主井井筒临时改绞安全技术措施.docx

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主井井筒临时改绞安全技术措施

安全管理文书

主井井筒（临时改绞）安全技术措施

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主井井筒（临时改绞）安全技术措施

一、

工程概况五沟矿井隶属于皖北煤电集团，位于淮北濉溪县境内。

设计生产能力为0.6mt/a，立井开拓，在工业场地内有主、副、风井三个井筒，其中主井净直径5.0m，深度为473.7，采用临时井架凿井。

主井井筒施工结束后对井壁进行注浆，注浆完毕将进行临时改绞工作，主要将原吊桶提升改为罐笼提升，并将其它辅助设施如天轮平台、封口盘及井筒内吊挂钢丝绳等进行相应改装与变动，以满足二期工程平巷施工中提升、供风、供水、排水及通风需要，此次改绞施工工期短、任务重且工序多，为保证此次改绞顺利、有序、安全地完成，特编制本措施以指导施工。

  二、改绞施工程序                           

表2-1

序号工作内容需用时间/h备注1二平台及翻矸系统的拆除，改造吊盘30 2安装稳绳梁，浇筑固定8 `3安装下井口罐笼承接装置框架，安装两台卧泵，下排水管与卧泵相连，配风水管路，将稳绳移至稳绳梁上24 4起吊盘，拆除原风筒，安装两路路玻璃钢风筒72 5拆除固定盘，起排水管路6 6拆除封口盘，施工锁口，挖风筒地沟槽，东模板缠￠20mm钢丝绳，准备作下通讯，信号用12 7拆除吊盘，安装封口盘，同时两吊盘车缠绳准备下排水管36 8东模板下信号、通讯电缆、抓岩机下两路高压电缆、两吊盘车下排水管，井下与卧泵连接好，安装套架，两稳绳上部固定在套架上，24吊盘车、抓岩机稳车缠绳9利用稳绳稳车、吊盘稳车、抓岩机稳车下放八根罐道绳及四根防坠绳，下部锁在稳绳梁上，上部锁在套架上60 10改装天轮平台，安装拉紧装置96 11将锁在套架上的罐道绳，防坠绳与天轮平台上拉紧装置、防坠器连接24 12挂罐试运行，安装井口安全门24 13装井下阻尼平台，承接装置，防墩罐装置，坐罐笼固定排水管路、高压电缆，信号、通讯电缆24 14装过卷缓冲装置16 15安装安全梯，固定井筒内电缆24 16井上下运输、排矸系统安装及其它24 注：

井底紧绳平台梁窝及罐笼安全承接装置梁窝于井筒施工前预留；改绞用3m绞车调试、后备保护安装上及上绳不在改绞工期内，合计工期21天。

三、

改绞方案主井井筒到底与风井贯通，然后进行临时改绞工作，改绞后采用2JK-3×1.5/20绞车提升，井筒内布置2只1.0T双层双车防坠罐笼钢丝绳罐道，在井筒内布置排水管路、压风管、供水管路各一路，其中压风管秘供水管采用凿井期间管路，下放两根高压电缆，一趟信号与通讯，排水管、电缆均采用钢丝绳吊挂，上端锁在封口盘钢梁上，两路φ700 mm玻璃钢风筒采用井壁吊挂，采用稳车下放安全梯。

改绞顺序为拆除抓岩机，安装稳绳梁、罐笼承接装置，安装卧泵、改造吊盘，起吊盘拆除原风筒、安装两路玻璃钢风筒，拆降二平台、翻矸系统、拆除固定盘、封口盘、吊盘，安装封口盘井口套架，下放信号、通讯、动力电缆，下放罐道绳、防坠绳，安装天轮平台、拉紧装置，挂罐试运行，装井下阻尼摇台，固定井筒内管缆，安装过卷缓冲装置等。

