隰县新医院建设项目住院楼模架施工方案.docx
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隰县新医院建设项目住院楼模架施工方案
隰县新医院建设项目
住院楼模架施工方案
文件编号：
SXBJ/XX-YY-2015-020
审批：
审核：
编制：
山西八建集团有限公司
2015年4月
一、编制依据
编制依据一览表表1-1
序号
项目
名称
编号
1
建筑图纸
隰县新医院建设项目建筑施工图
CCGD-SX-2014-021建施
2
结构图纸
隰县新医院建设项目结构施工图
CCGD-SX-2014-021结施
3
施工组织设计
隰县新医院建设项目施工组织设计
SXBJ/XX-YY-2015-001
4
主要规程、规范、标准
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204－2015
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
《混凝土模板用胶合板》
GB/T17656-2008
5
其他
PKPM建筑施工安全设施计算软件
2016版
《建筑施工手册》
第五版
二、工程概况
2.1建筑与结构概况
本工程为隰县人民医院建设的隰县新医院建设项目。
建设场地东临太和路，西临滨河路，南临城市规划道路，北面与规划的廉租房用地相邻。
本工程住院楼建筑层数为地上十层，地下一层，建筑总高度为40.35m，长70.2m，宽25.2m，总建筑面积为17871.48㎡，结构体系为框剪结构，基础形式为柱下桩承台基础。
2.2结构主要截面尺寸
结构主要截面尺寸一览表表2-1
构件
尺寸（mm）
防水板
厚350
基础拉梁
300×500
基础承台
950×5000×5000
剪力墙
厚300
框架柱
900×900、850×850、800×800、800×750、750×750、750×600、700×700、700×650、700×600、700×550、650×650、600×600、550×550、500×500
框架梁
150×300、150×350、150×400、200×350、200×400、200×500、200×600、250×400、250×500、250×600、250×800、300×600、300×650
楼板
厚120、100
三、施工安排
3.1模架施工领导组织机构
组长：
曲波，全面组织模架工程施工管理。
副组长：
高翔，负责方案编制，明确技术质量要求。
张智，负责现场施工落实。
组员：
张小斌，配合技术负责人对现场施工进行质量管控。
沈也，配合项目副经理组织现场施工
3.2施工部位及工期要求
根据总体进度计划制定结构施工计划。
每个月、周开始前制定工作计划，定期召开生产例会检查计划完成情况，做到以日保周、以周保月、以月保季、以季保阶段、以阶段保整体目标实现的模式进行层层管理，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。
本工程确定以下节点控制目标：
施工节点日期控制目标一览表表3-1
序号
部位
开始时间
结束时间
1
住院楼基础及防水板
2015.4.24
2015.5.8
2
住院楼地下室
2015.5.25
2015.6.11
3
住院楼一~五层主体结构
2015.6.12
2015.7.22
4
住院楼六~十层主体结构
2015.7.23
2015.9.3
3.3施工段划分
以后浇带为界线将住院楼分为东西两个施工段，钢筋、模板、混凝土工程按东侧、西侧顺序流水施工。
图3-1施工段划分图
四、施工准备
4.1技术准备
1）各岗位管理人员认真学习相关规范、规程、标准、施工图纸，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。
2）编制住院楼模板施工方案，对模板进行合理设计，进行必要的安全计算。
3）就模板施工对作业班组做好技术交底工作，使其施工前作好充分准备。
4.2材料准备
模板工程必须满足总体施工安排，住院楼模板工程所用材料用量按照周转三次进行配置。
主要周转材料需用计划一览表表4-1
序号
材料名称
规格
单位
数量
01
木胶合模板
15×915×1830mm
㎡
9000
02
木胶合模板
15×1220×2440mm
㎡
9000
03
钢管
Ф48.3×3.6mm
t
115t
04
方木
50×100mm
m³
500
05
碗扣架立杆
Ф48×3.5×1200mm
根
7000
06
碗扣架立杆
Ф48×3.5×1800mm
根
3000
07
碗扣架立杆
Ф48×3.5×2400mm
根
10000
08
碗扣架横杆
Ф48×3.5×900mm
根
55000
09
可调顶托
