石塔泵站施工组织设计.docx
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石塔泵站施工组织设计
一、工程概况
二、工期及质量目标
三、施工准备情况
四、施工组织管理网络
五、施工总体部署
六、主要分部、分项施工方法
七、针对本工程特点采用的特殊措施
八、季节性施工措施
九、质量保证措施
十、工期保证措施
十一、安全生产和文明施工措施
十二、降低成本、提高经济效益措施
十三、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表
十四、施工进度计划
十五、施工总平面布置图
一、工程概况
1、工程概述
石塔污水提升泵站位于扬州市“四季园”西南侧，原石塔污水厂内，西临新城河，北临秋雨路交通便利。
该泵站下部为钢筋砼沉井，刃脚埋深▽-9.2m，外径8.0m，上部为砖混结构，房屋建筑面积59.29m2，檐高▽7.9m，沉井内设4台潜水排污泵（每台Q=400m3/h，H=11.0m，N=22kw），该泵站设计规模为一期旱季0.84万m3/d，雨季2.5万m3/d。
距泵站东侧设一间配电房，砖混结构檐高5.2m，建筑面积为67.65m2。
工程内容如下：
沉井、泵房、配电间、设备安装。
2、工程地质
第①层：
▽-0.3米~▽-3.5米，素填土，标准贯入击数N=3.5击，比贯入阻力Ps=0.8~1.5Mpa，允许承载力[R]=60Kpa，压缩模量Es=4.2Mpa。
第②层：
自▽-3.5米~▽-9.4米，灰黄色粉土，N=1击，Ps=1.0~1.2Mpa，[R]=40Kpa，Es=8.3Mpa。
第③层：
自▽-9.4米~▽-16米，粉质粘土，N=6.8击，Ps=1.8Mpa，[R]=80Kpa，Es=3.35Mpa。
本工程底板位于第层②土上。
二、工期及质量目标
1、工期要求紧，招标书明确规定2003年12月3日开工，至2004年3月10日完成全部工程。
因此必须周密安排施工进度计划，合理组织平面和立体作业，配足抢工的机械和人员，采取有效地抢工措施，才能保证工程如期完成。
2、地下水位高，基坑较深，土质较软，必须采取有效地降水措施，才能保证工程的质量和工期。
现场必须专门配备发电机备用，以防停电给工程带来的危害。
（二）质量目标
该工程质量要求按标书为合格，我方在保证该工程合格的基础上，争创市优质工程。
三、施工准备情况
开工前技术负责人组织项目负责人、施工人员及专职质检人员各班组长进行图纸会审及技术交底工作，使参加施工人员熟悉施工规范、操作规程，熟悉掌握图纸设计要求及施工组织设计，并在总设计框架内编制分部施工方案，编制施工任务书，必要时对特殊专业操作人员进行培训。
1、施工现场总平面布置图
本工程临时设施主要由生产区、生活区设施、进出场道路、供排水系统、动力照明系统、砼生产系统、加工场、料场、堆场组成，具体详见施工总平面布置图。
项目经理在进行临设工程实施前，将具体规划、设计布置方案报请监理工程师批准后实施。
2、施工道路
原有进场道路为砼路面完好无损，能保证施工期的材料、车辆进场通行。
3、通讯、动力、照明
通讯：
本工程项目经理部对外通讯安装一部电话机，配备移动电话一部。
动力：
接附近原有配电房电源用三相五线制到达现场。
考虑到停电原因，自备一台75KVA发电机，满足砼浇筑、生产等的施工连续性，及针井降水的连续性。
照明设施：
在施工区、生产区、照明设施必须满足夜间作业亮度要求，以确保安全施工。
生活区布置适当路灯照明以便职工夜间上、下班行走。
4、生产、生活设施
为便于管理，组织施工，办公生活区集中布置泵站南侧。
本工程的模板加工，钢筋加工，砂石堆放场均布置在靠近施工区。
5、施工给水、排水
施工及生活用水，拟采用自来水用管道分别送至现场拌和站、生活区。
生活区、生产区四周设置排水沟，排至西侧新城河内。
基坑雨水及渗水排除，沿基坑四周开挖明沟，引水汇入集水坑，抽水机抽排，保持基坑内无积水，保证基坑干施工，并自备足够的水泵，在遇雨时及时将基坑内降雨排入河中。
6、项目监理设施
在合同期，积极为项目监理的办公及生活提供必要的方便。
7、施工测量放样
本工程施工测量技术标准按《水利水电施工测量规范》（SLS-90）执行。
