制梁场临建施工方案样本.docx
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制梁场临建施工方案样本
庞家庄制梁场临建施工方案
1、编制根据
1.1、《岩土工程勘查技术报告》；
1.2、《庞家庄制梁场规划与土建设计图》；
1.3、《铁路混凝土工程施工技术指南》；
1.4、《建筑地基基本设计规范》GB50007-；
1.5、《建筑地基解决技术规范》JGJ79-。
2、合用范畴
本施工方案合用于中铁十七局集团庞家庄制梁场临建工程。
3、工程概况
3.1、工程地理位置
本制梁场位于甘肃省天水市郭家镇槐树庙村，呈梯形展布，长约390m，宽约184m，占地107.5亩。
有华安公路沥青路从场地北侧通过，交通以便。
3.2、气象
制梁场位置属暖温带半湿润大陆性气候区，具备由东向西气温减少、雨量减少特性，四季分明，春秋适当，夏秋多雨，冬季干燥；其特点是旱季长、雨季短，雨量少且集中，年蒸发量远不不大于年降雨量。
近年平均气温11.3℃，极端最高温度37.9℃，极端最低温度-17.9℃，年平均降雨量448.8mm，年平均蒸发量1436.0mm，平均相对湿度66%，最大积雪厚度12cm，区内最大季节性冻土深度记录值为56cm。
3.3、地质状况
梁场范畴内地势平坦开阔，场地地层为第四系全新统人工填土，冲击黏质黄土、粉土、粉质黏土、细圆砾土，上更新统风积黏质黄土，第三系泥岩、砂岩夹砾岩土及震旦系片岩。
3.4、水文
寺咀河中常年有流水，依照定测阶段水质分析报告及《铁路工程地质规范》TB10012-鉴定，地表水具氯盐及硫酸盐侵蚀性，环境作用级别为L2及H2,梁场处地下水重要为第四系孔隙潜水，赋存于全新统圆砾土中，含水层底板多为上第三系泥岩，依照定测阶段水质分析报告及《铁路工程地质规范》TB10012-鉴定，地表水具硫酸盐侵蚀性，环境作用级别为L2及H2。
3.5、重要工程数量
庞家庄制梁场设计规划4个32m箱梁制梁台座、1个24m、32m箱梁共用制梁台座；46个32m存梁台座、4个24m、32m共用存梁台座；3个架梁台座，一种静载实验台座。
制存梁、检测台座工程数量如下表：
5个制梁台座工程数量表
名称
规格
单位
数量
共计
备注
Ⅱ级钢筋
Φ20mm
吨
29.4
91.2
Ⅱ级钢筋
Φ16mm
吨
35.2
Ⅱ级钢筋
Φ12mm
吨
26．6
角钢
70mm*70mm
吨
13.94
13.94
混凝土
C30
m3
1652
1652
50个存梁台座工程数量表
名称
规格
单位
数量
共计
备注
Ⅰ级钢筋
φ10mm
吨
6.72
6.72
Ⅱ级钢筋
Φ12mm
吨
19.67
268.19
Ⅱ级钢筋
Φ14mm
吨
88.17
Ⅱ级钢筋
Φ16mm
吨
59.38
Ⅱ级钢筋
Φ18mm
吨
100.97
混凝土
C30
m3
6583.68
6583.68
4、施工组织规划
4.1、施工组织机构
制梁场作为我方管区内重要施工环节，在设计中体现出断面大、跨度大、刚度大特点；在施工中体现出尺寸精度高、材料质量高、工序操作技术规定高特点。
客观上规定组建完善和严密施工组织管理机构。
管理层设立“五部一室”。
（详见组织机构图、职责划分表）
4.2、工期筹划
序号
项目名称
开始时间
完毕时间
备注
1
拌合站基本及设备安装
-3-15
-4-10
2
40吨门吊基本
-3-19
-4-5
3
钢筋綁扎台混凝土硬化
-3-25
-4-1
4
制梁台座地基解决
-3-27
-4-2
5
制梁台座
-3-29
-4-15
6
存梁台座地基解决
-3-22
-4-11
7
32m存梁台座
-3-30
-5-1
8
提梁转换通道地基解决
-3-21
-4-20
9
提梁通道路面
-3-26
-5-5
组织机构图
实验室
职责划分表
职责
场长
