PLC控制系统操作手册.docx

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PLC控制系统操作手册

PLC控制系统操作手册

一、压缩机电脑主控制器使用手册

特点：

●LCD中英文显示

●对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能

●对电机具有起停控制、运行控制

●对空压机进行防逆转保护

●对多点温度进行检测与控制保护

●自动调节负荷率控制压力平衡

●高度集成，高可靠性，高性价比

一、基本操作

1、按键说明

图1

ON——起动键：

按此键可起动电机运行

OFF——停机键：

按此键可停止电机运行

M——设定键：

修改完数据后，按此键确认数据存储输入，

↑——上移键：

数据修改时，按此键上翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。

↓——下移键：

数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。

→——移位键/确认键：

修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。

RT——返回键/复位键：

在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单；故障停机时，按此键复位。

2、状态显示与操作

机组通电后显示如下界面：

5秒后显示以下主界面：

按“↓”进入以下菜单选择界面：

a、运行参数查看

按“↓”或“↑”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“→”后弹出下一级菜单：

再按“→”弹出

电流（A）：

RST

如为最后一级菜单，界面不会出现黑色滚动条，按返回键“RT”返回上级菜单或

主界面。

如在某一界面停止操作，数秒钟后自动返回主界面。

用“↓”、“↑”移动键、确认键“→”和返回键“RT”根据上述方法可完全观察到运行时间、本次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障等运行参数并返回到上级菜单。