根据业主提供本工程施工范围内的等级，平面控制点和高程控制点的准确数据由施工专业人员实施本工程所有的施工测量工作，并对提供的测量点数据进行复核、验算，报请监理工程师批准。
A、立模施工测量放样
测放各种建筑物的立模轮廓点，对已架立的模板、予埋件进行位置检查。
施工时根据不同部位的具体操作要求，分别确定平面高程控制线，并向施工班组进行交底。
B、安装测量
测量安装轴线与高程基点，便于金属构件、机电设备安装及予埋件的安装控制，测量放样必须按图纸规范规定进行，并报请监理工程师批准。
C、材料试验
施工中的土方、砂石、砼、砂浆、钢材物理试验和水泥试验送至江苏省水科所的材料结构试验室进行。
有关试验计划将请监理工程师批准后实施。
四、施工组织管理网络
（一）施工组织管理体系
建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制，各职能部门现场检查的三级管理网络。
形成一个横向从土建、安装、装饰至各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。
采用项目法施工管理，施工项目部对工程的工期、质量、安全进行全面，全过程的管理、控制和负责。
（二）施工现场组织管理网络
施工现场组织管理网络见下图
施工现场组织网络体系
质量管理网络
安全管理网络
计划管理网络
五、施工总体部署
根据该工程的特点总体部署按“先深后浅、先土建后安装”的原则安排施工计划，其中后期的设备安装，要求和土建穿插交叉施工，施工时由项目经理具体负责协调矛盾保证施工进度和人机的安全。
（一）施工组织部署
1、组织施工以土建为主，水电、设备、金属结构安装及装饰工程配合施工。
2、整个工程分为沉井、泵房及配电房土建、机电设备安装，各工程又分为若干个分项工程，施工工种多。
通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。
3、总的施工部署遵循“先地下后地上，先深后浅，先土建后安装”的原则。
重点先抢沉井和主体房屋部分，中间穿插施工电气及设备安装工程。
4、整个工程施工期间以沉井及主体房屋为主要控制线。
安装工程（人、材、物）必须满足该施工段，每道工序要尽量提前以便进行后继工作的施工，并确保结构总进度计划。
5、各专业施工队必须无条件服从施工总进度计划。
（二）资源配置
1、工程所用砼沉井部分采用商品砼其它采用现场自拌砼，配备350L拌和机一台，确保砼在下层初凝之前浇筑上层砼。
配砂浆机二台。
2、板梁柱砼所用模板均采用18mm厚大块胶合板，园形沉井采用钢模。
3、脚手架全部采用钢管脚手架。
4、木模钢筋统一在工地制作加工。
（三）施工程序
施工流程见图示。
施工流程
1、沉井、泵房及配电间工程
（1）根据施工程序先施工沉井部分，待沉井下沉封底后施工配电间，当沉井顶板砼完成后，施工上部泵房主体。
（2）沉井施工流程是：
挖除上层杂质土→刃脚制作→井壁制作→井点降水→沉井下沉→封底→砼底板→井内部结构→沉井顶板→土方回填。
（3）泵房施工流程：
墙体→屋面→门窗、内外粉刷→油漆涂料。
（4）配电房施工流程：
基础土方开挖→基础→土方回填→墙体→屋面→地面→门窗→内外粉刷→油漆涂料→了尾。
2、设备安装：
泵站施工过程中预埋孔洞及预埋件要及时跟上土建施工进度，泵房主体结束后，穿插进行机电设备安装。
（四）分部工程工期安排
工程总工期为90天，施工准备5天，沉井制作下沉35天，泵房及配电间35天，安装工程12天，了尾3天。
泵房配电间与水电设备安装穿插进行具体见施工进度计划表。
（五）施工总平面布置
1、总平面管理
（1）由于该工程施工工期紧、工种多，施工中要求有一个合理的平面布置，而且要求有科学严密的管理措施。
（2）为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，平常工作由工程部门物资部门组织实施，按划片区包干管理，未经同意，不得任意改变。
（3）现场施工道路，要做好路基，现场四周做排水沟，并保持畅通。
（4）现场主要入口处，设置五牌一图及安全标语。
（5）凡进入现场的设备、材料，按平面布置图指定的位置堆放整齐、不得随意堆放。