Ф36
个
10000
10
对拉螺杆
Ф14×500mm
根
700
11
对拉螺杆
Ф14×800mm
根
10000
12
对拉螺杆
Ф14×1200mm
根
3000
13
对拉螺杆
Ф14×1400mm
根
3500
14
步步紧
0.7m
根
2000
15
步步紧
1.0m
根
1000
16
山型卡
Ф14
个
35000
17
蝶形螺母
Ф14
个
35000
4.3机具准备
主要施工机具需用计划一览表表4-2
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
木工平刨
MB573型
台
1
2
木工压刨
105型
台
1
3
木工圆锯机
MJ105D
台
2
4
手持电圆锯
GKS-190mm
台
5
5
手电钻
GBM13
台
10
6
水准仪
DSC432
台
1
7
激光垂准仪
DZJ-3
台
1
五、模板体系选择
5.1选型原则
1）实用性强，保证混凝土构件的形状尺寸和相互位置的正确；接缝严密不漏浆；模架构造合理，支拆方便。
2）安全适用，保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
3）经济合理，针对工程的具体情况，考虑到隰县地区的市场情况，模板选择因地制宜，就地取材，在确保质量、安全的前提下，尽量减少一次性投入，降低模板在使用过程中的消耗，提高模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。
5.2模架选型
根据以上原则，在借鉴集团公司其它同类工程应用经验的基础上，进行综合比较，模架体系选型方案见下表:
模板体系选型一览表表5-1
部位
模板体系
支撑体系
基础垫层
采用50×100mm方木
采用φ16钢筋砸入土中固定，砸入深度≥150mm，间距1000mm。
防水板
120厚砖胎模
砖胎模与边坡之间回填素土并夯实
基础拉梁
面板采用15mm厚木胶合板，侧模龙骨采用两根50×100mm方木
采用ф14钢筋焊接马凳，间距1000mm布置，马凳高度为350mm，Ф14钢筋焊接三脚架作为侧模支撑，水平间距1500mm
基础承台
面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木间距不超过200mm设置，主龙骨采用Ф48.3×3.6mm双钢管间距1000mm设置，利用ф14对拉螺杆设置双层对其进行固定。
采用ф14钢筋焊接马凳，间距1000mm布置，马凳高度为350mm，Ф14焊接钢筋三脚架支撑，水平间距600mm，上口用
φ48.3×3.6mm钢管做对撑，间距1200mm。
墙
面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木间距不超过200mm设置，主龙骨采用Ф48.3×3.6mm双钢管间距500mm设置，利用ф14对拉螺杆间距500mm对其进行固定。
上、中、下部各加一排Φ48.3×3.6mm钢管斜撑，间距2000mm
柱
面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木间距不超过200mm设置，柱箍采用Φ48.3×3.6双钢管和ф14对拉螺杆，柱箍间距为500mm。
采用Φ48.3×3.6mm钢管在柱模板每侧设置斜支撑三道。
梁
底模与侧模面板均采用15mm厚木胶合板，次龙骨均采用50×100mm方木间距不超过200mm设置，梁侧主龙骨采用50×100mm方木间距900mm进行设置，采用ф14对拉螺杆分别在梁截面的中部及底部设置两道进行固定。
采用碗扣架双排立杆，横、纵向间距900mm，水平横杆步距1200mm。
板
面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木间距200mm设置，主龙骨采用φ48.3×3.6钢管间距900mm进行设置。
采用满堂碗扣式钢管支撑架，横、纵向间距900mm，水平横杆步距1200mm，纵横满设。
楼梯
面板采用15mm厚木胶合板，底模次龙骨采用50×100mm方木间距200mm设置，底模主龙骨采用φ48.3×3.6钢管间距900mm设置。
采用满堂扣件式钢管支撑架，纵、横向间距900mm，水平横杆步距1200mm。
六、模板方案设计
6.1基础垫层模板
垫层厚度为100mm，周边宽出基础边100mm。
垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置，背面采用φ16钢筋砸入土中固定，砸入土中深度不小于150mm，间距1000mm，一次浇筑完毕。
图6-1基础垫层模板
6.2防水板模板
防水板外侧采用砖胎模，沿防水板外边线砌筑350mm高120mm厚砖墙做为防水板外侧模板，砖胎模内表面采用1:
