生产计划与控制课设凌云电器厂DVD生产流程研究报告.docx
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生产计划与控制课设凌云电器厂DVD生产流程研究报告
生产计划与控制
课程设计
设计题目：
凌云电器厂DVD生产流程研究
专业工业工程
班级工程090/091
学号3090571007/20/24/35
学生姓名
指导教师
2011-2012年第二学期
课程设计目的3
研究背景3
生产流程3
装配移动方式4
间断流水线作业分析6
MRP计划8
经济订货批量17
总结18
一、
课程设计目的
生产管理的目的在于跟踪市场需求的变化，合理地安排物流、设备、人力资源和资金等，以降低生产成本、缩短交货期和提高产品质量，提高企业运行的效率，使生产系统实现最优化的功效，最终满足顾客的需求。
本课程设计是与《生产计划与控制》配套的实践环节之一。
在完成《生产计划与控制》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
通过本环节的锻炼，让学生较好地掌握生产计划与控制的相关理论与方法，对能设计对象的情况、问题和材料有较好的了解，并能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、研究背景
宝鸡市渭滨区凌云电器厂坐落于陕西省大关中经济强区—宝鸡市，是一家集研发、制造、售于一体的高新技术企业，产品有DVD∕EVP数码影碟机，迷你组合音响，小家电电器等，随着品质，品牌的不断提升在宝鸡市内取得了不错的成绩。
面对信息万变的市场，凌云公司一直保持对市场的高度敏感以及与生俱来的危机感和对拥有名牌商品的不断追求，从创业起就在技术、质量上注入了不少新司机高度的行动。
其中公司DVD厂房占地面积近300平米，员工7人，高速制造生产线3条，组装生产线1条。
公司从小到大，从无到有，依靠自身强大的内力，全体员工凝聚在一起，企业不断地为员工创造一个又一个事业平台，组织进行有计划的长期培训工作，倡导学习型企业，在公司营造一种浓厚的学习氛围，提高员工综合素质，提高企业的竞争力。
致力于提供专业优质的产品和完善的售后服务。
三、生产流程
1、生产线路板（PCBA）：
SMT元器件＋IC＋PCB→锡膏印刷机→印刷固定胶水→SMT摆放机→SMT再流焊→补焊→附加件焊接→测试
2、总装生产流程及时间：
装底盘2min→装PCBA6min→装变压器4min→装机芯4min→装附件8min→装盖板2min→测试10min
3、节拍
由于各工作地的生产能力不平衡，为充分利用人力和设备，工作地可以在一段时间内连续生产，各个工作地经过不同的时间到达相同的产量一次可以确定一个合理的时间间隔，按照它来组织各工作地的连续生产，结合工厂实际情况分析，我们应该采用粗略节拍流水线对其进行分析，节拍r=工序时间/设备台数=10
四、装配移动方式
现行工艺加工采用顺序移动方式，即一批工件在投入每一道工序加工时，都是要等上道工序全部工件加工完毕后才整批的转移到下一道工序继续加工的通移动方式，其加工周期如下：
工厂布局图
min
由上述计算分析可以看出：
由于工件在工序间是整批转移的，所以每一工件的加工不是连续的，因而造成了设备利用率较低，人员浪费，生产效率很低。
改进后，采用平行顺序移动，即将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，进行优势互补的方式。
它既体现出每道工序上产品加工是连续的，同时又采取每个产品在一道工序加工后就移到下道工序去加工。
其加工周期如下：
min
从上述分析可以看出：
采用平行顺序移动方式，加工周期在一定程度上缩短，并且设备在加工过程中连续运行，减少了设备的损耗，同时提高了生产效率。
五、间断流水线作业分析
由于在组装两种型号DVD时，各个工序的时间定额相差较大，与流水线节拍不同步，导致各工序的生产效率也不协调，因此在组装产品时采用间断流水线作业方式。
为了进行间断流水线作业分析，需要确定看管周期、确定看管周期内个工作地的产量及工作地（设备）负荷、计算看管周期内各工作地工作时间长度、确定各工作地工人人数及劳动组织形式等。
1、编制间断流水线作业指示图表
间断流水线作业指示图表
2、周转在制品最大值计算
由于上下两道工序生产率不等，且工作起始时间不同，为保证下道工序能够连续完成看管期内的产量，因而在两到工序之间事先存放供周转的制品数量。
计算如下：
周转在制品形成地点1-2
周转在制品形成地点2-3
周转在制品形成地点3-4
周转在制品形成地点4-5
周转在制品形成地点5-6
周转在制品形成地点6-7
工序号
工序时间min
周转在制品形成地
看管期内周转在制品形成与消耗示意图
期初周转在制品占用量
最大周转在制品占用量
1
2
1-2
0
12
2
6
2-3
6
8
3
4
3-4
0
12
4
4
4-5
6
6
5
8
5-6
0
12
6
2
6-7
96
96
7
10
六、MRP计划
1、产品组成及需求
凌云电器厂主要生产A、B两种型号的光碟播放机，两种型号有一定量的共同组件，但也存在一定的不同成分。
物料清单列出了每种必须物料、提前期和目前库存量。
公司做一个主生产计划的预测，生产精确的满足计划。
主生产计划（mps）的一部分显示，在第十周需要A型产品700个单位，B型产品1200个单位。
提前期和目前库存量
物料订购成本年库存成本当前库存量提前期（周）
A型DVD8040301
B型DVD9050502
子装配件C7020751
子装配件D6025802
子装配件E80201001
零件F60101501
零件G7012401
零件H80102002
零件I9083002
2、产品A与B的BOM图
产品A结构文件图
产品B结构文件图
3、结构图优化
为了便于计算机处理，对BOM图进行结构优化。
按照改进的产品结构文件，可以从上到下逐层分解，每个元件只需检索一次，节省了计算机运行时间。
产品A结构文件图（优）
产品B结构文件图（优）
母件子件所需数量/个母件子件所需数量/个
AC1DF2
AD2EG2
BC2FI2
BE2GH1
CF1
CG2
4、产品订货需求计划
生产A产品的订货需求计划
产品项目
提前期
项目
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A
（0
层）
1
总需要量
700
预计到货量
现有数
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
净需要量
670
计划发出订货量
670
产品项目
提前期
项目
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
C
（1
层）
