溶出车间岗位操作程序及动作标准.docx

溶出车间岗位操作程序及动作标准.docx

《溶出车间岗位操作程序及动作标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《溶出车间岗位操作程序及动作标准.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

溶出车间岗位操作程序及动作标准

溶出车间车间岗位作业程序及动作标准

版次：

第一版

发布日期：

2004年7月20日

1、目的

加强作业管理，推行作业过程的规范化和标准化，实现安全、稳定、连续生产。

2、范围

本规程适用于溶出车间所有生产作业岗位及检修清理岗位。

3、内容

3.1溶出酸洗岗位作业程序及动作标准

3.1.1上岗前准备

3.1.1.1劳动保护

3.1.1.1.1穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防酸靴、手套、佩带好操作证。

3.1.1.1.2准备好足量的碳酸氢钠溶液（1％）。

3.1.2工具准备

3.1.2.1工具

3.1.2.1.1F型阀门扳手、胶钳等。

3.1.2.2材料

3.1.2.2.1浓酸量足够，缓蚀剂足量。

3.1.3设备检查

3.1.3.1试车

3.1.3.1.1联系电工测好各泵及搅拌电机绝缘。

3.1.3.1.2点动试车正常。

3.1.4现场作业

3.1.4.1卸酸配酸

3.1.4.1.1卸酸现场严禁烟火。

3.1.4.1.2计算好所需水量并加入稀酸槽

3.1.4.1.3启动稀释槽搅拌。

3.1.4.1.4启动浓酸泵往稀酸槽供浓酸。

3.1.4.1.5取稀酸样代验直至符合浓度。

3.1.4.2配酸

3.1.4.2.1往稀酸槽内添加适量的缓蚀剂，充分搅匀。

3.1.4.2.2连通酸洗流程后启动稀酸泵开始酸洗，单管充满稀酸停泵浸泡。

3.1.4.2.3隔离酸泵放酸并清洗干净。

3.1.4.2.4通工业用风吹扫单管内稀酸入污酸槽直至吹空后通入循环水清洗。

3.2溶出机组岗位操作程序及动作标准

3.2.1上岗前准备

3.2.1.1查记录接班

3.2.1.1.1查阅岗位记录及巡检记录了解机组状况进行交接班。

3.2.1.2劳保品穿戴

3.2.1.2.1穿戴好各劳动保护用品，佩带好操作证。

3.2.2工具准备

3.2.2.1常用工具

3.2.2.1.1F型阀门扳手，活动扳手，梅花扳手，管钳，防护面罩等。

3.2.2.2物品

3.2.2.2.1硼酸水准备足够。

3.2.2.2.2各种料，油量足够。

3.2.3设备检查

3.2.3.1巡检

3.2.3.1.1路线为：

新蒸汽总管--Tp102--Rd101／Ra116--Tp101--Ra117／Ra121--润滑系统--Ne111/Nt101--Tt103/Tt104--Tt101/Tt102--Np106/Np112/Np114--Nt112/Nt113--Np101/Np105.

3.2.4现场作业

3.2.4.1开车

3.2.4.1.1连通隔膜泵与机组检查料浆流程正确。

3.2.4.1.2联系调度供料后启动隔膜泵（100～200m攩3攪/n）填充Ra101～Ra111，并打开各压煮器的排料浆不洗足性气体阀，当有料从Rd101排不凝气管溢出时关其排气阀同时开启此压煮器搅拌，依次逐级往后直至Ra111后停隔膜泵。

3.2.4.1.3连通溶出后泵到Ra115的填料流程，并打开Ra112至Ra119的料浆不凝性气体排放阀，关闭Ra119出口手动，

3.2.4.1.4启动溶出后泵填料10分钟后开始查看各压煮器的填充情况溢满后及时启动其搅拌和关闭其料浆不凝气排放阀。

3.2.4.1.5所有压煮器均填满料后停溶出后泵关Ra115处填料总阀之后放料。

3.2.4.1.6所有蒸汽及冷凝水流程准备好后联系锅炉缓慢送6．1Mpa蒸汽同时打开蒸汽总阀的旁通阀及各压煮器泠凝水的排放阀开始暖管，30bar蒸汽通入Nt111并小部分打开各闪蒸二次汽阀。

3.2.4.1.7预热管路20～30分钟后联系锅炉增压增流，同时缓慢打开蒸汽芯阀和关闭其旁通阀及所有冷凝水排放阀。

3.2.4.1.8落实Ra119以前的料浆流程畅通后启动隔膜泵小流量运行同时连通Ra119与停留压煮器，并小部分打开Ra120料浆不凝性气体排放阀溢满后关闭并启动搅拌之后Ra121也同样。

