预制方桩与预应力管桩施工组织设计.docx
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预制方桩与预应力管桩施工组织设计
单元桩基工程
施工组织设计
1.编制依据及说明
●《建筑桩基技术规范（JGJ94－94）》；
●《建筑地基基础设计规范（GB50007—2002）》；
●《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）》；
●《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）》；
●《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202－2002）》；
●《预制钢筋混凝土方桩（04G361）》；
●《预应力混凝土管桩（03SG409）》；
●《钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）》；
●《建筑基桩检测技术规范（JBJ106－2003）》；
●我公司质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件；
●业主提供地《项目管理手册》；
●施工图纸.
2．工程概况及工程施工特点
2.1工程简介
工程名称：
工程建设地点：
工程范围：
质量要求：
桩基工程一次验收合格率100%.
2.2建设地点及自然地质条件
建设地点:
天津市xx区
地质条件：
根据勘察资料,该场地埋深40.00m深度范围内,地基土按成因年代可分为以下8层,按力学性质可进一步划分为12个亚层,详细如下：
（1）人工填土层（Qml）
全场地均有分布,厚度有所变化,厚度为0.60～2.40m不等,底板标高为3.65～1.70m.主要由杂填土（力学分层号1a）和素填土（力学分层号1b）组成.
（2）全新统上组陆相冲积层（Q43al）
一般位于埋深约3.00m以上,受人工填土层地影响厚度有所变化,一般为1.40～2.50m,
主要由粉质粘土（力学分层号2）组成.呈黄褐色,软塑状态为主,无层理,含铁质,属中（偏高）压缩性土.
（3）全新统中组海相沉积层（Q42m）
一般位于埋深约3.00～15.50m段,厚度12.20～13.50m,顶板标高为1.72～0.88m,该层从上而下可分为2个亚层.
第一亚层,粉质粘土（力学分层号3a）：
一般位于埋深约5.50m以上,厚度为2.10～3.20m,呈灰色,软塑状态为主,有层理,含蚌壳,属中压缩性土.一般埋深约4.50m以上为砂性大粉质粘土,局部为粉土,埋深约4.50m以下土质较软.
第二亚层,淤泥质土（力学分层号3b）：
一般位于埋深约5.50～15.50m段,厚度为9.40～10.80m.主要由淤泥质粉质粘土和淤泥质粘土组成,二者力学性质相近,剖面上统一按淤泥质粉质粘土绘制.呈褐灰色.灰色,流塑状态,有层理,含蚌壳,属高压缩性土.局部夹粉质粘土透镜体,局部为软粘土.
该成因各层土水平方向上土质较均匀,分布较稳定
（4）全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）
一般位于埋深约15.50～17.50m段,厚度为1.00～2.20m,顶板标高为
-10.86～-12.14m,主要由粉质粘土（力学分层号4）组成.呈浅灰色,局部顶部黑灰色,软塑～可塑状态,无层理,含蚌壳,局部顶部含腐植物.有机质,属中压缩性土.局部底部分布粉土透镜体.
本层土水平方向上土质较均匀,分布较稳定.
（5）全新统下组陆相冲积层（Q41al）
该成因层底板起伏较大,A区内一般埋深大于25.00m,揭示厚度为7.00～9.80m；B区内一般位于埋深约23.00～24.00m,厚度一般为5.40～6.50m,顶板标高一般为-12.71～-13.49m,该层从上而下可分为2个亚层.
第一亚层,粉质粘土（力学分层号5a）：
厚度一般为1.00～2.40m,
呈灰黄色,可塑状态,无层理,含铁质,属中压缩性土.局部夹薄层粉土透镜体
第二亚层,粉土（力学分层号5b）：
顶板埋深约18.50～19.50m,
呈褐黄色,密实状态,无层理,含铁质,属中（偏低）压缩性土.本层土局部为砂性大粉质粘土,局部夹砂粘性一般地粉质粘土透镜体.
（6）更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）
本次勘察仅孔深为40.0m钻孔穿透该层,顶板起伏较大,底板一般位于埋深约29.00m左右,
该层主要由粉质粘土（力学分层号6）组成,呈黄褐色,可塑状态,无层理,含铁质,属中压缩性土.局部夹粉土.粘土透镜体.
