水电站质量评定表.docx

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水电站质量评定表

表6.1主变压器安装单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

检查项目

质量标准

检验记录

结论

1

一般规定

油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。

各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。

套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常

2

器

身

检

查

△2.1铁芯

应无变形和多点接地。

铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固

△2.2线圈

绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。

压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧

2.3引出线

△绝缘包扎紧固，无破损、拧扭现象。

固定牢固，绝缘距离符合设计要求。

引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。

△引出线与套管的连接应正确，连接牢固。

2.4电压切换装置

△无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应坚固正确。

接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。

有载调压装置的各开关接点接触良好。

分接线连接牢固，正确，切换部分密封良好。

2.5箱体

△各部位无油泥、金属屑等杂物。

有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢

3

变压器干燥的检查

检查干燥记录，应符合GBJ148-90第2.5.1~2.5.5条有关要求

4

本

体

及

附

件

安

装

4.1轨道检查

两轨道间距离允许误差应小于2mm，轨道对设计标高允许误差应小于±2mm，轨道连接处水平允许误差应小于1mm

4.2本体就位

轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。

装有气体继电器的箱体顶盖应有1%~1.5%的升高坡度

△4.3冷却装置安装

安装前应进行密封试验无渗漏。

与变压器本体及其他部位的连接应牢固，密封良好。

管路阀门操作灵活，开闭位置正确。

油泵运转正常。

风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。

冷却装置安装完毕，试运行正常、无振动或过热现象。

冷却装置安装完毕，试运行正常，联动正确

4.4有载调压装置的安装

△传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。

切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。

限流电阻完整无断裂。

△切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品要求，机械联锁与电气联锁动作正确。

△位置指示器动作正常，指示正确。

油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产品技术要求。

电气试验符合“标准6”要求

4.5储油柜及吸潮器安装

储油柜应清洁干净，固定牢固。

△油位表应动作灵活，指示正确。

吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥

续表6.1

项次

检查项目

质量标准

检验记录

结论

4

本

体

及

附

件

安

装

△4.6套管的安装

套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。

各连接部位接触紧密，密封良好。

充油套管不渗漏油，油位正常

4.7升高座的安装

安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。

与电流互感器中心应一致。

绝缘筒应安装牢固位置正确

4.8气体继电器的安装

安装前应检验整定。

安装水平，接线正确。

与连通管的连接应密封良好

4.9安全气道的安装

内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确

4.10测温装置的安装

温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确

4.11保护装置的安装

配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。

操作及联动试验过程中保护装置应动作正常

5

△变压器油

应符合GB50150-91第6.0.12条的要求

6

变压器与母线或电缆的连接

应符合GBJ149-90第2.1.8条、第2.2.2条、第2.3.2条的有关规定

7

各接地部位

应牢固可靠，并按规定涂漆。

接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求

8

△变压器整体密封检查

符合GB50150-91，表19.0.1的要求

9

测量绕组连同套管一起的直流电阻

相间相互差别不大于2%

10

检查分接头的变压比

额定分接头变压比允许偏差为±0.5%，其他分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律

11

△检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性

应与铭牌及顶盖上的符号相符

12

测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比

符合GB50150-91的要求（绝缘电阻不低于出厂值的70%，吸收比大于等于1.3）

13

△测量绕组连同套管直流泄漏电流

符合GB50150-91

14

测量绕组连同套管直流泄漏电流

GB50150-91符合要求

15

工频耐压试验

试验电压标准见GB50150-91附录1，试验中应无异常

续表6.1

项次

检查项目

质量标准

检验记录

结论

16

与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量

用2500V兆欧表测量，时间1min，应无闪络及击穿现象

17

非纯瓷套管试验

符合GB50150-91第15.0.3条的有关规定

18

有

载

调

压

装

置

的

检

查

试

验

18.1测量限流元件的电阻

与产品出厂测量值比较应无显著差别

18.2检查开关动、静触头动作顺序

应符合产品技术要求

18.3检查切换装置的切换过程

全部切换过程，应无开路现象

18.4检查切换装置的调压情况

电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差别

19

△相位检查

必须与电网相位一致

20

额定电压下的冲击合闸试验

试验5次，应无异常现象

检查结果

共检验项，合格项，其中优良项，优良率%

评定意见

单元工程质量等级

主要检查项目全部符合质量标准。

一般检查项目质量标准。

启动试运行

测

量

人

年月日

施工单位

年月日

建设

监理

单位

年月日

表6.2油断路器安装单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

检查项目

质量标准

检验记录

结论

1

一般规定

所有部件齐全完整，无锈蚀、损伤、变形。

油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。

安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符

2基础及支架安装

2.1基础部分允许偏差（mm）

中心距及高度小于等于±10；预留孔中心小于等于±10；基础螺栓中心小于等于±2

2.2支架

金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固

3

本体安装

安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片的总厚度不大于10mm，各垫片之间焊接牢固。

三相油箱中性线误差小于等于5mm。

油箱内部清洁，无杂质。

绝缘衬套干燥，无损伤。

放油阀畅通。

油箱、顶盖法兰等处密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整

4

消弧室检查

组装正确，中心孔径一致，安装位置正确、固定牢固

5套管及电流互感器安装

5.1套管

介损值符合要求，安装位置正确。

法兰垫圈完好，固定螺栓坚固

5.2电流互感器

安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求。

引线无损伤、脱焊等缺陷。

接触良好，端子板完整，编号及接线正确

6

提升杆及导师向板检查

无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值符合要求

7

△导电部分检查

触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。

动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，同相各触头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密。

调整后的触头行程、超行程、同相各断口间及相间接触的同期性等技术指标均符合产品技术规定

8

缓冲器安装

符合GBJ147-90第3.2.5条或产品的有关规定

9

断路器与电缆软母线连接

符合GB50168-92、GBJ149-90要求

10

操作机构和传动装置安装

部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开。

分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。

△合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确，可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。