3.2.4.1.9当未级压煮器压力上升至3.5Mpa时打开出料阀出料并逐步提高隔膜泵流量至正常进料量。

3.2.4.1.10当料浆至Nt103时联系沉降送一次洗液同时打开洗液手动阀和气动阀。

3.2.4.1.11稀释槽有料后启动稀释泵；联系沉降受料后启动溶出后泵。

3.2.4.1.12机组浓度，压力正常后停进Nt111的30bar蒸汽，同时在闪蒸不带料的情况下逐步缓慢开大各闪蒸二次汽阀。

3.2.4.2停车

3.2.4.2.1接到停车指令后，改高压冷凝水不送回锅炉而送热水站。

3.2.4.2.2打空前槽污水槽的料后将前槽料位拉至3.0m之后改一次洗液给隔膜泵供料同时关闭泵入口矿浆阀洗液到Rd101后联系锅沪压高压蒸降4.0Mpa同时关闭所有压煮器料浆不凝性气体排放阀，关闭加热段压煮器蒸汽入口阀和冷凝水出口阀之后停隔膜泵

3.2.4.2.3隔离单管后，打开单管厂房门同时通特循环水入隔膜泵并启动冲洗隔膜泵和冷却单管。

3.2.4.2.4机组放料压力降至小于3.0Mpa时开3.0Mpa蒸汽通入Tp102开始吹扫，当Nt101出料为蒸汽时停止吹扫并联系停加洗液。

3.2.4.2.5当机组压力降为10bar时打开压煮器的料浆不凝性气体排放阀及各闪蒸槽顶部排泄阀开始全线泄压。

3.2.4.2.6Np101无液位后停Pc113/114。

3.2.4.2.7排放各加热压煮器冷凝水排放阀，检查管束是否破裂。

3.2.4.2.8稀释槽拉空后停稀释泵。

3.2.4.2.9后槽拉至4m后停后泵。

3.3溶出隔膜泵岗位操作程序及动作标准

3.3.1上岗前准备

3.3.1.1查记录

3.3.1.1.1查阅岗位操作记录及巡检记录了解隔膜的状况

3.3.1.2穿戴劳保品

3.3.1.2.1穿戴好各劳保品，佩带好操作证。

3.3.2工具准备

3.3.2.1常用工具

3.3.2.1.1F型阀门扳手、活动扳手、剪刀、螺丝刀等

3.3.2.2.1备用液压油、齿轮油、气缸油、氮气足够。

3.3.2.2.2检查消防器材完好，提放位置正确。

3.3.3设备检查

3.3.3.1巡检落实

3.3.3.1.1各电机绝缘均合格。

3.3.3.1.2各安全保护装置完好。

3.3.3.1.3泵内各油位达标，氮气包压力符合要求。

3.3.4现场作业

3.3.4.1填充提压

3.3.4.1.1打开仪表风阀门，打开冷却水阀门及出水阀

3.34.1.2关闭泵入机组手动阀和电动阀及回流阀，打开泵出口放料阀一部分。

3.3.4.1.3起动推进液泵，活塞冲洗泵，限压泵和各润滑油泵。

3.3.4.1.4打开循环水阀至泵出口放料阀管有水出后打开推进液总管阀。

3.3.4.1.5以1％的速度起动隔膜泵。

3.3.4.1.6逐个排净推进液室的空气。

3.3.4.1.7观察各隔膜室的填充灯，直至所有填充灯全部息灭。

3.3.4.1.8暂停隔膜泵关其出口放料阀后开起提压。

3.3.4.1.9当泵出口压力提至与溶出机组压一致时隔膜泵填充提压完毕。

3.3.4.2停泵泄压

3.3.4.2.1接到停车指令后改隔膜泵的料浆供给为循环水。

3.3.4.2.2循环水冲洗5～10分钟后停泵并停其所有辅助电机。

3.3.4.2.3关闭泵进机组的手动阀及电动阀。

3.3.4.2.4打开泵回流阀放料。

3.3.4.2.5打开泵进口放料阀及出口放料阀放料。

3.3.4.2.6关闭仪表风总阀，泄推进液室压力。

3.4溶出主控室岗位操作程序及动作标准

3.4.1上岗前准备

3.4.1.1穿戴劳保

3.4.1.1.1穿好工作服，佩带好操作证。

3.4.1.2交接班

3.4.1.2.1查阅岗位记录,操作记录，分析结果记录及交班记录。

3.4.1.2.2进行口头和书面交接班。

3.4.2器物准备

3.4.2.1用品用具

3.4.2.1.1准备好钢笔、计算器、记录纸等。

3.4.3设备检查

3.4.3.1试机

