沥青路面施工方案79392.docx
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沥青路面施工方案79392
一、工程概况
拟建丘北县笔架山片区八小线至三中市政道路，位于丘北县笔架山，南至黑箐龙村，西至团山自然山体。
北临60m新建城市主干道八小线（环山路），拟建丘北县笔架山片区八小线至县三中市政道路为贯穿笔架山城市新城区内的次干道，为新建道路工程，项目的建设将打通片区与北侧60m新建城市主干道的交通联系以及南北方向的交通，解决片区学校，居民出行与丘北县城的联系。
道路采用30米道路断面:
2*4.5（人行道）+2*10.5米机动车道=30米，
机动车道
人行道
4cm
细粒式沥青砼AC-13C
30*60cm
5cm
6cm
中粒式沥青砼AC-20C
M10号水泥砂浆
3cm
0.6cm
乳化沥青透层，下封层
C20混凝土
15cm
30cm
水泥稳定碎石
级配碎石
12cm
15cm
级配碎石
碎石土
30cm
40cm
碎石土
路基压实
路基压实
二、相关施工经验
2.1我公司在沥青砼路面施工中的经验
（1）特别重视新建道路路基及水泥稳定碎石基层的密实度、强度、回弹模量、弯沉值等保证项目的施工技术指标是否符合设计及规范要求。
（2）在施工沥青砼路面前，应严格检查上承层标高及道路基层面的坐标、高程、宽度、平直度、纵横坡度、弯曲半径等施工技术指标是否符合设计及规范要求，还应检查道牙、井圈井盖是否与路面接顺。
否则，需由上道工序施工班组进行返修。
（3）施工前应半封闭交通，清理基层并修理，在路缘石上标出面层标高线以控制摊铺厚度，并调整检查井盖标高。
（4）各种原材料均应在检验合格后方可使用。
在沥青混合料拌和中，除检查设备计量、测量系统和机械部分完好外，重点加强对沥青、集料、成品料温度的检测，严格控制沥青用量。
（5）沥青路面施工的重点是应控制好各个阶段的温度，确保温度不低于要求，并使运输时间缩短，摊铺连续进行，碾压紧跟其后，加快施工节奏。
（6）施工时应注重对路缘石的保护，确保做到摊铺时不污染路缘石，做好雨水口、检查井的围盖工作，摊铺碾压时沥青集料不可掉落堵塞各种井口管道。
（7）施工时，应跟踪检查纵横坡度、实测标高、平整度，现场用核子密度仪检测压实度，对于各个阶段温度进行量测和记录，做到按温度指挥施工，按技术要求指导施工，按质量标准控制施工，并对违规作业等不符工艺要求的操作方法坚决予以制止和纠正，消除质量隐患。
（8）施工结束后，应封闭交通，以保证路面不被污染、压坏。
待摊铺层完全自然冷却后，方可开放交通。
三、管理计划
3.1项目管理模式
本公司连续多年实施项目法施工，在工程项目管理方面积累了丰富的实践经验。
在该工程项目施工中，本公司仍将实行责权利明确一致的项目法施工管理模式。
项目经理负责组建一个精干高效的工程项目部，在项目上贯彻执行公司的质量方针：
“信守合同，保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设公司产品。
”项目部对人、财、物等各项资源实行动态管理，对施工各环节的工作进行全方位跟踪控制。
3.2施工任务分工
根据该工程项目施工特点，本公司将选调具有丰富的沥青砼路面工程施工经验的专业施工队伍参与施工，并作如下施工任务分工：
道路工程处：
负责沥青砼路面工程施工；
分承包方：
负责各种沥青砼搅拌、运输。
3.3劳动力计划
劳动力计划表
序号
工种
计划人数
计划进退场时间
备注
1
现场水电工
1
施工准备至退场
2
泥工
2
施工准备至交工
3
机修工
1
开工至完工
4
机械操作工
3
开工至完工
5
沥青工
5
开工至完工
6
清洁工
2
开工至退场
计划劳动力总数：
16
3.4项目组织机构及各相关岗位职责分工
3.4.1项目组织机构详见本工程施工组织设计方案。
3.4.2项目部职责分工
（1）工程技术组负责施工组织、过程控制、技术及测量工作；
（2）质量安全组负责安全及文明施工、医务、保安、质量检查及检试验工作；
（3）经营计划组负责合同管理、工程预结算；
（4）物资设备组负责施工机械设备管理、物资采购及保管工作；
（5）办公室负责文件资料、财务、劳资等工作；
（6）道路工程处负责沥青砼路面工程施工；
（7）分承包方负责工程所需各种沥青砼搅拌、运输。
四施工方案
4.1、施工准备
4.1.1、在摊铺前，必须对上承层进行清扫和清洗，对沿线路缘石、雨水口等有缺陷的进行调整，复测路面标高及其他各项参数，对不满足设计要求的及时向业主和监理汇报。
在摊铺时，要做好雨水口及检查井的覆盖保护，派专人用木模板进行覆盖。
对各种施工机具进行全面检修，应经调试并使其处于良好的性能状态。