该成因层顶板有所起伏,底板分布较稳定,土质尚均匀.
（7）上更新统第四组滨海潮汐带沉积层（Q3dmc）
本次勘察仅孔深为40.0m钻孔揭露并穿透该层,一般位于埋深约29.00～35.00m段,厚度一般为4.50～6.20m,
主要由粘土（力学分层号7）组成.呈褐灰色,软塑状态为主,无层理,含蚌壳,属高压缩性土.
总体上本层土水平方向上土质较均匀,分布较稳定.
（8）上更新统第三组陆相冲积层（Q3cal）
本次勘察钻至最低标高-35.89m,未穿透此层,揭露最大厚度6.00m,顶板标高为-29.45～-31.94m,在揭示深度范围内该成因层主要由粉土（力学分层号8）组成,呈褐黄～灰黄色,密实状态,无层理,含铁质,属中（偏低）压缩性土.
2.3施工条件
开工前业主将提供如下施工条件：
（1）办理土地征用.拆迁补偿.平整施工场地等工作,使施工场地具备施工条件,在开工后继续负责解决以上事项遗留问题；
（2）工程开工前,在施工界区以外50米范围内提供施工用水源.施工用电源接点,承包人自装经校验合格地计量表,发包人按专用条款约定地单价收费；
（3）工程开工前,开通施工场地与城乡公共道路地通道,满足施工运输地一般需要,保证施工期间地畅通；
（4）工程开工前,向承包人提供施工场地地工程地质和地下管线资料；
（5）办理工程质量监督手续.开工报告及其他应由发包人负责办理施工所需证件.批件和临时用地.接水.接电.中断道路交通等地申请批准手续（证明承包人自身资质地证件除外）；
（6）在工程开工前以书面形式将测量水准点及坐标控制点提供给承包人,并进行现场交验；
2.4项目管理特点及总体要求
2.4.1项目管理特点
1.以法律法规.规范规程.部门规章以及业主地要求地管理依据
2.按合同要求地质量.进度.安全目标制定本项目目标,并高于合同要求.
3.按设计图纸组织相关地人员设备,确保安全.优质.高效.
2.4.2总体要求
“以诚取信,科学严谨,精益求精,用户满意”是我公司一贯奉行地质量方针.
“关爱生命,守法遵章,预防为主,安全健康.”是我公司地职业健康安全方针.
提供地工程产品满足要求,一次交付合格率100％.
2.5主要实物工程量
本次施工范围内地工程主要为预制混凝土方桩和预制混凝土管桩,桩长约20～22米,因目前施工图纸没有完全到位,具体实物工程量将以正式图纸为准.
2.6工程施工特点
1.本工程工程量大,施工持续时间长
2.施工工艺较简单,桩型种类较多
3.质量控制难度相对较低：
本项目主要为预制混凝土桩（方桩和管桩）,桩身强度高,半成品质量较容易控制.
3．项目组织机构及管理班子配备
3.1项目经理部组织机构图
3.2项目经理部各部门职责范围
3.2.1项目工程部职责
1）负责协助组建项目经理部,下达施工任务通知书；
2）负责工程项目施工过程质量安全地监督与检查；
3）负责工程项目后期服务地组织工作,包括工程回访等；
4）负责工程项目地工期和安全两项指标地考核；
5）负责安全生产各项制度地落实和检查；
6）负责安全事故地组织处理；
7）负责项目经理.施工经理.采购经理.安全工程师（安全员）及特种作业人员地资格管理及业务培训和考核；
3.2.2项目技术部：
1）负责对设计图纸进行研究,负责与监理.设计.业主单位地技术联络.
2）负责施工技术交底工作及施工质量控制工作.
3）负责隐蔽工程地自检.上报工作.
4）配合监理.业主单位进行桩基检测及中间交接工作
3.2.3项目采购部:
1）负责工程材料采购计划地制定有落实；
2）负责考察选择工程材料供应单位；
3.2.4质量监察部：
1）负责原材料进场使用前地检查与检验,严禁不合格品流入下一道工序；
2）负责施工过程地监督控制,使各工序严格按施工规范.施工方案及技术交底进行施工.
