铜业厂房工程施工组织设计方案培训资料全.docx
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铜业厂房工程施工组织设计方案培训资料全
1．工程概况
1.1厂区位置及交通条件
1.2现场施工条件
1.3主要工程容及结构形式
2．施工总体评价及有利因素
2.1施工有利因素
2.2本工程施工总体评价
3．施工总体安排及部署
3.1施工准备工作
3.2施工目标
3.3劳动力组织计划
3.4主要施工机械和周转料具配置计划
4、施工总平面布置
4.1生产临时设施布置
4.2生活临时设施布置
4.3施工道路及排水
4.4施工用电
4.5施工用水
5、施工程序安排
6、施工总网络计划
7.主要施工方案
7.1施工准备
7.2测量控制
7.3基础工程
7.3.1土方工程
7.3.2钢筋混凝土桩基
7.3.3钢筋混凝土杯口基础
7.3.4砖基础砌筑
7.4主体工程
7.4.1预制构件工程
7.4.2现浇钢筋混凝土工程
7.4.3钢结构工程
7.4.4结构吊装
7.4.5砌体工程
7.5装饰工程
7.5.1一般抹灰
7.5.2涂料工程
7.5.3墙卫生间瓷片工程
7.5.4钢、木构件油漆工程
7.6门窗工程
7.6.1门窗工程的施工方法
7.6.2玻璃安装
7.6.3门窗工程的质量要求
7.7楼地面工程
7.7.1混凝土楼地面
7.7.2地板砖楼地面
7.8屋面防水工程
7.9钢筋混凝土地坑施工
7.10室电气、水、暖安装工程
8.保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音措
施
8.1安全生产的措施
8.2文明施工措施
8.3减少扰民降低环境污染和噪音措施
9保证工程质量的技术组织措施
9.1质量目标确定
9.2建立质量保证体系
9.3实行质量责任制度
9.4质量控制
9.5施工过程的质量控制
10.保证工程进度的技术措施
10.1工期要求
10.2工程工期保证措施
11、冬雨季施工措施
11．1冬季施工措施
11．2雨季施工措施
12.拟采用的新技术、新材料、新工艺、新设备
13.对设计图纸技术上的缺陷修改意见
14.工程服务
附表
附表１临时设施一览表
附表２主要机械设备表
附表３工程材料计划一览表
附表４工种分配一览表
附图
附图１施工总平面布置图
附图２施工网络计划图
附图3模板工程质量程序控制图
附图4钢筋工程质量程序控制图
附图5混凝土工程质量程序控制图
附图6钢结构工程质量程序控制图
附图7质量保证体系图
附图8安全施工保证体系图
附图9文明施工保证体系图
紫金铜业
水平连铸及冷轧车间厂房、设备基础等铜加工项目
施工组织设计
第一章工程概况
1.1厂区地理位置及交通概况
紫金铜业地处省市上杭县南岗工业园区，隔汀江与临江镇相连，距市中心1km。
拟建场地北邻园区二号公路，南隔园区六号公路（目前是移民区），西侧为规划建设的园区三号公路，东邻永杭公路。
1.2现场施工条件
本工程施工现场的三通一平均以具备，施工用水及电（380V）均已提供至离施工现场100米以，施工道路通畅，有完整工程地质勘察资料，建设单位提供施工图纸经交底会审后即可开工。
1.3主要工程容及结构形式
1.3.1本工程主要的工程容为水平连铸、冷轧车间厂房基础、设备基础、设备安装、其他公辅设施，本方案依据招标文件要求，按照建设单位提供的施工图纸编制。
1.3.2结构形式
1.3.2.1主厂房结构形式为单层刚架结构。
1）屋盖：
屋面采用冷弯薄壁型檩条和带保温层的单层彩色压型钢板，设钢屋面通风窗，屋面梁采用焊接工字型实腹钢梁。
2）柱子：
采用焊接工字型实腹钢柱。
吊车梁：
采用钢吊车梁，设置钢检修平台板。
3）支撑：
屋面支撑和柱间支撑，全部为钢结构件。
4）墙懔：
冷弯薄壁型檩条。
5）钢筋混凝土基础梁。
1.3.2.2.主车间的生产辅助用房，视使用功能采用现浇框架或轻型结构。