（6）施工场内的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。
2、总平面布置
（1）本工程采用全封闭施工，工地主要出入口在北端。
（2）在场地南侧建配电房。
（3）材料库及工具房设在入口西侧。
（4）在场地的西南侧设硬化场地，用于堆放施工材料及预制场地。
（5）工程场内道路两侧，材料及施工机械的堆放场地四周设排水沟并保持畅通。
（6）施工现场机械设备及材料的具体位置详见现场总平面布置图。
六、主要分部、分项施工方案
沉井工程
（一）土方及降水工程
根据该工程的地质报告及施工经验，沉井采用干沉法施工，施工降水采用二级降水，第一级井点采用6m长支管，第二级井点采用9m长支管。
第二级井点入土深度必须在沉井刃脚下2m左右，这样在沉井制作时上层必须挖除2.5m左右的土方。
见下图
1、上层土方开挖
上层土方开挖的口径尺寸根据沉井的外侧井点布置的位置来确定为13m×13m，开挖深度根据地质报告确定为3m，采用挖掘机开挖留足回填土余土，采用12T自卸车外运。
2、降排水方案
根据地质勘探报告及水文资料，该沉井地基土质为灰色亚砂土，在沉井刃脚下2m处为不透水层，该泵站施工降水可采用井点降水和管井降水的方法，现根据成熟的施工经验，采用井点降水的方法能保证该工程的施工质量。
拟采用轻型井点降水结合基坑排水的方法，井点降水在泵站站身构筑物四周均匀布置。
3、井点布置方法及施工
上层土方大开挖至3m深度，按设计要求均匀布置井点管。
A、根据施工布置，该工程井点降水采用双排二级井点降水，每级井点采用2台主机排水，外围井点采用6m长的支管，内排井点采用9m加长支管，特别要保证9m长的主机设备的完好。
该井点降水采用4套井点设备降水，每套井点间主管应断开。
本工程采用φ50冲水管冲孔的方法进行冲孔，先将冲管垂直地插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲管则边冲边沉，并作上下、左右摆动，以加剧土层松动，冲孔孔径不小于300mm，并确保垂直，上下一致。
井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，使滤管底高于孔底0.5m，紧接着就灌填粗砂滤料，以防止坍孔。
砂滤料的灌填质量是保证井点管施工质量的关键性工作，井点管应设在砂滤料的中央。
使砂滤层厚度均匀一致，并填至滤管顶上1~1.5m，以保证水流畅通。
当第一套轻型井点安装完毕后，立即进行抽水试验，检查管路接头质量，井点出水状况和抽水机械运转情况，发现漏水，漏水处应及时处理，发现“死井”时，用高压水反向冲洗或拔出重新沉没。
经抽水试验合格后，井点孔到地面以下0.5~1.0m深度范围内，用粘性土填塞，然后进行第二套轻型井点的施工。
在井点旁代表性的放2~3个观测孔，即时测量降水深度，检查井点出水量，并做好施工记录。
井点在止水24小时后方可进行土方开挖，土方开挖时注意保护井点管，并及时采取加固措施防止塌方，防止井点管损坏，漏气达不到预期效果。
B、井点施工及运转工艺流程
放线→挖井点槽→铺设干管→冲孔沉支管→灌砂→封孔→安装抽水真空设备→支主管联结→试抽水→检查→运转。
具体见井点施工工艺流程图。
C、井点施工注意事项
a、井点施工，应照本方案要求，配备相应的降水设备，按照上述井点平面布置要求进行布置和安装。
b、井点施工，应注意冲孔垂直。
冲管上下抽动，边冲边沉，冲孔直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为10~15cm。
c、井点填砂质量直接影响降水效果，因此，当井点支管下沉到规定标高并进行清孔后，应立即以中粗砂填孔，填砂时必须从井点四周下料，边填边捣，做到填实、填匀，每孔灌砂量不少于0.2t。
d、井点施工时，每道工序，应衔接紧密，井点设备进场前应进行维修保养，清除管内淤积杂物，并保持滤层完好，管端密封。
水源、电源、砂滤料准备工作做好后方可施工，避免施工脱节，影响施工质量和排水效果。
井点打成后，应立即试抽水，及时排出泥浆，增强降水效果。
e、井点运行中，要有专人看机，发现漏气、漏水、浑水、出水量变小等异常现象，应及时排除故障，增强降水效果。
