600MW机组锅炉论述题难 Microsoft Word 文档.docx

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600MW机组锅炉论述题难MicrosoftWord文档

论述及事故处理题（难）

1、锅炉启动过程中对过热器如何保护？

在启动过程中，尽管烟气温度不高，管壁却有可能超温，为了保护过热器的烟气温度，手段是限制燃烧率或调整炉内火焰中心位置，随着压力的升高，蒸汽流量增大，过热器冷却条件有所改善，这时可用限制锅炉过热器出口汽温的办法来保护。

要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低50-100℃。

手段是控制燃烧率及排汽量，也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数，但从经济性考虑是不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温的。

2、运行过程中影响汽温变化的因素有哪些？

1）运行过程中，引起蒸汽温度变化的因素是多方面的、复杂的，而主要的有以下各点：

2）燃料量或锅炉负荷变化燃料或负荷变化，将会使锅炉辐射传热量与对流传热量的比例发生变化，使不同型式的过热器吸热量发生变化，从而引起蒸汽温度变化。

3）炉膛过量空气系数的影响当过量空气系数增大时，使理论燃烧温度降低，烟气量增大，结果使炉内辐射传热量减小，对流传热量增大，由此引起的对蒸汽温度的变化，视过热器的具体布置情况而异。

4）炉内工况的影响炉内工况变化指火焰中心垂直位置变化、水冷壁结渣情况等。

火焰中心上移，蒸汽温度上升；水冷壁结渣，炉内传热减小，蒸汽温度上升；炉膛吹灰后，炉内传热加强，蒸汽温度下降。

5）燃料性质变化燃料的水分、灰分、挥发分、发热量等发生变化，对蒸汽温度都会有影响，尤以水分变化时明显。

如水分增大时，使理论燃烧温度下降，烟气容积增大，结果，使辐射传热量减小，对流传热量增大，从而使蒸汽温度变化。

6）给水温度变化当给水温度下降时，水变成蒸汽的吸热量（蒸发热）增多，在负荷不变的情况下，燃料量必然增加，蒸汽温度将上升；另外，以给水作减温水时，给水温度变化（即减温水温度变化）也将影响蒸汽温度变化。

7）蒸汽压力变化蒸汽压力突然降低时，相应饱和温度下降，即过热器进口蒸汽温度下降；与此同时，锅炉蓄热量将产生附加蒸汽量，使蒸汽流量瞬时增大。

两方面因素作用的结果使蒸汽温度降低。

3、锅炉启动注意事项有哪些？

1）当高、低旁路关闭条件下锅炉启动，应严格控制下列参数。

2）炉膛出口烟温＜538℃；

3）炉水温升率＜1.5℃/min。

4）在锅炉启动过程中，密切注意空气预热器出口烟温及吹灰器投入情况。

5）油燃烧器投入运行后，应有专人检查，发现漏油、燃烧不良等现象应及时联系有关人员处理。

6）煤燃烧器应投入运行，注意炉内燃烧情况，防止燃烧不良引起汽温和烟温不正常上升。

7）在冷态启动时温差最大,每小时对锅炉主要膨胀点进行一次检查,并记录膨胀值,直至带满负荷。

8）初始燃烧率不超过锅炉燃烧率的5%。

4、如何调整和监视主、再热汽温度？

1）机组运行期间，过热器出口汽温和再热器出口汽温应保持541℃,汽机高、中压主汽门前汽温538℃。

2）过热器出口汽温由燃烧和锅炉配风及一、二级喷水减温器进行调节，第一级为粗调，喷水后蒸汽温度高于蒸汽压力下的饱和温度6℃,设计第一级喷水量为总喷水量的2/3。

第二级为细调。

设计第二级喷水量为总喷水量的1/3。

3）再热器出口汽温主要由燃烧器摆动角度进行调节，出口汽温正常范围为541℃。

只有当燃烧器摆动角度达极限位置，汽温仍超过545℃时，用再热器入口事故喷水减温器进行调节。

4）运行中主、再热蒸汽温度急剧上升，自动调节装置无法将汽温降到正常范围时，应首先查明汽温升高的原因，然后可以采取降低锅炉燃烧率、减小燃烧器摆角等措施。

但要注意燃烧器火嘴摆动幅度不超过5%～95%的范围。

5）运行期间，主、再热蒸汽温度自动调节系统如发生故障，应切为手动，并立即通知热工设法尽快恢复自动调节装置运行。

6）当机组发生MFT以及运行中主汽温度急剧下降无法恢复时，过、再热减温水快关阀必须关闭。

5、控制循环锅炉的特点有哪些?