1.3.2.3.35KV配电站、轧制油库采用现浇框架结构。
电缆夹层采用现浇钢筋混凝土地下室。
1.3.2.4.空压站、循环水泵站、含油库废水处理站采用钢筋混凝土排架结构，配电室采用砖混结构，与站房设沉降缝脱开。
1.3.2.4.综合仓库采用轻型钢屋架结构，保护性气体站有泄爆要求，采用轻型钢屋架排架结构。
1.3.2.5.办公楼、食堂浴室采用钢筋混凝土现浇框架结构。
1.3.2.6.大门采用砖混结构。
1.3.2.7.主车间有较大设备基础，轧机地下室最大深度-6.000ｍ设备基础采用钢筋混凝土板式或大块式基础。
地下室、底下风道、底下风机室、地沟、水池等构筑物均采用钢筋混凝土薄壁结构。
地沟盖板视使用功能而定，用钢筋混凝土或刚盖板。
第二章施工总体评价及有利因素
2.1施工有利因素
1）我公司是国有壹级施工企业，有着工业与民用工程建设的丰富施工经验，特别是在有色加工建设方面（大型设备基础施工、设备安装）施工过许多同类工程，如铜加工厂、西南铝加工厂、有色金属加工厂、造币厂铜带车间等铜加工项目，有着强大的专业施工队伍和与之配套的施工机械设备和周转料具，这为工程的顺利建设奠定基础。
2）我公司具有健全的技术管理、质量管理、计量管理、安全管理和档案资料管理体系，其管理体系已通过了ISO9002质量管理体系认证，这为确保本工程保质保量完成施工任务提供了科学的保障。
3）我公司有完备的工程质量检测检验中心，可根据工程需要在施工现场建立二级材料检验试验室，以确保施工过程中的工程质量。
4）我公司有着工业厂房和设备安装的施工经验，已承建并完成的有：
舞阳钢铁公司、巩义电解铝厂、荥阳龙祥电解铝厂、华鑫电解铝厂、沁阳华懋电解铝厂、铝厂电解铝厂、兖矿电解铝厂、省滨州电解铝厂、西南铝加工厂等土建及设备安装工程的建设，这为本工程建设奠定了基础。
2.2本工程施工总体评价
2.2.1.本工程属大型工业厂房、设备安装施工，建筑面积大，有“施工任务重”、“设备基础量大”、“设备安装复杂”、“交叉作业面多”、“施工场地窄”和“施工工期短”的特点。
2.2.2.施工重点集中在前期施工抢厂房基础，中期应抢结构吊装，后期抢设备基础、混凝土框架和设备安装施工。
2.2.3.在施工质量上，除重点放在杯形基础和设备基础、设备安装施工方面的同时，来加强工程质量通病的专项治理，以期达到主体工程及设备安装质量优良，确保整体工程质量优良。
第三章施工准备工作
3.1.技术准备工作
3.1.1.学习施工图纸编制方案
组织参加项目施工的工程技术人员学习施工图，地质勘察报告等技术文件，领会设计意图和施工要求，编制施工组织设计、施工方案、专项作业设计和分部分项工程的技术交底等文件，作为组织和指导施工的依据。
学习中注意核对施工图设计有无差错和问题，通过设计答疑将问题解决在施工之前。
3.1.2.编制施工预算和材料供应计划
按单位工程计算每项工程的工程量和工料消耗量，作为组织施工安排日、旬、季的施工生产计划的依据。
按照材料供应计划，详细列出材料品种、数量规格、型号分批供应量表，作为材料采购计划的依据。
3.1.3.编制劳动力配置计划
以施工预算总工日数为基础，按照施工进度要求，综合考虑其它因素来确定各专业工种人员数量、技术等级和进退场时间。
3.2.物资设备准备
组织施工机械设备和周转材料运至施工现场，按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械尽快就位、固定、接通水源、电源，进行试运转，作为施工一切准备工作。
3.3.施工现场准备
3.3.1.搭设施工临时设施
按施工总平面图规划位置，搭建临时房屋,接通水电源，配备必要的消防用品设备，满足现场存放材料工具使用。
按施工总平面的规划敷设水、电线路，安装水表、电表和配电箱等。
3.3.2.定位放线、测量高程
将坐标、高程基点引入现场，并作永久性基准点加以保护。
按设计要求测各单位工程的±0.00高程，并做好控制网。