f、开机过程中，要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开。
特别是夜间降水，更要注意经常检查，并认真做好降水记录。
（二）沉井刃脚制作
1、挖除上层土方后做好基坑排水工作保证地下水在基坑以下大于0.5m，基坑平整、压实后即可进行砂垫层的铺筑，砂垫层铺筑厚度为0.8m，分层密实采用振动打夯机夯实，每层厚度不大于0.25m，回填结束后再采用水密实用潜水泵排除密实用水，确保砂垫层回填的质量。
2、在回填的砂垫层上铺20cm×18cm×200cm的楞木，楞木铺放的密度根据沉井的自重来确定。
3、承垫木的计算
承垫木的根数，取决于沉井下沉前砼重量及砂垫层的允许承力[p]=10吨/平方米，或地基容许承载力[σ]（两者取较小值）
①承垫木的根数计算
n=Go/A[p]（[σ]）
Go—沉井重量（吨）；
A—承垫木与在砂垫层的接触面积（平方米）；
[p]—砂垫层的允许承载力（吨/立方米）；
[σ]—地基容许承载力（吨/立方米），地质不详[σ]未知
②承垫木的挤压计算
Ry≥Go/A
Go—沉井抽除承垫木前的重（吨）；
Ry—木材横纹局部挤压强度（吨/平方米），取300吨/平方米；
A—刃脚踏面与承垫木的接触面积（平方米）
③承垫木的受剪计算
τ≥G/2A
τ—木材横纹受剪强度，取200吨/平方米；
A—承垫木的横载面积。
④承垫木的铺设
铺设承垫木时，用水准仪对承垫木顶面进行抄平，使刃脚踏面在同一水平面上，并且保证垫木与下面的砂垫层结合严密不能放在虚铺的砂垫层上，垫木与垫木之间的间隙用砂填平压实。
承垫木的平面布置应均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线相重合，以保证把沉井的重量能较为均匀地传到砂垫层上。
4、砂垫层厚度验算
p≥Go/（1+2hs.tg）+rs.hs
p—地基容许承载力（吨/平方米）
Go—沉井重量（吨）
1—承垫木长度（米），1=n×1.5米
hs—砂垫层厚度（米），hs=0.75米
tg—砂垫层扩散角，取0.5
rs—砂的容重，rs=2.0T/平方米
5、刃脚制作
在垫木上进行刃脚制作，垫木上涂刷隔离剂，因刃脚的内侧构造复杂采用砖模，外侧用钢模板制作。
（三）沉井预制（模板、钢筋、砼）
在开工通知后3天内，提交一份砼生产方法及施工组织证明书，供项目监理审批。
1、根据砼施工规范，砼工程施工程序遵守“先深后浅”的原则，先施工沉井刃脚接着施工井身，沉井下沉后进行封底，浇砼底板，施工井内结构接着施工沉井顶板。
2、模板工程
本工程模板以组合钢模为主，木模为铺。
木模主要用在砼的边角及异形部位。
钢模板成色要新，其边条顺直，表面平整，使用前钢模表面须涂刷脱模剂，木模选用变形小，强度高的二等木材制作。
严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。
支撑架采用钢筋脚手架，承重支撑采用钢架与木支撑相结合，支撑必须牢固、稳定、可靠。
模板及支撑脚手架施工均先进行施工图放样。
木工技师认真阅读施工图，并经质检工程师批准后方可进行模板的制作、安装。
模板按放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销镙栓加木楞固定。
模板安全需具有足够的强度、刚度及稳定性，保证浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置，符合图纸规定各项误差在规范允许的范围内。
模板工程的对销螺栓的间距、模板围令，根据砼浇筑的速度、高度，水泥的凝结时间，振捣等要求，经计算确定，有较大承重要求的脚手架亦根据所承受的施工荷载，结构荷载进行力学计算，确定间距，档距。
脚手架的搭设充分考虑整体稳定性，并采用剪刀撑，斜支撑等构造处理。
模板安装过程中设置足够的临时固定设施，以防倾覆，并随着模板不断升高，经常用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置，对分层施工的构造物，还应逐层校正偏差。
砼浇筑完全达到规定拆模强度才允许拆模，并应注意拆除模板时，不得损坏砼。