3.4.3.1.1翻动计算机画面，计算机显示器、键盘、球标、打印机灵活好用。

3.4.3.1.2启用空调，电话、吸尘器等均正常。

3.4.4现场作业

3.4.4.1遥控

3.4.4.1.1翻阅流程画面察看设备运行及各指标数据。

3.4.4.1.2电话指令巡检操作现场手动设备。

3.4.4.1.3调出所要操作设备的画面，确认开或关后通过球标或键盘进行控制。

3.4.4.1.4联系汇报调度和车间协调生产的异常情况。

3.5溶出清理工作业动作标准

3.5.1出工前准备

3.5.1.1劳保证件准备

3.5.1.1.1按规定穿戴好劳动保护用品，配戴好上岗证。

3.5.1.2班前会

3.5.1.2.1参加班前会。

了解工作安排及安全注意事项

3.5.1.3备好各种工器

3.5.1.3.1把工作时要用的各种工器具准备好

3.5.2作业注意事项

3.5.2.1了解现场情况有无安全隐患

3.5.2.1.1首先了解现场和周围的情况，看一看现场有无安全隐患。

做到“四不伤害”。

3.5.2.2注意事项

3.5.2.2.1不许用锤敲击带压的管道，不许戴手套打大锤,2米以上高空作业必须配戴安全带，清理槽罐时，不许用36伏以上电压作为照明。

碱烧伤后立刻用1％硼酸水或大量清水冲洗。

3.5.2.3清槽罐时

3.5.2.3.1在槽罐里清理时，里面必须两人以上。

槽外还要有人监护。

3.5.2.4使用铁锹

3.5.2.4.1在用铁锹作业时，脚要站稳，手要抓紧锹把

3.5.3收工后

3.5.3.1放好用品

3.5.3.1.1把换下来的工作服和劳动保护用品摆放好在指定地方。

3.5.3.2放好器具

3.5.3.2.1工器具要洗干净卫生，摆放在指定地方。

并仔细检查有无损坏。

3.6溶出电焊作业操作程序及动作标准

3.6.1作业前准备

3.6.1.1上岗前的准备

3.6.1.1.1穿戴齐全劳动保护用品，持证上岗

3.6.1.1.2班组长、安全员交待清楚安全技术措施及任务，强调安全注意事项

3.6.1.1.3作业者看一遍焊工安全操作规程

3.6.1.2工器具准备

3.6.1.2.1准备好电焊机或特殊电焊机

3.6.1.2.2准备好专用工具和专用劳保用品

3.6.1.2.3检查焊机及用电开关,应良好,电源线无破损

3.6.1.2.4焊机接地应良好可靠

3.6.1.2.5专用工具和专用劳保应安全可靠，焊把线良好无破损

3.6.1.2.6禁止带水（管道）或在两地中焊接

3.6.2现场作业操作

3.6.2.1焊接姿势

3.6.2.1.1根据被焊件高度、大小，采取立式、半蹲式或蹲式

3.6.2.1.2左手拿面罩，右手握焊钳

3.6.2.1.3右手握焊钳，左手放夹和更换焊条

3.6.2.2平焊

3.6.2.2.1采取蹲式焊接或坐在绝缘椅上

3.6.2.2.2焊条前后成90°角，向焊条移动方向倾斜10°角，并且在整个过程，始终保持这个角度

3.6.2.2.3由左向右焊接

3.6.2.3立焊

3.6.2.3.1蹲在焊缝中心位置

3.6.2.3.2焊条左右成90度角，向焊条移动倾斜10°角，并且保持这个角度不变

3.6.2.3.3由下向上焊接，焊高到半米以上时，半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接

3.6.2.4横焊

3.6.2.4.1根据焊缝高低采取蹲、半蹲式、站立式

3.6.2.4.2焊条向右成75°角，向下成80°角

3.6.2.4.3由左向右焊接

3.6.2.5仰焊

3.6.2.5.1根据焊缝高低，采到卧式、蹲、半蹲或立式身体和面部躲开焊缝

3.6.2.5.2焊条左右成90°角，向前成70~80°角

3.6.2.5.3由后向前焊接

3.6.2.6高空焊接

3.6.2.6.1站立牢靠，扎好安全带，戴套头面具

3.6.2.6.2右手握焊钳，左手抓住固定物

2.6.3焊接方法根据焊缝位置遵照前述焊法