⑴全面负责本项目施工组织指挥和管理，对工程质量、环境、职业健康安全、工期负总责，向员工传达满足顾客和法律法规规定重要性；⑵组织实行综合管理方针，保证质量、环境、职业健康安全目的制定和实行；⑶组织策划、建立、实行和保持项目部综合管理体系，保证综合管理体系符合性、适当性和实行有效性；⑷批准发布《管理手册》、《程序文献》；⑸批准各部门职责、权限和管理目的；⑹提供管理体系运营所必要资源配备；⑺保证综合管理体系运营状况及时进行内部沟通。
书记
⑴协助场长实行工程综合管理方针和目的；⑵对本梁场施工技术、计量测试和工程质量等进行技术征询；⑶指引科技创新与开发；⑷参加审核施工组织设计，解决施工中重大技术难题；⑸参加工程质量事故解决工作，审核解决方案。
总工程师
⑴贯彻实行综合管理方针和目的；⑵对本梁场施工技术、计量测试和工程质量负技术责任，对管理体系文献贯彻实行状况进行检查和监督；⑶组织贯彻技术规范、施工规范、质量原则，跟踪关于科技信息，推动科技创新与开发；⑷审批施工组织设计，解决施工中重大技术难题；⑸参加工程质量事故解决工作，审批解决方案。
工程部
⑴负责《施工过程控制程序》制定、修改和实行；⑵负责本梁场工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法；⑶编制实行性施工组织设计、施工作业指引书并组织实行；⑷负责本梁场施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文献编制等工作，解决施工技术疑难问题。
安质部
⑴负责本梁场质量管理工作，组织编制质量管理办法、质量内控原则、纠正和防止办法；⑵配合监理工程师做好现场质量监督检查和检查评比与考核；⑶负责职工质量教诲培训，进行质量技术交底，组织开展QC小组活动；⑷负责贯彻GB/T19001质量原则，组织编制项目部质量管理体系文献并实行；⑸指引工区各部门开展贯标工作，编制内部审核筹划，组织实行内部审核，并接受上级关于部门内审；⑹收集施工过程中不合格信息，进行数据分析，并制定纠正和防止办法，保证综合管理体系持续有效地运营。
设备物资部
⑴负责《物资采购管理程序》等4个程序制定、修改和实行；⑵负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目物资管理办法，检查指引和考核施工队物资采购和管理工作；⑶负责本工程项目所有施工机械设备管理工作；⑷制定施工机械、设备管理制度，参加设备安装、检查、验证、标记及记录。
筹划合同部
⑴负责本梁场验工计价、合同管理工作；⑵负责施工进度管理、生产信息收集及上报工作。
综合管理部
⑴负责《文献控制程序》等三个程序制定、修改、实行；⑵负责项目寻常生活管理，文献管理，保密资料管理；⑶外来人员接待及对外协调工作；⑷负责协助发包单位做好征地拆迁。
实验室
⑴负责《监理和测量装置控制程序》制定、修改和实行；⑵负责对进场原材料、构配件、半成品质量，按现行有效规程进行取样检查，把好工程材料质量检查关，参加工地砂、石料场选取与质量复验；⑶负责选定混凝土、砂浆配合比，填发施工配料单，签认后，交付施工，负责混凝土、砂浆等检查试件制作、养护，并按规定日期检定；⑷负责工程实验原始资料整顿、保管；⑸负责本工区测试仪器、设备购买、使用、管理、维护和定期检定工作。
4.3、制梁场设备规划
预制箱梁设计原则高、施工精度规定高，要实现箱梁强度稳定、线型平顺、内实外美特点，必要在机械化限度高条件下才干实现。
梁场临建重要是个机械设备见附表。
4.4、制梁场临建人员规划
制梁场作为项目部工程重点，在人员安排时进行了重点考虑，人员划分重要由行政指挥、技术质量、测量实验、安全等几方面构成。
依照工程任务量划分为5个临建工班，临建一至五工班，每个工班筹划上场劳动力40人，以满足施工进度需要。
临建重要管理人员配备见附表。
5、制梁场规划
5.1、总体布置（详见总体布置图）