△操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。

操作机构密封良好。

△与断路器的联动动作正常，无卡阻，分合闸位置指示器指示正确

续表6.2

项次

检查项目

质量标准

检验记录

结论

11

接地

牢固可靠

12

提升杆绝缘电阻测量

符合产品技术要求

13

测量35kv多油断路器介损

tgδ（%）≤1.5（10°时测值）

14

测量少油断路器泄漏电流

35kv以上应小于等于10μA（试验电压为直流40kv），200kv以上小于等于5μA

15

交流耐压试验

试验电压标准见GB50150-91附录1，试验无异常

16

△测量每相导电回路电阻

符合产品技术规定

17

△测量固有分合闸时间

符合产品技术规定

18

△测量分合闸速度

符合产品技术规定

19

△测量触头分合闸同时性

符合产品技术规定

20

测量分合闸圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻

符合产品技术规定

21

检查合闸接触器及分闸电磁铁的最低动作电压

合闸：

85%~110%Un时能可靠动作

分闸：

小于30%Un时不应分闸，大于65%Un时能可靠分闸

22

检查并联电阻及均压电容器

符合产品技术要求

23

△绝缘油试验

应符合GB10150-91要求

24

操作试验

在额定操作电压下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常

检查结果

共检验项，合格项，其中优良项，优良率%

评定意见

单元工程质量等级

主要检查项目全部符合质量标准。

一般检查项目质量标准。

试验结果

测

量

人

年月日

施工单位

年月日

建设

监理

单位

年月日

注适用范围：

额定电压35~330kv户外式油断路器及其操作机构。

表6.3空气断路器安装单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

检查项目

质量标准

检验记录

结论

1

一般规定

所有部件齐全完好。

绝缘件清洁，无损伤和变形，绝缘良好。

瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无外伤或砂眼。

△安全阀、减压阀及压力表应经校验合格

2

基础部分允许偏差（mm）

中心距及高度小于等于±10；预留孔中心小于等于±10；预埋孔螺栓中心线小于等于±2

3

断路器底座安装

三相底座相间距离误差小于±5mm，安装应稳固。

支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上。

橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈压缩量不应超过其厚度的1/3

4

阀门系统的安装

活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件完好、清洁。

活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品要求。

橡皮垫圈无变形、裂纹，弹性良好。

各排气管、孔畅通

5

△灭弧室的安装

触头零件应紧固，触指镀银层完好，弹簧压力适中。

灭弧室尺寸及活塞行程符合产品要求。

并联电阻值应符合产品规定，并联电容值应不超过出厂值的±5%。

介损值tgδ（%）≤0.5，内部应无断线，接线接触良好

6

传动装置安装

各部件连接可靠，传动机构及缓冲器动作灵活、正确无卡阻

7

操作机构安装

安装应符合GBJ147-90要求。

空气管道系统在额定气压下，在24h内压降不超过10%

8

接地

应牢固，接触良好，排列整齐

9

测量提升杆绝缘电阻

符合产品技术要求

10

△测量每相导师电回路电阻

电阻值应符合产品技术要求

续表6.3

项次

检查项目

质量标准

检验记录

结论

11

测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻

绝缘电阻大于等于10MΩ；直流电阻应符合产品要求

12

测量支持瓷套及每个断口的直流泄漏电流

符合产品技术要求

13

△工频耐压试验

试验电压标准见GB50150-91附录1，试验应无异常

14

△测量主、辅触头分合闸配合时间

动作程序及配合时间应符合产品技术要求

15

△测量主、辅触头分合闸配合时间

符合产品技术规定

16

测量操作机构分合闸电磁铁的最低动作电压

分闸电磁铁：

30%Un

合闸接触器：

35%Un

17

操作试验

在额定操作电压（气压）下进行分合闸操作各3次，断路器应按GB50150-91第10.0.10条进行操作试验，动作正常

检查结果

共检验项，合格项，其中优良项，优良率%

评定意见

单元工程质量等级

主要检查项目全部符合质量标准。

一般检查项目质量标准。

试验结果

测

量

人

年月日

施工单位

年月日

建设

监理

单位

年月日

注适用范围：

额定电压小于等于330kv者，以下KW1-110型空气断路器一组安装为例。

项次16质量标准栏，括号内数字用于自动重合闸。

表6.4六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

检查项目

质量标准

检验记录

结论

1

一般规定

所有零件齐全完好。

绝缘元件应变形、受潮、裂纹，绝缘良好。

充有SF6气体和N2气体的部件，其压力值应符合产品说明书的规定。

并联电阻、电容器及合闸电阻的规格应符合制造厂的规定。

密度继电器和压力表应经校验合格

2

基础部分允许偏差（mm）

基础中心距及高度（△L、△H）≤10；预留孔中心△Φ≤±10；预埋孔螺栓中心线△L2≤±2

3

断路器的组装

部件编号正确，组装顺序符合产品规定。

零部件安装位置正确、牢固，并应符合制造厂的水平或垂直要求。

同相各支柱瓷套法半面在同一水平上，支柱中心线距离误差小于等于±5mm，相间中心距离误差小于等于±5mm。

绝缘支柱出线套管垂直于底架

4

导电回路安装

接触面应平整，接触良好。

载流部分的可挠连接无折损

5

操作机构安装

操作机构应固定牢固，表面清洁完整。

液压操作机构应无渗油，油位正常。

各连接管路应密封良好，阀门动作正常。

油漆完整，接地良好

6

断路器支架接地

应牢固，可靠

7

SF6气体的检验及充装

安装应符合GBJ147-90第5.3.1~5.3.4条规定。

新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合《SF6气体质量标准》，含水量小于8PPM，断路器内气体含水量小于150PPM