b、日历时间

按“↓”或“↑”移动黑色滚动条到“日历”菜单后，按确认键“→”后弹出

在停机状态下可对日期、时间进行调整，操作方法为：

按“↓”或“↑”移动黑色滚动条到需修改的参数项后按确定键“→”后出现闪烁位，此时“↓”和“↑”键变为上翻和下翻键修改当前位，“→”变为移位键移动修改位。

修改完毕后按“M”确认并保存，“↓”或“↑”变回移动黑色滚动条，“→”变回返回键。

c、用户参数

1）、参数修改方法

══在运行状态和停机延时过程中不能修改用户参数和厂家参数══

用前述运行参数查看的方法可查看和修改用户参数，如修改压力上限，操作方法如下：

按“↓”或“↑”移动黑色滚动条到“用户参数”项后按确定键“→”弹出

再按确定键“→”弹出

如不继续按确定键“→”即可查看用户参数。

再按确定键“→”弹出如下界面要求输入用户密码：

注：

用户密码在用户参数里可修改，出厂用户密码设定为

此界面弹出后，出现闪烁位，此时“↓”和“↑”键变为上翻和下翻键修改当前位，“→”变为移位键移动修改位，最后按“M”确认输入。

弹出界面：

压力上限0.8MPa*

风机启动温度80℃

风机停机温度70℃

2004年2月22日

星期日

右上角有“*”提示，表示已进入用户参数设定状态。

“↓”或“↑”变回移动黑色滚动条，“→”变回确定键。

滚动条在“压力上限”处按确认键“→”，此时出现闪烁位，“↓”和“↑”键变为上翻和下翻键修改当前位，“→”变为移位键移动修改位，输入完毕按“M”确认，闪烁位消失。

“↓”或“↑”变回移动黑色滚动条，“→”变回确定键可继续修改其它用户参数。

如不需修改其它参数，按“RT”键返回上级菜单或主菜单。

用同样方法可修改其它用户参数。

2）用户参数及功能

一级菜单

二级菜单

设定初值

功能作用

压力、温度预置

压力上限

***MPa

卸载压力值

压力下限

***MPa

加载压力值

风机启动温度

***℃

控制风机启动

风机停机温度

***℃

控制风机停机

启停延时预置

主机启动时间

0008秒

控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动冲击电流，此时间必须大于星角延时+加载延时

风机启动时间

0006秒

控制器保护电机时要求此时间能躲过电机启动冲击电流

加载延时时间

0002秒

启动完成后延时加载时间

空载延时时间

0020分钟

空车连续运行时间，超过此时间自动停车

停机延时时间

0010秒

停机时，空车后延时此时间才能停车

启动延时时间

0100秒

停机、空车过久停机需延时此时间后才能重新启动

备用延时时间

0000秒

附加功能

排水开延时时间

0002秒

自动排水控制时，连续排水时间

排水关延时时间

0010分钟

自动排水控制时，排水间隔时间

操作方式预置

启停方式

机旁

设为远程时，机旁按键和远程开关均能启停设备

加载方式

自动

设为手动状态时，加载/卸载只能按键操作

通讯方式

禁止

设为禁止时，通讯不起作用

通讯编码

0255

通讯地址

维护参数复位

油过滤器复位

0000小时

更换油过滤器可使使用时间清零

油精分器复位

0000小时

更换油精分器使用时间清零

气过滤器复位

0000小时

更换气过滤器使用时间清零

润滑油复位

0000小时

更换润滑油使用时间清零

润滑脂复位

0000小时

更换润滑脂使用时间清零

最大使用

时间预置

油过滤器

9999小时

设为“0”时，油过滤器时间预警不起作用

油精分器

9999小时

设为“0”时，油精分器时间预警不起作用

最大使用

时间预置

气过滤器

9999小时

设为“0”时，气过滤器时间预警不起作用

润滑油

9999小时

设为“0”时，润滑油时间预警不起作用

润滑脂

9999小时

设为“0”时，润滑脂时间预警不起作用

中英文选择

中文

设为“英文”，界面变英文操作

修改用户密码

****

用户可修改用户密码

二、功能及技术参数

1、开关量：

9路开关量输入，10路继电器开关量输出；

2、模拟量：

二路Pt100温度输入，二路4～20mA变送输入，两组三相电流输入（配套CT）；

3、相序输入电压：

三相380V；

4、控制器工作电源：

220V、50Hz、20VA；

5、显示量程

a、油温：

—20～150℃；精度：

±1℃。

b、气温：

—20～150℃；精度：

±1℃。

c、运行时间：

0～999999小时。

d、电流显示量程：

0～999.9A。

e、压力：

0～1.60MPa。

精度；0.01Mpa。

6、相序保护：

当保护器检测到错相时，动作时间≤2s；

7、电机保护：

本控制器对主电机和风扇电机均具有以上五种基本保护功能

①、堵转保护：

起动结束后，当工作电流达到设定电流的四至八倍时，动作时间≤0.2s；

②、短路保护：

只要检测电流达到设定电流的八倍以上时，动作时间≤0.2s；

③、缺相保护：

当任何一相电源缺相时,动作时间≤2s；

④、不平衡保护：

任何两相间电流相差60～75%时,动作时间≤5s；

⑤、过载反时限保护特性

8、温度保护：

当检测到的实际温度大于设定温度时,动作时间≤2s；

9、输出继电器触点容量：

250V5A；触点寿命500000次；

10、电流显示误差小于1.0%；

11、RS—485通讯

三、控制原理（电气原理图见附图）

（A）、独立控制

（1）、近地自动控制（启停方式：

机旁；加载方式：

自动）

①、按“ON”键起动：

（Y—△起动）

控制器上电后有3秒自检，按“ON”键不能起动。

自检结束后按“ON”键主机开始起动。

主机起动过程为：

KM3得电，KM2得电Y形起动状态延时时间到（Y—△转换时间），KM3失电（KM1、KM3互锁），KM1得电电机△形运行，起动结束。

起动过程中，所有电磁阀一直失电，实现空车起动。

②、自动运行控制：

电机起动到△状态后，延时一段时间后，加载电磁阀得电，空压机开始加荷，汽罐压力开始升高。

当气压升高超过设定高限压力时（卸载压力值），加载电磁阀失电，卸放电磁阀得电，空压机空车运行。

如果在规定的时间内（空车时间内），气压又降低于设定的低限压力（加载压力值），加载电磁阀又得电，卸放阀失电，压缩机正常压缩空气，提高气罐压力。

如果在空车时间内，气罐压力没有降到低限压力，控制器将自动停止电机工作，实现空车过久自动停机。

只有当压力降到低限压力，电机自动按起动过程起动运行，如此往复循环。

③、在自动状态下手动加载/卸载

在自动状态下，设备处于卸载状态，按一下“M”加载，如果压力高于卸载压力，加载电磁阀点动一下后回到卸载状态；如果压力低于卸载压力，加载电磁阀得电直到供气压力大于卸载压力后重新回到卸载状态。

