钢化玻璃GBT.docx
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钢化玻璃GBT
钢化玻璃
前言本标准是根据日本标准JISR3206（1989版）《钢化玻璃》对GB9963-88进行修订的，在技术内容上与该日本标准等效，但考虑到其适用范围，增加了抗风压性能的要求。
本标准首次发布于1982年，原名为JC293-82《平型钢化玻璃》，1986年重新制定该标准，删除其中关于汽车、船舶用钢化玻璃的规定，一名为《钢化玻璃》并于1988年发布后实施。
本次修改的主要内容是取消了原标准中的Ⅱ类钢化玻璃并重新分类，将霰弹袋的最大冲击高度2300mm改为1200mm,经过这样的修改，这项试验就不仅仅是观察其碎片状态，而是用于判定玻璃安全性能的试验。
另外，鉴于我国钢化水平的提高，将原4mm厚玻璃落球冲击破碎后称量最大碎片质量的方法改为用制品作试样，小锤冲击后检验碎片的方法；且去掉原标准中对抗弯强度和热稳定性的规定。
本标准从生效之日起，同时代替GB9963-88。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料科学研究院玻璃科学研究所归口。
本标准起草单位：
中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所。
本标准主要起草人：
龚蜀一、汪如洋、韩松、王睿。
1范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T531－92硫化橡胶邵尔A型硬度试验方法GB1216－85外径千分尺GB4871－1995普通平板玻璃GB5137.2－1996汽车安全玻璃光学性能试验方法GB11614－89浮法玻璃JC/T677－1997建筑玻璃均布静载模拟压试验方法3分类及应用3.1钢化玻璃按形状分类，分类平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2钢化玻璃按应用范围分类，分为建筑用钢化玻璃和建筑以外用钢化玻璃。
4要求
不同种类的钢化玻璃必须符合表1相应条款的规定。
表１技术要求及试验方法条款
技术要求
建筑用钢化玻璃
建筑以外用钢化玻璃
实验方法
尺寸及偏差
4.1
4.1
5.1,5.2?
外观质量?
4.2
4.2
5.3
变曲度
4.3
?
4.3
?
5.4
抗冲击性
4.4
4.4?
?
5.5?
碎片状态?
4.5
4.5?
5.6
霰弹袋冲击性能
?
4.6
?
-?
5.7
透射比
4.7
4.7
5.8
抗风压性能
4.8
-?
5.9
4.1尺寸及偏差4.1.1平面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合表2的规定，一边长度大于3000mm的玻璃以及异型制品的尺寸偏差由供需双方商定。
表２尺寸及其允许偏差
L≤1000
1000〈L≤2000
2000〈L≤3000
4
5
6
+1
-21000〈L≤2000
±3
±4?
8
10
12
+2
-3
15
±4?
±4?
19
±5
±5
±6
4.1.2曲面钢化玻璃开关和边长的允许偏差，吻合度由供需双方商定。
4.1.3钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表3的规定。
表３厚度及其允许偏差
名称
厚度
厚度允许偏差
钢化玻璃
4.0
?
±0.3?
5.0
6.0
8.0
±0.6
10.0
12.0
?
±0.8?
15.0
19.0
?
±1.2
4.1.4边部另工及孔径允许偏差
表4孔径及允许偏差
公称孔径
允许偏差
?
4～50
±1.0?
51～100?
±2.0?
〉100?
供需双方商定
4.2外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表5的规定。
表5外观质量
缺陷名称
说明
允许缺陷数
优等品
合格品
爆边?
每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。
不允许?
１个
?
划伤
宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数。
长≤50mm
4?
长≤100mm?
4
宽度大于0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积允许存在条数?
宽0.1～0.5mm
长≤50mm?
1
宽0.1～1mm
长≤100mm
4
夹钳印
夹钳中心与玻璃边缘的距离
玻璃厚度≤0.5mm?
?
≤13mm?
玻璃厚度〉9.5mm
≤19mm?
结石、裂纹、缺角
均不允许存在?
波筋（光学变形）、气泡?
优等品不得低于GB11614一等品的规定?
合格品不得低于GB4871一等品的规定
4.3弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。
4.4抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。
破坏数为2块时，再另取６块进行试验，６块必须全部不被破坏为合格。
4.5碎片状态取４块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
4.6霰弹袋冲击性能取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列
（1）或
（2）中任意一条的规定。
（1）玻璃破碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。
（2）散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
4.7透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。
4.8抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。
5试验方法5.1尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
5.2厚度检验使用GB1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。
并以毫米（mm）为单位修约到小数点后二位。
5.3外观检验以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面600mm，用肉眼进行检查。
5.4弯曲度测量以平面钢化玻璃制品为试样。
试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰（）或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。
5.5抗冲击性试验BR>5.5.1试样为与制品相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃。
5.5.2用图１所示的铁框支撑试样，使冲击面水平。
试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承。
5.5.3用直径为63.5mm（质量约1040g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。
冲击点应在距试样中心25mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。
试验在常温下进行。
图１落球试验用试样支撑框
5.6碎片状态试验5.6.1试样从制品中随机抽取。
5.6.2试验设备为曝光和晒图装置。
5.6.3试验步骤5.7散弹袋冲击性能试验5.7.1试样试样为与相同厚度的同种类的原板玻璃，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm×864mm的矩形平面钢化玻璃。
5.7.2试验装置试验装置由图２所示的试验框和图４所示的冲击体构成。
图２霰弹袋试验框
1-固定壁；2、5-增强支架；3、9-试样框；4-用螺栓固定的底座；5-木制紧固框；6-试样的中心线；7-下落高度；8-直径3mm左右的钢丝绳
1）用厚度为1.5mm的人造革把２块Ａ片和４块Ｂ片缝合在一起（见图4（b）），缝边（虚线部分）5mm左右。
2）用公称尺寸为Φ2.5mm的铅砂装填。
图３木制固定框和试样的安装
1-试验框；2-橡胶板；3-木制紧固框；4-限位块；5-试样图４冲击体
1-弯杆或附有吊环螺母的杆；2-套简螺（长度25mm,直径32mm）
3-直径9.5mm螺杆；4-金属垫片（厚4.8mm±1.6mm）
5-吊铁丝用的吊环螺母；6-螺杆传动的软管夹；7-吊绳（卸下）
5.7.3试验步骤5.8透射比
按GB/T5137.2方法进行试验。
5.9抗风压性能
按JCF/T677方法进行试验。
6检验规则6.1检验项目6.1.1型式检验：
技术要求中全部检验项目。
6.1.2出厂检验：
外观质量、尺寸偏差、弯曲度。
若要求增加其他检验项目由供需双方商定。
6.2抽样方法6.2.1产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表6规定进行随机抽样。
批量范围
抽检数
合格判定数
不合格判定数?
26～50?
?
51～90?
91～150
151～280
281～500
8
13
20
32
50
2
3
5
7
10
3
4
6
8
11
6.2.2对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。
当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
6.3判定规则>若不合格品数等于或大于表6的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格。
其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。
若上述各项中，有一英不合格，则认为该批产品不合格。
7标志、包装、运输、贮存7.1包装产品应用集装箱或木箱包装。
每块玻璃应用塑料或纸包装，玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。
具体要求应符合国家有关标准。
7.2包装标志包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标”等字样。
7.3运输产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。
运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施。
7.4贮存>产品应垂直贮存在干燥的室内
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