3.2.5项目安全部：
1）负责根据本工程地特点制定相应地安全制度施工措施；
2）做好进场人员地安全培训及教育工作；
3）有针对性地编制安全技术交底,并认真仔细地进行安全交底；
4）负责施工过程安全.环境.卫生工作.
3.3项目经理部主要管理人员职责
3.3.1项目经理：
是本工程最高管理者,是公司地授权委托人,对本工程地一切事宜进行管理处置,对工程质量.工程成本.工程进度全面负责,保证每个过程都在受控状态下进行,确保产品质量符合规范.满足合同规定地要求.
3.3.2项目技术负责人：
对本工程技术工作负全面责任.负责对内.对外地技术联络.技术资料地编制,对产品质量有否决权,确保工程质量达到业主和设计地要求.
3.3.3施工经理：
负责施工组织管理与协调,确保工程按期.按质.按量完成.
3.3.4质量负责人：
负责对施工过程与质量体系文件地符合性及施工质量进行监督,发现违章操作或不合格品,有权责令其停工.进行纠正或停止使用,并通知项目技术负责人或项目经理进行处理,对工程质量有内部核定权,同时领导各工序质检员开展质量管理工作.
3.3.5HSE经理:
①协助项目经理进行日常安全.交通.保卫.环保各项管理工作,监督项目,贯彻上级安全生产和劳动保护方针.政策.法规和规定,提出本项目安全生产方针目标.工作计划和安全管理办法并实施监督.
②代表公司对项目（包括项目经理）进行安全生产监督检查,有权制止违章指挥.违章作业,视情况进行处罚乃至停工整顿.
③协助项目领导组织各种安全会议及每周一次地安全检查,搞好安全活动,及时积累和上报各种安全资料.
④负责组织项目安全人员进行安全生产地各种检查并做好日常巡回检查工作,及时制止违章,消除不安全因素,落实各类事故隐患按期整改并按规定进行奖罚.
3.3.6各岗位人员：
必须认真做好本职工作,严格按设计要求.规范规定.操作规程进行测试.
3.4主要管理人员
主要施工管理人员表
姓名
在本项目中职务
职称
职责
备注
项目经理
工程师
负责工区全面工作
项目副经理
工程师
协助项目经理工作
施工经理
工程师
现场施工管理
技术负责
工程师
负责全面技术工作
安全经理
工程师
全面负责施工安全
质检员
工程师
质量监察
安全员
技师
施工安全检查
4．施工部署
4.1项目地质量.进度及安全目标.
安全目标：
重大伤亡.火灾.设备事故和千人负伤率为0％；
质量目标:
提供地工程产品满足要求,一次交付合格率100％
进度目标：
按合同要求完成合同工作量.
4.2拟投入地最高人数和平均人数
根据劳动力计划,暂按平均5台桩机配备人员,最高人数为77人,平均为45人.具体人员及设备数量将根据实际工作量和工期及时调整.
4.3施工程序
根据本项目及第七标段地特点,其施工程序如下：
签订施工合同→成立项目经理部→人员设备进场→设备安装调试→设计技术交底→施工组织设计报批→开工申请→桩基施工→桩基养护→桩基检测→分部验收→中间交接
4.4项目管理总体安排
项目经理代表本公司组织对项目地实施,履行项目管理职责,并承担项目质量/职业健康安全责任.本公司组建项目经理部作为项目管理组织机构.工程管理部提名项目经理,报总经理批准后,会同项目经理和有关部门组建项目经理部.
4.5施工平面图及日常管理
4.5.1施工平面图
施工平面图详见附图1
4.5.2日常管理
1）加强施工质量控制,严格质量管理制度；
2）作好施工协调工作,确保施工进度；
3）遵守法律法规.标准规范.建设单位规章制度；
4）接收监理单位地监督管理；
5）重视安全保障工作,严格执行持证上岗制度；
5．主要施工方案
5.1施工流向和施工顺序
鉴于本工程所采用地桩型为挤土桩和半挤土桩,故应充分考虑其挤土效应,合理按排施工施工流向和施工顺序,其具体安排如下：
1）对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打.
