电气专业工程建设监理实施细则.docx

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电气专业工程建设监理实施细则

XX化工有限公司24万吨\年DAP及10万吨\年磷酸浓缩工程

工程建设监理实施细则

电气专业

批准：

审核：

编制：

XX工程项目监理部

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、监理服务范围

4、监理目标

5、工程质量控制措施

6、工程进度控制措施

7、工程安全控制措施

8、工程协调

9、施工阶段监理工作要点

10、电气专业施工质量检验项目划分表

1、编制依据

1.1本工程监理合同（XX）、监理大纲、监理规划；

1.2工程设计图纸、及有关资料;

1.3《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96

1.4《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—96

1.5《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50257—96

1.6《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147—90

1.7《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148—90

1.8《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90

1.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006

1.10《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92

1.11《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006

1.12《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

GB50171—92

1.13《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172—92

1.14《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB50182—

1.15《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

1.16《电气装置安装工程质量检验及评定规程》

DL/T5161.1—5161.17—2002

2、工程概况

2.1电气主接线：

**发电厂三期工程安装两台660MW发电机组，各与一台800MVA主变压器接线成发电机—主变压器—线路组单元接线，以220KV电压等级接入500KV黄岛变电所；220KV屋内配电装置为一个屋内GIS断路器间隔（每台机），进线采用SF6全封闭母线，出线均采用220KV高压电缆引出后再经架空线送出；每台机组均设置一台高压厂用工作变压器和一台高压厂用公用变压器，高压厂用工作变压器采用无载调压分裂变压器，高压厂用公用变压器采用无载调压双绕组变压器；三期工程两台机组设置一台有载调压起动/备用变压器，起/备变高压侧由二期的220KVGIS配电装置经220KV电缆引接；发电机中性点采用经接地变压器（二次侧接电阻）的接地方式，主变压器中性点采用经隔离开关的接地方式，可直接接地和不接地，起动/备用变压器中性点为直接接地。

2.2厂用电接线：

高压厂用电电压采用6KV，本期设置6KV工作段和公用段。

6KV高压厂用工作电源取自发电机出口支接的一台63/35-35MVA的高压厂用工作分裂绕组变压器，6KV高压厂用公用电源取自发电机出口支接的一台35MVA的高压厂用公用双绕组变压器。

高压厂用工作母线为单母线，每台机组设A、B两段母线，分别接在高压厂用工作变压器低压侧两个分裂绕组上，机组的双套6KV辅机分别接在两段母线上；高压厂用公用母线为单母线，两台机组设A、B两段母线，分别接在两台机组的高压厂用公用变压器低压侧绕组上，三期工程的6KV公用辅机分别接在两段母线上。

两台机组的高压厂用公用变压器互为备用，自动切换。

高压起动/备用电源取自从二期220KV母线引接的一台63/35-35MVA起动/备用分裂绕组变压器，分别接在两台机组的6KV工作段、公用段上。

6KV高压厂用电系统中性点采用经电阻接地的方式。

2.3低压厂用电接线：

低压厂用电采用380V/220V。

主厂房采用动力与照明、检修分开的供电方式，辅助厂房采用动力与照明、检修合并的供电方式。

主厂房每台机组设置二台1250KVA汽机变，互为备用，手动切换；二台1600KVA锅炉变，互为备用，手动切换；二台1600KVA公用变，供给主厂房400V公用负荷用电，互为备用，手动切换；一台800KVA照明变，两台机组的照明变互为备用，自动切换；主厂房每台机组设置一台1160KW柴油发电机组；在除灰综合楼每台炉电除尘设置四台2000KVA变压器，供给电除尘、除灰负荷用电，每两台互为备用，手动切换。

在海水泵房区域设置两台800KVA变压器，供给该区域的取水泵房、煤水处理、污水处理、海水制氯等负荷用电，互为备用，手动切换；在每台机组的脱硫岛设置两台630KVA变压器，互为备用，手动切换；在化学水车间设置两台2500KVA变压器，供给该区域的化水、燃油泵房扩建部分、制氢站扩建部分及老厂等负荷用电，互为备用，手动切换。

