工艺标准库.docx
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工艺标准库
工艺标准库（线路工程）
专业
工艺
编码
项目/工艺名称
工艺标准
施工要点
实施效果
线路
1
阶梯基础施工
1、地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
2、混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
3、允许偏差。
1）基础埋深：
+80mm，0mm；
2）立柱及各底座断面尺寸：
%；
3）钢筋保护层厚度：
－5mm；
4）基础根开及对角线：
±‰；
5）基础顶面高差：
5mm；
6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：
8mm；
7）地脚螺栓露出混凝土面高度：
+10mm，-5mm
（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。
地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。
基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。
湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）现场浇筑混疑土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
线路
1
角钢铁塔分解组立
1、塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
2、螺栓的螺纹不应进入剪切面。
3、螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。
4、自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。
5、铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。
6、每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
7、螺栓穿向应一致美观。
螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：
对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。
螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。
8、杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。
9、防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。
10、直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于%，对高塔不大于%。
耐张塔架线后不向受力侧倾斜；
（1）铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。
（2）角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。
（3）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。
（4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。
（5）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。
（6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。
（7）防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。
（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。
铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。
（9）脚钉弯头朝向向上，并应保持一致
线路
1
导线耐张管压接
1、耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。
2、导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。
3、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。
5、压后弯曲度不能大于%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。
6、握着强度不小于设计使用拉断力的95%
（1）耐张管、引流板的型号和引流板的预倾角应符合图纸要求。
（2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
（3）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。
（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。
（5）压后的钢管涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。
（6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆
线路
3
导线接续管压接
1、耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。
2、导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。
3、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。
5、压后弯曲度不能大于%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。
6、握着强度不小于设计使用拉断力的95%
（1）接续管的型号应符合图纸要求。
（2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
（3）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。
（4）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。
（5）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后接续管棱角顺直。
（6）压后的钢管应涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用0号砂纸磨光。
（7）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆
线路
5
导线补修
1、补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。
2、根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。
3、补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。
4、补修管压后应平直，光滑。
5、预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距。
（1）补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。
（2）补修管必须能全部包裹损伤区，并使损伤区位于管中心位置。
（3）补修管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。
（4）预绞丝缠绕要保证两端整齐，缠绕保持原预绞形状注钢芯铝绞线地线补修工艺与导线相同
线路
8
铝包钢绞线耐张管压接
1、耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合设计要求。
2、连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。
压接后管口附近不得有明显的松股现象。
3、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。
4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。
5、压后弯曲度不能大于%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。
6、握着强度不小于设计使用拉断力的95%。
（1）地线耐张管型号应符合图纸要求。
（2）当地线采用钢芯铝绞线时，割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
（3）将压接管清洗干净，如采用钢芯铝绞线做地线时，铝股表面应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。
（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，以保证压接管的平、正，不发生压模拧劲现象。
（5）压后的钢管应涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。
（6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆
线路
9
铝包钢绞线接续管压接
1、耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合设计要求。
2、连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。
压接后管口附近不得有明显的松股现象。
3、铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。
热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。
4、压后对边距最大值不应超过尺寸推荐值。
5、压后弯曲度不能大于%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。