四、

具体施工工序说明4.1二平台及翻矸系统的拆除、改造吊盘1、首先将二平台上电缆移至井口外，拆除二平台信号室、反翻门绞车；2、拆除二平台上围栏；3、拆除二平台铺板，每拆除一块挂上绳套用调度绞车下放至井口，使用气割时不能伤到钢丝绳及下井电缆，保留主提翻矸门两侧铺板以方便拆除翻矸系统；4、铺板拆除后，从外至内依次拆除二平台上小梁及副提2#、2′#、4#钢梁；5、6″钢丝绳套拴牢主提翻矸门，用调度绞车带劲，手拉葫芦做为留绳固定在井架梁上，拆除翻矸门与溜槽支承的销轴，用吊车起吊，手拉葫芦松卸后去掉，从副提位置下放至井口，吊车起吊后，调度绞车松闸，钢丝绳跟随吊车下放；6、拆溜槽，在溜槽中上部缠上6″钢丝绳套，用5T手拉葫芦固定在井架梁上，下部缠上钢丝绳套用铲车托起，拉紧手拉葫芦后，将溜槽下方支架拆除，用葫芦下放溜槽，同时铲车向外拉，直至着地；7、拆除剩余铺板及副梁；8、拆除主梁及伞钻导轨梁，将主梁与井架梁连接的U型螺栓卸除后，用两根6″钢丝绳套分别拴在两端，挂上吊车钩头，提升后将主梁转90度，将主梁与导轨梁直接从二平台起吊至井口外。

注意事项：

1、      

二平台使用气割时，封口盘面及固定盘面各孔洞必须封堵严实；2、      

气割时火星必须用铁桶在下方接住，严防坠入井底；3、      

拆除铺板及以后的钢梁过程中，保险带一定要生根牢固；4、      

二平台作业时，封口盘上不得有人；5、      

气割时，井口必须准备两瓶灭火器及水源，乙烷瓶与氧气瓶间距不提小于5m，乙烷瓶必须有回火装置。

掘进工作面人员撤出后，对吊盘进行改造，割出三层盘的排水管孔洞，两路风筒通过孔，保证吊盘提升过程中排水管、风筒能顺利通过三层盘。

割出通过孔后，对三层吊盘进行加固处理，以保证整体稳定性。

4.2安装稳绳梁、浇筑固定拆除抓岩机后，将井底积水排除并找平工作面，根据设计，稳绳梁窝位于井底工作面上方1.35m位置，安装稳绳梁不需要安装辅助盘，人员在工作面直接安装。

具体步骤：

1、      

测量人员从马头门十字线及腰线向下导线和梁窝腰线，下放井筒十字线及腰线；2、      

用钩头下放稳绳梁，下放时与钩头连接的6″钢丝绳套要拴牢钢梁，绳套与钩头上保险绳用卸扣相连，防止脱钩，下放时人员在井口要留绳，待钢梁平稳后再走钩，先下放西N-1梁，通过三盘时走慢钩，在距南北井筒中心线以西345㎜的位置安装，先将梁窝深的一端放进去，再将另一端放进对面的梁窝，距南北中心线以东345㎜位置安装东N-1梁，距南北中心线东、西1020㎜位置各安装一根N-2梁，大梁安装好后，用吊桶下放4件[28a槽钢，根据设计将东西N-1梁连接，在N-2梁上卡上抱卡，做为以后固定罐道绳用。

安装完毕后，对所有梁进行操平找正，无误后用混凝土浇筑固定。

4.3装下井口罐笼承接装置框架，移水泵及配风水管路拆除卧泵上的闸阀、止回阀等，用绳套栓牢卧泵，并挂上钩头保险绳，人员在吊盘上用3T手拉葫芦做留绳牵引，缓慢提升钩头，将卧泵提升到井筒中后，松掉留绳平稳后下放至马头门位置，在马头门里的人员用手拉葫芦向里拉，手拉葫芦固定在预先安装的两侧霸王桩上，通知信号工缓慢下放钩头，站在马头门里的人员用手拉葫芦向里拉卧泵，让其整个进入马头门内，然后松掉钩头，用手拉葫芦及撬棍等工具将卧泵送至设计位置，再下放另一台卧泵，在地面用钩头提升，小绞车预留，下放后按同样方法摆放到位。