1）水冷壁布置较自由，可根据锅炉结构采用较好的布置方案。

2）水冷壁可采用较小的管径，因管径小、厚度薄，所以可减少锅炉的金属消耗量。

3）水冷壁管内工质流速较大，对管子的冷却条件好，因而循环倍率较小，但由于工质流速大，流动阻力较大。

4）水冷壁下联箱的直径较大（俗称水包），在水包里装置有滤网和在水冷壁的进口装置有不同孔径的节流圈。

装置滤网的作用是防止杂物进入水冷壁管内。

装置节流圈的目的是合理分配各并联管的工质流量，以减小水冷壁的热偏差。

5）汽包尺寸小。

因循环倍率低，循环水量少，可采用分离效果较好而尺寸较小的汽水分离器（涡轮分离器）。

6）控制循环锅炉汽包低水位时造成的影响较小。

因为汽包水位即使降到最低水位附近，也能通过循环泵向水冷壁提供足够的水冷却。

7）采用了循环泵，增加了设备的制造费用和锅炉的运行费用。

6、运行中影响锅炉结渣的因素有哪些？

1）燃料灰分的特性燃料的灰分熔点低、灰分含量高。

2）炉内空气动力特性过量空气系数太小，燃烧不完全，烟气中出现CO等还原气体，使灰熔点下降，增大结渣的可能性；过量空气系数太大，使火焰中心上移，可能使炉膛出口结渣。

各燃烧器风速差别大，造成火焰偏斜，促使某一侧墙结渣。

旋流燃烧器旋向某一侧，促使该侧炉墙结渣。

炉内气流涡流区易结渣。

直流燃烧器切圆直径大，旋流燃烧器扩散角大，出现“贴壁”、“飞边”现象时，易结渣。

3）锅炉漏风大炉底漏风，火焰中心上移，可能使炉膛出口结渣；空气预热器空气侧漏风大而供风不足，烟气侧漏风多而使吸风机过负荷，被迫减小送风，导致燃烧不完全使结渣的可能性增大。

4）锅炉运行负荷负荷过高时，炉内温度水平及炉膛出口烟温均升高，使结渣的可能性增大。

5）吹灰、打渣运行中吹灰、打渣不及时，促使结渣过程发展和结渣面积扩大。

7、控制炉膛负压的意义是什么？

炉膛负压如何控制？

1）大多数燃煤锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，即炉内烟气为负压。

自炉底到炉膛顶部，由于高温烟气产生自生通风压头的作用，烟气压力是逐渐升高的。

烟气离开炉膛后，沿烟道克服各受热面阻力，烟气压力又逐渐降低，这样，炉内烟气压力最高的部位是在炉膛顶部。

所谓炉膛负压，即指炉膛顶部的烟气压力，一般维持负压为20—50Pa。

炉膛负压太大，使漏风量增大，结果吸风机电耗、不完全燃烧热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳或灭火。

炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰将通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境甚至危及人身及设备安全。