应配备有足够的机械，施工能力需配套，重要机械宜有备用设备。
4.1.2、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。
（1）摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。
在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。
窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。
对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。
（2）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。
且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。
（3）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。
（4）汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。
4.1.3、稀浆封层施工
稀浆封层用于上承层与沥青之间的隔离层。
在每天铺筑面层前一天施工，封层施工长度以满足第二天面层施工为限，不能过长以免来不及摊铺而造成表面的污染。
封层施工要注意以下几点：
（1）沥青层表面上杂物及空隙中的小土粒用空压机吹出。
（2）稀浆封层油用撒布车撒布，撒布时要均匀，用量严格控制避免超洒流淌、积聚，对较厚处人工刮除。
（3）稀浆封层施工完后封闭交通，除工程车外其他车辆严禁通行，确保粘层不受污染。
4.2、沥青砼施工
4.2.1、施工准备工作
（1）测量放样：
恢复中线：
直线段每20m设一桩，曲线段根据单位大小调整桩距,如10m、5m设一桩，桩的位置在摊铺的宽度外20cm处。
对设立好的桩进行水平测量，并采用非接触式平衡梁作为摊铺机的自动找平方式。
对施工机械做好维修保养工作，确保完好。
对工程材料做好检查，做到质量合格、数量充足，对细集料应做好防雨覆盖工作。
4.2.2、混合料的拌合
（1）混合料的拌和
①混合料拌和拟采用4000型拌和楼，单机生产能力为360--400t/h，该机具有自动进料、自动称量、自动控温的功能，且可将生产时的各项数据自动打印。
②拌和时采用2台装载机上料，料斗上安置相应大小的人工筛将超粒径筛出。
③混合料的拌和时间、温度、速度按试验段确定的数据或方式进行，严格控制，认真操作，确保拌制的混合料均匀、无花白、无粗细离析。
其中沥青温度控制在：
155～165℃
矿料温度控制在:
190～220℃
④混合料出厂时，专人检测温度并做好记录，发现问题及时与拌和楼控制室联系予以解决。
混合料出厂温度在145～165℃之间。
⑤拌好的混合料不能及时使用时可放入成品料仓中储存，要求储存时间不超过24小时。
储存时，混合料温度降低幅度不能超过10℃。
4.2.3、沥青混合料的运输
（1）每工作面上拟采用4辆20吨自卸车运料，运输能力较拌和能力有富裕，以保证摊铺作业连续进行。
（2）运输车使用前应在车厢底及侧板上涂刷隔离剂以防粘料，一般采用油水混合物（柴油水=1∶3）涂刷，涂刷程度以不造成积聚为宜，装料时每车分三次装满，装车先后顺序为：
中、后、前。
每装一次移动一下车位以避免混合料离析。
拉运时自卸车上覆盖帆布保温且避免污染。
4.5.4、沥青混合料的摊铺
（1）在经监理工程师验收合格水稳基层上铺筑沥青混合料。
摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。
并在摊铺面层时必须采取措施防止层面之间被污染。
（2）采用一台摊铺机摊铺,前后两次摊铺轨道重叠50～100mm。
③沥青混合料的摊铺温度不低于135℃。
④摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺速度控制在2m/min。
⑤在摊铺过程中，混合料不宜用人工反复修整。
在不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行。
4.5.5、混合料的碾压
（1）根据试验路段确定的碾压遍数,初压开始温度不低于130℃，用双钢轮压路机紧跟摊铺机后静压一遍，复压用双钢轮压路机振压2～4遍，终压用双钢轮压路机静压一遍，终压完成后混合料温度不能低于70℃，碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低到高处碾压；压路机呈并列式以梯形断面推进，两次纵向折返点随摊铺机前进而前进，相接处重叠少许，严禁漏压。