3水泥砂浆抹灰15mm，砖胎模与边坡之间回填素土并夯实。
图6-2防水板砖胎模
6.3基础模板
本次住院楼基础部分混凝土浇筑采取防水板、拉梁、承台一次浇筑法，防水板厚度350mm，拉梁、承台顶面标高高于防水板顶面标高，故拉梁、承台采用吊模方式进行支设。
6.3.1基础拉梁
拉梁截面尺寸为300×500mm，故高出防水板150mm的部分支设吊模，如图，模板下采用ф14钢筋焊接马凳，间距1000mm布置，马凳高度为350mm，拉梁侧模横向龙骨采用方木设置两根，使用步步紧对侧模进行固定，使用Ф14焊接钢筋三脚架作为侧模支撑，水平间距1500mm。
图6-3拉梁吊模
6.3.2基础承台
对基础承台高出防水板的部分支设吊模，如图，模板下采用ф14钢筋焊接马凳，间距1000mm布置，马凳高度为350mm，矩形承台侧模横向龙骨采用方木间距200mm进行设置，竖向龙骨采用双钢管间距1000mm布置，利用ф14对拉螺杆设置双层对其进行固定。
Ф14钢筋焊接三脚架作为侧模支撑，水平间距600mm，上口用φ48.3×3.6mm钢管做对撑，间距1000mm。
图6-4基础承台吊模
6.4墙模板
墙面板采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木做竖楞（次龙骨），间距200mm（方木均经压刨找平）；双根Φ48.3×3.6mm钢管做横楞（主龙骨），间距500mm；Φ14mm对拉螺杆（用于地下室剪力墙时采用止水对拉螺杆）间距500mm对其加固，在其上、中、下部各加一排Φ48.3×3.6mm钢管斜撑，间距2000mm，上下排交错布置。
图6-5墙模板设计简图
图6-6墙模板支撑体系图
6.5柱模板
柱面板采用15mm厚木胶合板。
50×100mm方木做竖楞（次龙骨），间距不大于200mm（方木均经压刨找平）；柱箍采用Φ48.3×3.6双钢管和ф14对拉螺杆，柱箍间距为500mm，双钢管与对拉螺杆设置原则为：
当柱截面宽度小于500mm时，只在外侧使用两道对拉螺杆对双钢管固定，当柱截面宽度大于500mm时，在柱中部增设对拉螺杆一道，穿柱对拉螺杆外套硬塑管。
采用Φ48.3×3.6mm钢管在柱模板每侧设置斜支撑三道。
图6-7柱模板设计简图
图6-8柱模板支撑体系图
6.6梁模板
梁底支模架采用碗扣架双排立杆，横、纵向间距900mm，水平横杆步距1200mm。
梁底模及侧模次龙骨均采用50×100mm方木，间距不大于200mm设置；底模主龙骨采用48.3×3.6mm双钢管，梁侧模主龙骨采用50×100mm方木间距900mm进行设置，采用ф14对拉螺杆分别在梁截面的中部及底部设置两道进行固定。
图6-9梁模板设计简图
6.7楼板模板
楼板面板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木间距200mm进行设置，主龙骨采用φ48.3×3.6钢管间距900mm进行设置，支模架采用碗扣架，纵横间距900mm，水平横杆步距1200mmm。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
图6-10楼板模板支设简图
6.8楼梯模板
楼梯底板模板采用15mm厚木胶板制作，用50×100mm方木及ф48.3×3.6mm钢管组成支撑体系，楼梯踏步模板如下图示：
图6-11楼梯模板支设示意图
6.9后浇带模板
6.9.1防水板后浇带
防水板后浇带处钢板止水带使用钢筋焊接固定，后浇带两端采用80目镀锌钢丝网封堵混凝土，钢丝网上部采用方木固定，下部采用混凝土梗固定。
图6-12防水板后浇带支模图
6.9.2地下室外墙后浇带
根据工程实际，地下室外墙后浇带混凝土浇筑往往在肥槽回填土施工之后进行，为了保证肥槽回填顺利进行，在外墙外侧放置C30混凝土预制板，宽1200mm，厚100mm，配筋如图，作为外墙外侧模板。
内侧模板采用15㎜厚木胶板，次龙骨为50×100mm方木间距200㎜，主龙骨采用ф48.3×3.6mm双钢管间距500mm布置，使用ф14对拉螺杆与预制板中的预埋钢筋头焊接进行固定。
图6-13地下室外墙后浇带支模图
6.9.3楼板后浇带
楼板后浇带模板及碗扣架支撑体系应单独搭设，搭设完毕后再使用横杆将后浇带处架体与周围架体连接。
两侧楼板模板及架体拆除后，后浇带处模板及架体应予以保留直到后浇带混凝土浇筑完毕并达到拆模强度。
本工程后浇带宽度为700mm，后浇带处的独立模板宽度为3300mm，独立架体宽度为三跨，次龙骨采用50×100mm方木间距200mm进行设置，主龙骨采用φ48.3×3.6钢管间距900mm进行设置，为防止混凝土漏浆，在后浇带模板接缝处粘贴海绵条，具体施工方法详见下图：
图6-14楼板后浇带支模图