完毕后安装罐笼承接装置，安装人员事先站在马头门两侧，由技术人员放出井筒中心线及腰线，首先下放东1#梁，位于南北中心线偏东2580㎜位置摆放，再下放西1#梁，位于南北井筒中心线偏西2580㎜位置，接着下放2根3#梁，南3#梁位于东西井筒中心线偏南1919㎜位置，北3#梁位于东西井筒中心线偏北1400㎜位置，下放时在井口要留绳，绳套与钢梁要系牢，并与钩头保险绳用卸扣相连，平稳后下放，过三盘走慢钩，钢梁操平找正后，1#梁与3#梁用螺栓连接紧固，3#梁与马头门内预埋件焊牢，稳固后，下放2#梁与3#梁有螺栓相连接，其余梁待系统形成后安装，安装中间钢梁时保险带系牢在3#梁上，并且必须与预埋件焊牢后方可安装中间梁。

安装完毕在3#梁上用卸扣系一软梯做为下人用。

电焊时采用放炮电缆做为临时电源，电焊时严格按电气焊措施工执行。

下放稳绳稳车，使两根稳绳松卸，并从吊盘上层盘上拆除，去掉人字绳后，穿过吊桶喇叭口放至井底稳绳梁，人员从罐笼承接装置经软梯进入井底，按稳绳悬垂位置固定在稳绳梁上，保证间距为1850㎜，连接牢靠后开动稳车将稳绳张紧。

配风水管路及连接排水管改绞后的压风、供水管路采用原井筒内的压风、供水管，已接至马头门位置，井下口设一油水分离器，将压风管与油水分离器联接，改绞后统一敷设，下放排水管穿过三层盘后，将高压软管与卧泵上方止回阀用螺栓紧固，原卧泵电缆与电机按防爆要求将接头压好，原通讯用的电话设在卧旁，加上防雨罩，排水管路的联接是为了起吊盘期间能够排水，防止井下积水过多。

4.4起吊盘，拆除原风筒与安装两路玻璃钢风筒首先在封口盘两风筒安装位置偏北500㎜分别下放一基准线，线头上拴一2kg坠砣，保证安装过程中风筒垂直。

原井筒敷设的风筒在套壁段为玻璃钢风筒，套壁后改为胶质风筒，起吊盘前先将风筒悬吊的两根钢丝绳从中层盘上拆除。

根据马头门内改绞后风筒悬吊高度及弯头高度，确定第一节风筒在井壁的位置，在井壁上用风锤打上锚杆眼，两锚杆眼平行且距离为870㎜，在孔内装好树脂锚固剂后用锚杆机配合套筒上锚杆，保证锚杆在孔内搅拌充分，固定好锚杆后，下放风筒，采用4″钢丝绳套及1T卸扣拴牢风筒一端，井口留绳，平稳后下放，从上吊盘风筒孔通过，到位后人员在下方托住风筒，上方将绳套往下移，在风筒法兰盘下部装上卡子，卡子与悬吊板用螺栓紧固，悬吊板上端孔穿过锚杆在井壁上露出的丝扣部分，装上螺帽紧固，卸掉4″绳套，随钩头上井，同样方法安装加一路风筒，第一节风筒固定后，起吊盘在第一个锚杆眼上端5m位置同样打上两个锚杆眼，固定好锚杆，下放第二节风筒，将下端法兰盘置于装上胶垫的第一节风筒上，两法兰用螺栓联接，紧固后松掉绳套，装上卡子用悬吊板与锚杆连接，原风筒由于靠近安装的东边风筒位置，在安装新风筒时应先将原风筒拉至一旁，以不碍风筒安装为宜，起吊盘安装新风筒过程需要拆除风筒时，则停止吊盘提升，先将风筒卡子上螺栓用扳手卸掉，去除卡子后，将上一节风筒圈从下一节风筒圈内拔出，拆除后的风筒应摆放整齐，悬吊钢丝绳在吊盘上要盘放好，拆除进入套壁段后，原胶质风筒改为玻璃钢风筒，吊盘提升后新安装的风筒上端应位于下吊盘盘面上方1m位置，原风筒位于上吊盘盘面上方1m位置，保持上下两风筒距离为2500㎜左右以方便安装，在上吊盘拆除时，先将风筒卡子拆除，人员在下方托住，用4″钢丝绳套拴牢风筒，挂上钩头，下放至新安装的风筒上用螺栓连接，这样安装直接利用了原风筒，减少了绞车提升次数。