低压厂用电系统中性点采用直接接地的方式。

2.4事故保安及不停电电源（UPS）：

每台机组设置一台1160KW柴油发电机组作为事故保安电源，每台机组设置二段400V保安PC段，正常由锅炉PC段供电，事故由柴油发电机组供电。

每台机组设置两套60KVA的UPS装置，并机运行。

2.5直流系统：

主厂房内每台机组设置两组400AH220V控制蓄电池和1800AH220V动力蓄电池，蓄电池均不设端电池，蓄电池为阀控免维护铅酸蓄电池。

220V控制蓄电池组供给每台机组热工、电气控制、保护、信号、自动装置等负荷；220V动力蓄电池组供给动力、事故照明、UPS系统等负荷；220V控制直流系统和220V动力直流系统均采用单母线接线，每组蓄电池配一套高频开关电源充电装置，均为N+2冗余。

2.6励磁系统：

发电机励磁系统采用ABB公司的自并激励磁系统。

励磁系统包括：

励磁变压器、微机型自动调节装置、可控硅整流装置、磁场断路器等。

2.7二次线、继电保护、自动装置：

在集控室控制的元件有：

发电机－变压器－线路组、厂高工作变、厂高公用变、高压起动/备用变、汽机变、锅炉变、公用变、照明变及所有辅助厂房低压变的6KV电源，以上元件的控制均进入DCS系统，发－变－线组为顺控，厂用电源为软手操（键盘操作）；集控室监控的电气设备，发－变－线组各测量点经变送器送入DAS系统，厂用电各测点以通信方式送入DAS系统。

本工程设置的自动装置有：

高压厂用电源的块切装置、6KV公用A、B段联络断路器的备用电源自动投入装置、＃5、＃6机400V照明段联络断路器的备用电源自动投入装置、起动/备用变的有载调压装置、发电机故障录波装置、自动准同期装置。

2.8主要电气设备及技术参数

2.8.1发电机

型号：

QFSN-660-2型，额定功率660MW，额定电压20KV,厂家：

上海汽轮发电机有限公司

2.8.2主变压器

型号：

SFP-800MVA/242KV，厂家：

重庆ABB变压器有限公司

2.8.3高压厂用工作变压器

型号：

SFF-63MVA/20KV，厂家：

重庆ABB变压器有限公司

2.8.4高压厂用公用变压器

型号：

SF-35MVA/20KV，厂家：

重庆ABB变压器有限公司

2.8.5高压起动/备用变压器

型号：

SFFZ-63MVA/220KV，厂家：

重庆ABB变压器有限公司

2.8.6220KVGIS（三期）由上海西门子高压开关有限公司提供设备

220KVGIS（老厂）由法国AREVA输配电有限公司提供设备

3、监理服务范围

本工程的监理工作涉及监理合同范围内的电气专业的施工，主要工作负责质量、进度、安全控制、参与工程建设投资控制、合同管理及信息管理，协调工程建设有关单位间的工作关系。

4、监理目标

4．1质量控制目标：

监理范围内的电气分项工程验收项目全部达到合格，合格率达到100%。

4．2进度控制目标：

确保2006年10月31日#5机组正式移交试生产，2007年4月31日#6机组正式移交试生产。

4．3安全控制目标：

杜绝重大人身伤亡事故，杜绝重大设备事故及其他事故，满足国家电力公司有关考核标准要求，满足国家环境保护的有关规定要求。

4．4信息管理目标：

及时、准确地向项目法人提供工程建设信息，为项目法人解决工程中出现的各种问题提供优质服务。

4．5工程协调：

根据工程现场实际情况，及时协调处理工程参建单位在工作中存在的问题，分清责任，理顺关系。

5、工程质量控制措施

5．1工程开工前准备阶段质量控制：

5．1．1审查工程项目部提交的《重要工程开工报审表》（DJH-A-09）及相关资料，并经项目监理部或项目法人批准。

1）随《重要工程开工报审表》报审的资料应包括：

●施工组织设计及《施工组织设计报审表》（DJH-A-06）；

●专业施工组织设计或作业指导书及《专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表》（DJH-A-07）；