3.4.劳动力组织准备
按照劳动力供应计划，组织施工力量，进行岗前的技术培训，安全教育培训等，做好开赴施工现场的准备工作（计划见附表）。
第四章施工目标
按照“质量优良、高速建成”的指导思想以及我公司制订的“质量为本、顾客至上、构筑精品、追求卓越”的质量方向为宗旨，编制作业设计方案，其施工目标：
4.1.质量目标：
按照设计要求和现行国家施工验收规要求，保证分部、分项工程合格率100％，单位工程优良率50％以上，确保整体工程质量达到市级优良标准。
4.2.工期目标：
按照招标文件要求，工程绝对工期396天，我公司确定在2005年7月份进场，2005年8月1日开工，2006年8月31日完成施工任务。
4.3.安全目标：
杜绝重大安全伤亡事故和火灾事故发生，工伤事故为零，重大设备事故率为零，。
4.4.文明施工目标：
按照当地的文明施工标准，搞好文明施工，争创文明施工工地。
第五章项目管理机构组成
本工程将作为我公司重点工程，组建一个一级项目经理部，按照项目法组织施工。
依据我公司编制的质量体系程序文件对工程进行全面管理，使工程质量在实施过程中始终处于受控状态，以保证工程质量。
5.1.项目经理
成立紫金铜业工程项目经理部，实行统一指挥，统一计划管理，选派具有国家壹级项目经理资质，长期从事工业建设施工的同志担任项目经理，对工程全面负责，按项目法组织施工。
5.2.项目部管理体系
项目部成立五部一室，对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责。
各部门职责：
5.2.1.工程技术部：
主要职责为负责整个项目部的技术管理工作和现场管理工作，工程技术部在项目经理领导下，以质量方针为指导思想，开展质量活动，负责编制施工组织设计和网络计划、冬雨季施工措施、推广新技术、新工艺、新材料的实施。
检查和指导本体系对各种管理制度的执行情况，参与工程过程检验与试验，以及最终检验与试验。
并指导和监控配合检查和指导有关工程技术资料的编制、管理。
对施工中出现的重大的技术环节提出相应的决策意见。
负责工程进度、技术管理，编制质量计划和施工方案。
以及试验和测量等。
5.2.2.质量安全部：
主要职责为负责整个项目部的质量、安全管理工作和贯彻执行国家和地方有关质量、安全方面的法律法规及有关规定。
组织和参与工程质量的检查和监控，全面推广工程质量体系，组织QC小组活动。
制定创优计划，组织创优活动。
对工程质量进行监督检查，发现工程出现不合格品时应及时责成有关责任部门进行处置，并追朔处置情况。
负责对不合格品的控制，对本系统及有关部门进行监控，根据发现的工程质量问题获得的质量问题信息，有权发出纠正和预防措施的要求以及质量隐患整改通知等。
负责管理工程质量、施工安全管理、工程质量检查和监督及质量评定等。
负责对职工安全教育、现场的安全监督、检查、管理特殊工种的持证上岗以及施工现场的文明施工等。
5.2.3.计划经营部：
负责工程预算、结算和决算工作，保证工程所需资金的供应及对工程成本进行核算及分析，负责工程资金的合理使用。
负责签订有关合同和经营管理，计划安排及统计报表等。
5.2.4.物资设备部：
主要负责项目部的物质、设备管理和供应工作。
编制本部门物质设备管理的岗位责任制度。
制定工程所需材料的采购计划以及原材料的检验计划。
负责原材料的送样检验以及原材料的出厂合格证、复验合格证的收集和整理保存。
负责对材料合格分承包方的评审和考核工作。
负责对工程所需材料、周转料具、机械设备等的供应。
保管和防护工程材料及机械设备维修保养等。
5.2.5.财务部：
主要负责工程资金的管理和控制工作。
5.2.6.综合办公室：
负责行政、后勤、保卫等工作及施工现场文明施工管理、接待、联系、收发文件保管、行政福利、文物保护等。
各部门人员由责任心强、具有相当专业知识和现场经验的人员组成，建立和健全岗位责任，分工负责.
