高桩码头项目施工设计方案.docx

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高桩码头项目施工设计方案

高桩码头项目施工设计方案

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第一章工程概况...........................................................................................................................2

第一节概述................................................................................................................................................2第二节自然条件......................................................................................................................................2第三节工程规模及主要工程量............................................................................................................3第四节施工总目标................................................................................................................................5

第二章施工总平面布置.............................................................................................................6第三章测量控制.........................................................................................................................8第四章陆域施工.........................................................................................................................9

第一节陆域回填....................................................................................................................................9第二节驳岸砌筑..................................................................................................................................9第三节码头平台施工..........................................................................................................................11第四节

路面施工.................................................................................................................................26

第五章施工进度计划.................................................................................................................35第六章主要资源施工计划.........................................................................................................36第七章工程技术管理、质量、安全、工期及环保保证措施.................................................38

第一节工程技术管理措施....................................................................................................................38第二节质量保证措施................................................................................................................................39第三节安全保证措施..........................................................................................................................42第四节工期保证措施............................................................................................................................43

第八章文明施工.........................................................................................................................45第九章环境保护.........................................................................................................................46

第一章工程概况

第一节概述

该码头位于福建省泉州市南铺镇肖厝村东南侧，湄洲湾南岸西南部，地理位置坐标为东。

。

经11858′44〞，北纬2512′48〞附近。

陆上距惠安县28公里距泉州市38公里，水上距对岸莆田市秀屿港1.3海里，距惠屿岛1海里，距洋屿岛0.8海里。

整个交通码头设计标准项目标准恒载结构物自重均布荷载码头平台为XXXX年温暖湿润。

根据湾内山腰气象站多年实测资料统计：

（1）气温

多年平均气温XXXX年平均最高气温27.8℃极端最高气温39.2℃极端最低气温0.2℃

（2）降水

多年平均降水量1316.6毫米，最多降水量1818.1毫米，最小年降水量846.8毫米，日降水量≥25毫米的天数14.4d。

全年降水主要集中在春、夏季，其降水为949.6毫米，占全年降水量的72％以上，其中5、6月最多，占全年降水量的31.5％。

（3）风况

湄洲湾冬季盛行偏北风，夏季6~8月多偏南向风，全年常风向和强风向皆为NNE-NE风向，湾口风速大于湾内。

本湾风力多在6级以下。

8级以上大风日数，山腰站年平均37天。

年最多大风日数85天；最长连续出现大风日数山腰站为8天。

根据统计，在福建沿海登陆的台风平均每年约2次，其中7~9月份登陆的台风占全年的86%，在闽江口到厦门沿海登陆并对本海域造成威胁的台风和热带风暴，平均每年1次。

台风期间海域将出现大风天。

（4）雾

本湾湾内雾况比外湾轻，湾内山腰站历年平均雾天日数为4.0天，年最多雾天日数山腰站13天。

（5）湿度、日照

多年平均相对湿度77%多年极端最小湿度10%月最大相对湿度89%月最小相对湿度62%

多年平均日照时数为2XXXX年平均涌浪出现的频率高达91%。

涌浪向约83%集中出现咋司东南和东南偏南风向；口外海域涌浪对湄洲湾的影响只波及大生岛~盘屿一带，再往里则明显衰减，主要是局部风生浪和临近水域传来的小周期涌浪；湾顶部位水域相对狭窄，一般主要是风生浪。

受季风影响，湄洲湾多年平均主风浪向为偏东北，崇武、肖厝、秀屿三站出现在NNE、NE和ENE三个方向上的风浪频率之和分别为60.5%、53%和60%。

年内春、秋、冬三季以偏东北风为主，相应的风浪向也多出现偏东风向，夏季则多出现在偏南方向。

三、工程地质条件

该码头位于浅海区，地形自岸边向浅海区逐渐倾斜，地貌属滩涂及基岩裸露交替出现滨海相类型。

海底上部为淤泥冲积成因类型，下部为花山岗岩地带及基岩地层。

地震烈度区。

四、工程施工条件1、交通条件

该码头位于原有旧码头边，现有7M宽的水泥混凝土路进入。

本路为旧码头交通用路，白天来往车辆较多。

2、电力条件

该地区农用电网发达，施工用电可利用农用电网，加装变压器，改善及加铺电路解决。

3、通讯条件

当地通讯条件发达，全码头无线电通讯信号良好，施工时拟采用移动通讯。

第三节工程规模及主要工程量

一、工程规模

本码头工程建设规模为500吨客货泊位一个，主要包括：

陆域回填开山石总面积1380m2，前沿驳岸73.9m，东北侧驳岸81.9m，码头平台长47m、宽12m，平台中部前沿设有15×2.5m的人行踏步，码头为嵌岩灌注桩基础的高桩梁板式结构。

