PP流程设计.docx
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PP流程设计
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文件名
XXERP项目生产和计划模块流程设计报告.doc
创建人
SamYan
创建日期
2003．11．25
审批人
审批日期
●修改记录
版本
修订日期
修订人
修订注示
目录:
120综述
XXERP项目在生产管理在大的方面包含两部分,第一部分是生产计划管理;第二部分是车间作业管理。
具体包含年度计划、月度计划、物料需求计划管理，生产排程，日物料需求调度安排，生产入库和车间生产统计处理。
通过前期对XX生产及计划部门的调研,认为未来系统将在以下方面得到改善:
●提升对年度计划和月度计划的长期评估能力。
●提升对客户订单可行性的综合评估能力。
●提升预测与客户订单需求之间的平衡能力。
●物料需求计划过程兼顾计划的可执行性（包含生产计划和采购计划）。
●排程过程兼顾能力平衡及各车间加工量的均衡考虑。
●生产线领料/发料处理基本实现自动化,并在车间作业处理过程中优化定额数据从而逐渐减少成本失真。
●生产完工/结算处理。
●生产管理和销售管理、库存管理、采购管理、成本管理集成一体
根据现有业务处理、未来需求，再考虑SAP系统的结构，在此将未来业务处理分成七大方面，即年度/月度计划、需求管理、物料需求计划、能力平衡、生产排程、生产备料/领料处理、生产确认及入库处理。
见下图
年度及月度计划处理（SOP）：
为根据销售公司的年、月（周）度用量预测，考虑成品库存数据，生成各厂生产计划需求，根据需要可打印出有关报告。
需求管理：
生产的需求来源于4个部分，第一部分是销售预测，第二部分是客户需求，第三部分是返工需求及试制需求，第四部分是调拨需求。
物料需求计划：
根据不同类型物料的计划策略，通过MRP逻辑，根据需求、库存及消耗量，生成生产计划单、采购申请/采购订单。
能力平衡部分：
在物料需求计划处理和日生产排程过程中，可根据需要调用能力平衡程序，用能力平衡来保证生产计划的安排和车间生产能力的提供相一致。
生产排程：
将生产计划负荷安排到各生产线生产，在排产的售后要兼顾考虑能力是否超载，要考虑各生产线的加工量的平衡。
生产线备料/领料处理部分：
根据日排程产生的相关物料需求，系统在考虑生产线现场物料状况之后，根据需要安排物料从材料库调拨到生产线现场，也可根据日排程安排其它公司和有关供应商的物料日供应。
生产完工/入库处理：
部分包括生产线下来产成品（每一托盘）的接收处理，和每一班次的完工/结算处理，每一班次的实际物料消耗要等当班现场盘点后计算当班各种物料实际消耗。
将当班实际物料消耗量计入系统，当班实际数据处理还包括实际工时消耗和报废品数据。
报表处理：
未来系统中，日报、周报、月报处理，可根据情况建议取舍，因为在未来系统中，主管人员可从系统上得到实际生产、实际存货，以及和相关计划数据的比较信息。
生产管理与其它模块的集成
在计划和生产相关的原业务流程中，销售部门的订单需要跨越多个部门审批能力和原材料的可用性，需要将客户需求传递到计划协调部和生产部门。
生产和计划部门根据月度生产计划、客户需求、物流部门的统计报表中的成品/原料的库存信息（或者通过电话询问以得到及时的信息，或者很难得到准确及时的物流信息）安排生产，然后计划部门需要将成品生产计划传递到供应部门，供应部门根据物料清单甚至图纸分解生产计划相关物料需求组织采购。
可以看出，每个部门的信息都是孤立和割裂的，需要依赖人工地去传递和沟通不同部门或者员工之间的信息。
采用SAP系统以后，相关部门的任何信息任何经过授权的人员都可以查看，通用的非敏感的信息是透明的，不同部门之间的同质数据不需要重复维护，对业务效率和质量的提升是显而易见的。
集成关系见下图：
生产管理主要业务流程
组织结构
公司
工场
生产线
成本中心
流程清单
PP-210-年度计划制定流程
PP-220-月度计划制定流程
PP-230-生产作业计划及物料需求计划
PP-240-生产排产
PP-310-车间作业控制
PP-320-返修流程
PP-410-BOM及Routing维护流程
PP-210-年度计划制定流程
●主要活动描述：
PP-210-005：
根据年度销售统计报表，年度计划员将产品大类的年度计划录入到SAP系统，在SAP系统调整各大类销售额调整百分比。
PP-210-010：
根据年度销售统计报表，年度计划员将产品大类的年度计划录入到SAP系统，在SAP系统调整各中类销售额调整百分比。
PP-210-020:
根据销售年度统计报表中的产品中类下的各型号的销售额的百分比，年计划员建立和调整从中类计划分解到型号年度计划的分解百分比。
PP-210-030:
年计划员运行SAP中分解程序，将中类年度计划分解到各型号的年度计划中，调整各型号的年度库存计划，SAP将依据年度库存计划和年度销售计划，计算出年度的生产计划。
销售计划转换成生产提供了几种转换方案
（i）零库存方案
利用此方案，系统先用现有库存量来满足销售计划，当不能满足时产生相应生产计划
（ii）目标库存方案
利用此方案，计划人员先设定每一时间段的目标库存量，系统在考虑满足销售计划和目标库存基础上产生生产计划
（iii）目标供货天数方案
利用此方案，计划人员先输入每一周期的目标可供货天数，系统椐此生成生产计划
目标供货天数＝库存水平/平均需求量
平均需求量＝销售计划量/天数
PP-210-040:
年计划员打印出型号年度计划，送交计划协调部部长审批。
根据计划协调部部长的调整意见，调整型号年度计划。
PP-210-050:
年计划员将计划协调部部长审批通过的型号年度计划送交李总审核，根据李总的调整意见，调整型号年度计划。
最终将李总审批的年度计划拷贝成年度计划正式版本。
年度计划制定完成时间是每年的9月制定，10月份完成。
将年度销售计划下发营销中心、市场部和财务部。
将年度存货计划下发成品物流部、营销中心。
将年度生产计划下发生产总厂、技术中心、供应部。
●涉及的单据及报表：
单据及报表名称
来源
备注
销售年度统计报表
销售部
库存年度统计报表
成品物流部
型号年度计划
计划协调部SAP
型号年度销售计划
计划协调部SAP
型号年度存货计划
计划协调部SAP
型号年度生产计划
计划协调部SAP
●SAP系统中操作涉及的岗位及安排
岗位名称
岗位人员安排
销售计划员
家用、出口（肖敏）现代（李丹）商用（杨红桥）
PP-220-月度计划制定流程
●主要活动描述：
PP-220-010：
将滚动月计划的后两个月计划以及年计划中当前月后第三个月计划拷贝到新版本中，做需要的调整。
PP-220-020：
由月计划员将月计划分解成滚动产品月计划。
做适当调整。
PP-220-030：
打印出滚动月计划，提交计划协调部部长及营销中心总监审批。
PP-220-040：
将新版的月计划并传输到需求管理程序中。
生产计划员做适当调整形成月度滚动生产计划（需求）。
PP-220-050:
生产计划员将月度滚动生产计划提交生产中心和供应部会签并做需要的调整。
将形成的3个月的生产计划（需求）通过电子邮件报送生产总厂、供应部、成品物流部、市场部。
●涉及的单据及报表：
单据及报表名称
来源
备注
月度滚动销售、生产、存货计划
计划协调部销售计划员SAP
●SAP系统中操作涉及的岗位及安排
岗位名称
岗位人员安排
销售计划组
家用、出口（肖敏）现代（李丹）商用（杨红桥）
生产计划组
主生产计划员（冀保国）
PP-230-生产作业计划及物料需求计划
●主要活动描述：
PP-230-010：
每天下午运行物料需求计划。
需求的来源有三个方面，第一个来源是月度生产计划。
第二个来源是客户订单录入的时候形成的需求，第三个来源是返工订单，需要手工录入返工需求。
建立完返工需求以后，需要维护返工维修需要的材料。
PP-230-020：
MRP运行后，将形成3个月内的生产计划和采购计划。
如果是插入的急单，可能生成的采购计划开始日期在今天以前，采购计划员需要与供应部确认可以通过急单采购。
如果原材料可以到位，生产计划员做生产能力的初步平衡。
如果不可以，则需要调整这个客户需求。
采购计划员将客户订单号及不能到位材料信息通知生产计划员和销售部门。
如果调整采购计划和生产计划能够满足，重新运行MRP排产。
PP-230-030:
7天内的生产计划将自动做定型处理。
生产计划员将粗略地做生产能力的平衡。
如果需要调整，可经销售部门确认后，调整客户需求时间及数量。
PP-220-040:
MRP行后，如果出现7天内的新的需求，再次运行MRP的时候，新的需求生成的计划单将由生产计划员手工安排生产。
基本完成计划以后，转滚动周计划排产流程。
下转排产子流程：
将生产计划安排到具体的生产线生产。
PP-220-050:
完成排产后，生产排产员打印出《生产作业计划》以及《车间月生产统计表》送交计划协调部部长审批，根据计划协调部部长审批意见调整生产计划。
PP-220-060:
完成排产后，生产排产员打印出《生产作业计划》以及《车间月生产统计表》送交生产总监审批，根据生产总监审批意见调整生产计划。
PP-220-070:
审批完成后，通知车间和成品物流部打印生产作业计划。
成品物流部根据生产作业计划安排成品后安排到哪个仓库存储,并将安排的仓库通知相关车间。
●涉及的单据及报表：
单据及报表名称
来源
备注
生产作业计划
计划协调部生产计划员SAP
月度材料需求计划
计划协调部材料计划员SAP
包含材料、类型、需求时间、是否急单等信息。
返修申请单
工艺部（岗位？