●《特殊工种作业人员统计表》（DJH-A-21）；

●《主要测量、计量器具检验统计表》（DJH-A-22）；

●《施工质量检验项目划分报审表》（DJH-A-23）；

2）对工程项目开工报审资料的审查要点

●工程项目部组织机构健全、管理人员（包括行政、技术、质量、安全、计划、材料）到位；

●施工进度计划满足项目法人里程碑工期要求；

●施工方案（措施）可靠、合理，能保证施工质量和安全；

●主要材料的质量能满足工程质量要求，材料准备能满足连续施工要求；

●特殊工种的培训和持证上岗情况；

●主要测量、计量器具应经定检合格，具有定检合格证和检验文件，且在定检周期范围内；规范、图集已备齐。

●施工质量检验项目划分应涵盖承包工程的全部内容，不得遗漏和重复。

●施工机具配置应满足连续施工和工期要求。

5．1．2单位工程开工应具备的条件：

●施工组织设计或施工方案（措施）已通过审查；

●设计交底及图纸会审已完成；

●工程施工进度计划编制完成并通过审查；

●主要劳力、材料、机具、设备已到位并满足计划需要；

●供货商资质及主要材料质量均经审查检验；

●施工现场已满足开工条件。

5．1．3设计交底及图纸会审

1）设计交底及图纸会审议程：

●设计交底会议由项目法人组织，设计、监理、施工等单位参加，图纸会审会议由项目监理部组织，项目法人、设计、施工等单位参加。

●设计单位对图纸设计原则进行交底，交底内容包括设计意图、工程特点、施工要求、技术措施和有关施工注意事项等。

●项目法人、监理、施工等单位对图纸中不明确的问题或疑问向设计单位提出，由设计单位进行答复或讨论，最后统一意见后形成会审记录并有各方签字，对图纸能否投入使用给予确认。

●形成图纸会审会议纪要，参加会审的各方各持一份。

2）施工图纸会审要点：

●设计图纸是否齐全，图纸表达深度是否满足现场施工的需要。

●各专业之间设计配合是否协调。

●各专业施工图之间、总图与分图之间的尺寸有无差错和相互矛盾。

●能否满足生产运行的安全经济的要求和运行维护及检修的合理需要。

●与国家电力公司颁发的规定、反事故措施及其他规定有无矛盾。

5．2工程施工过程中质量控制

5．2．1质量控制的原则

●质量控制应以工序控制为主，工序控制应既为操作者控制工序质量创造条件，又能使操作作业处于受控状态；

●抓住影响施工质量的关键工序进行控制；

●工序质量所涉及的技术、材料、机具、试验、检验各方面应协调行动，应加强对工程项目部工序协调控制的检查。

5．2．2项目监理部在质量控制中责任

●适时向工程项目部发布项目监理部关于W、H、S点的设置清单；

●对需旁站监理的工程施工进行旁站监理，检查现场施工方案、技术措施、安全措施与报审技术文件是否一致，检查施工质量，对不符合规范的行为予以纠正，或采取必要措施，施工结束后对符合验评标准的工程进行监理签证；

●隐蔽工程验收应经施工单位三级自检合格，在隐蔽前24小时或48小时将《工程质量报验单》（DJH-A-24）报项目监理部，经监理验收合格签证后方可隐蔽。

未经监理验收或验收不合格而擅自隐蔽，由此引起的后果由工程项目部承担；

●在施工现场重点检查操作人员是否按照规程、规范、技术标准、设计图纸、作业指导书和施工工艺进行操作；

●在施工过程中现场检查特殊工种人员持证上岗情况；

●检查是否按照已批准的设计或设计变更文件进行施工；

●对施工现场不按设计、规范施工的现象和不安全因素，通过现场巡视检查、发监理工作联系单、整改通知单、停工通知单等方式督促其整改。

5．2．3监理应定期或不定期地检查工程项目部技术（安全）交底记录，必要时参加施工单位重要工程或主要分部、分项工程技术（安全）交底会议。

工程项目部应向监理提供技术交底记录、施工技术措施或作业指导书以及质量体系程序文件。

●检查施工交底是否符合设计、规范的规定，是否满足施工需要，是否能指导施工；

●检查是否按已审定的施工技术措施和施工方案进行了技术交底，交底人、接受人是否签字。

5．2．4与参建单位间的日常工作联系

1）项目监理部与参建单位的工作联系及在日常巡视过程中发现的问题应以书面方式提出，由项目监理部以《监理工作联系单》（DJH-B-01）的形式发给有关单位，凡是需要反馈处理的应针对提出的问题以《工程联系单》（DJH-A-33）的形式予以回复，形成闭环。