二、主要工程数量

陆域部分主要工程数量表序号项目名称单位数量备注1挡墙基础开炸m398.72浆砌条石挡墙，M15m36063浆砌块石挡墙，M15m31974浆砌条石挡墙镶面，M15m3230浆砌块石挡墙，M15m3652墙后回填10~100kg块石棱体m32171排水孔碎石反滤层m315内侧护岸棱体抛石（10-100kg）m33378干砌大块石（大于100kg）m3505现浇C30砼护轮坎m39.6护论坎钢筋加工t1.3挡墙及护岸C30砼压顶m3141现浇C30砼面层m3XXXX年5月22日签定施工合同，XXXX年12月进场。

我公司将按照与业主签定的工期如期完成。

二、质量目标

分项工程合格率100%，分部工程优良率95%，单位工程优良率95%，砌体均匀稳定，砼外观平整美观。

一、安全目标

杜绝重大安全责任事故发生及五万元以上财产损失。

第二章施工总平面布置

一、项目部布置

本工程位于居住区边上现场无法自建项目部，故租用码头边上一民宅的三楼作为项目部办公用地；租用靠近施工现场边上一民宅作为现场门卫值班室；租用边防检查站办公楼作为宿舍。

二、施工现场总平面布置图见施工总平面布置图

三、施工用电、用水和通讯

本地农用电网发达，施工用电利用农用电网加装变压器解决。

本工程用水采用自来水管网的水。

通讯采用移动通讯。

施工总平面布置图水泥工棚变压器泥浆池施工搅拌站通道碎石砂钢筋加工及储存

第三章测量控制

一、测量准备

1、测量人员和测量仪器的配备

测量是工程质量、进度的关键所在，本工程项目施工作业比较集中，组织安排一定的测量人员，配备足够的测量仪器，以充分保障本工程的施工需要。

进场仪器要经过检验合格后使用。

测量人员：

配备专职测量工程师1名，测量工3名，另视情况可增加辅助工数名。

测量仪器：

全站仪1台，电子经纬仪1台，水准仪1台。

2、地形及控制点勘察

开测前，会同业主、设计、监理三方勘察各导线点及水准点，提交交桩情况报告。

以便采取适当措施，进行控制点的加固保护，准备复测。

二、控制测量

1、水准点和导线点复测

在复测作业前，应对已松动破坏的桩点加以加固，在不能通视的地方，还需旁设护桩，保证导线点间通视良好，间距合理。

2、加密导线、水准点测量

加密后的导线、水准点间距在100~200米左右，以便测控作业；加密水准点与导线点设在同一个桩上，减少加密工作量；加密的控制点以靠近施工现场为宜；加密桩点应做成永久性桩；应将加密点附合到原设计提供的控制点上测出其坐标及高程。

三、施工放样测量1、陆域回填位置放样

算出陆域回填顶面各角点坐标，用全站仪放出各角点位置，测出其原地高程。

以便放出东北侧驳岸干砌护岸的坡脚。

并将测量成果报监理工程师批准。

2、桩基础放样

按设计图算出各桩的中心坐标，用全站仪放出各桩中心位置。

并将测量成果报监理工程师批准。

第四章陆域施工

第一节陆域回填

一、概述

本工程陆域回填开山石是整个施工现在的基础，及时迅速的施工为码头前平台的施工提供施工场地。

本分项需要开山石2385m3，10~100kg块石5549m3。

靠近施工现场方圆3公里内无取石点，经多方协调决定从30公里外的普安开发区开采。

因本工程的地理位置的特殊性，故要大面积的施工交通条件不能满足，为此，只能是晚上施工。

二、施工工序施工工艺流程图：

三、施工基本要求

1、回填开山石时，应将大块开山石填在底面小块石或石渣嵌缝，保证回填是密实度。

2、抛填10~100kg块石应大面朝下，间隙用小块石或石渣嵌缝，分层填筑。

3、回填顶面做成横向1%双路拱，以利排水，纵向向海的1%的纵坡，以利排水。

4、抛填块石应满足工程用石规范要求，杜绝用风化石。

第二节驳岸砌筑

一、施工准备

利用设计单位提供的测量控制网，定出驳岸外缘顶面线，每隔20m测出其原地面高程，按设计图给的坡度算出驳岸基础宽度，放出基础线钉上木桩。

备足足够合格的水泥、砂、条石和块石。

二、施工工艺流程

三、施工要点

1、挡墙砌筑位置、断面尺寸符合设计及有关规范要求。

2、浆砌用的条石及块石应采用不易风化的花岗岩。

3、在开工前将各种石料样品送合格试验室进行试验，并将实验成果报监理工程师批准，合格后方可使用。

4、石料上不得粘有防碍砂浆正常粘结的泥土、油脂和其他有害物质。

5、砂浆所用的水泥、砂应符合设计及有关规范的要求；砂采用中粗砂。

6、砂浆标号符合设计要求；配合比通过试验确定；其抗压强度应满足要求。

7、石料在是使用前应浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清除干净。

8、所有石块均坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块不得直接贴靠或脱空；竖缝较宽时可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫；用小石子混凝土填塞竖缝时应使用扁铁捣实。

