质检方案(项目执行).docx
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高创中心项目质量检测验收方案
1.目的与说明
1.1为保证工程质量、争创“泰山杯”及“国家优质奖”，强化施工过程中的质量控制，做到预防为主、防患于未然，现制定本方案。
2.项目部质检小组
2.1项目部质检小组组长：
周东
成员：
彭程、宛世忠、张健、张方
2.2质检小组将采取定期（每周五上午）与不定期的开展检查工作，对检查出的问题以“质量整改通知单”的形式下放给相关班组及负责人，限期其按相关质量要求进行整改。
凡在期限内未整改到位的、或超过整改期限的，项目部将按照公司及项目部相关制度及规定予以处罚。
若仍未配合整改或整改不到位的，项目部将另行安排班组/人员进行，所产生的费用将双倍从该责任班组/单位的进度款或结算款中扣除。
3.质检全过程控制制度
3.1开工前检验制度
开工前检验的内容及要求：
设计文件、施工图纸经审核并依据此编制施工组织设计及质量计划；施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；各种技术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编制作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能满足工程质量需要。
3.2施工过程中检验制度
施工中应对以下工作经常进行抽查和重点检验：
施工测量及放线正确，精度达到要求；按照图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善，记载真实，并留有影像资料；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；工班严格执行自检、互检、交接检，并有交接记录；工程日志薄填写要符合实际。
3.3定期质量检查制度
项目部每月、工程队每周组织一次定期检查，由项目质检小组组长主持，质检小组成员参加。
检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。
3.4检查程序
自检→互检→班组长检查→项目部质检小组检查→项目部技术负责人→监理工程师
施工队提前两小时申报，同时要说明申报部位和施工队自检情况，然后向项目部质检小组复验，合格后向项目技术负责人报检，检查合格后申报监理。
3.5原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：
订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。
产品的进货验证由仓管、现场工程师（试验员）和材料员三方验证合格后，方可使用。
3.6班组的自检和交接检制度：
完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。
经班组长申报项目部质检小组和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。
3.7、隐蔽工程验收制度：
3.7.1隐蔽工程验收的主要项目有：
防水工程，吊顶内部机电工程，干挂石材钢架，骨架隔墙龙骨。
3.7.2隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖；
3.7.3工程检验签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位、监理单位、总包单位协商，明确职责分工，由指定的质量检验人员办理；
3.7.4隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，应揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位自负；隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。
3.7.5对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核检查并写明处理情况。
未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。
隐检由项目部质检小组主持，生产经理、业主代表、总包专业人员和监理工程师参加隐检验收。
4.主要分项工程重点检验制度（关键工序和特殊工序控制制度的允许偏差及检验方法）
4.1、地面石材 u
■主控项目：
△石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
Ø
△面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
u
■一般项目：
△石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接
缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
Ø
△踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。
△面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水。
△石材面层的允许偏差应符合表1规定。
表1 石材面层的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
1.0
2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.0
用5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1.0
用5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
1.0
用钢尺检查
4.2、干挂石材 u
■主控项目
△干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。
干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.Omm。
△干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
△石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
△干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
△干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
△金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
△干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
Ø
△干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
△各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
Ø
△石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
△干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
■一般项目：
△干挂石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。
颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。
△干挂石材墙面的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。