8

测量提升杆绝缘电阻

符合GB50150-91第9.0.2条要求

9

测量每相导师电回路电阻

应符合产品技术要求

续表6.4

项次

检查项目

质量标准

检验记录

结论

10

工频耐压试验

按产品出厂试验电压的80%进行，试验应无异常

11

测量灭弧室的并联电阻和均压电容器的电容量tgδ（%）

符合产品技术要求

12

△测量断路器分、合闸时间及主、副触头分合闸的同时性及主、副触头配合时间

各实测值均应符合产品技术要求

13

测量断路器合闸电阻投入时间及其电阻值

应符合产品要求

14

测量断路器分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻

绝缘电阻大于等于10mΩ；直流电阻应符合产品技术要求

15

操作试验

按GB50150-91第12.0.11条进行，动作应正常

检查结果

共检验项，合格项，其中优良项，优良率%

评定意见

单元工程质量等级

主要检查项目全部符合质量标准。

一般检查项目质量标准。

试验结果

测

量

人

年月日

施工单位

年月日

建设

监理

单位

年月日

注适用范围：

额定电压小于等于330kv者。

表6.5六氟化硫组合电器安装单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

检查项目

质量标准

检验记录

结论

1

一般规定

所有零件齐全完好。

瓷件及绝缘件应无变形、受潮、裂纹

2

组织元件装配前的检查

各元件应完善无损。

紧固螺栓应齐全紧固，气室密封应符合要求。

接地体及支架无锈蚀损伤，接地应牢固可靠。

密度继电器和压力表应经校验合格

3

装配与调整

装配程序和编号应符合产品技术规定。

元件组装的水平、垂直误差应符合产品技术规定。

电气闭锁动作应正确可靠，辅助接点接触良好，动作可靠。

接地线应连接可靠，不能构成环路。

△导电回路应表面平整、清洁，接触紧密，载流部分的表面应无凹陷或毛刺

4

△封闭式组合电器安装的预埋件

水平误差不应超过产品技术要求

5

△SF6

气体检验及充装

新SF6气体充装前应抽样复验，气体质量应符合《SF6气全质量标准》。

充装应符合“标准6”要求

6

测量主回路导电阻

电阻值应小于等于1.2倍的产品规定值

7

主回路的工频耐压试验

按产品出厂试验电压的80%进行，试验应无异常

8

密封性试验

各气室年漏气率应小于等于1%

9

操作试验

进行操动试验时，取锁与闭锁装置动作应准确可靠。

电动气动或液压装置的操作试验，应按产品技术条件的规定进行，动作应正常

检查结果

共检验项，合格项，其中优良项，优良率%

评定意见

单元工程质量等级

主要检查项目全部符合质量标准。

一般检查项目质量标准。

试验结果

测

量

人

年月日

施工单位

年月日

建设

监理

单位

年月日

注适用范围：

额定电压小于等于220kv者。

以系统额定电压为110Kvr六氧化硫组合器安装为例。

表6.6隔离开关安装单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

检查项目

质量标准

检验记录

结论

1

外观检查

所有部件、附件齐全无损伤、变形及锈蚀，瓷件应无裂纹及破损。

固定部分安装正确，固定牢固。

操动机构部件齐全，连接紧固动作灵活。

液压操作机构油位正常，无渗漏油。

气压操作机构密封应良好，无漏气现象