第六章劳动力组织计划及主要施工机械、工程材料的进场计划
本工程劳动力组织安排：
6.1.投入一个机械化作业队60人，20天完成车间基础土方开挖及30天完成回填工作；
6.2.投入二个土建队400人，用3个月时间完成厂房基础工程，用3个月时间完成设备基础土建，8个月完成其他附属设施及其它收尾工程施工。
6.3.投入一个设备安装队，用5个半月时间完成设备安装工程。
6.4施工机械的进场计划
6.4.1.土方工程设备
2005年7月份进场一台1.2～1.5m3反铲挖掘机，进行基础土方开挖。
相应配置8辆10t自卸汽车用于弃土或取土回填工作。
6.4.2.混凝土工程设备
现场建立座混凝土搅拌站，用于砂浆和混凝土生产和运输，2005年7月份进场。
6.4.3.钢筋工程设备
现场建立一座钢筋加工场，配备二套钢筋加工设备，如切断机、弯曲机和对焊机等，2005年7月份进场。
6.4.4.木模加工设备
现场外配备二套木工加工设备，如电锯、电刨等，均在2005年7月份进场。
其主要施工机械设备详见附表2.
6.5.主要工程材料的进场计划
6.5.1.模板（组合钢模板、竹木胶合板）：
5000m2;其中组合钢模板2005年8月份进场3000m2，设备基础施工时竹木胶合板进场2000m2
6.5.2.钢管：
400T;其中2005年8月份进场200T，设备基础施工时进场200T
6.5.3.方木：
650m3；其中2005年8月份进场350m2，设备基础施工时，竹胶板进场300m2
6.5.4.钢筋、钢板等钢材2005年8月份进场300T，其他在9月份后陆续进场，设备基础施工时进场700T。
6.5.5.水泥应在浇筑混凝土前，并根据施工进度陆续进场。
其它详见周转材料计划一览表（附表3）
第七章施工总平面布置
施工总平面布置图对生产临时设施和生活临时设施的布置位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响其它建筑物的正常施工，其临时设施与建筑物的相互关系详见施工总平面布置图（附图1）。
7.1.生产临时设施布置
7.1.1.混凝土搅拌站设置
混凝土采用在厂区集中搅拌混凝土（详见附图）。
7.1.1.1.位置：
现场设置一个混凝土搅拌站，占地100m×30m（包括堆料场），布置在车间南侧预留用地中部的北侧。
选择该处对于各施工地段混凝土运输距离最为合理，便于混凝土作业施工。
7.1.1.2.设备：
设计混凝土搅拌站，满足生产能力50～70m3/h，其配置如下：
机械名称
数量
型号
功率（KW）
备注
混凝土搅拌机
1
JS-750
40
双卧轴式
散装水泥罐
4
100t
储藏水泥
水箱
2
4.5×2.5×1.6
储存水
7.1.1.3.混凝土运输方式：
①第一种泵送方式：
主要针对厂房柱基础混凝土、设备基础和现浇平台梁板施工。
②第二种机械运输方式：
由容量1.0m3机动翻斗车运输零星混凝土。
7.1.2.钢筋制作加工场地设置
7.1.2.1.位置：
计划布置在混凝土搅拌站的一侧，占用面积45m×40m=1800m2。
7.1.2.2.设备：
配置二套钢筋加工设备，主要设备如下：
机械名称
数量
型号
功率（KW）
备注
钢筋切断机
2
GJ40
7.5
切钢筋
钢筋弯曲机
2
GWB40
3
弯曲成形
钢筋调直机
2
Ф6～12
1.5
钢筋对焊机
2
15
接头对焊
7.1.3.木模加工场地布置
7.1.3.1.位置：
计划布置在混凝土搅拌站的一侧，占用面积25m×30m=750m2。
7.1.3.2.设备：
相应配备二套木工加工设备
机械名称
数量
型号
功率（KW）
备注
电锯
2
MB
15
电刨
2
MIB2
8
电钻
2
TW-5
5
7.2.生活临时设置布置