楼板后浇带处钢筋保护层用后浇带侧模控制，施工时在楼板底模安装同保护层厚度的木条，上下钢筋间用梳形木胶板支设侧模，上部安装木条固定，示意如下：
图6-15楼板后浇带侧模图
6.10门窗洞口模板
混凝土门窗洞口采用现场加工定型木模板，以保证模板的刚度以及洞口尺寸的精确度，较小洞口模板（宽度1500mm以下）加工时直接用方木作为支撑，较大洞口模板（宽度1500mm以上）支撑用短钢管加可调顶托。
图6-16门窗洞口模板
七、模架施工
7.1模板码放
1）模板进场时，要有厂家生产许可证，并有相应的材质检验报告。
2）模板吊运时，应轻起轻放。
吊运模板、龙骨、钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，搬运模板时必须轻拿轻放。
3）施工材料不应集中堆放，以免损坏模板。
4）模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。
垂直运送模板、配件时，应上下有人接应，严禁抛掷。
5）应检查所有模板是否编号及模板企口方向，注意模板穿墙螺栓孔方向，并用醒目字体把模板编号标于模板背面，以便按编号在相应的模位就位。
6）模板堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方，堆积高度不超过1.2m，且用彩条布覆盖严实，防止日晒雨淋模板扭曲变形。
由于模板属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。
7.2墙体模板安装
7.2.1墙体模板安装工艺
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
7.2.2墙体模板安装条件
墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线齐全，并按模板设计要求的间距位置打好孔。
7.2.3墙体模板安装方法
按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的墙体正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，穿入对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，按楼板上的位置线将模板就位找正。
正、反模板全部安装完后，检查模板接缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，下口是否严密；模板安装完毕后，全面检查主龙骨、斜撑是否紧固、稳定。
7.3柱模板安装
7.3.1柱模板的安装工艺
第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→柱模固定
7.3.2柱模板安装条件
柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线、轴线等五线齐全；柱内凿毛、清理干净。
7.3.3柱模板安装方法
安装就位第一片柱模板，并设临时支撑。
随即安装第二片柱模，在两片柱模的接缝处粘贴海绵条，以防漏浆；对两片柱模作好支撑或固定。
如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。
自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱，并做支撑。
以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，安装斜撑，固定牢靠，水平支撑与满堂支模架固定牢靠。
7.4梁模板安装
7.4.1梁模板安装工艺
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装主龙骨和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
7.4.2梁模板安装方法
首先安装梁模支架，在支架上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱，当梁跨度大于等于4m时，按照全跨长度的1/1000～3/1000起拱，固定梁底模板。
在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装主龙骨并穿对拉螺栓拉结；梁侧模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
7.5楼板模板安装
7.5.1楼板模板安装工艺
搭设支架→安装主龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