对销螺栓拆除后，用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实抹光。
3、钢筋工程
进场钢筋均具有正规的质保书，外观符合技术规范要求，并根据规格、数量按有关规范规定取样试验，如拉伸试验，弯曲试验，碰焊接头试验，搭接焊试验等，试验合格后方可使用。
所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌标明其来源、规格、状态，钢筋堆场保持排水畅通。
在加工和绑扎前，要进行钢筋图施工放样，施工放样图经批准后再布置生产，制作在钢筋加工场进行，在钢筋加工场进行回直，断配后，根据工程部位，使用前后顺序，分类堆放，并用标识牌注明使用部位，钢筋规格、长度等，严禁混放。
露天堆置时间不应太长，以免严重锈蚀。
并采用防护措施，确保钢筋清洁和防止钢筋变形。
钢筋的现场安装按施工放样图有序进行。
采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准要求进行，垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固，为保证钢筋保护层必要厚度，在钢筋与模之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置。
钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋采用砼垫块，面层钢筋采用预埋砼撑柱控制，预埋砼撑柱采用与浇筑部位标号的砼制成，并对撑柱表面凿毛、刷洗干净。
为了使面层钢筋浇筑过程中不变形，还需用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时，再拆除型钢或钢管。
在浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆，应即时清除干净，以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。
钢筋工程因是隐蔽工程，每项工程钢筋安装完毕后，均需经严格检查，认真清洗干净，报监理工程师验收签证后方可浇筑砼。
4、混凝土
A、原材料
水泥进场前必须将水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及出厂合格证或进场取样复检的水泥试验合格报告报请监理工程师认可批准后方能进场使用。
进场的水泥分类堆放在水泥仓库中，由专人负责，并标有明显标记，做到使用时能按运到的先后次序使用、水泥运输贮存符合技术规范的规定。
水泥标号与砼强度等级相适应。
为改善砼性能，提高砼质量，拟在砼拌和物中掺外加剂。
选用外加剂的技术标准符合《水工砼外加剂技术标准》（SD108-83）的规定，现场施工中具体采用何种外加剂和掺量。
将根据气候条件，砼的要求，施工方法通过试验和综合分析比较报请监理工程师批准后使用。
使用时，将严格按操作规程掺用。
防止产生沉淀，分层等不均匀现象。
混凝土拌和和养护用水，均采用地下水。
用于砼的骨料选用经监理工程师批准的货源。
进场用于本工程的砂、石、质地坚硬、清洁、级配良好，所有质量技术指标均符合标书规范的规定，并清洗干净，同时按照有关规定做骨料试验。
堆存骨料的场地四周开挖排水和集水坑，使其具有良好的排水设施。
不同粒径的骨料分别堆存，并做有标识，说明其来源、规格、状态。
B、砼拌和物的配合比根据砼的设计强度等级，耐久性及施工和易性要求，综合考虑骨料质量和级配，进行试验调整来确定。
根据标书要求对图纸上每个级别的砼或每种砼强度提供至少一个配合比设计，砼配制强度按有关规范执行，并将详细配合比设计资料及试验结果提交监理工程师批准。
水灰比是砼拌和物的重要参数，它是骨料在饱和易干状态下砼单位用水量对胶凝材料用量的比值，试验室进行了配合比设计时其水灰比的最大允许值及水泥最小用量满足标书技术规范的要求。
在施工过程中，将严格控制和保持已确认的砼配合比，另因砂不含水量随雨水等条件变化，需调整砼配合比时，必须经监理工程师同意方可调整。
C、砼拌制
因现场砼浇筑量不大，采用1台350拌和机拌和（沉井部分采用商品砼）