6、握着强度不小于设计使用拉断力的95%。
（1）地线接续管型号应符合图纸要求。
（2）当地线采用钢芯铝绞线时，割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。
（3）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。
（4）要把所压管清洗干净，如采用钢芯铝绞线做地线时铝股表面应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。
（5）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，压后接续管棱角顺直。
（6）地线为镀锌钢绞线时，压接后应涂漆防腐。
地线为钢芯铝绞线时，压接后的钢管应涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。
（7）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆
线路
1
导线弧垂控制
1、导线弧垂偏差应符合下列规定：
1）110kV线路允许偏差≤+4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差≤±2%。
2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±%，其正偏差≤。
2、各相（极）间的相对偏差最大不应超过下列规定：
1）一般情况下，110kV线路相间弧垂允许偏差值≤150mm，220kV及以上线路相（极）间弧垂允许偏差值≤250mm。
2）跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差≤400mm。
3、同相（极）子导线的弧垂应一致，其相对偏差应符合下列规定：
1）不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差≤+100mm。
2）安装间隔棒的其他形式分裂导线同相（极）子导线的弧垂允许偏差应符合：
220kV允许偏差≤80mm，330～500kV允许偏差≤50mm。
4、架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求。
（1）导线展放完毕后应及时进行紧线。
（2）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺、固定要准确。
（3）观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对导线初伸长的影响。
（4）同相间子导线应同时收紧，弧垂达标后应逐挡进行微调。
（5）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。
（6）子导线弧垂偏差超过允许值时，应做相应调整。
（7）导线画印时，各塔宜同时进行
（8）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺、固定要准确。
（9）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。
（10）弧垂达标后，应测量地线与被穿越导线的距离，换算被穿越导线最大弧垂时安全距离应符合规程要求
线路
2
地线弧垂控制
1、挂线后应随即在观测档检查弧垂，其允许偏差应符合下列规定：
1）110kV线路允许偏差≤+4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差≤±2%。
2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±%，其正偏差≤。
2、当线路上方有电力线时，地线与导线的净空距离，应符合规程规定。
（1）地线展放完毕后应及时进行紧线。
（2）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺、固定要准确。
（3）观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对导线初伸长的影响。
（4）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。
（5）地线画印时，各塔宜同时进行
（6）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺、固定要准确。
（7）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。
线路
1
导线I型悬垂绝缘子串安装
1、绝缘子表面完好干净。
在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。
绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。
2、绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
3、球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。
4、各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。
5、悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过4°，且最大允许偏差≤150mm。
连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。
6、根据设计要求安装均压屏蔽环。
均压环宜选用对接形式。
（1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证绝缘子串垂直地平面。
（2）绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。
合成绝缘子不得蹬踏，不得有开裂、脱落、破损等现象。
（3）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。
铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头要压在线夹内。
预绞丝护线条两端整齐。
（4）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩要求。
（5）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（6）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。
（7）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。
（8）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层
线路
1
单联导线耐张绝缘子串安装
1、绝缘子表面完好干净。
在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。
绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。
2、绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
3、球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。
（1）绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。
（2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。
（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层
线路
2
接地型地线悬垂金具安装
1、地线悬垂串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
2、各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。
3、悬垂线夹安装后，悬垂串应垂直地平面。
4、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。
1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证金具串垂直地平面。
（2）如需缠绕铝包带、预绞丝护线条时，铝包带、预绞丝护线条中心与印记重合，以保证线夹位置准确。
铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头应压在线夹内。
如用护线条，两端应整齐。
（3）线夹螺栓安装后两边露扣应一致，并达到扭矩要求。
（4）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（5）安装附件所用工器具应采取防损伤地线的措施。
（6）附件安装及地线弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整。
（7）接地线应自然、顺畅、美观，并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求
线路
2
接地型地线耐张金具安装
1、地线金具串上的各种螺栓和穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
2、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。
各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜
线路
1
软引流线制作
1、柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂。
2、引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。
3、铝制引流连板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。
4、引流线间隔棒（结构面）应垂直于引流线束。
5、引流线安装后，检查引流线弧垂及引流线与塔身的最小间隙，应符合要求。
6、如采用引流线专用的悬垂线夹，其结构面应垂直于引流线束。
（1）制作跳线的导线应未经过牵引。