2）发生下列情况之一时，由项目监理部填写《整改通知单》（DJH-B-02），总监理工程师签发，责令工程项目部组织整改：

●不按经审查的设计图纸或修改的设计组织施工；

●重大项目无施工技术措施和技术交底；

●特殊工种操作人员无证上岗；

●发现使用不合格的原材料、半成品、构配件或主要施工机具设备、仪器、计量器具存在质量或安全问题；

●发现施工过程不符合规范要求或工程质量存在缺陷；

●擅自将工程转包或未经同意的分包单位进场作业；

●隐蔽工程未经监理验收或验收不合格而擅自隐蔽；

●没有可靠的质量保证措施，工程质量已出现下降征兆；

●发现严重违反施工安全规程的施工行为。

3）工程项目部按照要求进行整改后填写《整改报验单》（DJH-A-34）报项目监理部进行检验确认，确认合格后项目监理部签署意见予以认可，形成闭环。

5．3分部、分项工程、隐蔽工程及单位工程验评程序

5．3．1验收应具备的条件

1）对施工完成的分部、分项和隐蔽工程，要按照国家及行业制定的施工验收规范和验评标准进行验收评定，并经施工单位三级（班组、项目部、公司）验收合格；

2）技术文件、施工记录、试验报告、三级质检记录资料齐全，工程项目部已将《工程质量报验单》（DJH-A-24）报项目监理部

3）工程项目部应按照下列要求进行工程质量报验：

一般分部分项工程、隐蔽工程在验收前24小时、重大分项工程、隐蔽工程在验收前48小时将《工程质量报验单》报项目监理部。

5．3．2分部分项工程、单位工程的质量验评

1）按照经项目监理部审查的电气工程施工质量检验项目划分表所列的分项、分部、单位工程进行质量验评，分项工程、分部工程的质量分为“合格”一个等级，单位工程的质量分为“合格”和“优良”两个等级。

2）通过对分项工程所含检验结果来评定该分项工程的质量等级；分部工程的质量等级按其所含分项工程的质量等级来评定；单位工程的质量等级按其所含分部工程等级来评定。

3）分部分项工程、隐蔽工程须经监理验收合格后方可进入下道工序施工或隐蔽，如未经监理验收或验收不合格而擅自进入下道工序施工或隐蔽的，由此而引起的后果由工程项目部负责。

6、工程进度控制措施

6．1工程开工前期施工进度控制

1）项目监理部按照项目法人批准的黄岛发电厂工程里程碑工期要求，编制或协助项目法人编制施工进度一级网络图计划，报项目法人批准后生效。

根据一级网络图计划应确定以下工作：

确定关键线路、满足关键线路的保证措施、非关键线路的时差分析。

2）根据一级进度网络图计划，施工单位参照施工组织设计并结合本单位的技术、劳力、设备、材料供应等情况，编制满足一级网络图计划要求的二级进度网络图计划，报项目监理部、项目法人批准后生效。

3）工程项目部应根据二级进度网络图计划编制出单位工程、分部、分项工程的建设进度横道图，并制定切实可行的保证措施以保证工期目标的顺利实现。

6．2施工过程中进度控制

1）工程项目部应定期将各种资源要素配置如劳力、设备、机具、物质供应等情况报监理部，项目监理部应根据施工形象进度并与施工进度计划进行比较，找出偏差原因，制定措施予以纠正。

2）项目监理部应利用协调会、联系单等形式对施工进度进行动态管理，重点考核工程形象进度是否满足项目法人里程碑工期要求，对工作不利的施工队伍、失控的施工进度及时处理。

6.3电气专业主要施工进度计划：

6.3.1＃5机电气倒送厂用电2006.04.6

6.3.2＃5机组总启动2006.10.01

6.3.3＃5机组移交试生产2006.10.31

6.3.4＃6机组倒送厂用电2006.12.01

6.3.5＃6机组总启动2007.04.01

6.3.6＃6机组移交试生产2007.04.31

7、工程安全控制措施

1）工程开工前，施工单位应建立健全安全管理体系并保证其正常运转，项目监理部在审查工程项目部施工措施的同时审查安全措施，工程项目部在向施工人员进行技术交底的同时进行安全交底。