安装过程吊盘提升时应有专人看管吊盘上排水管路通过孔及风筒通过孔，确保管路不挂吊盘，同时安全梯跟随吊盘提升。

4.5固定盘的拆除吊盘起至固定盘下方1500㎜左右，即可对固定盘进行拆除，先将固定盘上铁风筒拆除，拆除盘上围栏，割除铺板连接螺栓，将网纹钢板揭开，再把钢梁内充填的砖块用风镐支掉，先拆副梁，后拆主梁，依次将固定盘上所有钢梁拆除。

4.6封口盘拆除，挖风筒地沟槽吊盘起至井口固定盘下时进行封口盘的拆除，拆除前先下井将下方排水管路与卧泵分离，起双10T稳车，将排水管全部起上来，动和电缆与通讯电缆放在井口外，1、      

拆除封口盘上设施如铁风筒、轨道等；2、      

拆除封口盘上网纹钢板，井盖门，然行从周边副梁依次往中间拆除，最后拆除主梁N-1；3、      

封口盘拆除完毕后，在封口盘下方东西方向挖风筒地沟槽，风筒的摆放要距井口20m外；同时将吊盘上的电气、电缆全部拆除。

4.7吊盘的拆除起吊盘至封口盘面上方，由于吊盘高度不能将三层盘直接拉出井口外解体，需先拆除下层盘后再拉出井口外，拆除步骤为：

待吊盘起上来后，重新铺设封口盘主梁及部分钢梁、使用气割下方铺上铺板，防止火星坠入井底。

先拆除中层盘与下层盘的喇叭口—下层盘铺板—圈梁—副梁—立柱，下放二层盘，将稳绳绳孔向西割通后，用铲车挂上6″钢丝绳套将上二层盘拉至井口外。

二层盘在井口外的拆除顺序为上层盘喇叭口—圈梁—副梁—立柱，最后剩下中层盘，同样方法拆除。

井口外吊盘的拆除同时可将封口盘上铺设的钢梁、铺板拆除。

4.8封口盘及井口套架安装封口盘采用I36b及I25a工字钢组成，事先找出井筒中心线，在距东西井筒中心线偏南1930㎜位置安装N-1梁，距东西井中线偏北1420㎜安装N-10梁，偏北1650㎜位置安装N-11梁，N-10与N-11用工字钢连接固定，再下放支撑N-1、N-11的四根立柱，上方用螺栓与钢梁紧固后，立柱下端用工字钢垫实，周边用砖块填充固定。

进入封口盘下方安装立柱须在封口盘主梁拴牢3m左右绳套，人员用梯子从封口盘下，事先将保险带拴牢在绳套上方可下去安装。

根据设计位置安装N-3、N-2梁，最后安装N-4梁，螺栓全部紧固后整体操平找正，钢梁必须用工字钢垫实，同时周边梁之间沿井筒用砖块填实固定，各钢梁位置与设计偏差不得大于3㎜，封口盘钢梁安装完毕，下放管缆，事先将东模板稳车缠上φ20㎜的通讯、信号悬吊钢丝绳，东北、西北两吊盘车缠上φ32㎜的排水管悬吊绳，抓岩机稳车直接用原绳做为下放两路高压电缆悬吊绳。

东北吊盘的排水管悬吊绳必须在井口用滑轮导向，用10T手拉葫芦拉住滑轮，使两根排水管悬吊绳距离为300㎜，下放高压电缆及通讯、信号电缆钢丝绳头应悬吊一20Kg坠砣，防止井筒内钢丝绳缠绕。

下放完毕后根据设计位置将通讯、信号悬吊钢丝绳固定在N-12梁上，排水管悬吊绳及高压电缆悬吊绳固定在N-11梁上，固定时另割一根相同大小的钢丝绳，长度为1500㎜左右，在钢梁上绕一圈，两端与悬吊绳分别卡上绳卡，绳卡数及距离应符合规定，余绳及电缆均从封口盘盘面下出临时锁口，在井口外盘放整齐，人员乘坐小吊桶进入井下，将排水管与卧泵管路配好，利用高压电缆作为卧泵临时电源，信号、通讯电缆接入马头门内，做为井下通讯、信号及照明用。