△石材接缝应横平竖直、宽窄均匀、阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
△干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。
Ø
△每平方米石材的表面质量和验收方法应符合表2的规定：
表2 每平方米石材的表面质量和验收方法
项次
项目
质量要求
检验方法
1
裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
△干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合表3的规定：
表3 干挂石材墙面的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
1
立面垂直度
2.0
2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2.0
2m靠尺、塞尺检查
3
阴阳角方正
2.0
直角检测尺、塞尺检查
4
接缝直线度
2.0
拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查
5
勒角上口直线度
2.0
用钢尺和楔形塞尺检查
6
接缝高低差
0.5
钢直尺、塞尺检查
7
接缝宽度差
1.0
用钢直尺检查
4.3、骨架隔墙 u
■主控项目
△轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材和含水率应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
△轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
△轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
△轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
Ø
△固定版面的铁件应做防锈处理。
△墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
■一般项目
△轻钢龙骨隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、
顺直。
△轻钢龙骨隔墙上的空洞、槽、盒应位置正确，套割吻合，边缘整齐。
Ø
△轻钢龙骨隔墙的填充材料应干燥，填充应密实、均匀，无下坠。
Ø
△轻钢骨架石膏罩面板隔墙的允许偏差和检验方法应符合表4的规定。
表4 轻钢骨架石膏罩面板隔墙允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3.0
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2.0
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2.0
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
4.4、地面砖铺贴
■主控项目
△面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
△面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
■一般项目
△砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹掉角和缺楞等缺陷。
△面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
△楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大 １０ｍｍ；防滑条顺直。
△面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固， 渗漏。
△在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
表5砖面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2.0
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线伤口平直
2.0
拉5m线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
1.0
用钢尺检查
4.5、墙面乳胶漆
■主控项目
△乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
△乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：
观察。
△乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：
观察，手摸检查。
△乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。
基层含水率小于8%。
基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：
观察；手摸检查；检查施工记录。
■一般项目
△乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。
表6乳胶漆的涂饰质量和检验方法
项次
项目
乳胶漆涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
3
流坠、疙瘩
不允许
4
砂眼、刷纹
无砂眼，无刷纹
5
阴阳角、装饰线、分色线直
线度允许偏差（mm）
2.0
拉5m线，不足5m拉通线，
用钢直尺检查
4.5、室内干挂墙砖
■主控项目
△饰面玻化砖的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
检验方法：
观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。
△面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
检验方法：
观察；检查合格证书。
△饰面板安装工程的预埋件（或后臵埋件）、连接件的数量、规格、位臵、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后臵埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
检验方法：
手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。
■一般项目
△表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
检验方法：
观察。
△缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
检验方法：
观察。
△突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
检验方法：
观察和尺量检查。
△室内、外墙面干挂瓷砖允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
表7室内、外墙面干挂瓷砖允许偏差和检验方法
项次
项目
乳胶漆涂饰
检验方法
光面
粗面
1
立面垂直
2.0
3.0
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
2.0
3.0
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
2.0
4.0
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2.0
4.0
用5m小线和钢直尺检查
5