2

开关组装

相间距离允许误差：

110kV及以下应小于±10mm，110kV以上开关应小于等于±20。

支持绝缘子与底座平面应垂直且固定牢固。

同一绝缘子支柱的各绝缘子中心线应在同一中心线上。

同相各绝缘子支柱的中心线应在同一垂直面内。

均压环应安装牢固平整

3

△导电部分检查

触头应接触紧密，两侧压力均匀。

接触表面应平整，无氧化腊。

触头及开关与母线的接触面用厚0.05mm×10mm塞尺检查：

线接触塞不进。

面接触：

接触面宽度在50mm及以下，塞入深度小于6。

三相触头接触的前后差值应符合产品技术规定（小于等于10mm）。

开关与母线的连接应符合“标准6”的要求

4

操动机构及传动装置检查

应符合GBJ147-90第8.2.4和8.2.5条的有关规定

5

接地

应牢固，可靠

6

△交流耐压试验

试验电压标准见GB50150-91附录1，试验中应无异常

7

测量操动机构线圈的最低动作电压

符合GB50150-91第14.0.7条规定，其电压值为80%~110%U

8

开关动作情况检查

在额定操作电压（气压、液压）下进行分合闸操作各3次，动作正常

检查结果

共检验项，合格项，其中优良项，优良率%

评定意见

单元工程质量等级

主要检查项目全部符合质量标准。

一般检查项目质量标准。

试验结果

测

量

人

年月日

施工单位

年月日

建设

监理

单位

年月日

注适用范围：

额定电压35~330kv户外者。

表6.7油浸式互感器安装单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

检查项目

质量标准

检验记录

结论

1

外观检查

外观完整，部件齐全，无锈蚀、损伤。

瓷套清洁，无裂纹，瓷铁件粘合应牢固。

△油位指示器、瓷套法兰接触处及放油阀等处应密封良好，无渗油现象，油位正常。

变化分接头位置应符合设计规定。

二次接线板应完整，引出端应连接牢固、绝缘良好，标志清晰

2

安装质量检查

固定牢固、安装面水平，排列整齐。

均压环应装置牢固、水平且方向正确。

一次接线接触良好。

保护间隙的距离应符合规定，允许偏差小于±5mm。

接地部件正确，牢固可靠

3

测量线圈绝缘电阻

电阻值与出厂值比较无明显差别

4

交流耐压试验

一次线圈交流耐压试验电压标准见GB50150-91附录1；二次线圈交流耐压试验电压标准为2000V，试验应无异常

5

△测量介损正争值

符合产品技术要求

6

绝缘油试验

应符合GB50150-91第8.0.5条的规定

7

测量电压互感器一次线圈直流电阻

不应超过制造厂测得值的±5%

8

△测量电流互感器的励磁特性曲线

同型式互感器相互比较，应无明显差别

9

测量电压互感器空载电流

空载电流值与出厂值比较无明显差别

10

△检查三相互感器的结线组别和单相互感器的极性

必须符合设计要求并与铭牌及外壳上的符合相符

11

△检查互感器的变比

应与设计要求及铭牌值相符

12

测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻

按GB50150-91第8.0.11条进行

检查结果

共检验项，合格项，其中优良项，优良率%

评定意见

单元工程质量等级

主要检查项目全部符合质量标准。

一般检查项目质量标准。

测

量

人

年月日

施工单位

年月日

建设

监理

单位

年月日

注适用范围：

额定电