1
总需要量
670
预计到货量
现有数
75
75
75
75
75
75
75
75
75
净需要量
595
计划发出订货量
595
产品项目
提前期
项目
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
D
（2
层）
2
总需要量
1340
预计到货量
现有数
80
80
80
80
80
80
80
80
80
净需要量
1260
计划发出订货量
1260
产品项目
提前期
项目
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
F
（3
层）
1
总需要量
2520
595
预计到货量
现有数
150
150
150
150
150
150
150
净需要量
2370
595
计划发出订货量
2370
595
产品项目
提前期
项目
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
G
（4
层）
1
总需要量
1190
预计到货量
现有数
40
40
40
40
40
40
40
40
净需要量
1150
计划发出订货量
1150
产品项目
提前期
项目
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
H
（5
层）
2
总需要量
1150
1190
预计到货量
现有数
200
200
200
200
200
200
200
净需要量
950
1190
计划发出订货量
950
1190
产品项目
提前期
项目
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
I
（6
层）
2
总需要量
4740
1190
预计到货量
现有数
300
300
300
300
300
300
净需要量
4440
1190
计划发出订货量
4440
1190
生产B产品的订货需求计划
产品项目
提前期
项目
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
B
（0
层）
2
总需要量
1200
预计到货量
现有数
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
净需要量
1150
计划发出订货量
1150
产品项目
提前期
项目
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
C
（1
层）
1
总需要量
2300
预计到货量
现有数
75
75
75
75
75
75
75
75
净需要量
2225
计划发出订货量
2225
产品项目
提前期
项目
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
E
（3
层）
1
总需要量
2300
预计到货量
现有数
100
100
100
100
100
100
100
100
净需要量
2200
计划发出订货量
2200
产品项目
提前期
项目
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
F
（4
层）
1
总需要量
2225
预计到货量
现有数
150
150
150
150
150
150
150
净需要量
2075
计划发出订货量
2075
产品项目
提前期
项目
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
G
（5
层）
1
总需要量
8850
预计到货量
现有数
40
40
40
40
40
40
40
净需要量
8810
计划发出订货量
8810
产品项目
提前期
项目
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
H
（6
层）
2
总需要量
8810
4450
预计到货量
现有数
200
200
200
200
200
200
净需要量
8610
4450
计划发出订货量
8610
4450
产品项目
提前期
项目
周次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
I
（7
层）
2
总需要量
2075
预计到货量
现有数
300
300
300
300
300
300
净需要量
1775
计划发出订货量
1775
产品的订货计划：
第四周
第五周
第六周
A型DVD
零件H
950
1190
零件I
4440
1190
B型DVD
零件H
8610
4450
零件I
1775
合计
零件H
9560
5740
零件I
6225
1190
七、经济订货批量分析：
假设条件：
（1）外部对库存系统的需求率已知，需求率均匀且为常量；
（2）一次订货量无最大、最小限制；
（3）订货提前期已知，且为常量；
（4）不允许缺货；
（5）补充率为无限大，全部订货一次交付；
（6）采用固定量系统；
（7）采购、运输均无价格折扣；
（8）一次订货费与订货批量无关；
（9）维持库存费是库存量的线性函数；
Ø年维持库存费（CH）
Ø年补充订货费（CR）
Ø年购买费（CP）
Ø年缺货损失费（CS）
总费用CT=CH+CR+CP+CS
A产品的经济订货批量：
=54.772≈55
B产品的经济订货批量：
=65.727≈66
八、总结
本次课程设计是以提高我们实践能力为目的的，要求我们要学会在课本的基础上去查找自己在实际问题中所遇到问题的详细信息，去找寻解决问题的具体方法，掌握一定检索能力，将信息进行整合和归纳，形成一套属于自己的方法。
另外，从本次课设中，我们深深体会到，理论上的东西往往是建立在理想化的基础上得出的，而当我们去解决实践问题时，总会存在一些不确定的因素，所以在解决实际中遇到的问题时，应该具体问题具体分析，灵活运用理论知识，绝非按部就班。
例如本次课设中所涉及到的经济订货批量，考虑到年需求量，一次订货费以及单位维持库存费，还要考虑到人力成本，以及由此所带来的中间库存管理费用，还有公司资金周转等实际问题。
总之，必须充分将理论和实践结合到实际问题当中，才能完善解决问题。
通过本次课设让我们体会到，对于四个人组成的一个团队在解决问题方面具有优势也有不足。
由于几个人组成的团队在讨论过程中，往往能互相启发，互相补充，弥补由于个人考虑方面的缺陷。
但是。
同时它也会使自己受到他人观点的影响，而丢弃自己正确的东西。
这就要求我们在进行团队工作讨论的同时，注意汲取别人好的东西，几个人进行综合平衡，最终得出一个组都认同得方案。
感谢老师的指导，以及小组成员的共同努力。
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