井口套架安装封口盘安装完毕将铺板铺上，用螺栓紧固盘面，即可进行套架的安装。

1、      

安装四根立柱1，方柱下端用Φ20螺栓与封口盘钢梁N-1、N-10紧固；2、      

安装立柱面2两根，下端与N-3梁连接；3、      

安装梁5，两端与立柱1相连；4、      

安装3根罐道梁，安装完毕后，将原稳绳锁在罐道梁上，锁绳方法与井筒内悬吊钢丝绳一样，稳车滚筒上多余的钢丝绳从天轮上绕出，盘放并绑扎在井口不碍事的地方。

刚性罐道先不安装，待挂罐后再安装。

4.9下放罐道绳、防坠绳利用吊盘、抓岩机、稳绳悬吊稳车下放6根罐道绳及两根防坠绳，原两根稳绳做为罐道绳用，罐道绳下端护绳环与井下稳绳拉紧梁上抱卡销轴相连接，防坠绳从槽钢孔通过后，下端       

所有绳（包括井筒内悬吊绳）从稳车过天轮时，应有导向棕绳与钢丝绳打上倒爬，并用铁丝绑扎，罐道绳通过天轮平台后，在井口卡上护绳环，钢丝绳下井前要系牢20kg坠砣再下放，罐道绳、防坠绳上端锁在罐道梁上，方法为：

一根长1500㎜左右相同直径钢丝绳，绕过罐道梁，两端与钢丝绳用绳卡卡牢，绳卡数按规定敷设，罐道绳及防坠绳在套架上方留25m，多余钢丝绳割掉。

4.10改装天轮平台，安装拉紧装置天轮平台各部件起吊，上下均采用一强台50T吊车进行。

1、      

将天轮平台上方框架的四根支撑梁与平台连接的螺栓卸掉，在框架对角位置栓牢6″钢丝绳套，连同起重梁起吊，下放至地面；2、      

拆除天轮平台周围围栏及平台上检修铺板；3、      

拆除天轮一一提升至地面；4、      

拆除天轮平台钢梁，拆通梁时绳套两头要栓在两端中部，且绳套要长；5、      

在天轮平台上放出井筒十字线，标出各梁中心线的位置，将平台上需用的垫板上好，与井架梁用U型卡牢，将地面两主梁起至天轮平台，按设计位置摆放好并紧固；6、      

上天轮，将北边天轮安装到位并紧固，同时将拆下来的部分钢梁按设计加工，完毕后摆放整齐。

7、      

利用吊车将钢梁摆放至天轮平台，与井架用抱卡固定，上南提升天轮与安全梯天轮。

天轮平台安装完后，各钢梁之间加焊横向连系角钢，天轮轴承座后加焊止推角钢，在人行通道上铺设网纹铺板，在平台周围焊上围栏。

地面组装平台上方框架，先将四根1500㎜钢管制成的撑杆将起重梁与框架上部连接，再将四根撑杆与起重梁相连接，对角栓上绳套，整体起吊，座在平台上，四角站人用尖锥对正螺栓孔。

安装拉紧装置，在两根起重梁上分别挂上一个滑轮，下方挂一只10T手拉葫芦，下方挂上10T拉力计，平台上每根罐道绳设一个拉紧器，将留在罐道梁上的余绳穿过拉紧器与拉力计连接，手拉葫芦使罐道绳张紧后，卸掉锁在罐道梁上方辅助悬吊绳，使罐道绳的张紧力在8T左右，有每只罐笼稳绳的拉紧力必须保持5%的差，内侧张紧力大，外侧张紧力小，以防同一罐笼的稳绳发生共振，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m，每只罐笼的四根稳绳在平台拉力计指示表上显示分别为8.7T、8.3T、7.9T、7.5T罐道绳张紧后，余绳用铁丝绑牢，放置在合适位置，且每根余绳不得少于5m的备用长度。

防坠绳缓冲装置安装在天轮平台梁上，安装时必须按《煤矿安全规程》做试验，合格后方可使用，防坠器的各个连接和传动部分必须经常处于灵活状态。

4.11挂罐试运行，装井口安全门罐笼运至井口，提升强与罐笼连接将罐笼牵入套架内，此时再安装套架上的罐道梁，罐道导向槽应活动自如，罐道垂直度偏差不得超过3㎜，将四根滑套与两根制动绳卡固定好。