砼拌和系统应专人负责，经常进行以下的检验：
（1）砼和易性
（2）拌和时间
（3）计量系统的准确性
（4）拌和机械的运行情况
D、砼运输
拌和机的砼熟料采用翻斗运输，雨天或寒冷天气增加防护措施，以免雨淋、受冻影响混凝土质量。
通过浇筑脚手进入仓面，经导料管入仓。
运输过程中，应将道路整理顺畅，坡度平稳，以免车辆颠簸影响砼拌和物的和易性。
E、砼浇筑和养护
砼浇筑前应充分检查各方面的准备工作，包括人员准备，材料准备，设备准备，试验准备，道路准备，服务准备等，并详细检查模板，钢筋、预埋件和脚手架，报监理工程师签证批准后方可开仓浇筑。
砼浇筑必须连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝进行处理。
砼拌和物下落的自由倾落高度超过2m时，需用吊筒加长到浇筑点，砼浇筑采用分层分批作业，人工平仓，插入式振动器振捣密实。
振捣器块插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，严禁漏振和超振。
振动上层时应插入下层允5cm，同时振动棒不应触及钢筋、模板及预埋件。
无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。
砼浇筑过程中，安排技术人员、钢筋工、模板工及止水、预埋件等工种巡回值班，各负其职。
砼浇筑完成后，派专人进行砼养护，保证砼质量。
冬季气温较低时，在砼中加入必要的抗冻剂（沉井为S6防渗砼，选用南京产JM3外加剂），还要在砼表面覆盖塑料薄膜并再铺上保温草包，养护时间不少于标书技术规范的规定。
砼采用加热水拌和，水温控制在60~80度，砼拌和站应搭设保温棚，拌和时应充分搅拌均匀；
砼浇筑时，结构四周及顶上，应在施工脚手架上挂设蓬布，密闭保温，以保持、提高砼入仓温度，浇灌砼时应有专人对砼入仓温度进行测量；
砼浇筑结束后，顶面应用草帘、草袋等材料覆盖，防止热量散失使砼表面受冻，出现冻胀裂缝。
砼养护，应在砼强度达设计强度40%以上方可停止。
（四）沉井下沉
井内取土采用水力冲挖泥浆泵排至指定弃土区。
1、抽除承垫木
抽除承垫木应在沉井砼已达设计强度后，方可进行。
（1）抽除承垫木的准备工作
抽垫前应做好技术交底工作，其顺序、方法及要求如下：
①将所有承垫木进行分组编号，抽垫应分组依次对称，同步地进行。
分组以沉井四分之一等分点为第一组，跨中为第二组，然后应间隔对称进行分组，每组8根垫木，同一编号的垫木同时抽光并回填砂料后，方可抽下一编号垫木，并应规定统一信号联系，统一指挥。
②抽除垫木前应将沉井内外所有杂物清除干净，同时应备好回填用砂料，以及开挖回填工具，检查其准备工作全部就绪后，方可开始抽垫。
③抽垫木时，应掏挖垫木下的填砂，迅速将垫木向外抽出。
承垫木每抽除一组就迅速回填砂料，并密实。
④抽除垫木应与砂回填协调一致，开始时，抽垫缓慢进行，留出足够的时间进行充分回填夯实，力求改变最后阶段下沉快，下沉量大，来不及回填以至压断垫木的现象。
抽垫至最后阶段，一鼓作气地尽快将剩余的垫木全部抽出，使沉井刃脚平稳落入砂层。
（2）人工除砂垫层
当承垫木抽除后，即可准备沉井下沉。
这时的沉井井壁四周无磨擦力，沉井的下沉系统很大，刃脚下回填砂堤一经挖除，沉井立即下沉，此时，沉井重心最高，掏挖刃脚下砂、土应尽量均匀，以避免沉井很大的倾斜。
砂垫层的开挖遵循沉井内的土方开挖方法，由中心向外边挖除，每层开挖20~30厘米。
刃脚外砂垫层原则不开挖。
（3）水力冲挖机械抽排井内土
井内土采用水力机械冲挖方法将土抽排出井，水力冲挖要由中心向四周扩散，中心深度适当深点，越造井壁挖土的深度要越小，一般挖制在0.2m左右，并且要离刃脚＞60cm以上，以后再慢慢挖除余下的60cm，不能用水枪直接直接冲挖刃脚处土方，防止出现较大的偏差。
沉井施工泥浆输送到施工现场100米外指定范围内。
（五）沉井的下沉控制及纠偏
1、沉井下沉控制及纠偏
在沉井拆模后，沿末抽除承垫木之前，在井顶及外壁表面弹划出纵横中线；在沉井的“四角”设置水平测点，并在沉井“四角”井壁上画出四个相同的标尺，标尺的起点应从刃脚算起（四
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