制梁场规划为制梁区、存梁区、运梁区、拌和区、钢筋加工区五大某些。
依照制梁场地勘状况及沉降规定，制梁区、存梁区地基解决形式为采用碎石换填；拌和设备基本采用整体式扩大基本；龙门吊基本采用钢筋混凝土基本；移梁机走行轨道采用50cm级配碎石进行解决。
详见庞家庄制梁场总体规划平面布置图。
制梁场临建供电系统由400KW，250KW发电机提供，通过电缆送到每个工作区；制梁场供水系统由梁场水井提供，通过Ф90㎜埋地高压给水管道送至每个工作区；梁场排水设立5‰排水坡，流入排水沟内，最后汇水到场外道路排水沟内。
5.2、地基解决
制梁台座下采用碎石换填进行地基解决。
每个制梁台座地基板下碎石垫层长35.8米,宽7.2米,厚度为0.4米。
每个存梁台座承台下拟设计台座碎石垫层长12.2米,宽6.8米,厚度为0.3米。
5.3、制梁台座
制梁区布置4个制梁台座，其中32m、24m共用台座一种。
制梁台座构造由地基板接三道持续墙构成，制梁台座按弹性地基梁空间整体模型进行设计。
地基板长35.6米，宽6.8米,厚度0.6米；持续墙长34米，宽0.5米,高0.9米，持续墙间距为1.25m；制梁台座采用C30钢筋混凝土。
5.4、存梁台座
梁场存梁台座设立为50个，其中32m台座为46个、24m和32m共用台座为4个。
存梁台座按扩大基本进行设计，台座采用C30钢筋混凝土，存梁台座由支承垫石、承台构成，顶部有板式橡胶支座支撑箱梁。
存梁台座混凝土垫层长11.6米，宽6米,高0.1米，第一层基本为长11米，宽5.4米,高0.5米;第二层基本长9米,宽3.4米,高0.5米;支座垫石长1.2米,宽0.6米,高0.5米。
5.5、40T龙门吊轨道
40T龙门吊轨道基本采用钢筋混凝土整体道床构造形式，按弹性地基梁进行设计，轨道混凝土标号为C30，轨道基本断面为120㎝×60㎝形式，轨道梁基本长度为8m，每8m设立一道断缝。
轨道混凝土基本施工完毕后，在基本上直接铺设龙门吊专用钢轨。
5.6、提梁机通道
提梁机通道下地基解决办法是下部垫30cm厚碎石，其上是宽6m×高0.35mC30混凝土。
5.7、提梁机转向通道
移梁通道解决办法是换填50cm厚级配碎石。
6、制梁场设计及施工方案
6.1、施工总体安排
依照需要筹划安排5个临建工班，拟配人员为：
施工负责人5名，技术员5名，质检员１名，测量人员3名，实验人员2名，司机4名，普工6名。
拟配机械设备为：
混凝土运送车3台；JS750型拌和站2套；250kw和400KW发电机各一台；现场混凝土实验仪器一套。
6.1.1、施工准备
（1）配合比选定
依照设计规定选定满足施工配合比，设计配合比由项目部中心实验室进行配制，以书面形式下发实验室。
所用水泥、粗细骨料、外加必要满足设计及规范规定。
（2）混凝土供应
混凝土由梁场JS750型暂时拌合站集中供应，混凝土运送车送料。
进场原材料必须合格方可使用，水泥必须有出厂合格证和我方复检报告，粗细骨料必须有我方检查报告。
（3）测量放线
由测量班对生活区，拌合站，提梁通道，存梁区，制梁区等进行放样
6.1.2、施工环节
（1）混凝土搅拌及运送
拌合站严格按选定配合比拌料，施工前须测定砂、石料含水量，依照实测含水量调节施工配合比。
拌制混凝土时每盘搅拌时间不少于2min，拌制混凝土时调节好和易性。
混凝土坍落度控制在180～220mm之间，混凝土采用混凝土运送车进行送料。
6.1.3、质量检查
龙门吊基本，拌合站基本，主通道等施工完毕达到设计强度后，进行高程、外观、质量检测。
6.2、钢筋加工区
（1）地基解决
钢筋加工区地基采用下部垫25cm碎石。
平整场地后压路机碾压，然后采用15cm厚C30混凝土进行硬化。
（2）电缆布设
地基解决完毕后，依照电力管线布置图中设计，将电缆手孔井用PVC管预留完毕，供电电缆在沟渠侧壁固定通过。
（3）场地硬化
钢筋加工场采用C30混凝土进行硬化，硬化15㎝厚。
