600MW机组锅炉论述题易 Microsoft Word 文档.docx

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600MW机组锅炉论述题易MicrosoftWord文档

论述及操作题易

1.锅炉运行中对一次风速和风量的要求是什么？

一次风量和风速不宜过大。

一次风量和风速增大，将使煤粉气流加热到着火温度所需时间增长，热量增多；着火点远离喷燃器，可能使火焰中断，引起灭火，或火焰伸长引起结焦；一次风量和风速也不宜过低。

一次风量和风速过低，煤粉混合不均匀，燃烧不稳，增加不完全燃烧损失，严重时造成一次风管堵塞。

着火点过于靠近喷燃器，有可能烧坏喷燃器或造成喷燃器附近结焦。

一次风量和风速过低，煤粉气流的刚性减弱，煤粉燃烧的动力场遭到破坏。

2.煤粉细度及煤粉均匀性对燃烧有何影响？

煤粉越细，越均匀，煤粉总的表面积越大，挥发份越容易尽快析出，有利于着火和燃烧，降低排烟、化学、机械不完全燃烧热损失，提高锅炉效率，但煤粉过细炉膛容易结焦。

煤粉越粗，越不均匀，不仅不利于着火，燃烧时间延长，燃烧不稳，火焰中心上移，烟温升高，增加机械不完全燃烧和排烟损失，降低锅炉效率，同时增加受热面磨损程度。

3.锅炉严重缺水后，为什么不能立即进水?

因为锅炉严重缺水后，此时水位已无法准确监视，如果已干锅，水冷壁可能过热、烧红，这时突然进水会造成水冷壁急剧冷却，炉水立即蒸发，汽压突然升高，金属受到极大的热应力而炸裂。

因此锅炉严重缺水紧急停炉后，只有经过技术主管单位研究分析，全面检查，摸清情况后，由总工程师决定上水时间，恢复水位后，重新点火。

4.磨煤机停止运行时，为什么必须抽净余粉?

停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。

这是因为磨煤机停止后，如果还残余有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起自燃爆炸。

另外磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必须是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机会更明显些。

5.锅炉停用时间较长时，为什么必须把原煤仓和煤粉仓的原煤和煤粉用完?

按照有关规程要求，在锅炉停炉检修或停炉长期备用时，停炉前必须把原煤仓中的原煤用完，才能停止制粉系统运行；把煤粉仓中的煤粉用完，才能停止锅炉运行。

其主要目的是为了防止在停用期间，由于原煤和煤粉的氧化升温而可能引起自燃爆炸。

另外，原煤、煤粉用完，也为原煤仓、煤粉仓的检修以及为下粉管、给煤机、一次风机混合器等设备的检修，创造良好的工作条件。

6.锅炉运行中，为什么要经常进行吹灰、排污?

这是因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多，也就是说，烟灰和水垢的热阻较大。

如果受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常运行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。

因此，在锅炉运行中，必须经常进行吹灰、排污和保证合格的汽水品质，以保证受热面管子内外壁面的清洁，利于受热面正常传热，保障锅炉机组安全运行。

7.制粉系统为何在启动、停止或断煤时易发生爆炸?

1）煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度、较高的温度或火源以及有空气扰动等。

2）制粉系统在启动与停止过程中，由于磨煤机出口温度不易控制，易因超温而使煤粉爆炸；运行过程中因断煤而处理又不及时，使磨煤机出口温度过高而引起爆炸；

3）在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星而引起煤粉爆炸；

4）制粉系统中，如果有积粉自燃，启动时由于气流扰动，也可能引起煤粉爆炸；

5）制粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。

在停止过程中，风粉浓度会发生变化，当具备合适浓度又有产生火源的条件，也可能发生煤粉爆炸。

8.进入锅炉的给水为什么必须经过除氧？

这是因为如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备使用寿命。

防止腐蚀最有效的办法是除去水中的溶解氧和其他气体，这一过程称为给水的除氧。

9.炉底水封破坏后，为什么会使过热汽温升高？

锅炉从底部漏入大量的冷风，降低了炉膛温度，延长了着火时间，使火焰中心上移，炉膛出口温度升高，同时造成过剩空气量的增加，对流换热加强，导致过热汽温升高。

10.暖管速度过快有何危害?

