装。
（4）对其他管路根据实际情况在安装基地进行分段制作好后，运到现场安装、加固后进行压力试验，经监理验收合格后浇筑混凝土。
（5）对不锈钢管，采用等离子切割机或砂轮锯等机械进行切割。
机械切割时使用不锈钢专用切割片。
（6）不锈钢管路焊接DN50以下采用全氩弧焊工艺，对DN50以上采用氩弧焊封底、手工焊盖面工艺。
（7）管路制作工艺要求
切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口要光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。
切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的l％，且不得大于3mm。
采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。
钢管加工的风管，不可采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：
热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）。
加工后钢管截面的最大、最小外径差：
输送压力小于10MPa时；不大于钢管外径的8％。
弯头无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。
弯曲角度与施工图纸相符。
（8）管道安装
钢管在安装前，将内部清理干净。
直管段上两相邻环缝间距：
当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。
管道的任何位置不得有十字形焊缝。
焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
避免在管道焊缝及其边缘上开孔。
管道的焊接坡口型式和尺寸，符合施工图纸的规定。
当施工图纸未规定时，符合相关规范的规定。
电气管道采用套管焊接连接时，管与管的对口位于套管中心，焊缝牢固严密。
管道组接时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其它附着物，清理合格后及时焊接。
焊接环境应符合合同及规程规范的规定。
钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面要平整，偏差不得超过一扣，丝扣光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10％，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
（9）硬聚氯乙烯管安装
①配管及坡口：
a.锯管选用细齿锯、割管机等机具。
端面平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。
b.插口处锉成15º～30º坡口，坡口厚度为管壁厚度1/3～l/2。
②管道粘接以及胶粘剂的安全使用，应符合规范的规定。
③塑料管与钢管连接应采用专门配件。
（10）钢管、塑料管等电气管道预埋要遵守相关规范的规定。
若预埋电气管道的终端设置在明装的管道盒或设备上，采用模板固定管道，以保持准确位置。
（11）按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，在预埋的电气管道中应穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。
若施工图纸另有规定时，按规定执行。
（12）预埋管路通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图纸的要求作过缝处理。
（13）预埋管路安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇注和回添时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。
若需要将预埋管路与临时支架焊接时，不能烧伤管道内壁。
（14）在施工图纸未规定时，预埋钢管管口漏出地面不能小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管路垂直度偏差不超过1%。
管口采取有效措施加以保护，注意防止管路堵塞、接口的损坏和锈蚀，并要有明显标记。
（15）预埋管路埋设的坡度和坡向，按施工图纸要求敷设。
若施工图纸未规定时，钢管的自流排水坡度为0.2%～0.3%。
（16）在施工图纸未规定时，管路穿过楼板的刚性套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板地面齐平；安装在墙壁内的套管，两端与墙面相平。
管路穿过水池壁和地下室外墙时，设置防水套管；穿过屋面的管路应有防水肩和防水帽。
（17）地漏的顶面标高比该处最终地面和沟底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。
（18）所有预埋管路的管口均采取可靠的封堵措施，预埋钢管的管口采用钢板全焊封堵。
（19）管路埋设完毕后，我方会同监理人进行下述试验：
管道埋设完毕后，本标自行完成、监理人监督、检查应对排水、雨水管做灌水试验。
灌水高度：
排水管应不低于埋设层地面高度雨水管必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
在管道充满水15min后，再灌满后延续5min，检查管道液而不下降为合格。
当试验过程中发现有泄漏时，在消除缺陷后，重新进行试验。
本工程段应向监理人提交完整的管道试验记录。
（20）管道清洗及防腐
水压试验后，管道的吹扫、清洗工作根据施工图纸的要求进行。
管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则在试验合格后进行。
施工前清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
本工程在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定，进行施涂作业。
（21）预埋管路的质量检查
在混凝土浇注和回填前，按监理人批准的预埋件埋设汇总图，全面检查各类管路的埋设情况，防止漏埋或错埋。
按照合同规定的质量标准，会同监理人对每个预埋管路的加工和安装埋设质量进行质量检查，并作好记录。
（22）预埋管路的交付验收
合同范围内的预埋管路，按照合同规定的隐蔽工程验收程序，由监理人进行验收。
合格后，在监理人主持下向机电安装标移交。
7主要资源配置计划
7.1施工设备
主要施工设备见表17-2。
表17-2主要施工设备表
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
电焊机
ZX7-400A
台
5
2
氧气切割机
LGK8-100
套
2
3
砂轮切割机
Ø400
台
3
4
电动卷扬机
JJM-3
台
1
5
叉车
5t
台
1
6
导链
1～3t
个
8
7
千斤顶
3t、5t
个
各4
8
台式电钻
Ø13mm
台
1
9
磁力电钻
Ø23mm
台
1
10
电锤
E15
台
2
11
手枪电钻
台
2
11
水准仪
NA2
台
1
12
手动叉车
2.5t
台
2
13
导线压接钳
液压型、配套压模
套
2
14
电钻
Ø4~Ø16
台
2
15
电锤
300W
把
2
16
试验仪表
套
1
7.2主要人员配置
主要人员配置见表17-3；
表17-3主要人员配置表
序号
名称
人数
备注
1
工程师
1
2
电气安装工
8
3
管道工
2
4
起重工
2
5
电焊工
4
6
辅助工
10
升级会员 