设备处于加载状态，按一下“M”卸载，如果压力高于加载压力，加载电磁阀失电直到供气压力小于加载压力后重新回到加载状态；如果压力低于加载压力，此时卸载不起作用。

④、正常停机：

按“OFF”键，加载电磁阀失电和卸放电磁阀得电，延时一段时间（停机延时）后，电机接触器失电，主机和风扇电机停止运转，重起延时结束后卸放电磁阀失电。

只有按“ON”键才能重新起动。

⑤、防频繁起动控制

按“OFF”停机、空车过久停机、故障停机使电机停转时不能马上起动电

机，需有一定延时，本控制器在各种停机状态下时间显示窗口倒记时显示剩余

延时时间（如90秒），只有延时时间为零时才能起动电机。

（2）、近地手动控制（启停方式：

机旁；加载方式：

手动）

启停控制与自动控制一样，只是设备启动结束后，处于卸载运行。

按“M”键

加载，当供气压力大于卸载压力时，设备自动卸载，如果不按键“M”加载，设备一直卸载运行直到空车停机。

在卸载过程中，按“M”键加载；在加载过程中，按“M”键卸载。

（B）、风机温度控制

当排气温度大于风机起动温度时，风扇电机运行；当排气温度小于风机停机温度时，风扇电机停止运行。

（C）、自动排水

本控制器设有定时排水功能，按设定的排水持续时间和间隔时间定时排水。

（D）、故障停机与紧急停机

当机组在运行过程中出现电气故障或排气高温等故障时控制器立即停止电机运行，需排除故障解除故障状态后才能重新起动电机。

如遇紧急情况，按下紧急停机按钮，切断控制器和接触器电源。

四、预警与提示

（1）、文本显示器提示

①、空滤器预警指示

a、用开关信号检测预警

控制器通过检测空滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“空滤器阻塞”。

b、设定空滤器使用时间预警

空滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“空滤器使用时间到”。

②、油滤器预警指示

a、用开关信号检测预警

控制器通过检测油滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油滤器阻塞”。

b、设定油滤器使用时间预警

空滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油滤器使用时间到”。

③、油分器预警指示

a、用开关信号检测预警

控制器通过检测油分器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油分器阻塞”。

b、设定油分器使用时间预警

空滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油分器使用时间到”。

④、润滑油预警指示

润滑油使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑油使用时间到”

⑤、润滑脂预警指示

润滑脂使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑脂使用时间到”

五、安全保护

①、对电机的保护

MAM—KY02S空压机控制器对电机具有短路、堵转、过载、缺相、不平衡进行保护。

电气故障

故障显示

引起原因

短路

现场故障显示“主机或风机短路”

有短路产生或额定电流设定错误

堵转

现场故障显示“主机或风机堵转”

负载过大、轴承磨损、其它机械故障

过载

现场故障显示“主机或风机过载”

负载过大、轴承磨损、其它机械故障

缺相

现场故障显示“主机或风机*相缺相”

电源、接触器、电机缺相

不平衡

现场故障显示“主机或风机电流不平衡”

接触器接触不良、电机内部开环

②、排气超温保护

排气温度高于设定温度高限控制器报警停机，现场故障显示“排气温高”。

③、空压机防逆转保护

当接入空压机的三相电源相序与控制器设置不一样时，现场故障显示“相序错误”，

控制器不能起动电机。

此时仅需任意交换两相电源线并看电机转向即可。

④、供压超压保护

排气压力高于设定的压力高限时控制器报警停机，现场故障显示“排气压力高”。

⑤、传感器失灵保护

当压力传感器或温度传感器断线时，控制器报警停机。

现场故障显示“**传感器

失灵”。

⑥、联动保护

主机运行，排气温度已到风机启动温度，但风机未运行控制器报警停机，现场故

障显示“风机未运行”。

六、常见故障的处理

由于控制器外部器件引起的故障停机可通过查询现场故障或历史故障查出故障原因，排除外围故障。

具体方法如下：

按“↓”或“↑”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“→”后

弹出下一级菜单：

一直按“↓”键弹出

按“→”键如弹出如下故障原因：

此时主要检查温度传感器是否断线，传感器是否损坏等。

常见故障及原因：

故障

引起原因

处理方法

排气高温

散热不良、少油等

检查通风、润滑油量等

温度传感器失灵

断线、PT1OO坏等

检查线路和PT100

压力超高

实际压力超高、传感器不准确

检查机器压力情况和压力传感器

压力传感器失灵

传感器线路断线、传感器坏、传感器线接反

检查接线和压力变送器

缺相

电源缺相、接触器触点坏等

检查电源、接触器

过载

电压过低、管路堵塞、轴承磨损、其它机械故障、设定数据错

检查设定数据、检查电压、轴承、管路及其它机械故障

不平衡

电源不平衡、接触器触点坏、电机内部开环等

检查电源、接触器、电机

堵转

电压过低、管路堵塞、轴承磨损、其它机械故障、设定数据错

检查设定数据、检查电压、轴承、管路及其它机械故障

短路

接线错误、设定数据错等

检查线路、设定数据

相序错

相序接反、断相

检查线路

风机未运行

风机坏、接触器坏、无控制输出

检查线路和

启动过程中出现主机过载、堵转等电气故障

主机启动时间设定小于星角延时时间

重新设定主机启动时间大于星角延时+加载延时

主接触器经常动作

急停按钮松动

检查接线