（2）压路机不的在未碾压成型或冷却的路段上转向，制动或停留。
同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂物在压路机操作或停放期间落在路面上。
（3）在压路机难以碾压的部位，应采用振动夯板作补充碾压，把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
五、注意事项
1、施工地表温度不低于15℃，混合料拌和、摊铺、碾压温度要符合规范要求，同时在碾压中设专人以三米直尺检测平整度，不平整处在较高温度时用压路机静压取平。
2、混合料边缘碾压时，先将混合料稍稍耙高，碾压时将压路机伸出边缘10厘米左右碾压，或将边缘混合料预留30-40厘米不压，待第一遍压完再压。
3、横接缝施工
（1）横接缝先切成直缝，接缝处应干燥、洁净，摊铺前必须涂上一层粘层沥青，摊铺时保证熨平板高度稳定不突变。
（2）碾压时先将压路机置于成型层上，碾压时每一遍向新铺层推进20-30厘米，直到压路机全置于新铺层上再做纵向碾压。
4、纵缝施工
（1）纵缝采用热接缝，摊铺时，前后两台摊铺机相跟，间距10-20米进行摊铺作业。
（2）碾压时先摊幅留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面；后摊幅碾压时在接缝处也留10-20厘米第一遍不压，第二遍再作跨缝碾压以消除缝迹。
5、厚度不准、平整度差
波浪型基层的摊铺，应对有波浪的基层，在凹陷处先铺混合料在压实，在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，采用自动跳平装置。
为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调整器调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力进行调整。
严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉钩等铺层质量缺陷，提供沥青混凝土路面的承载能力。
六、质量控制计划
计划从以下几个方面进行质量控制：
6．1人员素质
生产过程中各工序和主要岗位（含管理人员），必须由有经验的人员或经过培训取得上岗资格的人员操作或管理。
同时，建立明确的岗位责任制，严格的奖罚措施，使每个人的切身利益与荣誉与产品的质量紧密联系起来。
6．2原材料
使用前从供应场、站取样检测，不合格的沥青和矿料不得运往拌和厂。
使用过程中进一步按规定的频率检测，避免使用不合格的沥青和矿料。
6．3施工（生产）工艺
通过铺筑实验段选出最佳的生产配合比，拌和过程中精确控制油石比及各个环节的温度，发现问题及时调整。
施工时严格按规范及施工组织设计操作，对运输、摊铺、碾压及养护等工序，均制定相应的质量检测标准，在施工过程中跟踪检测。
6．4机械性能
尽量选用先进的机械设备，并做好维修与保养工作，使得在运行中保持良好的状态，充分发挥其应有的作用。
拌和厂和工地各设一个机械维修小组，并配备足够、适用的机具和易损零配件。
漏油、漏渣的机械、车辆不得使用，避免给路面造成污染或损坏。
6．5现场防护
在施工过程中及施工结束后，应封闭交通，以保证路面不被污染、压坏。
如有意外造成路面破损，应及时用路面综合养护车修补。
待摊铺层完全自然冷却后，方可开放交通。
七、施工机械安排
本工程沥青摊铺机械随工程施工进度需要安排进行。
主要施工机械表
序号
机械名称
规格型号
额定功率（KW）
或容量（m3）
吨位（t）
厂牌及出厂
时间
数量（台）
小计
其中
新购
租赁
拥有
1
沥青摊铺机
SANY牌DTU90SC伸缩式
140KW
长沙
1
2
综合养路车
ZY-25
100/200KW
镇江
1
3
沥青洒布机
LS4000
4000L
沈阳
1
4
振动压路机
YZC12C
12t
长沙
1
5
振动平板夯实机
HZR400
4KW
郑州
1
6
自卸汽车
三菱
15t
日本
2
7
自卸汽车
实力
15t
日本
1
8
发电机
康明斯
256KW
美国
1
9
洒水车
EQ140
4.5m3
二汽
1
10
油车
EQ140
4.5t
二汽
1
沥青混凝土施工工艺框图
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二零一五年十月二日
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