混凝土施工配合比由实验室提供，混凝土由梁场拌合站提供，罐车运送，人工用插入式振捣棒和平板振动器对混凝土进行振捣。
预埋钢板按照设计图位置进行安顿。
6.3、拌和区
（1）地基解决
拌和区主机和水泥仓基本分别采用整体钢筋混凝土构造。
配料机支撑腿基本按厂家规定，采用钢筋混凝土构造。
（2）拌和机基本
梁场筹划配备2台HSL-120型拌和机，拌和机占地56×45m。
搅拌主机采用整体式扩大基本，几何尺寸为11.58×3.25×0.7m；每台主机配5个150t个罐，罐采用整体式扩大基本，几何尺寸为19.1×7×2.0m；配料仓支撑腿基本采用独立式基本。
拌和机基本采用C30钢筋混凝土，有暂时拌合站提供混凝土，混凝土罐车运送，采用插入式振捣棒进行捣实。
拌和机基本顶面预埋钢板与拌和设备相连接。
（3）配料区
配料仓基坑四周采用C30混凝土构造，隔墙采用50cm墙，每隔10.95米设立一道隔墙；配料区用C30混凝土硬化20㎝厚，下部为25cm碎石垫层。
（4）拌和区场地硬化
拌和区场地硬化20㎝厚C30混凝土，下部为30cm碎石垫层。
浇筑混凝土前用18T压路机碾压密实并整平，由梁场JS750型暂时拌合站提供混凝土，混凝土罐车运送，采用插入式振捣棒进行捣实，同步抹面找平。
（5）配套设施
搅拌设备从厂家运到施工现场进行吊装安装。
施工用水在拌合楼附近打50米深井一口，制梁区左侧一口。
每小时供水量满足50m3施工需要。
在搅拌机附近做一种4×5×2m蓄水池以满足搅拌混凝土用水。
在拌和区搭设实验室（力学室、土工室、水泥室、标养室等）；在梁场东西两侧各安装1台400KV发电机，1台250KV发电机；在拌和区建油库以满足施工机械用油。
6.4、制存梁台座
6.4.1、施工准备
JS750型拌和站及施工现场用电，在拌合站及施工现场附近分别配备一台250KW和400KW发电机，在场内通过电缆将电引入拌和设备，在制存梁台座附近安装配电箱以解决施工用电。
在制梁场打一口水井，通过埋地输水管道送到拌和设备旁边蓄水池中以供搅拌混凝土用水；通过埋地输水管道送到制存梁台座附近以供养护混凝土用水。
拌和区与制存梁台座间修出暂时道路以满足混凝土运送车送料需要。
制存梁、检测台座所用混凝土配合比由项目中心实验室进行设计，实验室执行。
制存梁、检测台座所用钢筋、水泥、粗细骨料进场后，按批次进行取样检查合格后方可使用。
6.4.2、制存梁台座总体规划
制梁区布置4个制梁台座，其中32m、24m共用台座一种，制梁台座采用C30钢筋混凝土地基板上接四道持续墙构造，地基解决采用碎石换填。
制梁台座按空间上弹性地基梁模型进行持续墙和地基板设计，并按张拉后未提走梁工况进行控制计算。
32m箱梁制梁台座持续墙长34米，宽0.5米,高0.9米；制梁台座配筋为Q235和HRB335，混凝土标号为C30。
存梁台座下碎石垫层长12.2米,宽6.8米,厚度为0.3米；混凝土垫层长11.6米，宽6米,高0.1米，第一层基本为长11米，宽5.4米,高0.5米;第二层基本长9米,宽3.4米,高0.5米;支座垫石长1.2米,宽0.6米,高0.5米。
存梁台座按6行×9列进行布置50个台座（其中一种静载实验台座，3个架梁台座），存梁台座配筋为Q235和HRB335，混凝土标号为C30。
6.4.3、制存梁台座施工办法
（1）地基解决
制存梁台座下垫40cm厚碎石。
（2）钢筋工程
制存梁台座钢筋采用Q235光圆钢筋和HRB335螺纹钢筋。
钢筋进场后按批（每60T为一批）取样进行抗拉强度、屈服强度、冷弯等指标实验。
存储钢筋时采用枕木进行支撑，支撑高度不少于20cm，钢筋表面须覆盖严密防止生锈。
存储时分类堆放，钢筋端头基本对齐；钢筋在存储过程中不得发生变形，钢筋按厂名、级别、规格分批存储；分类设标示牌。
进场钢筋实验合格后，方可下料加工。