2）运行中，只要能维持从炉膛排出的烟气量等于燃料燃烧实际生成的烟气量，就能维持炉膛负压稳定。

炉膛负压是通过调节吸、送风机风量的平衡关系实现的。

8、改变炉膛火焰中心位置的方法有哪些？

1）采用摆动式燃烧器改变其倾角。

此方法多用于四角布置的燃烧方式。

其优点是：

调温幅度大，时滞性小，调节灵活。

设备简单，没有功率消耗。

缺点是摆角过大会造成结渣和不完全燃烧损失增加。

2）改变燃烧器的运行方式。

如果沿炉膛高度布置有多排燃烧器时，投入或停用不同高度的燃烧器可以改变火焰中心位置，达到调节汽温的目的。

3）改变配风工况。

在总风量不变的情况下，改变上下二次风的比例可改变火焰中心位置。

当汽温升高时，开大上二次风，关小下二次风，以压低火焰中心，使汽温下降。

在汽温降低时，关小上二次风，开大下二次风，提高火焰中心，使汽温升高。

4）利用吹灰的方法调节。

发现过热汽温偏低时，应及时加强对过热器的吹灰；发现汽温升高时，应加强对水冷壁及省煤器的吹灰，并在保证燃烧的前提下尽量减少锅炉的总风量。

9、燃料迅速而完全燃烧的基本条件有哪些？

燃料能迅速而又完全燃烧的基本条件主要有：

（1）相当高的炉膛温度温度是燃烧化学反应的基本条件，对燃料的着火、稳定燃烧、燃尽均有重大影响，维持炉内适当高的温度是至关重要的。

当然，炉内温度太高时，需要考虑锅炉的结渣问题。

（2）适量的空气供应适量的空气供应，是为燃料提供足够的氧气，它是燃烧反应的原始条件。

空气供应不足，可燃物得不到足够的氧气，也就不能达到完全燃烧。

但空气量过大，又会导致炉温下降及排烟损失增大。

（3）良好的混合条件混合是燃烧反应的重要物理条件。

混合使炉内热烟气回流对煤粉气流进行加热，以使其迅速着火。

混合使炉内气流强烈扰动，对燃烧阶段向碳粒表面提供氧气，向外扩散二氧化碳，以及燃烧后期促使燃料的燃尽，都是必不可少的条件。

（4）足够的燃烧时间燃料在炉内停留足够的时间，才能达到可燃物的高度燃尽，这就要求有足够大的炉膛容积。

炉膛容积与锅炉容量成正比。

当然炉膛容积也与燃料燃烧特性有关，易于燃烧的燃料，炉膛容积可相对小些。

比如相同容量的锅炉，燃油炉的炉膛容积要比煤粉炉的小，而烧无烟煤的炉膛容积要比烧烟煤的炉膛容积稍大些。

10、排烟热损失与哪些因素有关？

1）排烟热损失的大小，主要取决于排烟体积的大小和排烟温度的高低。

2）排烟温度高，排烟热损失q2将增大。

一般排烟温度升高15℃左右，q2将上1%。

排烟温度的高低，一方面是设计时布置受热面多少决定的；另一方面是运行中，受热面上积灰、结渣，使传热恶化，导致排烟温度的升高，因此，必须及时吹灰、打渣，保持受热面清洁。

另外，如果汽水品质不良，引起受热面内部结垢，也使排烟温度升高。

3）排烟体积增大，排烟热损失q2升高。

运行中采用较大的过量空气系数及锅炉各处的漏风，都会使排烟体积增大。

特别是炉膛下部的漏风，不仅使排烟体积增大，还有可能使排烟温度升高。

因此，在运行中，除供应合理的空气量外，应尽可能地消除或减小漏风。

11、锅炉结渣有哪些危害？

1）结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，主要表现在如下一些方面。

2）使运行经济性下降；

3）受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，锅炉热效率下降；

4）燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；

5）使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升；

6）影响锅炉出力；

7）水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；

8）炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素；

9）影响锅炉运行的安全性；

10）结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；

11）结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大；对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；

12）炉膛上部渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；

13）除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。

12、漏风对锅炉有什么危害？

如何防止锅炉漏风？

漏风对锅炉有以下危害：

1）锅炉漏风增加了炉膛内的空气量，破坏正常运行的一、二次风速度场，使火焰在炉膛内燃烧不稳定；

2）锅炉漏风会降低炉膛内温度，推迟燃烧进程，使火焰中心上移，火焰拉长，导致烟温升高，易使对流管束结焦；

3）炉膛漏风会使烟气量增加，流速加快，易造成受热面磨损，增加引风机电耗。

对防止锅炉漏风有以下措施：

4）运行中保持适当的炉膛负压；

5）严密关闭各处检查孔、人孔门、冷灰斗大灰门，保持水封良好。

6）运行中坚持经常堵漏风；

7）提高检修质量，保持炉墙、烟道的严密性。

13、锅炉启动过程中如何控制好燃烧？

1）锅炉启动过程中注意对火焰的监视，并控制好炉内的燃烧过程。

2）正确点火。

点火前炉膛充分通风，点火时先投入点火装置，然后开启油枪。

3）对角投用燃烧器，注意及时切换，观察火焰的着火点适宜，力求火焰在炉内分布均匀。

4）注意调整引送风量，炉膛负压不宜过大。

5）燃烧不稳时特别要监视排烟温度值，防止发生尾部烟道的二次燃烧。

6）尽量提高一次风温，根据不同燃烧合理送人二次风，调整两侧烟温差。

7）操作中做到制粉系统开停稳定，风煤配合稳定及氧量稳定，汽温、汽压上升稳定及升负荷稳定。

14、蒸汽压力波动对运行有何影响？

1）蒸汽压力是锅炉安全，经济运行的重要指标之一，一般要求压力与额定值的偏差不得超过±（0.05～0.1）MPa。

2）运行中，蒸汽压力超过规定值，会威胁人身及设备安全，影响机组寿命；另一方面，蒸汽压力过高会导致安全阀动作，不仅造成大量排汽损失，还会引起水位波动及影响蒸汽品质，安全阀频繁动作，还影响其严密性。