根据实际情况考虑，生活临时设置为施工人员的临时宿舍，本方案应考虑住宿问题，各类生活临时设施在施工前期将建好（详见附表、附图）。
7.3.施工道路及排水
4.3.1为保证材料运输，车辆畅通无阻，开工后尽可能的利用原有的道路,没有道路的按场区规划道路上先修筑临时道路。
道路宽6.0米，表面先铺100−150mm厚的碎石。
7.3.2.为防止雨季的雨水浸泡，需在主要干线道路两侧修筑0.8m×0.6m的排水沟，道路交叉地段埋设Ф400mm水泥管。
排水至场区的排水管道里或场外，具体详见总平面图所示。
7.4施工用电
施工用电由建设单位提供至离施工现场100米以，由电源供给处埋设电缆接到施工场区的配电箱，再由配电箱引入到各机械或电动设备处，施工用电设总电度表计量。
7.4.1最大用电量确定
为做到科学用电，现场施工高峰期应尽量避免所有用电机械同时启用，限制最大用量来防止事故发生。
以混凝土搅拌站和钢筋机械设备为主用电生产对象，以及夜间正常生活用电来考核现场最大用电量，除此，其它小型用电设备尽量避开混凝土生产时用。
a.用电量计算（P计）
施工机具名称
型号
功率
数量
总功率（KN）
小计
合计
总计
混凝土搅拌站
混凝土搅拌机
JS-750
38.
1
38
138．4
651.4
混凝土输送泵
HBT70
90
1
90
混凝土振捣器
Z×5
1.3
8
10.4
前台
钢筋切断机
GJ40
7.5
2
15
487
钢筋弯曲机
GJ4GWB40
2
3
6
木工电锯
MB
15
2
30
木工电刨
MIB2
8
2
16
电焊机
JXL-20
35
12
420
安装
钻床
XC-10
4
2
8
26
其它
6
3
18
综合考虑施工用电约占总电量的90%，室外照明用电量占10%，同时作业系数K1=0.7：
则：
P计=1.24K1Σc
=1.24×0.65×651.4
=525（KW）
b.施工需用变压器总容量
P
=
1.05P计
=
1.23p
=645.8（KVA）
Cosa
7.4.2用电导线截面确定
a.现场施工线路截面
承担土建、安装工程和照明用电，该线路电流为：
I3线=1000.K1.P计/3ˉ.V线.Cosa=342（A）
故选用BV型导线截面120mm2,能满足要求。
b.生活临时设置线路截面
生活临时设置区总建筑面积约3000m2,按室照明用电量4.5w/m2计算，总用电量为：
Pa=13.9Kw,
则P3=1.1×k2×Pa=1.1×0.8×13.9=12.23（kw）
I3线=2P3计=24.46（A）
故选用35mm2BV型导线可满足使用。
7.5施工用水
7.5.1施工总用水量计算
a.施工用水量
施工期间的混凝土生产作为高峰用水量，计划混凝土搅拌站，每班混凝土量Q=320，现场施工用水不均衡系数K2=1.5，则：
Q1
=
K1
×
Q×N×K2
=
1.1
×
320×250×1.5
=
4.6L/S
8×3600
8×3600
b.施工现场生活用水量
施工高峰期人数为P1=450人；生活用水定额N2=50（L/人），每天工作班数据（班）考虑，生活用水不均衡系数K3=1.4；
则：
q2=
P1·N2·K2
=
450×50×1.4
=0.55（L/S）
T×8×3600
2×8×3600
c.总用水量Q计算
Q=q1+q2=5.15（L/S）
7.5.2供水网管径确定
a.引进现场总干管管径确定
取消防用水管流速为V=2.5m/s，则：
D=
4×Q
==51.2（mm）
3.14×V×1000
按要求提高一个等级，取D=75-100的干管。
b.接入混凝土搅拌站支管管径
d1=
4×4.6
=48（mm）
3.14×2.5×1000
取管径d1=50mm的支管
