PP生产计划执行流程.docx

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PP生产计划执行流程

文档编制序号：

[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

PP生产计划执行流程

第三章-PP03_生产计划执行流程

1.流程说明

此流程描述生产计划执行的全过程，其关键环节为：

⏹主要单据为生产订单和领/发料单：

计划人员将生产订单和领/发料单印发给生产部和仓储部；仓储部按发料单及时发料至生产部；生产部依据生产订单进行生产。

⏹生产过程中的异常处理：

如果生产部无法按生产订要求及时完成生产，应及时通知计划人员，由计划人员协调相关部门采取相应的解决措施。

⏹超耗领用、退料与报废：

如果因报废等，需额外领料，生产部须填写超号领料单，并由PSI课和生产部主管签核；对不良品退料须填写退料单；对须报废不良品须填写报废单，由生产部、品保部、财务部主管审核后，将不良品和单据交总务处理。

⏹订单确认和工时汇报：

生产部应及时将订单完成状况在系统中做确认，对全部完成的订单做完全确认，对部分完成的订单做部分确认；IE人员对发生的人工/设备工时做统计，作为调整核算的依据。

⏹非库存半成品的流转：

须填写部品转移单，将其转移到下一工序。

2.流程图

3.系统操作

3.1.操作范例

例一：

工时汇报及生产订单确认

例二：

订单确认中货物移动出错处理

例三：

取消订单确认

3.2.系统菜单及交易代码

例一：

后勤-生产-生产控制-确认-回车-用于操作--计工单交易代码：

CO11

例二：

后勤-生产-生产控制-确认-重新处理---货物移动交易代码：

COGI

例三：

后勤-生产-生产控制-确认--取消交易代码：

CO13

3.3.系统屏幕及栏位解释

例一：

栏位名称

栏位说明

资料范例

确认

系统产生的确认号码

订单

待确认的订单号码

工序

待确认的订单工序号

10

按键进入下一屏幕

栏位名称

栏位说明

资料范例

部分确认

如果部分确认该工序，在此点选

最后确认

如果全部确认该工序，在此点选

自动最终确认

系统自动全部确认该工序

结清未清预留

系统自动却未确认部分

产量

输入确认的数量，对部分确认必须输入

5

废品

在该工序发生的废品数量

返工

确认的返工数量

原因

确认数量与订单数量发生差异的原因

需确认作业

未确认的工时数量

N

在此标示是否全部确认相应的作业，如果在此点选，就不能再对此作业进行确认

确认作业

已确认的工时数量

计划的作业

总的计划工时

点击屏幕上方的实际数据标签，系统显示建议的确认数量

按

系统全部确认该道工序。

点击屏幕右上方的货物移动标签或按F6,显示货物自动过账明细

按

系统自动做货物移动

例二：

如果发现确认过程中系统提示货物移动出错，需对出错信息做相应处理

在此屏幕输入自动货物移动出错的订单号码，点击

执行错误处理

双击物料号，系统显示详细的货物移动状况及错误信息

栏位名称

栏位说明

资料范例

错误正文

系统提示的货物移动出错原因

短缺未限制使用的SL

库存短缺无法自动过帐

处理：

通知计划人员

例三：

取消订单确认

栏位名称

栏位说明

资料范例

订单

需取消确认的生产订单

工序

需取消确认的工序

80

点击

进入下一画面

点击‘是’标签，进入下一屏幕

点击

取消确认

在此屏幕输入取消原因，按

完成取消确认