3）蒸汽压力低于规定值，降低了蒸汽在汽轮机内的做功能力，使机组热效率下降，还可能影响汽轮机轴向推力，不利安全。

4）蒸汽压力频繁波动，使机组承压部件的金属经常处于交变应力作用下，有可能使承压部件产生疲劳破坏。

15、单元机组主蒸汽压力有哪些调节方式?

单元机组主蒸汽压力一般有如下三种调节方式。

1）锅炉调压方式。

当外界负荷变化时，汽轮机通过调速阀门开度保证负荷在要求值，锅炉通过调整燃烧来保证主蒸汽压力在要求值范围内。

2）汽轮机调压方式。

锅炉通过调整燃烧满足外界负荷的需要，汽轮机通过调速阀门开度保证主蒸汽压力在规定范围内。

3）锅炉、汽机联合调节方式。

当外界负荷变化时，汽轮机调整调速阀门开度、锅炉调整燃烧，此时主蒸汽压力实际值与定值出现偏差，偏差信号促使锅炉继续调整燃烧，汽机继续调整调速阀门开度，使主汽压力和给定值相一致。

16、影响汽包水位变化的因素有哪些？

1）锅炉运行过程中，汽包水位变化是经常的，引起其变化的基本因素是：

物料平衡关系破坏，即给水与蒸发量的不平衡；工质状态变化，如压力变化引起比容变化和水容积中汽泡量的变化，导致汽包水位变化。

具体因素有以下几点：

2）锅炉负荷变化负荷升高时，汽包水位先上升而后下降；负荷降低时，汽包水位先下降而后上升。

3）炉内燃烧工况变化在锅炉负荷及给水量不变的情况下，由于燃烧不良或燃料量不稳定，使炉内燃烧工况变化，从而引起的汽包水位变化随机组形式不同而不同：

燃烧加强时，汽包水位先上升，然后下降，最后结果对单元制机组是汽包水位上升。

4）给水压力变化给水压力变化使给水量与蒸发量平衡关系破坏，从而使汽包水位变化。

给水压力升高，汽包水位升高；给水压力下降，汽包水位下降。

17、什么是锅炉停用后保养?

防腐的基本原则是什么?

常见的保养方法有哪些?

锅炉保养的方法是尽量减少锅炉水中的溶解氧和外界空气的漏入来减轻锅炉的腐蚀。

防腐的原则如下：

1）不让空气进入锅炉的汽水系统内；

2）保持停用锅炉汽水系统金属表面的于燥；

3）在金属表面造成具有防腐作用薄膜，以隔绝空气；

4）使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的水溶液中。

最常见的保养方法一般有湿式保养法、充氮置换法、烘干防腐保养法等几种。

18、单元机组机炉参数调节主要有哪些方面?