3.6.2.7大件焊接

3.6.2.7.1顶部平型的，蹲在上面遵照平焊的动作标准照顾四周防止滑下

3.6.2.7.2翻焊件时，在焊件一侧挂好钢丝绳，一人指挥天车，人员离开，将焊件翻过慢慢落下，摆放垫平后，恢复焊接

3.6.2.7.3圆筒件焊接，应接圆筒件放在滚架上焊接，如果操作者站在梯子上焊接，要有人扶持，焊好附近部分，人下来，重新将焊件放稳后，再重复焊接

3.6.2.8金属容器内焊接

3.6.2.8.1作业者脚下垫上绝缘物

3.6.2.8.2外面须有一人监护，传送物件

3.6.2.8.3视具体情况，作业者在容器内作业时间30分到2小时，更换作业者，非常特殊情况下，轮换时间须缩短

3.6.2.8.4照明用12V以下安全电压

3.6.2.8.5动作依照前面各动作标准

3.6.2.9电弧焊安全技术

3.6.2.9.1特殊焊机使用，就应遵循说明书和安全规程

3.6.2.9.2应检查电焊机外壳接地是否良好，焊钳与电缆应绝缘良好，操作时应穿胶底鞋或站在绝缘板上

3.6.2.9.3操作时必须穿长袖工作服或戴手套和面罩，特别要防止弧光照射眼睛

3.6.2.9.4焊接时应戴工作帽、手套、穿护袜，不要用手接触焊过的工件，敲渣应注意方向，避免渣屑溅到脸上或眼睛里

3.6.2.9.5焊接工作地应通风良好

3.6.2.10焊件处理

3.6.2.10.1左手拿面罩，右手拿刨锤清理药皮，检查焊接质量

3.6.2.10.2检查出不合格处需要补焊，根据焊缝位置情况，遵照前术各焊接方法的动作标准

3.6.3 结束

3.6.3.1停电

3.6.3.1.1侧身单手拉下电焊机电源开关

3.6.3.1.2将电焊机两侧电线盘好，放到固定地方

3.6.3.2现场清理

3.6.3.2.1把焊好的小件搬动到指定位置，摆放整齐平稳

3.6.3.2.2把焊好的大件，将上面的焊渣等杂物清理干净，待运走

3.6.3.2.3消灭火种，清扫现场，垃圾入规定堆场

3.7溶出叉车作业操作程序及动作标准

3.7.1出车前准备

1.1劳保，证件准备

1.1.1须持证上岗，穿戴好劳保用品。

 1.2水位，油位，燃油检查

1.2.1水位不能低于水箱盖3cm，否则要加水。

1.2.2油位必须在油标签和两点刻度之间方能使用。

1.2.3燃油要足够，油表指针不能低于刻度的1／4。

1.3检查

1.3.1检查车辆外观是否有碰挂撞现象、变形、漏油等及时处理．

1.3.2检查轮胎气压，没负载时气压要达到7.5mg/cm2达不到则要充气。

1.3.3检查脚制动和手制动是否灵活有效，否则及时调整。

1.3.4灯光系统正常，如有异常要及处理。

3.7.2运行前后作业程序

2.1启运准备。

2.1.1打开点火开关，起动发动机，将油门控制在怠速三十秒后，方能运车。

2.2起步，行驶车速控制。

2.2.1左手推向前方或后方，左脚缓抬离台踏板平稳加油门，在厂区内行驶车速不能超过10公里／小时，进入厂房车速不能超过6公里/小时。

2.3停车

2.3.1到达目的地，左脚踩离合踏板，慢慢将需叉运的货物叉好，并要叉稳，右手把前后倾操作杆操作后倾动作井提升货物离地20～30cm。

2.4装车

2.4.1装车时，叉既要准，叉要稳，若叉运货物不能保证稳定，还要进行绑捆加固。

2.5卸车

2.5.1把货物叉运到指定地点后，左脚踩住离合踏板，将车停稳，右手操作前后倾杆作前倾动作，当叉子与地面平行时，才能操作升降杆，将货物放在地面（若货物底没有脚，则用东西垫住货物）然后倒车取出叉子。

3.7.3收车维护

3.1收车

3.1.1工作完成后，驶回检修车间，慢慢开到指定位置，左手拉断油装置熄火关闭电源，取下钥匙。

3.2车辆维护

3.2.1根据车辆润滑表给车辆加注黄油或更换机油，保持车辆技术状态良好。

3.2.2在保养中发现异常时，立即通知汽修人员处理，不能带病作业

2、附则

5.1本规程由氧化铝溶出车间负责解释

5.2本规程自2004年7月20日开始实施