HRB335钢筋采用切断机进行下料，加工时做成直角形弯钩其弯曲直径不不大于5d、钩端直线段长度不不大于3d；Q235钢筋调直后采用钢丝钳进行下料，依照制存梁台座不同部位构造形式及配筋规定，Q235钢筋在定型平台上进行弯制，弯钩直径不不大于2.5d，弯钩外侧直线段长度不不大于3d；水平箍筋弯钩内直径不不大于钢筋直径2.5d，弯钩平直某些长度不不大于钢筋直径5d。
纵向受力筋切断后须保证顺直，水平箍筋弯制成型后须处在同一平面，不得发生翘曲现象。
制存梁台座纵向受力筋HRB335钢筋采用搭接电弧焊，搭接焊为双面5d焊缝长度，钢筋焊接之前将焊区进行弯折，达到焊接后两侧钢筋处在同始终线上。
焊缝宽度不得不大于0.7d且不得不大于8㎜；焊缝高度不得不大于0.3d且不得不大于4㎜。
焊接钢筋时焊缝要饱满，焊渣要及时清理干净，焊接时电流要控制适当不得烧伤钢筋。
钢筋焊接接头表面须平顺、无缺口、裂纹和较大焊瘤。
制存梁台座安装钢筋时，在垫层顶面标出横、纵向钢筋布置位置，绑扎钢筋时将底层骨架用混凝土垫块留出保护层，横、纵向筋要绑扎顺直、间距要均匀，分布钢筋间距偏差控制在±20㎜之间，钢筋交叉点用扎丝绑扎牢固；安装箍筋时其断面须与纵向筋保持垂直，箍筋间距偏差控制在±20㎜之间；台座持续墙纵向受力筋布置时在受拉区不超过50%，并且与箍筋绑扎牢固。
（3）模板工程
制存梁台座模板采用组合钢模板。
所用钢模板必要具备足够强度和刚度，运到现场模板要进行验收，对于那些表面平整度差、边角变形大模板不得用于施工。
依照制存梁台座几何尺寸选用相应组合模板尺寸。
模板进场后一方面进行整平、打磨除锈，表面均匀刷脱模剂，支模前用全站仪在垫层顶面将台座地基板、承台板控制点准拟定出用于控制模板位置，对于拼模边线不平整位置用砂浆找平。
依照台座地基板、持续墙、承台板每条边几何尺寸拟定组合模板块数，组合侧模间采用U型卡进行连接，地基板侧模采用外支撑进行加固，外支撑作用在侧壁土体上，用钢管或方木进行支撑间距保持在60～80㎝之间；持续墙和承台板采用对拉螺杆进行加固，对拉螺杆在构造体内加PVC管进行隔离，侧模外先加横肋对拉螺杆作用在横肋上间距保持在60～80㎝之间；拼装侧模时板间错台控制在2㎜之内，组合成形模板表面平整度不不不大于5㎜，模内几何尺寸满足设计规定。
模板组合成型后将预埋件安装在设计位置，模板与钢筋间保护层用混凝土垫块留出。
（4）混凝土施工工程
制存梁台座模板安装好后，可以进行混凝土工序施工。
台座C30混凝土配合比由项目中心实验室进行设计，以书面形式下发梁场实验站执行。
拌制台座C30混凝土所用水泥、砂石料须通过实验室检查合格后方可进行混凝土拌制。
水泥用普硅32.5#；砂用中粗砂细度模数为2.3～3.0、含泥量不超过3%；碎石用1～3㎝级配、含泥量不超过1%。
台座混凝土采用集中拌和，由梁场HLS-120型拌合设备供应所需混凝土。
每次拌制前依照粗细骨料实际含水量调节配合比，每盘混凝土搅拌时间控制在2min，同步保证混凝土和易性及坍落度符合配合比规定，拌和好混凝土采用混凝土运送车运至施工现场进行布料。
施工现场人工用插入式振捣棒进行捣实，地基板80㎝高度范畴分两层进行浇筑，持续墙、承台板高度范畴内分三层进行浇筑。
混凝土入模按水平分层纵向分台阶进行布料，振捣棒分布间距保持在20～40㎝范畴内，每一振点振捣持续时间为20～30s，上下层混凝土振捣衔接长度保持在5～10㎝，振捣混凝土过程中振捣棒不得遇到钢筋和模板，浇筑成型混凝土其表面要达到不冒泡、不泛浆、不下沉状况。
持续墙、支撑垫石顶面须收浆找平，混凝土浇筑成型后要及时覆盖洒水养护7d。
（5）检测台座
混凝土运送车从JS750型拌和站送到施工现场。
承台、支撑垫石钢筋在加工区集中加工，现场绑扎成型；模板采用组合钢模板进行拼装，对拉螺杆进行加固；钢筋骨架与模板间用垫块找出保护层，混凝土由JS750拌和站提供，运送车送到施工现场，人工用插入式振捣棒振捣成型，覆盖洒水养护7d。