罐笼安装好后，即进行抓捕器空载与重载脱钩试验，由厂方专业人员到现场指导施工，出具实验合格证明，严格按试验程序进行试验，并做好记录并签字，直至抓捕器准确无误，接着按规程要求在过卷距离终端位置装设过卷行程开关，安装井口安全门，完善栅栏门与井口信号房、井口信号房与绞车房的信号闭锁安装，并调试准确，抓捕器脱钩试验步骤：

1、      

检查性试验：

将受试验的罐笼放在支撑在井口的钢梁上，放松提升钢丝绳，检查抓捕器的动作，连续三次，动作可靠为合格；2、      

静荷载试验：

被试验的罐笼放在支撑钢梁上，抽出罐笼桃形环下部销轴，上提罐笼600㎜后放松钢丝绳，抓捕器应抓捕制动绳，试验两次，下滑距离≤40㎜，缓冲钢丝绳无拉出现象为合格；3、      

脱钩试验：

井口用钢梁封闭，上部捕枕木，枕木上方垫弹性物；试验时罐笼提升，距封闭物15m处，脱钩抓捕器动作；当抓捕器和制动绳的相对滑动距离≤100㎜，制动绳的下降距离≤150㎜，罐笼下降总距离≤400㎜，为合格；试验合格后，检查缓冲器、拉紧装置、抓捕器无异常，恢复正常位置和状态。

4.12装下井口阻尼摇台、防墩罐装置、井上过卷缓冲装置人员随罐笼进入马头门完善罐笼安全承接装置：

下放站柱固定在3#梁—下放4#梁固定—安装轨道支架—支架上方铺设槽钢—铺设网纹钢板—围栏—安全门，下井口阻尼摇台、防墩罐装置和井上过卷缓冲装置采用中国矿大专利产品，安装过程中有厂家专业人员进行指导，确保安装过程的安全。

4.13固定井筒内电缆、安装安全梯高压电缆与信号、通讯电缆在井帮上每隔50m打上锚杆眼，装上锚固剂将锚杆固定，与悬吊钢丝绳卡好，防止电缆在井筒来回摆动，造成罐笼运行时安全距离不够。

将安全梯重新安装在设计位置，事先用钻机钻孔，装上地脚螺栓浇筑混凝土凝固后缠绳，缠完后从安全梯悬吊天轮穿过，在井口挂上安全梯下放至井下。

4.14井上下、运输排矸系统安装井上、井下运输均采用1.0吨U型固定矿车和600mm轨距窄轨铁路，轻轨型号为22Kg/m，轨距600mm，轨枕间距1000mm，重车线以3%的下坡铺设，空车线按2%的上坡铺设，在进车侧设置简易阻车器，其铺设工作与井筒临时改绞平行进行。

五、劳动组织作业期间按三班制安装人员的配备见表5-2。

工期安排工期安排见施工进度计划表2-1,总工期21天。

临时改绞安装人员的配备表         表5-2序号名称小班圆班备注1绞车司机412 2铲车司机13 3信号工26 4把钩工26 5电工13 6电焊工26 7机修工39 8杂工824 9起重工13 10技术员13 11班队长26 12管理人员13安检人员及经理13合计2884 六、质量保证措施和质量目标 1）、质量目标