暖管时升温速度过快，会使管道与附件有较大的温差，从而产生较大的附加应力。

另外，暖管时升温速度过快，可能使管道中疏水来不及排出，引起严重水击，从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。

11.锅炉负荷变化时，汽包水位变化的原因是什么?

锅炉负荷变化引起汽包水位变化，有两方面的原因，一是给水量与蒸发量平衡关系破坏；二是负荷变化必然引起压力变化，而使工质比容变化。

12.为什么锅炉点火初期要进行定期排污？

此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，使杂质得以排出，保护锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部分金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁温差。

13.如何判断锅炉“四管”泄露?

1）仪表分析。

根据给水流量、主汽流量、炉膛及烟道各段烟温、各段气温、壁温、省煤器水温和空气预热器风温、炉膛负压、引风量等的变化及减温水流量变化综合分析。

2）就地巡回检查。

泄漏处有不正常的响声，有时有汽水外冒，泄漏处局部正压。

3）炉膛部分泄漏、燃烧不稳，有时会造成灭火。

4）烟囱烟气量变白、烟气量增多。

5）在主蒸汽流量不变时，再热器泄漏、电负荷下降。

14.锅炉受热面积灰或堵灰的原因有哪些？

1）炉膛出口温度过高造成过热器对流管束结焦或粘结积灰；

2）烟气流速过低，飞灰浓度大，灰粒小；

3）省煤器泄露；

4）尾部受热面温度太低，造成受热面结露或积灰。

15.锅炉熄火的原因有哪些？

1）锅炉负荷太低，炉内温度低，燃烧不稳，但又未能及时投油助燃。

2）煤质变劣，如挥发分太低，灰分太大。

3）风量调整不当，如一次风速大大，风粉比例失调，过剩空气系数太大。

4）炉膛负压维持太大。

5）大面积掉焦，使炉内扰动过大。

6）除灰打焦时间太长，特别是低负荷时漏入大量冷空气或大量冲水造成炉内温度下降。

7）炉管爆破，大量汽水喷入炉膛。

8）设备故障，如引、送风机跳闸、厂用电消失等。

9）热工保护误动作,人员误操作。

16.炉水泵为什么要注水排气？

炉水泵为什么要点动排气？

炉水循环泵系统在投运前，所有冷却水管道及冷却器、过滤器均应进行冲洗，以确保设备内部管道清洁。

由于炉水泵属于离心式泵，空气的密度比液体小的多，它就会聚集在叶轮的中心，不能形成足够的真空，破坏了泵的吸入过程以致炉水泵不能正常工作，另外，由于轴承和电动机组件的间隙过小，即使很小的残余空气也会破坏这些部分的润滑而导致严重的损坏。

炉水泵点动是为了使聚积在炉水泵高压冷却水系统中的空气溢出，每次启动5秒后停止，间隔15～20分钟，共点动三次。

17.引起泵与风机振动的原因有哪些？

1）泵因汽蚀引起的振动；

2）轴流风机因失速引起的振动；

3）转动部分不平衡引起的振动；

4）转动各部件连接中心不重合引起的振动；

5）联轴器螺栓间距精度不高引起的振动；

6）固体摩檫引起的振动；

7）平衡盘引起的振动；

8）泵座基础不好引起的振动；

9）由驱动设备引起的振动。

18.锅炉运行时为什么要保持水位在正常范围内?