1）负荷调节。

单元机组并入电力系统运行，电网中机组负荷的大小决定于外界用户的用电情况，发电负荷是随外界用电情况而改变的。

2）蒸汽温度调节。

正常运行时，过热蒸汽、再热蒸汽的温度应严格控制在上、下限范围内，两侧汽温的偏差也应不大于规定限值，否则应予调整。

3）锅炉燃烧调整。

锅炉燃烧调整是保证燃烧稳定性，提高燃烧经济性，同时使燃烧室内热负荷分配均匀，减小热力偏差，防止锅炉结焦、堵灰等现象。

4）汽包水位调节。

给水调整是锅炉安全稳定运行的重要环节，给水应连续不断地、均匀地送入锅炉。

汽包水位应维持在允许的波动范围内。

19、在燃烧方面如何防止过热器或再热器超温？

1）保持锅炉燃烧稳定，火焰中心适当，炉内热负荷分布均匀，充满度好。

2）正确得使用减温水。

3）经常进行受热面吹灰和打焦，保持锅炉受热面清洁。

4）调整好煤粉细度，保持制粉系统运行稳定。

5）经常进行堵漏风工作。

6）锅炉不能超负荷运行。

7）保持炉膛负压在规定范围内，防止火焰中心上移。

8）保证给水、炉水和蒸汽品质合格，防止过热器和再热器内结垢。

20、高压加热器退出运行时，对锅炉工况有何影响？

1）运行中高压加热器因漏泄或其它故障而退出运行时，锅炉的给水温度将明显降低。

这时，单位质量工质在锅炉内的吸热量增多，为了维持一定的蒸发量D，就要增大燃料量B，使燃料量与蒸发量的比值B/D增大。

2）由于比值B/D的增大，使炉膛出口烟气温度及流速均升高，对流传热量上升，具有对流特性的过热器与再热器出口汽温将升高。

为维持汽温稳定，就需加大减温水或采取其它辅助调温措施。

在无法控制汽温或由于燃煤量增大而出现其它问题时，可能需被迫降低锅炉出力。

3）高压加热器退出运行，锅炉进口的给水温度要降低，增大了省煤器中的传热温差，使省煤器出口烟气温度下降。

至于排烟温度及空气预热器出口热风温度下降的程度，要看空气预热器受热面的大小而定。

4）高压加热器退出运行，锅炉进口的给水温度要降低，增大了省煤器中的传热温差，使省煤器出口烟气温度下降。

至于排烟温度及空气预热器出口热风温度下降的程度，要看空气预热器受热面的大小而定。

5）高压加热器退出运行后，即便锅炉热效率有所提高，也抵消不了机组循环热效率下降，结果使全厂效率降低。

21、机组启动升温升压过程中需注意哪些问题？

（1）锅炉点火后应加强空气预热器吹灰。

（2）严格按照机组启动曲线控制升温、升压速度，监视汽包上下、内外壁温差不大于40℃。

（3）若再热器处于干烧时，必须严格控制炉膛出口烟温不超过管壁允许的温度，密切监视过热器、再热器管壁不得超温。

（4）严密监视汽包水位，停止上水时应开启省煤器再循环阀。

（5）严格控制汽水品质合格。

（6）按时关闭蒸汽系统的空气门及疏水阀。

（7）经常监视炉火及油枪投入情况，加强对油枪的维护、调整、保持雾化燃烧良好。

（8）汽轮机冲转后，保持蒸汽温度有50℃以上的过热度，过热蒸汽、再热蒸汽两侧温差不大于20℃，慎重投用减温水，防止汽温大幅度波动。

（9）定期检查和记录各部的膨胀指示，防止受阻。

（10）发现设备有异常情况，直接影响正常投运时，应汇报值长，停止升压，待缺陷消除后继续升压。

22、冬季停炉，如何做好防冻保养?

1）进入冬季后应进行全面的防冻检查，不能有裸露的管道，保温完整。

2）管道内介质不流动部分，能排空的尽量排空，不能排空者应定期进行排放或采取微流的方法，防止管道冻结。

3）停用锅炉尽可能采用干式保养。

必须进行湿式保养时，可轮流启动一台炉水循环泵运行，过热器和再热器部分应采取加热措施。

4）投入所有防冻伴热系统（投入炉侧暖气、暖风幕，必要时生火炉）。

5）锅炉干式保养时，应将炉水泵电动机腔内的水放空，与锅炉同时冲氮保养或联系检修人员灌入防冻剂；炉水泵冷却器及其管道内的存水应放干净。

6）冷灰斗水封密封水适当开大保持溢流，防止冻结。

7）回转设备的冷却水应保持流动，否则应将冷却水系统解列放尽存水。

8）油系统应保持打循环，同时投入油伴热。

9）若锅炉本体内有水，当炉水温度低于10℃时应进行上水与放水。

23、防止锅炉炉膛爆炸事故发生的措施有哪些？

1）加强配煤管理和煤质分析，并及时做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。

2）加强燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、

燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。

3）当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投油助燃。

当锅炉灭火后，要立

即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。

重新点火前

4）必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

5）加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，确保装置可靠动作；严禁随意退出火焰探头或联

锁装置，因设备缺陷需退出时，应做好安全措施。

热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。

6）加强设备检修管理，减少炉膛严重漏风、防止煤粉自流、堵煤；加强点火油系统的维护

管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。

对燃油速断阀要定期试验，确保动作正确、关闭严密。

防止严重结焦，加强锅炉吹灰。

24、汽压变化对汽温有何影响?