（1）锚杆方向必须垂直井壁，孔深不得大于设计值。

（2）必须用风动扳手搅拌均匀,试验拉力不低于5T，水平偏差不大于2㎜，中心线偏差不得大于2㎜。

（3）罐道的不垂直度不超过±5㎜。

（4）同一提升容器两罐道面的水平距离偏差不得大于±5mm。

（5）钢丝绳的型号.规格和质量必须符合设计要求。

（6）井上、下固定梁安装位置偏差严禁超过3mm。

（7）井上、下钢丝绳罐道的固定位置的偏差严禁超过3mm。

（8）钢丝绳罐道的上下端连接，必须连接牢固。

（9）拉紧钢丝绳用的液压装置，安装前进行检查试验，其强度，压缩量和性能应符合设计要求。

（10）钢丝绳的张紧力，必须满足内侧张紧力大，外侧张紧力小，其内侧为8.7T、8.3T；外侧为7.9T、7.5T。

（11）堵梁窝的混凝土强度等级严禁低于井壁混凝土的设计强度等级。

（12）天轮安装位置与提升中心线位置的偏差，严禁超过3mm。

（13）天轮轴的水平度严禁超过0.2/1000。

（14）井下制动绳拉紧中心线与设计中心线的偏差，严禁超过3mm。

（15）拉紧梁绳孔中心与设计中心的重合度严禁超过3mm。

 （16）捕绳器十字线和拉杆及上部弹簧座中心与罐笼竖向轴心线的重合度严禁超过1mm。

（17）同一捕绳器两制动绳中心与罐笼中心的距离偏差严禁超过1mm。

（18）缓冲器座实际中心与设计中心的重合度偏差严禁超过1mm。

（19）钢丝绳下杯形体的连接，其浇注合金的成份和方法，要检查合金的出厂合格证及施工记录。

（20）罐笼体结构的铆接和焊接应检查出厂合格证。

关键部件要有探伤试验报告。

（21）罐笼内的阻车器及开闭装置应灵活可靠。

（22）法兰盘焊接、焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝长度的5%且不大于50mm。

（23）焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。

2）、质量保证措施A、提高全员质量意识和技术素质1）质量保证四个体系要正常运转（质量决策体系、操作质量保证体系、技术保证体系、质量检查体系），各负其责，尽职尽责，做到奖罚分明。

2）对持证上岗的工种（如电焊、电工、信号工、提升机司机等）做好技术培训。

焊接工作必须由取得焊接考试合格的焊工来担任，焊接材质、焊位、焊接材料应与工程焊接相符，否则不准焊接，对合格证超期的焊工，必须进行重新考试合格，方准施焊。

B、加强质量管理工作1）认真执行质量“三检一评”制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目一律不准放行，并不得支付班组承包工资。

落实好质量奖罚制度，对于工程质量低下的，处以罚款外，还限期整改，直至符合标准为止，决不迁就。

2）认真审核班组施工自检记录，是否与施工验收规范要求相符，有无低于验收规范要求，同时以自检记录为依据进行工程实际质量检查，确认工程实际质量与自检记录相符，如实际质量低于记录记载质量，应令班组进行返工，不得在班组任务单上签字。

劳资部门对没有质量部门签字的任务单一律不准结算。

C、材料的质量控制1）所有材料、管材、焊材必须有合格证或质量证明书，并由工地负责人审定签字后方准用于工程上，没有合格证或质量证明书的必须经过复验，对有材质验单的也应经工地技术负责人审定签字后方准用于工程上。

2）加强出、入库手续管理，采购入库的材料必须进行入库验收，由保管员核对合格证或化验单及其规格，数量，对不符合质量要求的不准入库验收。

3）钢材入库验收后，进行材质标记，分类堆放，不准混堆。

4）焊材入库后，应妥善保管，应放在干燥通风库房，并按牌号、规格分别堆放。

七、施工安全技术措施1、安装前应由技术人员认真传达该措施，并有传达记录，确保每一个施工人员了解施工方法、质量标准、安全注意现项，并严格按措施组织施工；每次交接班必须将上一班工作情竟交待清楚，同时下一班带班人员要将本次施工内容及安全注意事项向本班全体人员讲解，确保本班每个改绞人员了解施工过程；2、全体施工人员，施工前应认真学习《煤矿安全规程》，各工种岗位责任制以及有关条例；3、每班交班前应先将本班工作所需工具、材料准备齐全；4、井筒提升期间，安全梯应跟随吊盘起，安全梯与吊盘的距离不得大于10m；5、井筒内施工每班必须有瓦斯检查员跟班作业，如发现瓦斯浓度超限，应立即停止作业，撤出人员，待瓦斯浓度低于规定值时方可作业；6、管路提升时，必须系挂牢固，施工人员远离提升位置并停止作业；改绞期间稳车起落较频繁，必须安排专人巡回检查各稳车运行性能，确保良好运行，发