运行中汽包水位如果过高，会影响汽水分离效果，使饱和蒸汽的湿度增加，含盐量增多，容易造成过热器管壁和汽轮机通流部分结垢，使过热器通流面积减小、阻力增大、热阻提高、管壁超温（甚至爆管）。

严重满水时，过热器蒸汽温度急剧下降，使蒸汽管道和汽轮机产生水冲击，造成严重的破坏性事故。

汽包水位过低会破坏锅炉的水循环，严重缺水而处理不当时，会造成炉管爆破。

对于高参数大容量锅炉，因其汽包容积相对较小，而蒸发量又大，其水位控制要求更严格，只要给水量与蒸发量不相适应，就会在短时间内出现缺水或满水事故。

因此锅炉运行中一定要保持汽包水位在正常范围内。

19.磨煤机为什么不能长时间空转?

磨煤机在试运行时，停磨抽净煤粉时或启动时，都要有一段时间的空转。

但根据有关规程要求，钢球筒式磨煤机的空转时间，不得大于10min：

中速磨煤机断煤情况下的空转时间，一般不得大于1min。

这样要求的原因是：

磨煤机空转时，研磨部件金属直接发生撞击和磨擦，使金属磨损量增大；钢球与钢球、钢球与钢甲发生撞击时，钢球可能碎裂；金属直接发生撞击与摩擦，容易发生火星，又有可能成为煤粉爆炸的火源。

所以，必须严格控制磨煤机的空转时间。

20.制粉系统漏风过程对锅炉有何危害？

制粉系统漏风，会减小进入磨煤机的热风量，恶化通风过程，从而使磨煤机出力下降磨，煤电耗增大。

漏入系统的冷风，最后是要进入炉膛的，结果使炉内温度水平下降，辐射传热量降低，对流传热比例增大，同时还使燃烧的稳定性变差。

由于冷风通过制粉系统进入炉内，在总风量不变的情况下，经过空气预热器的空气量将减小，结果会使排烟温度升高，锅炉热效率将下降。

21.运行过程中怎样判断磨煤机内煤量的多少?

在运行中，如果磨煤机出入口压差增大，说明存煤量大，反之是煤量少。

磨煤机出口气粉混合物温度下降，说明煤量多；温度上升，说明煤量减少。

电动机电流升高，说明煤量多（但满煤时除外）；电流减小，说明煤量少。

有经验的运行人员还可根据磨煤机发生的音响，判断煤量的多少：

声音小、沉闷，说明磨煤机内煤量多；如果声音大，并有明显的金属撞击声，则说明煤量少。

22.炉前油系统为什么要装电磁速断阀?

电磁速断阀的功能是快速关闭，迅速切断燃油供应。

炉前油系统装设电磁速断阀的目的是：

当因某种缘故需要立即切断燃油供应时，通过电磁断阀即可快速关闭。

例如运行中需要紧急停炉时，控制手动电磁速断阀按钮，就能快速关闭，停止燃油供应。

又如锅炉一旦发生灭火时，灭火保护装置可自动将电磁速断阀关闭，避免灭火后不能立即切断燃油供应，而发生炉膛爆炸（打炮）事故。

23.风机运行中常见故障有哪些？

1）风机电流不正常的增大或减小，或摆动大；

2）风机的风压、风量不正常变化，忽大忽小；

3）机械产生严重摩擦、振动撞击等异常响声；地脚螺丝断裂，台板裂纹；

4）轴承温度不正常升高；

5）润滑油流出、变质或有焦味，冒烟，冷却水回水温度不正常升高；

6）电动机温度不正常升高，冒烟或有焦味，电源开关跳闸等。

24.水位调节中应注意哪些问题？

1）判断准确，有预见性地调节，不要被虚假水位迷惑；

2）注意自动调节系统投入情况，必要时要及时切换为手动调节；

3）均匀调节，勤调、细调，不使水位出现大幅度波动；

4）在出现外扰、内扰、定期排污、炉水加药、切换给水管道、汽压变化、给水调节阀故障、自动失灵、水位报警信号故障和表面式减温器用水等现象和操作时，要注意水位的变化。

25.如何防止炉膛结焦？

1）合理调煤、混煤。

2）合理调整燃烧，使火焰分布均匀，防止偏斜。

3）保证适当过剩空气量，防止缺氧燃烧。

4）避免锅炉超负荷运行。

5）定期除灰、清焦。

6）定期核对一二次风门档板的远方与就地开度一致。

7）保证燃烧器安装精确。

8）防止锅炉漏风。

26.所有水位计损坏时为什么要紧急停炉?