9、砌体应分层砌筑，砌体较长时应分层分段砌筑；两相邻工作段的高差应不大于1~2m；分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处。

10、砌体分层时，每层大致找平，砌筑上层石块时应避免震动下层石块；不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻动和敲击石块；砌筑工作中断后再行砌筑时，原砌筑层表面应加以清扫和湿润并铺上新浆方可砌筑。

11、石块应长短相间、交错排列，上下层石块的竖缝不得重合。

12、砌体的沉降缝、伸缩缝和泻水孔应符合设计要求。

13、砌体勾缝前应认真清理缝槽并用水冲洗、湿润。

勾缝砂浆应嵌入砌缝内2cm以上，如缝槽深度不足或砌体外露面未留缝槽时，均应开槽后在勾缝。

14、当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应洗刷干净，并用浸湿的草帘、草袋、麻袋等加以覆盖并养生至少7天；在养护期间应经常洒水，使砌体始终保持全湿润状态。

15、砌体在养护期间应避免碰撞或震动。

16、砌体外观应直顺、曲线圆滑，砌筑面平整清洁，砌体间砂浆饱满，无空洞现象和垂直通缝。

勾缝平顺，粘结牢固，无脱落现象。

第三节码头平台施工

一、概述

本码头为嵌岩灌注桩基础高桩梁板式结构。

码头平台长47m，宽12m，平台中部前沿设有15×2.5m的人行踏步，码头排架间距为7.5m。

码头平台排架及栈桥排架为嵌岩灌注桩，桩径D=1000，混凝土强度为C30，桩端持力层为中风化花岗岩，灌注桩桩端进入中风化岩，前排桩为4.5米，，其余为3.5米，因设计时钻空资料有限，前排桩长暂定为13米，中排为11米，后排为9米，共计桩长为231米。

码头平台上部结构为框架式，由立柱、纵横梁、面板

组成，框架是在现浇桩帽上现浇立前柱1000×800、中间立柱及后立柱为800×800，现浇立柱通过桩帽与连系梁连接，立柱、桩帽、连系梁混凝土强度均为C35。

前立柱兼作靠船构件用。

纵、横梁为现浇梁，下横梁宽度1.2米，上横梁宽70cm，全高2.35米，均为C40混凝土。

码头磨耗层厚度为5-8cm，混凝土强度为C35，相邻桁架尖用水平撑及连系梁联系，水平撑尺寸为500×500，下层连系梁尺寸为600×600，混凝土强度为C35。

中部前沿设宽2.5米人行踏步，人行踏步为现浇板厚50cm，踏步坡度为1：

2，踏步平台分二层，底层平台高程为-1.6米，上层平台高程为1.4米。

码头平台排架后方每隔一跨设有1500×2000×2000现浇混凝土撑墩及600×600钢筋混凝土拉杆。

二、施工准备1、测量放样

用全站仪放出各桩基础的中心点，用水准仪测出各护筒顶高程并作标志，以便桩基础施工控制；各立柱用全站仪放出中心坐标，用水准仪测其底标高和顶标高，严格控制其三维坐标；各连系梁、水平撑、纵梁、横梁用水准仪控制其标高，并控制其位置及垂直度。

2、码头平台施工平台搭设

施工平台用φ270δ10钢管做位支撑柱（其平面支撑柱布置下图2），支撑柱下部现浇混凝土固定立柱；纵横向联系用贝雷片连接。

在连系梁、纵梁、横梁底部高程位置下60cm左右预先在支撑柱上焊接上牛腿，沿连系梁方向铺上[25槽钢以便梁模板搭设。

在平台后方三处裸露基岩上打上φ150实心钢管锚杆，用钢管与施工平台联结，固定施工平台。

码头前方抛锚固定，增加施工平台稳定性。

三、钢筋工程

（一）、施工工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋

砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内

支撑柱剪力撑（[15）贝雷片工作台平面图

皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

②弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度２、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。

核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。

应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。

板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

（L—板的中一中跨度）。

⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。

3、钢筋接长：

根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。

大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

（1）对焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。

因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

（2）电弧焊：

钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。

①帮条焊：

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。

②搭接焊：

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。

一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。