7.5.2楼板模板安装方法
支架搭设前，在支撑下铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。
支架搭设后铺设龙骨，要认真检查龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
铺设模板：
应先铺设整块的模板，对于不够整数的，再用小块模板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使模板不移位、翘曲即可。
铺设完毕后检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
7.6模板拆除
7.6.1侧模拆除
侧模拆除应以室外温度和混凝土强度等级综合考虑，柱混凝土强度>1.2Mpa（随室外温度和混凝土强度不同，拆模时间约为浇筑后20～72h），试拆后模板不粘结混凝土，表面不缺棱掉角即可。
7.6.2底模拆除
底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求：
底模拆除时混凝土强度要求表7-1
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
—
100
7.6.3拆模注意事项
1）梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员提供的混凝土强度试验报告及技术负责人签字同意后，方可进行拆模。
2）拆除模板一般应采用长撬扛，严禁作业人员站在正在拆除的模板上或在同一垂直面上拆除模板。
3）已拆除的模板、立杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m，且堆放的高度不得超过1m。
4）拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
八、质量控制要点
8.1模板、方木、三钢原材料质量要求见下表：
原材质量要求一览表表8-1
物资名称
材质
质量要求
方木
樟松、铁杉、云杉
长、宽、厚不允许有负公差；方木、板材无霉变、无腐朽、无虫蛀、无结疤、无裂缝现象。
木胶板
杨木
无翘曲、变形、毛刺拼接离缝、叠层现象；覆膜纸粘贴牢固不开胶、板面无破损现象；木胶板所使用的粘合剂为酚醛胶；木胶板为整皮，一次成型，木胶板的四边应封边处理、涂刷均匀、牢固，无漏凃现象。
碗扣式脚手架构件
钢管：
碳素结构钢
钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈涂层均匀、牢固；主要构配件上的生产厂标识应清晰。
上碗扣、可调底座、可调托撑螺母采用可锻铸铁或铸钢
下碗扣、横杆接头、斜杆接头采用碳素铸钢制造
8.2模板安装质量要求
1）模板支撑体系上层支架立柱应与下层支架立柱在同一中心线上，并铺设垫板。
2）确保模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电预留洞、电线盒、预埋件、螺栓等位置尺寸准确，固定牢固。
3）梁、板的底模板按规范要求的起拱高度支模；梁柱节点、主次梁节点等部位尺寸准确，边角顺直，拼缝平整。
4）模板安装拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不胀模，不跑模，不变形。
板缝间采用硬拼法靠刨平拼缝；锯或刨的板侧面用漆封口，以增加周转次数和保证接缝处质量。
5）后浇带部位按设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留槎截面整齐和钢筋位置准确。
6）模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的杂质应清理干净。
模板应涂刷脱模剂，要求涂刷薄而均匀，不漏刷。
加工好的模板统一堆放至指定位置。
7）模板安装后，应进行自检、互检和专业检查验收。
8）采取防止漏浆的措施，模板缝隙应控制在1.5mm之内，在容易漏浆的部位粘贴海绵条。
9）墙板（梁、柱）合模前应认真清扫，并合理留置清扫口。
采用空压机或吸尘器进行杂物清理。
10）梁模板、柱、墙上口模板均拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正；梁模板及柱、墙模板在立模及至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，且砼浇筑过程中通线不撤。
8.3尺寸及位置偏差检查标准
尺寸及位置偏差检查标准一览表表8-2
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