c.接生活区干线支管
D2=
4×0.55
=26.5（mm）
3.14×1.0×1000
取DN=32mm管径接入生活区。
7.5.3临时用水线路布置
供水源由建设单位提供的位置接至各用水地点，并设储蓄水箱储存。
引入到混凝土搅拌站钢筋加工场地和施工作业区的水管，供至储蓄水箱，其余使用PVC管，采取地埋式接入到各用水点。
具布设线路详见施工总平面图。
第八章施工部署
根据本工程的实际情况我们拟采取在厂房柱基完成后，紧接着建设单位应安排钢结构施工单位进行厂房柱及屋架梁，屋面支撑的吊装工作，然后进行设备的开挖施工设备基础。
这样安排部署的理由如下：
1.由于车间设备基础较多，且有大型设备基础、轧机基础、水P平连铸基础等占地面积较大，开挖深度较深。
如果设备基础与厂房基础同时开挖，势必造成屋架梁吊装无法进行或增加很大的难度，而先吊装厂房及屋架梁等以后，屋面（带保温层的单层彩色压型钢板）可与设备基础穿插同时施工。
2.由于该地区雨水较多，而设备基础均大且较深施工周期相对较大，像一个轧机基础，包括土方开挖到浇注完混凝土成型，需要60天左右的时间，故在设备基础施工期间，需要做好防雨、防水工作，以防止设备基础被泥水漫泡，如果基础施工期间下雨，被雨水漫泡，则会造成钢筋上及基础垫层顶面上泥浆很多，一来清理非常困难，二来影响工程质量。
3.如果厂房基本形成后，施工设备基础时，可不受天气条件的影响，昼夜进行施工，加快施工进度。
8.1.施工网络计划
本工程以车间厂房柱基础及设备基础土建、设备安装工程为主轴线，严格按照施工网络计划对各节点进行控制，以小节点保大节点，以车间基础及设备基础土建、设备安装工程主体为主要矛盾线控制总体工期，按计划正点到达，确保工程按期完成。
计划开工日期为2005年8月1日，竣工日期为2006年8月31日，工期396天（详见附图）。
具体详见网络计划图（附图2）。
8.2.施工程序安排
为确保工程质量并按期完成，要充分做好施工材料、机具、人员的准备工作，如果我们中标，我们保证在10日将主要施工材料、机具、人员进场，并于8月1日正式开始施工。
并本着先“先抢主体厂房基础，后抢设备基础及设备安装”的封闭式施工方法，以及“抢土建工期，保安装工期”，分区分段各专业交叉并举的施工原则。
第九章主要施工方法
9.1.测量控制
施工测量是整个工程的先导性工作和基础性工作。
工程开工时，在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组，人员由2名专业测量人员组成，负责整个工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作。
根据业主提供的控制点，以书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总平面布置图设计建立、及时绘出成果图，请监理工程师复核后方后启用。
9.1.1.施工前的准备工作
在施工准备阶段，测量人员要严格审查图纸，掌握工程建设的规模、要求，以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真察看和复核由设计单位移交的测量控制点点位、数据。
一定要复测坐标及控制点高程，弄清各种关系。
在已有控制点的基础上，要根据设计和施工要求，结合现场具体情况，对标识不清，被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定，并制定严密的施工测量方案，确定坐标系统和高程基准，根据本工程场区特点和建筑物构筑物的布置情况，
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