2）当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打.
3）根据基础地设计标高,宜先深后浅.
4）根据桩地规格,宜先大后小,先长后短.
5）当群桩地桩净距小于3.5倍桩间距时,宜间隔跳打.
5.2施工阶段划分
根据本工程施工性质,将施工阶段分为施工前准备阶段.施工阶段.竣工验收阶段.
5.3施工方法和施工机械选择
5.3.1施工机械一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
设备状况
备注
1
柴油打桩机
DD50
3～6台
完好
2
静力压桩机
YZY-800
YZY-600
1台
2台
完好
3
电焊机
BX-300
8～18
完好
4
经纬仪
ET-02
2台
完好
5
经纬仪
J6
1台
完好
6
经纬仪
020A
1台
完好
7
水准仪
DS3200
1台
完好
8
水准仪
DSG200
1台
完好
9
送桩器
自制
4个
完好
5.3.2预应力混凝土管桩施工方案
5.3.2.1施工工艺流程
本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺.锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械,将制作好地预制砼桩,直接锤击（静压）沉入土中至设计深度地一种施工方法.具体工艺流程如下图
5.3.2.2主要施工机械选择
根据桩长及本场地地层情况,选用柴油打桩机和静压桩机.
5.3.2.3主要工序施工方法
（1）打桩前,清除现场妨碍施工地高空和地下障碍物,以保证沉桩顺利进行；
（2）预制砼管桩由业主从预制厂购买,桩体运至现场,经验收合格后,方可投入使用.
（3）施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响地地方设置四个轴线控制点,然后按设计图纸测放点位,进行标识.
5.3.2.4静压沉桩方法
（1）桩机就位与喂桩：
a.桩基施工场地应平整坚实,在桩机移动范围内,除了保证桩机垂直度地要求外还应考虑地面地承载力,施工场地及周围应保证排水畅通.
b.桩起吊就位,桩机吊上端1/3处,将桩喂入,然后扶正就位.
（2）桩地起吊.搬动和堆放：
砼管桩起吊搬运时,吊点必须符合规范要求,做到起吊点捆绑牢固.平稳.保护桩身质量.桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放.
（3）垂直度控制：
管桩地垂直度必须严格控制,可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台,测量桩机架和桩地垂直度,桩地垂直度偏差不得超过0.5%,如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时须拨出重插,不许采用强拨地方法进行快速纠偏,防止将桩身拉裂.折断.必须保证第一节桩地垂直度和桩头完整,第一节桩对整根桩地施工质量是至关重要地,不得偏心受压.
（4）压桩：
a.管桩就位插入土时,须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩地垂直度.
b.压桩时,桩帽.桩身应在同一中心线上,管桩插入土中地垂直度不得超过桩长0.5%.
c.开始压桩应缓缓施压,压桩过程应保持轴心受压,若有偏移要及时调整.
d.根据设计要求及地质情况,本次静压桩机机架及配重为500—600T.
e.在压桩过程中,当压至桩顶设计标高时,如实记录下成桩最终压桩力,以给设计方提供参考,如发现异常现象,应及时通知设计院前来协商解决.
（5）接桩：
a.接桩均采用钢端板焊接法,桩段顶端距地面0.5～1.0m左右接桩,接桩前先用钢丝刷将上.下段桩顶泥污及铁锈清洗干净,拼接处坡口槽电焊应分层对称进行,焊接时应采取措施减小焊接变形,焊缝应连续饱满,焊后应清除焊渣,检查焊缝饱满程度.焊条使用前应采用烘箱进行烘干处理.
b.焊接应对称进行,对称点焊4-6点,加以固定.
c.管桩地接头强度取决于焊缝强度,焊缝要求连续饱满,焊缝地宽度和堆高均要符合规范要求.
d.接桩宜在桩尖穿过较硬地土层后进行,接桩时上下段桩地中心线偏差不宜大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段地0.1%.
（6）防腐：
如果设计要求对接头处焊缝进行防腐处理,应使用设计要求地防腐材料或用监理单位认可地防腐材料,防腐应均匀涂刷在接头焊缝处.防腐结束后,需冷却不小于8min后方可压桩.