6.5、提梁机通道
（1）地基解决
提梁机运梁通道下地基解决办法是垫30cm碎石。
压路机碾压密实。
（2）构造层施工
运梁通道构造层采用混凝土，断面尺寸为6m×0.35m。
混凝土拌制用JS7500搅拌设备进行拌制，机动运送车进行运送，人工用插入式振捣棒捣密实。
6.6、提梁变向通道
用挖机开挖50cm深，整平，18T压路机碾压密实后，铺50cm级配碎石，挖机整平，18T压路机碾压密实。
6.7、环场主通道
（1）地基解决
环场主通道在硬化前垫40cm厚碎石，之后用18T压路机碾压密实，在软弱地区用打夯机进行打夯解决，并整平。
（2）构造层施工
环场主通道构造层采用25㎝厚C30混凝土；构造层混凝土由线下拌合站提供，机动运送车将混凝土运到施工现场，人工用插入式振捣棒进行捣实。
6.8、40T龙门吊
（1）基本
龙门吊基本下采用120㎝钢筋混凝土，断面尺寸为1.2m×0.6m，每8米分段。
（2）配套设施
龙门吊基本采用钢筋混凝土整体道床形式，基本钢筋在现场集中加工后进行安装，基本混凝土采用C30级别，基本每800㎝预留沉降缝，为了做好沉降缝防水，避免水对地基解决导致影响，沉降缝内用沥青麻絮进行填充密实。
混凝土由线下混凝土拌合站提供，混凝土罐车运到施工现场，人工用插入式振捣棒进行捣实。
基本混凝土达到一定强度后在顶面固定钢轨垫板，安装钢轨后进行固定。
龙门吊在厂家加工好后运到施工现场，采用大吨位吊车进行安装就位，最后进行调试运营。
（3）安装
龙门吊现场安装要有厂家技术人员指引，现场配备一台25T吊车，设专职安全员一名，安装迈进行安全隐患排查，发现问题及时纠正，如检查吊车运转状况，钢丝绳与否有滑丝等，保证安全作业。
浮现安全事故由安全员及时告知梁场安全领导小组领导，并迅速采用急救办法，状况紧急时迅速拨打120急救。
6.9、电力、供水、排水施工
（1）电力设施
梁场设立1台800KVA变压器和一台630KVA变压器，由场外高压线通过架空电杆进行供电，配电室备用250KW和400KW发电机各一台作为备用电源。
场内供电通过电缆给每个作业区进行送电，在每个作业区域设立配电柜提供施工用电。
（2）供水设施
在拌合站场区内打一口水井作为场内水源，因地下水具备侵蚀性，因此井水须经净化设备净化后分别储备在梁区及拌合区蓄水池内。
供水管道采用PVC上水管，主管道用Φ90形式，在施工场地混凝土构造层时预留出位置，待管道安装好后用砂回填。
（3）排水设施
梁场排水设立5‰排水坡，流入排水沟内，最后汇水到场外道路排水沟内。
（4）其他设施
拌和站和制梁工班均有专门进行清理卫生人员，重要对拌和区、制存梁区、环场道路进行清理，在场内东南角（钢筋加工区旁）、锅炉房附近、检测台座附近设3个暂时垃圾存储点，定期用车外运到附近公用垃圾消纳点。
6.10、拌合站设备组装
拌合机和材料罐组装采用现场组装方式，现场配备吊车，厂家派人指引拼装。
设专职安全员一名，做好安全检查，拼装前检查吊车运转状况，钢丝绳与否有安全隐患等。
发现安全隐患及时解决，浮现安全事故及时上报给梁场安全领导小组领导，状况紧急时及时拨打120求救。
6.11、暂时排水方案
梁场排水设立5‰排水坡，流入排水沟内，最后汇水到场外道路排水沟内。
6.12、环保办法
施工过程中极力做好环保工作，不破坏周边一草一木，与周边环境和谐相处。
项目部设有环保协调部，梁场环保工程师配合其工作，平时对施工人员及管理人员进行环保教诲。
保证环保工作落到实处。
7、施工目的及保证办法
7.1、质量目的及质量保证办法
7.1.1、质量目的
保证所有工程质量达到国家及铁道部客运专线工程质量验收原则，工程一次验收合格率达到100%，开通实验速度达到设计速度并满足列车高速、安全、舒服运营规
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