为什么?

当汽压升高时，过热蒸汽温度升高；汽压降低时，过热汽温降低。

这是因为当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需消耗更多的热量；在燃料量未改变的情况下，由于压力升高，锅炉的蒸发量瞬间降低，导致通过过热器的蒸汽量减少，相对蒸汽量增大，导致过热汽温升高，反之亦然。

上述现象只是瞬间变化的动态过程，定压运行当汽压稳定后汽温随汽压的变化与上述现象相反。

主要原因为：

汽压升高时过热热增大，加热到同样主汽温度的每公斤蒸汽吸热量增大，在烟气侧

放热量一定时主汽温度下降。

汽压升高时，蒸汽的定压比热Cp增大，同样蒸汽吸收相同热量时，温升减小。

汽压升高时，蒸汽的比容减小，容积流量减小，传热减弱。

汽压升高时，蒸汽的饱和温度增大，与烟气的传热温差减小，传热量减小。

25、运行中影响燃烧经济性的因素有哪些?

1）燃料质量变差，如挥发分下降，水分、灰分增大，使燃料着火及燃烧稳定性变差，燃烧完全程度下降。

2）煤粉细度变粗，均匀度下降。

3）风量及配风比不合理，如过量空气系数过大或过小，一二次风风率或风速配合不适当，一二次风混合不及时。

4）燃烧器出口结渣或烧坏，造成气流偏斜，从而引起燃烧不完全。

5）炉膛及制粉系统漏风量大，导致炉膛温度下降，影响燃料的安全燃烧。

6）锅炉负荷过高或过低。

负荷过高时，燃料在炉内停留的时间缩短；负荷过低时，炉温下降，配风工况也不理想，都影响燃料的完全燃烧。

7）受热面积灰、结焦，造成换热效率降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。

26、降低锅炉各项热损失应采取哪些措施？

（1）降低排烟热损失：

应控制合理的过剩空气系数；减少炉膛和烟道各处漏风；制粉系统运行中尽量少用冷风和消除漏风；应及时吹灰、除焦，保持各受热面、尤其是空气预热器受热面清洁，以降低排烟温度；送风进风应尽可能采用炉顶处热风或尾部受热面夹皮墙内的热风。

（2）降低化学不完全燃烧损失：

主要保持适当的过剩空气系数，保持各燃烧器不缺氧燃烧，保持较高的炉温并使燃料与空气充分混合。

（3）降低机械不完全燃烧热损失：

应控制合理的过剩空气系数；保持合格的煤粉细度；炉膛容积和高度合理，燃烧器结构性能良好，并布置适当；一、二次风速调整合理，适当提高二次风速，以强化燃烧；炉内空气动力场工况良好，火焰能充满炉膛。

（4）降低散热损失：

要维护好锅炉炉墙金属结构及锅炉范围内的烟、风，汽水管道，联箱等部位保温。

（5）降低排污热损失：

保证给水品质，降低排污率。

27、从运行角度看，降低供电煤耗的措施主要有哪些？

1.运行人员应加强运行调整，保证蒸汽压力、温度和再热器温度，凝汽器真空等参数在规

定范围内。

2.保持最小的凝结水过冷度。

3.充分利用加热设备和提高加热设备的效率，提高给水温度。

4.降低锅炉的各项热损失，例如调整氧量、煤粉细度向最佳值靠近、回收可利用的各种疏

水，控制排污量等。

5.降低辅机电耗，例如及时调整泵与风机运行方式，适时切换高低速泵，中储式制粉系统

在最大经济出力下运行，合理用水，降低各种水泵电耗等。

6.降低点火及助燃用油，采用较先进的点火技术，根据煤质特点，尽早投入主燃烧器等。

7.合理分配全厂各机组负荷。

8.确定合理的机组启停方式和正常运行方式。

28、火焰中心高低对炉内换热影响怎样?

运行中如何调整好火焰中心?

1）煤粉着火燃烧逐渐发展，燃烧放热量大于传热量，烟气温度不断升高，形成燃烧迅速，放热量最多，温度较高的区域，即火焰中心（或燃烧中心）。

2）在一定的过量空气系数下，若火焰中心上移，使炉