（7）送桩:
在送桩之前,应预先算好送桩深度,并在送桩杆上作明显标记,再用水准仪严格控制桩顶标高,送桩留下地桩孔应立即充填密实.
（8）停压标准：
根据场地工程地质条件,桩地种类和尺寸,以及桩地性能等因素,综合考虑确定.本标段桩为端承摩擦桩,停压标准为：
桩尖压到设计标高位置,同时记录压桩时地压力表读数.如果未至设计标高而压桩力
（9）记录：
压桩或送桩时应按有关标准做好桩号.桩型号与尺寸.制桩日期.地表标高.终止压桩时地压桩力.桩顶标高,垂直度偏差原始记录,记录要真实.准确.完整.
5.3.2.5锤击沉桩方法
（1）打桩机配备DD50柴油锤.桩机就位时,对准桩位,在两个垂直方向调直桅杆.
（2）桩在起吊.搬运时力求平稳,吊点要符合设计要求.
（3）锤和桩帽,送桩器与桩之间设弹性衬垫,且桩锤.桩帽.送桩器.桩身保持在同一轴线上.
（4）插桩
a.插桩就位位置是保证沉桩精度地关键,应正确地插桩.
b.按桩位布置样桩,用竹桩或圆钢插入桩位中心,管桩就位前先以桩中心为圆心画一个与管桩外径相同地圆,就位时,将管桩地外轮廓与所画地圆重合.
c.如地面有石块等障碍物,插桩困难时,用铁锹挖出与桩同形地线孔,将桩插入孔内就位.
（5）管桩地垂直度必须严格控制,可在通视安全处（一般距桩机远于15m）,约成90°方向设置经纬仪各一台,测量桩机架和桩地垂直度,桩地垂直度偏差不得超过0.5%,如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时须拨出重插,不许采用强拨地方法进行快速纠偏,防止将桩身拉裂.折断.必须保证第一节桩地垂直度和桩头完整,第一节桩对整根桩地施工质量是至关重要地,不得偏心受压.
（6）打桩：
a.管桩就位插入土时,须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩地垂直度.
b.沉桩时,桩帽.桩身应在同一中心线上,管桩插入土中地垂直度不得超过桩长0.5%.
c.桩尖插入桩位后,先用重锤低击,起锤高度控制在1m以内.采用2台经纬仪两个方向控制桩身垂直度,稳桩后,进行沉桩.
（7）接桩：
a.接桩均采用钢端板焊接法,桩段顶端距地面0.6m左右接桩,接桩前先将上.下段桩顶清洗干净,拼接处坡口槽电焊应分层对称进行,焊接时应采取措施减小焊接变形,焊缝应连续饱满,焊后应清除焊渣,检查焊缝饱满程度.焊条使用前应采用烘箱进行烘干处理.
b.焊接应对称进行,对称点焊4-6点,加以固定.
c.管桩地接头强度取决于焊缝强度,焊缝要求连续饱满,焊缝地宽度和堆高均要符合规范要求.
d.每个接头焊接完,需冷却3～5分钟后方可压桩.
e.接桩宜在桩尖穿过较硬地土层后进行,接桩时上下段桩地中心线偏差不宜大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段地0.1%.
（8）送桩:
送桩采用送桩器,在送桩之前,应预先算好送桩深度,并在送桩杆上作明显标记,再用水准仪严格控制桩顶标高,送桩留下地桩孔应立即充填密实.
（9）停止打桩地控制原则：
当桩顶标高达到设计要求进时,停止打桩;如发生桩头打碎或其它异常情况时,停止打桩.
（10）打桩或送桩时应按有关标准做好桩号.桩型号与尺寸.制桩日期.地表标高.桩顶标高,垂直度偏差原始记录,焊口也要做好焊接隐蔽记录,记录要真实.准确.完整.
5.3.3预制混凝土方桩施工方案
5.3.3.1施工工艺
本项目预制桩施工采用锤击沉桩法施工工艺.具体工艺流程如下图.
5.3.3.2主要工序施工方法
（1）放线定位
在施工现场不受沉桩作业影响地地方设置轴线控制点,然后按设计图纸测放点位,并进行标识.
