●三相平行，相距一致
●一段母线中，除中间位置采用紧固定外，其它均采用松固定，以使母线滑动自如
●金具规格应与管型母线相匹配，伸缩架设置合理。
●依据设计图纸确定管形母线跨度，但需要焊接时，依据跨度尺寸进行管形母线配置，每相管形母线配置过程应将焊点避开安装支撑金具，至少保持焊缝距支撑金具边缘100mm
●管母线组装完成应经监理工程师检查认可后才能起吊。
检查内容为：
焊接质量、管母线有无弯曲变形，终端球、终端盖的安装质量，相色漆的涂刷工艺。
●对管形母线进行预弯，预弯弧度等于管形母线就位后自身重量下垂弧度（备用间隔），如该管形母线装有隔离开关静触头，应加上静触头重量后下垂的弧度。
预弯过程注意应对焊接头采取保护措施
●所有紧固件使用镀锌螺栓，并按螺栓规格扭矩检测。
4.3.3硬母线安装
●施工前的复核性检查：
距形母线应检查支架标高的偏差，绝缘子安装用预埋板是否牢固、平整，其轴线、间距是否符合设计要求。
支柱绝缘子支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。
●导体及绝缘子排列整齐，相间距离一致，水平度偏差应≤5mm/m，顶面高差应≤5mm。
●支柱绝缘子固定牢固，导体固定松紧适当，除固定端紧固定外，其余均采用松固定，以使导体伸缩自然。
●硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规要求，并尽量减少接头。
●支持绝缘子不得固定在弯曲处，固定点夹板边缘与弯曲处距离不应大于0.25L，但不应小于50mm（L为两支持点间距离）。
相邻母线接头不应固定在同一绝缘
●子间隔内，应错开间隔安装。
●伸缩节设置合理，安装美观。
●主变压器三相出线母线安装表面应加装热缩套，热缩套规格（包括电压等级）应与硬母线配套，硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，防止绝缘套下凹处积水，冬季结冰冻裂。
●连接螺栓应采用镀锌螺栓，所有连接螺栓应紧固并且按不同规格进行扭矩检测。
母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
4.4变压器安装
●变压器就位前监督施工单位对变压器基础顶面高差及安装预留孔尺寸和间距进行复核性检查：
）基础（预埋件）中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm。
●就位后检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存建设管理单位。
●附件安装变压器本体露空时，监理工程师应确认安装环境，环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不超过8h，累计露空时间不宜超过24h，场地四周应清洁，并有防尘措施，当满足规范要求时，才准许开始安装工作；
●变压器芯部检查和附件安装为重要分项工程，监理工程师应进行旁站监理。
主要内容为：
本体检查、清理及绝缘检测、主要部件（如套管电流互感器、套管压力释放器、气体继电器等）的功能性试验和安装。
应特别注意调压分接开关的三相位置必须一致，气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀，温度计安装毛细管应固定可靠和美观，冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验。
●抽真空阶段的重点监理项目为：
变压器密封检查、外壳有无变形、真空度及维持真空时间；真空残压要求：
220～500kV≤133Pa，750kV≤13Pa。
维持真空残压的抽真空时间：
220～330kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得少于48h。
●真空注油前，施工单位必须将油的试验报告报监理项目部审查确认合格签证后，才能进行真空注油。
试验报告内容包括：
耐压、微水、介质损耗因数及含气量；
●注油结束后，施工单位必须做密封试验，确保变压器密封良好；对变压器连同气体继电器、储油柜一起进行密封性试验，在油箱顶部加压0.03MPa，持续时间24h应无渗漏
●静放结束后，施工单位应从变压器底部取油样化验报监理项目部审查认可；
●变压器投运前带负荷24小时后，施工单位应从变压器取样油进行色谱分析，并报监理项目部审查认可。
4.5GIS组合电器安装调试
●安装前应检查施工现场环境条件是否符合《输变电工程设备安装质量管理重点措施（施行）》规定的要求，GIS设备安装应满足厂家要求的环境条件。
一般情况下GIS设备安装应在环境温度-10℃至40℃之间，无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，洁净度在百万级以上。
低于上述条件不得开展安装工作。
●B检查设备内气压并记录，测量设备内气体和厂家提供的气瓶微水并记录，同时送SF6气瓶至电力绝缘监督部门检验。
影响GIS安装质量最大的因素是SF6气体质量，对SF6气体微水的全过程控制是GIS安装质量控制点；
●各组本体先在安装位置附近临时就位，各间隔间隙应大于800mm，进线单元先置于空闲位置。
然后各组本体按所划中心线在基础上正式就位。
底架按照基础检查结果在适当位置插入垫片调整水平，用水平仪、经纬仪检查设备水平及就位位置（先就位某一个间隔，该间隔就位好后，将其点焊至基础上）；
●主母线连接：
为减小安装积累误差，应从中间间隔开始向两侧依次连接。
根据基础测量结果，各间隔正式就位时在基础与底架间加适当的垫片以调整高差与水平；
●主回路电阻测量：
为缩短工期及避免返工，主回路电阻测量可在安装过程中穿插进行，测量方法采用直流电压降法，判定标准为现场测量值应符合厂家产品技术标准；
●GIS安装检查:
1）GIS在现场总装过程中，应按厂家技术说明书中现场安装检查卡对每项装配作业进行检查，并按要求填写现场安装检查卡。
2）GIS安装后，必须经过严格的检查与试验，确认安装正确、可靠，微水后，才能投运。
●现场调试一般须注意以下几点：
1）真空状态或抽真空状态过程中不能用摇表、万用表等进行测量作业；
2）测定真空度时，必须按要求操作有关阀门，麦氏真空计须缓慢旋转，以免操作不当使水银吸入GIS室内；
3）在没有充入SF6气体之前或缓冲器没有油的状态下，断路器不能进行弹簧操作，但可以使用专用操作工具进行低速分、合操作；
4）现场断路器首次操作前，处于合闸位置，必须将防分保险销拔出；
5）对于CT（电流互感器），在GIS各项试验中，只要有一次绕组有电流通过，二次回路严禁开路；
6）主回路工频耐压试验时GIS外壳必须可靠接地，CT（电流互感器）二次线短接，且LA（避雷器）不能接入主回路；若进行80kV以下耐压试验，则LA（避雷器）可接入主回路。
LA（避雷器）的接入与分出是通过DS（隔离开关）、ES（检修用接地开关）实现的。
●GIS设备安装注意事项
1）GIS设备安装前，厂家应提供安装工艺设计，并向业主、施工、监理有关人员进行技术交底；由施工项目部根据设备厂家提供的安装工艺设计编制GIS设备安装施工方案，向监理报审批准，并向全体施工人员交底后方可进行施工。
2）GIS元件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器将GIS内壁、对接面等清理干净。
3）厂家应提供法兰对接定位销，法兰对接前先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤。
密封面、密封圈用清洁无纤维白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。
4）厂家应提供法兰对接螺栓的紧固方式、紧固顺序、每次紧固的力矩及最终紧固力矩，并现场由监理监督按要求落实。
5）业主项目部或监理项目部应核实本工程GIS密封圈在其他工程中的使用情况，没有经过其它工程使用考验过的密封圈不得使用；密封圈不得重复使用；密封圈安装环境温度不得低于-10℃。
使用密封圈前应确认密封圈规格型号正确性，然后在空气一侧均匀地涂密封剂。
涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。
6）导体安装时，宜使用专用小车推入母线筒；垂直母线采用专用工具进行安装；母线对接应通过观察孔、内窥镜或其他方式进行检查和确认；应及时进行回路电阻检测。
7）在每次内检、安装及试验工作结束后，应清点用具及用品，检查确认无遗留物后方可封盖。
8）GIS安装过程中未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性良好。
9）套管应采用专用工具和吊带进行吊装，以保护瓷套管不受损伤。
10）GIS设备安装完毕，在真空处理及SF6注气前，应对设备底座进行点焊，避免充气后设备移位。
11）在进行抽真空处理时，应采用出口带有电磁阀的成套自动化真空处理设备，且在使用前应检查确认电磁阀动作可靠，防止抽真空设备意外断电造成真空泵油倒灌进入设备内部。
在真空处理结束后应检查抽真空管的滤芯是否有油渍。
禁止使用麦氏真空计。
12）厂家需核实并登记各气室的气体种类，避免气体充错。
13）GIS安装记录需厂家、监理共同签字确认。
4.6屏柜的安装
●安装前复核性检查：
预埋槽（角）钢上平面是否平整，水平度是否达到要求，是否可靠接地，焊缝是否磨平。
电缆穿拢位置及间机是否正确；基础槽钢允许偏差：
不直度＜1mm/m，全长＜5mm；水平度＜1mm/m，全长＜5mm。
位置误差及不平行度＜5mm。
●安装后检查要点：
安装是否牢固并已与槽（角）钢可靠连接，屏面垂直度和屏间间隙，盘、柜体垂直度误差＜1.5mm/m；相邻两柜顶部水平度误差＜2mm，成列柜顶部水平度误差＜5mm；相邻两柜盘面误差＜1mm，成列柜面盘面误差＜5mm，相间接缝误差＜2mm。
●端子箱箱体应有升高座，确保下有通风口、上有排气孔；箱体内部加热器的位置应与电缆保持一定距离，加热器接线端子应设置在加热器下方。
●电缆较多的屏柜接地铜排长度及其接地螺孔应适当增加，每个接地螺栓固定不得超过2个接地线鼻。
●屏柜箱安装过程中，应采取有效的成品保护措施。
4.7接地工程
●A接地沟开挖后经监理人员检查（接地沟的位置、沟深）认可后，才允许接地极和接地带的施工；
●B覆盖前施工单位应报监理项目部检查。
检查内容为：
接地极的位置和数量，接地线的搭接长度，接地极与接地线的焊接，室外地网与室内接地网的连接，接地网的埋深。
检查认可后才允许覆盖；
●C架构、支柱及设备接地的检查要点
设备与支架、爬梯与架构（或主接地网）应有可靠的接地连接。
1）接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。
2）接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。
3）接地体横平竖直，简捷美观。
4）本体及中性点需两点接地，分别与主接地网的不同网格相连。
5）接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致。
6）110kV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。
7）钟罩式本体外壳在上下法兰螺栓处做可靠接地跨接。
8）按运行要求设置试验接地端子
D主线地网的接地电阻必须用大电流法进行测量。
主接地网独立避雷针独立接地线装置的接地电阻实测值，应报监理项目部审查签证认可。
4.8电容器安装。
●混凝土基础及埋件表面平整，水平误差≤2mm，x、y轴线误差≤5mm。
●基础槽钢应经热镀锌处理，预埋件采用两边满焊，焊缝应经防腐处理，其顶面标高误差≤3mm。