）手工
包含返修的产品及物料的需求。
车间生产月统计表
生产排产员SAP
作为生产中心能力和产能平衡的依据。
未结计划单报表
生产计划员SAP
●SAP系统中操作涉及的岗位及安排
岗位名称
岗位人员安排
生产计划员
冀保国（主计划员）刘小磊、周再华、白定宇、李远兵、鲍金涛
材料计划员
生产排产员
冀保国（主计划员）刘小磊、周再华、白定宇、李远兵、鲍金涛
PP-240-生产排产
●主要活动描述：
PP-240-010：
生产将生产计划以7天滚动的方式分配到生产线。
车间如果有调整生产计划的要求，需要发邮件并告知计划协调部变更日程安排。
PP-240-020：
会依据每个生产线的生产能力与生产负载做能力平衡。
PP-240-030：
再次做原料的可用性检查。
PP-240-040：
如果原料不可用，需要追踪原料短缺的原因以兹考核及业务改进。
PP-240-050：
安排预装预焊订单生产。
排产后做能力可用性及物料可用性检查。
无问题电子邮件通知车间及成品物流部打印生产作业计划。
●涉及的单据及报表：
单据及报表名称
来源
备注
原料短缺原因分析报告
材料计划员手工
根据计划情况和执行情况追踪原料不能到位原因。
生产线排程分析
生产排产员SAP
各生产线负载量（数量）及整个生产计划需求。
●SAP系统中操作涉及的岗位及安排
岗位名称
岗位人员安排
生产排产员
冀保国（主计划员）刘小磊、周再华、白定宇、李远兵、鲍金涛
材料计划员
PP-310-车间作业控制
●主要活动描述：
PP-310-010：
车间统计员打印出生产作业计划提交各厂，厂长签字后将生产作业计划下发到生产线。
PP-310-020：
车间统计员在SAP系统中自动创建领料预留单。
并打印出来交给车间领料员。
PP-310-030：
预留单上有订单生产需要的原料品种及定额数量。
领料员分批领料的时候，将预留单打印出来，并填上每次领料的数量，作为领料的申请。
厂长在申请单上签字审批。
领料员根据领料申请到材料库领料，材料库根据预留单发料。
领料员在发料单上签字。
对于超额领料,领料员要求车间统计员创建预留单并打印出来,厂长审批预留单后,领料员到材料库根据预留单发料。
超额领料单送交一份材料计划员。
PP-310-040：
每天成品物流部会安排成品产出后存储到哪个仓库，仓储计划通过电子邮件发给车间统计员，车间成品产出后，做接收处理，在接收的同时，做报工和实际材料耗用处理。
打印出接收单，将接收单与成品库交接。
成品库库管员签字确认接收数量。
车间将库管员签字的接收单归档。
PP-310-050：
检查是否有未结的预留单，判断是否定额不准确。
PP-310-060：
删除预留，如果定额不准确，通过邮件通知工艺部调整物料清单中的材料耗用定额。
PP-310-070：
仓库材料不足的时候，邮件通知计划协调部，告知订单及生产线，计划协调部在SAP系统中打印出缺料单。
PP-310-080：
材料计划员追踪缺料情况。
PP-310-090：
计划协调部判断缺料能否到货满足生产，如果能够到货满足生产，通知车间材料到货时间。
如果不能满足生产，需要调整计划排程。
●涉及的单据及报表：
单据及报表名称
来源
备注
任务单
厂长手工填写
领料预留单
车间统计员SAP
仓储计划单
成品物流部（岗位？
）手工
成品产出接收单
车间统计员SAP
材料耗用单
车间统计员SAP
报工单
车间统计员SAP
报工单汇总到生产中心工资核算员
●SAP系统中操作涉及的岗位及安排
岗位名称
岗位人员安排
车间统计员
PP-320-返修流程
●主要活动描述：
PP-320-010：
有返修需求的时候，成品物流部或品质部将填写返修申请单。
提交到品质部和工艺部。
PP-320-020：
品质部和工艺部将根据返修的需要确定返修材料清单。
核定返修完工日期。
PP-320-030：
工艺部录入返修需求，维护返修需要的材料。
往下进入生产作业计划和物料需求计划流程。
●涉及的单据及报表：
单据及报表名称
来源
备注
返修申请单
销售部、品质部、工艺部（手工）
包含返修需要材料
●涉及的岗位及安排
岗位名称
岗位人员安排
工艺员
PP-410-BOM及Routing维护流程
●主要活动描述：
PP-410-010：
开发部门有开发出新品，或者有物料清单或工艺路线调整请求的时候，填外部单据《物料清单及工艺路线维护申请单》，提交工艺部。
PP-410-020：
工艺部整理判断是否有新成品或物料，如果有新物料，先维护物料。
PP-410-030：
完成物料维护后，工艺部在SAP系统中完成物料清单和工艺路线的维护（建立和修改）。
涉及的单据及报表：
单据及报表名称
来源
备注
《物料清单及工艺路线维护申请单》
开发部门，其他发现问题的部门（手工）
●涉及的岗位及安排
岗位名称
岗位人员安排
工艺部数据处理
升级会员 