水位计是运行人员监视锅炉正常运行的重要仪表，当所有水位计都损坏时，水位的变化失去监视，正常水位的调整失去依据。

由于高温高压锅炉的汽包内储水量有限，机组负荷和汽水损耗在随时变化，失去对水位的监视，就无法控制给水量。

当锅炉在额定负荷下，给水量大于或小于正常给水量的10%时，一般锅炉几分钟就会造成严重满水或缺水。

所以，当所有水位计损坏时为了避免对机炉设备的损坏，应立即停炉。

27.锅炉严重满水，为什么要紧急停炉?

锅炉严重满水，指其水位已上升到极限。

此时汽包内的蒸汽清洗装置已被水淹没；另外，减少了汽水在汽包的分离空间，造成蒸汽大量带水、蒸汽品质恶化、蒸汽含盐量增加。

若这部分蒸汽流经过热器会造成管壁结垢，影响传热、最终导致管壁超温烧坏。

若是带水的蒸汽进入汽轮机，会导致汽轮机轴向推力增加、损坏推力瓦，同时还会使汽轮机叶片承受很大的冲击力，严重时会使汽轮机叶片折断。

一般高温高压锅炉的蒸汽在主汽管的流速是40m/s左右，若锅炉满水，在极短的时间，带水蒸气即进入汽轮机，严重威胁机组的安全。

部颁规程规定：

锅炉严重满水则应紧急停炉，同时汽机紧急停机。

28.HP磨煤机着火爆炸的原因有哪些？

如何防止？

1）磨煤机出口温度过高或温度调节系统失灵；

2）废纸、破布、木块和刨花等易燃物质堆积在内锥体和磨煤机其他部位上，这些东西不易研磨；

3）煤堆积过多；

4）在磨碗上的积煤过多或磨损而形成不能消除的死区；

5）调整不当使风量太小或进口温度过高；

6）防止碗式磨煤机着火爆炸措施有以下几个方面：

7）控制磨煤机出口温度在77℃左右，最高不允许超过93℃；

8）控制风量不能太小，防止积粉、积煤；

9）加强对燃料的管理，防止易燃物进入磨内；

10）石子煤及时消除，并且定期检查刮板的磨损情况；

11）定期检查衬板的磨损情况，磨损严重的要处理。

30、炉水循环泵电机高压冷却水系统泄漏如何处理？

现象

1）有明显漏点；

2）电机内水温高报警。

处理

1）尽可能保持泵运行，增大隔热体和高压冷却器的冷却水量，泄漏严重时立即停止；

2）确认注水冷却器的冷却水完全投入，立即打开给水去炉水循环泵注水门，控制好流量，

使注水冷却器后的水温＜50℃；

3）如泄漏量大，可以加大事故注水量，当电机内水温到65℃时，炉水循环泵应跳闸，否则立即停止炉水循环泵运行，继续加大注水量，要保证炉水循环泵电机内温度＜65℃；

4）用事故注水维持炉水循环泵安全，必须保证注水流量以及注水冷却器冷却水流量符合规定，并且立即请示停炉，锅炉尽快放水。

31、锅炉哪些辅机装有事故按钮?

事故按钮在什么情况下使用?

应注

意什么?

送、引风机，一次风机，磨煤机，排粉机，密封风机，捞渣机，灰浆泵，预热器，电动给水泵，等辅机均配有事故按钮。

在下述情况下，应立即按下事故按钮：

1）强烈振动、串轴超过规定值或内部发生撞击声。

2）轴承冒烟、着火，轴承温度急剧上升并超过额定值。

3）电机及其附属设备冒烟、着火或水淹。

4）电动机转子与定子摩擦冒火。

5）危及人身安全（如触电或机械伤人）。

按下事故按钮后应保持一段时间后再放手复位。