●框架组件平直，长度误差≤2mm/m，连接螺孔应可调。
●每层框架水平度误差≤3mm，对角误差≤5mm。
●总体框架水平度误差≤5mm，垂直误差≤5mm，防腐完好。
●电容器的配置应使铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。
●电容器应便于更换，其外壳与固定电位连接牢固可靠。
●采用熔断器时，熔断器的安装应排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器位置正确。
●接地隔离开关操作灵活。
●避雷器在线监测仪安装应便于观测。
●网栏安装平整牢固，防腐完好。
当采用金属围栏时，金属围栏应设明显接地。
●电容器的硬母线连接应注意满足膨胀的要求，放电线圈或互感器的接线端子和电缆头应采取防雨水进入的保护措施，电容器的接线螺栓紧固后应设置标记漆线。
●中性汇流母线刷淡蓝色漆
4.9干式电抗器安装
●钢管支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，轴线偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm，间距偏差≤5mm。
●支柱完整、无裂纹，固定可靠；线圈无变形，绝缘漆完好。
●电抗器重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上。
●新安装干式空芯电抗器时，不应采用叠装结构，避免电抗器单相事故发展为相间事故。
●电抗器底座应接地，其支柱不得形成导磁回路，接地线不应成闭合环路。
●电抗器基础内钢筋、底层绝缘子的接地线及金属围栏，不应通过自身和接地线构成闭合回路。
●网栏安装平整牢固，防腐完好，宜采用耐腐蚀材料。
当采用金属围栏时，金属围栏应设明显断开点和接地点。
●中性汇流母线刷淡蓝色漆
4.10电缆敷设及接线
4.10.1电缆敷设
●10kV及以上的电力电缆，施工单位应进行必要的试验，经监理工程师检查确认合格后，才允许电缆头的制作；
●电缆敷设过程中，监理人员应进行巡查；
●直埋电缆覆盖前经监理人员检查认可，内容为：
电缆下是否已铺砂，电缆上是否铺砂和覆盖砖以及沟深；
●穿敷设的电缆覆盖前，检查内容为：
管段之间（当一根电缆采用2根以上电缆管时）是否已焊接、埋深，露出地面部分是否良好且与地面垂直；
●电缆工程施工完毕检查：
敷设工艺质量、电缆标牌的设置、防火涂料的涂刷、防火隔墙的砌筑、隔板的设置及电缆孔洞的封堵；
●在电缆竖井、防静电活动地板下、控制台应采用专用槽盒统一布置设备电源线、网线、视频线、电话线、数据线等缆线。
●固定电缆桥架板的螺栓应由内向外穿，以免划伤电缆。
●交付安装前，户内电缆沟应清理干净并铺设好电缆盖板，经验收合格后由土建单位掀开盖板并集中堆放整齐，移交电气安装单位保管。
在安装（含消防、智能辅助等）结束后，由电气安装单位负责最终铺设。
4.10.2二次接线施工
●二次接地线施工过程中，监理人员应进行巡查。
内容为控制电缆头的制作、芯线的接线工艺、屏蔽电缆的接地。
●电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于0.5mm2。
●连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。
●电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
●芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。
●强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
●每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。
电流回路每个接线端子的每侧接线只允许接1根。
●二次回路接地应设专用螺栓，接至专用接地铜排
●二次设备的通电联动试验是检验二次接线、控制、保护和自动化装置调试水平的重要手段。
监理人员应进行旁站监理。
4.11高压试验
4.11.1电力变压器的试验项目：
●1绝缘油试验或SF气体试验；
●2测量绕组连同套管的直流电阻；
●3检查所有分接头的电压比；
●4检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；
●5测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻；
●6非纯瓷套管的试验；
●7有载调压切换装置的检查和试验；
●8测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
●9测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；
●10测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
●11变压器绕组变形试验；
●12绕组连同套管的交流耐压试验；
●13绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；
●14额定电压下的冲击合闸试验；
●15检查相位；
●16测量噪音。
容量为1600kV·A及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行；
4.11.2电抗器及消弧线圈的试验项目：
●1测量绕组连同套管的直流电阻；
●2测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
●3测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tan
升级会员 