2）施工人员上岗前应进行安全教育和安全考试，施工中应定期进行安全学习和安全检查，项目监理部应定期或不定期检查安全学习记录。

3）施工前应有切实可行和有效的安全设施，安全设施不全者不准进行施工。

4）安全用具应有产品合格证和试验报告，并按规定进行检查试验，试验应有试验报告，检查应有记录，凡不合格的安全用具应进行明显标识和单独保管，不得使用。

5）高空作业人员应定期进行体检，体检不合格者不得进行高空作业。

所有施工人员应按规范要求配戴劳保用品。

8．工程协调

对工程参建单位工作关系的协调可采用工作联系单、专题会等形式进行。

9、施工阶段监理工作要点

9.1在电缆管敷设中主要检查以下几个方面：

9.1.1电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角。

9.1.2电缆管外观无裂缝和凹瘪现象。

9.1.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

9.1.4镀锌电缆管焊口处及锌皮脱落处涂防腐漆。

9.1.5电缆管接头时应加套管连接，防止对接焊接时焊缝处留有焊瘤，穿电缆时容易划伤电缆。

9.2电缆支架及桥架安装主要检查以下几个方面：

9.2.1电缆支架应焊接牢固，无显著变形。

9.2.2金属电缆支架必须进行防腐处理

9.2.3电缆支架应安装牢固，横平竖直；其高低偏差不应大于5mm，垂直偏差（左右）不应大于10mm。

9.2.4电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固；桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧

9.2.5电缆桥架直线段超过30米应有伸缩缝。

9.2.6电缆支架及桥架全长均应有良好的接地。

9.3电缆敷设主要检查以下几个方面：

9.3.1电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

9.3.2电缆允许敷设最低温度：

橡皮或聚氯乙烯绝缘的电缆为-15℃，塑料绝缘的电缆为0℃。

9.3.3电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆标志牌要齐全清晰。

9.3.4电缆固定要牢固，电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米。

9.3.5电力电缆和控制电缆不应在同一层支架（桥架）上，要按顺序分层布置。

9.3.6直埋的电缆表面距地面的距离不应小于0.7米，直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙土，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。

回填土应分层夯实。

9.4高、低压成套盘（配电柜、控制盘、保护盘等）安装主要检查以下几个方面：

9.4.1盘、柜基础安装不直度允许偏差每米小于1mm，全长小于5mm；水平度允许偏差每米小于1mm，全长小于5mm；位置偏差及不平行度小于5mm。

9.4.2低压盘、柜基础顶部宜高出抹平地面10mm，高压成套柜基础顶部标高按产品技术要求执行。

9.4.3盘、柜安装水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm。

9.4.4盘、柜安装垂直度偏差每米小于1.5mm。

9.4.5盘、柜安装盘面偏差相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm。

9.4.6盘、柜安装盘间接缝小于2mm。

9.4.7盘柜固定应牢固，盘基础接地应良好。

9.4.8盘、柜母线安装母线连接应正确，螺栓紧固力矩应达到规范要求，母线绝缘应良好。

9.5封闭母线安装主要检查以下几个方面：

9.5.1封闭母线支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。

9.5.2母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

9.5.3封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。

9.5.4橡胶伸缩套的连接头、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各结合面应密封良好。

9.5.5外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。

9.5.6母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格、绝缘子和电流互感器经试验合格、封闭母线经内部隐蔽验收合格后进行。

9.5.7母线施焊前，焊工必须经过考试合格，考试用试样的焊接材料、接头型式、焊接位置、工艺等应与实际施工时相同，在其所焊试样中取二件按下列项目进行检验：

9.5.7.1表面及断口检验：

焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔和、未焊透等缺陷；

9.5.7.2焊缝应采用X光无损探伤，其质量检验应按有关标准的规定；

9.5.7.3焊缝抗拉强度试验：

铝及铝合金母线，其焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75％；

9.5.7.4直流电阻测定：

焊缝直流电阻应不大于同截面、同长度的原金属的电阻值。

9.5.8母线焊接后的检验标准应符合下列要求：

9.5.8.1焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷；

9.5.8.2咬边深度不得超过母线厚度（管形母线为壁厚）的10％，且其总长度不得超过焊缝总长度的20％。

9.5.9呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。

9.5.10封闭母线外壳、封闭母线短路板接地应良好。

9.6.六氟化硫封闭式组合电器（GIS）安装主要控制项目：

9.6.1.封闭式组合电器元件装配前，应进行下列检查：

9.6.1.1组合电器元件的所有部件应完整无损。

9.6.1.2瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。

9.6.1.3组合电器元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象。

9.6.1.4各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品的技术规定。

9.6.1.5各元件的紧固螺栓应齐全、无松动。

9.6.1.6各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量应符合产品的技术规定。

9.6.1.7支架及接地引线应无锈蚀或损伤。

9.6.1.8密度继电器和压力表应经检验合格。

9.6.1.9母线和母线筒内壁应平整无毛刺。

9.6.2制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，不应解体检查；如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。

9.6.3组合电器元件的装配，应符合下列要求：

9.6.3.1装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。

9.6.3.2应按制造厂的编号