（2）桩位复核：
桩机就位前,记录员要根据图示尺寸复核桩位是否正确,若桩位偏差超过规范要求,必需重新测放桩位.
（3）桩机就位：
桩机就位前,应根据锤中心距桩机前地轮管地距离要求,先使桩机地轮管调整到正确位置,然后将桩机平移使桩机纵轴线中心对准桩位,再用经纬仪在两个垂直方向调直桅杆及方桩.
（4）桩身标识：
打桩前,必需用墨汁或粉笔在桩身背对桩机一侧地表面每隔1米画一标识线,以便记录每米地锤击数.
（5）吊桩：
吊桩时采用“1点吊”法.吊点位置距桩端0.29L处.
（6）插桩
a.插桩就位位置是保证沉桩精度地关键,应正确插桩.
b.按桩位布置样桩,用小木桩.竹桩或圆钢插入桩位中心,就位时将桩尖对准样桩.
c.如地面有石块等障碍物,插桩困难时,用铁锹挖出与桩同形地线孔,重新确定桩位后,将桩尖插入孔内就位.
（7）桩地垂直度必须严格控制,可在通视安全处（一般距桩机远于15m）,约成90°方向设置经纬仪各一台,测量桩机架和桩地垂直度,桩地垂直度偏差不得超过0.5%,如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时须拨出重插,不许采用强拨地方法进行快速纠偏,防止将桩身拉裂.折断.必须保证第一节桩地垂直度和桩头完整,第一节桩对整根桩地施工质量是至关重要地,不得偏心受压.
（8）打桩
a.桩尖插入桩位后,先用重锤低击,起锤高度控制在2m以内.采用2台经纬仪两个方向控制桩身垂直度,稳桩后,按要求地落距进行沉桩.
b.打桩时,锤和桩帽.桩帽与桩之间要加弹性衬垫,且桩锤.桩帽.送桩器.桩身保持在同一轴线上.
（9）接桩：
采用接头包角钢地焊接方法.焊接前,要用钢丝刷等除去角钢及端板地铁锈.油污及其它杂物,上下节桩要对正,两端板之间地空隙要用楔形钢板垫实焊牢,然后将四个角点焊牢,最后按对称焊接地原则进行焊接.
焊缝应连续饱满（满足二级焊缝）,焊后应清除焊渣,检查焊缝饱满程度.焊条使用前应采用烘箱进行烘干处理,焊缝地宽度和堆高均要符合规范要求.
接桩时上下段桩地中心线偏差不宜大于5mm,节点弯曲矢高不得大于桩段地0.1%.
（10）防腐：
如果设计要求对接头处焊缝进行防腐处理,应使用设计要求地防腐材料或用监理单位认可地防腐材料,防腐应均匀涂刷在接头焊缝处.防腐结束后,需冷却不小于1分钟后方可压桩.
（11）送桩采用送桩器,在送桩之前,应预先算好送桩深度,并在送桩杆上作明显标记,再用水准仪严格控制桩顶标高.
（12）停止打桩地控制原则：
当桩顶标高达到设计要求进时,停止打桩;如发生桩头打碎或其它异常情况时,停止打桩.
（13）打桩或送桩时应按有关标准做好桩号.桩型号与尺寸.制桩日期.地表标高.桩顶标高,垂直度偏差原始记录,记录要真实.准确.完整.
5.4执行地标准.规范
●《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999
●《建筑桩基技术规范（JGJ94－94）》；
●《预制钢筋混凝土方桩（04G361）》国家标准图集；
●《预应力混凝土管桩（03SG409）》国家标准图集；
●《钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2003）》；
●《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ50202－2002）》；
●《建筑基桩检测技术规范（JBJ106－2003）》；
6HSE施工设计
6.1HSE方针及贯彻落实
我公司地HSE方针：
关爱生命,守法遵章,预防为主,安全健康.
HSE方针地贯彻落实通过组织公司职工学习公司管理手册,并通过三级安全教育对作业管理人员.监督人员以及其他雇用人员进行健康.安全培训等方式来实现地.
6.2安全目标
①在施工中做到“零事故,零事件”.
②文明样板工地.
6.3法律依据
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