（2）安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线应自然顺畅，分裂导线间距保持一致。
（3）跳线的走向应自然、顺畅、美观，呈近似悬链状自然下垂。
跳线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。
（4）跳线板与耐张管连接应光面对接，接触面要清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂。
螺栓穿向应符合要求，紧固应达到扭矩要求。
（5）跳线安装完毕后应检查电气间隙是否符合设计要求
线路
1
导线防振锤安装
1、防振锤安装距离要符合设计要求。
2、导线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±24mm。
3、安装防振锤时需加装铝包带。
4、防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。
（1）防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板应成一平面。
（2）防振锤在线上应自然下垂，锤头与导线应平行。
（3）铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头应压在线夹内。
（4）安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。
（5）防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一
线路
2
地线防振锤安装
1、防振锤安装距离要符合设计要求。
2、地线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±24mm。
3、防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。
（1）防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板应成一平面。
（2）防振锤在线上应自然下垂，锤头与线应平行。
（3）如需缠绕铝包带时，铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头应压在线夹内。
（4）安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。
（5）防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一
线路
1
OPGW弧垂控制
1、紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：
1）110kV线路允许偏差≤+4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差≤±2%；
2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±%，其正偏差≤800mm。
2、当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，OPGW对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。
3、挂线时对孤立档或较小的耐张段及大跨越耐张段等的过牵引长度不得超过设计值。
4、OPGW架线施工必须采用张力放线。
（1）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺固定要准确。
（2）放线和紧线滑车直径及张力机轮径要满足光缆弯曲半径的要求。
（3）光缆展放完毕后应及时进行紧线。
（4）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。
（5）光缆紧线时应用光缆专用紧线器。
光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次。
（6）弧垂达标后，应测量光缆与被穿越导线的距离，换算被穿越导线最大弧垂时是否符合规程要求
线路
1
OPGW悬垂串安装
1、金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
2、悬垂线夹安装后，应垂直地平面。
连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。
3、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。
（1）核查所画印记在放线滑车中心，并保证金具串垂直地平面。
（2）护线条中心应与印记重合，护线条缠绕应保证两端整齐，并保持原预绞形状。
（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（4）附件安装及光缆弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整
线路
1
OPGW接头型耐张串安装
1、采用预绞丝式耐张线夹。
2、金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
3、OPGW接头引下线要自然、顺畅、美观。
4、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。
（1）缠绕预绞丝时要保证两端整齐，并保持原预绞形状。
（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（3）光缆引流线应自然顺畅呈近似悬链状态，弧垂符合图纸要求。
（4）接地线引线自然、顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。
（5）光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次
线路
2
OPGW直通型耐张串安装
1、采用预绞丝式耐张线夹。
2、金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
3、OPGW接头引下线要自然、顺畅、美观。
4、接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。
（1）缠绕预绞丝要保证端头整齐，并保持原预绞形状。
（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（3）绝缘型耐张串应调整好放电间隙，绝缘子表面应擦洗干净无损伤划痕。
（4）光缆引线应自然、顺畅。
（5）光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次
线路
3
OPGW架构型耐张串安装
1、绝缘子表面完好干净。
2、采用预绞丝耐张线夹。
3、金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。
4、放电间隙安装方向朝上。
5、OPGW引下线要自然、顺畅、美观。
（1）缠绕预绞丝要保证端头整齐，并保持原预绞形状。
（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。
（3）绝缘型耐张串应调整好放电间隙，绝缘子表面应擦洗干净无损伤划痕。
（4）光缆引线应自然、顺畅。
（5）光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次
线路
1
OPGW防振锤安装施工
1、防振锤安装距离应符合设计要求。
2、安装OPGW地线上的防振锤应与OPGW平行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差≤±24mm。
3、防振锤大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。
（1）防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板要成一平面。
（2）防振锤在线上要自然下垂，锤头与线要平行。
（3）防振锤大小头设置要符合设计要求，螺栓紧固力要达到要求
线路
1
铁塔OPGW引下线安装
1、用夹具固定OPGW引下线，控制其走向，OPGW的曲率半径不得小于设计及制造厂家的规定。
2、夹具安装在铁塔主材内侧引下，间距为～2m。
3、安装时要保证OPGW顺直，耐张线夹OPGW引出端应自然、顺畅、美观。
（1）引下线夹要自上而下安装，安装距离在～2m范围之内。
线夹固定在突出部位，不得使余缆线与角铁发生摩擦碰撞。
（2）引线要自然顺畅，两固定线夹间的引线要拉紧，不得产生风吹摆动现象
线路
2
架构OPGW引下线安装
1、用夹具固定OPGW引下线，控制其走向，OPGW的曲率半径不得小于设计及制造厂家的规定。
2、夹具安装在铁塔主材内侧引下，间距为～2m。
3、安装时要保证OPGW顺直，耐张线夹OPGW引出端应自然、顺畅、美观。
4、采用绝缘夹具保证OPGW与架构绝缘。
（1）引线卡具型号要符合设计要求。
（2）引下线固定线夹要自上而下安装，安装距离在～2m范围之内。
（3）引线应自然顺畅，两线夹间的引线要拉紧，不要产生风吹摆动现象。
（4）OPGW余缆线与接线盒以下的进场光缆（沟道缆）同一余缆架安装固定
线路
1
光纤熔接与布线
1、剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤。
2、接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。
3、光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。
4、雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。
（1）熔纤盘内接续光纤单端盘留量不少于500mm，弯曲半径不小于30mm。
（2）光纤要对色熔接，排列整齐。
光纤连接线用活扣扎带绑扎，松紧适度。
（3）接头盒内应采取防潮措施，防水密封良好
线路
2
接头盒安装
1、OPGW接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜8～10m，全线安装位置要统一。
2、接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于设计及制造厂家的规定。
（1）安装位置应符合要求，固定螺栓要紧固。
（2）进出线应顺畅自然，弯曲半径符合要
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