墙裙上口平直
2.0
3.0
用5m小线和钢直尺检查
6
接缝高低
0.5
2.0
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1.0
2.0
用钢直尺检查
4.6、墙面裱糊工程（适用于聚氯乙烯塑料壁纸、复合纸质壁纸、墙布等裱糊工程的质量验收。
）
■主控项目
△壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法:
观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
△裱糊工程基层处理质量应符合本规范第11.1.5 条的要求。
检验方法:
观察；手摸检查；检查施工记录。
△裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合、不离缝、不搭接、不显拼缝。
检验方法:
观察；拼缝检查距离墙面1.5m 处正视。
△壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
检验方法:
观察；手摸检查。
■一般项目
△裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹、起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
检验方法:
观察；手摸检查。
△复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
检验方法:
观察。
△壁纸、墙布与各种装饰线、设备、线盒应交接严密。
检验方法:
观察。
△壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
检验方法:
观察。
△壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。
检验方法:
观察。
表8墙面裱糊技术参数和检验方法
项次
项目
技术参数（mm）
检验方法
1
对接拼缝
20-30
用钢尺检查
2
阴角墙纸搭缝宽度
不小于2-3
不大于5
用钢尺检查
3
阳角包角
不小于2
用钢尺检查
4
墙纸空鼓、气泡
不允许
观察
5
不平整、毛边
不允许
观察
4.7、铝单板安装
■主控项目
△方钢骨架和铝单板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
△方钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
△铝单板连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，板面安装必须牢固。
■一般项目
△铝单板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
△板面嵌缝应密实、平直，胶缝的宽度和深度应符合设计要求，且色泽一致。
△允许偏差项目，见下表：
表9轻钢骨架铝单板墙面允许偏差：
（㎜）
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2.0
尺量检查
2
龙骨平直
3.0
尺量检查
3
起拱高度
4
骨架四周水平
±5
尺量或水准仪检查
5
铝单板
表面平整
2.0
用2m靠尺检查
6
拉缝平直
3.0
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检查
8
墙面四周水平
±5
拉线或用水准仪检查
5.项目部质量管理工作一般规定
5.1项目质量管理应按国家有关的施工验收规范、技术标准以及公司质量管理体系文件的要求进行。
5.2项目部应建立以项目经理负责，全员、全过程、全方位的全面质量管理体系，制定项目质量管理制度，落实质量岗位职责。
5.3工程项目开工前，项目部必须进行项目质量策划，按要求编制项目质量计划。
对工程规模达到申报优质工程的项目，项目部应按公司创优规划的要求，从项目开工起，按优质工程的要求进行项目质量控制和申报准备。
5.4项目质量管理采用过程控制方法，遵循“计划、执行、检查、处理”的持续改进原则，不断改进过程控制。
5.5项目质量管理过程中的技术管理工作，按本汇编《公司本部工程技术管理制度》、《工程项目技术管理制度》执行，做到施工有方案、图纸有会审、技术有交底、变更代用有核定、材料半成品有试验、成品有检验、隐蔽工程有记录、测量有成果、质量有评定、事故有分析、施工有日志、交工有档案。
5.6进行施工技术交底时，必须明确质量标准和质量要求，并有质量保证技术组织措施。
5.7对工程质量有重大影响的主要材料、主要设备的采购以及工程或劳务分包单位选择，必须严格执行公司的相关制度。
5.8项目部应建立质量报告制度，按时向公司工程（技术信息）部报送项目质量报表。
6.质量计划的编制
6.1质量计划按照集团公司《质量计划编制大纲》的要求编制，其内容应体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的全过程控制，且应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。
6.2项目部在进行质量策划时，应根据工程项目特点，界定重点、关键工序和特殊过程，设置工序质量控制点及控制措施。
对特殊过程，必须编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。
下列影响因素应列为质量控制点：
6.2.1施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程
6.2.2对下道工序的施工质量有重大影响的工序、部位或对象
6.2.3施工中的薄弱环节，质量不稳定的工序、部位或对象
6.2.4采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节
6.2.5施工条件困难或技术难度大的工序或环节
6.2.6容易出现质量通病的部位
7.质量控制的主要内容
项目质量控制应按施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段分阶段进行。
7.1施工准备阶段的质量控制
7.1.1施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。
7.1.2依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。
当发现问题时，应与设计人协商处理，并应形成记录。
7.1.3项目技术负责人主持图纸自审，并形成自审记录；组织项目部各专业工程师参加图纸会审，并索取图纸会审记录。
7.1.4对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。
7.2施工阶段的质量控制
7.2.1技术交底
a.单位工程开工前，项目技术负责人应对项目部所有管理人员、分包单位（承包班组）项目负责人就经审批的施工组织设计进行书面交底。
b.存在重大危险源的分部分项工程、压力管道工程、起重机械安装工程开工前，项目技术负责人应组织相应专业的工程师（技术员），对相关管理人员、分包单位（承包班组）生产技术骨干就经审批的施工方案进行书面技术交底。
需经专家论证的专项施工方案，公司工程（技术信息）部应参与书面交底。
c.其它分部工程开工前，专业工程师（技术员）应对分包单位（承包班组）生产技术骨干就经审批的施工方案进行书面技术交底。
d.分项工程开工前或有设计变更时，专业工程师（技术员）应向分包单位（承包班组）生产技术骨干进行书面安全技术交底。
7.2.2工程测量
a.在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人、业主（监理）批准后方可实施，测量记录应归档保存。
b.在施工过程中应对测量控制点进行妥善保护，严禁碰撞或擅自移动。
c.对业主提供的测量控制点在施工前必须进行检测，检测其精度是否符合规范要求。
d.根据已知控制点建立满足项目施工需要的平面控制网和水准测量控制网。
e.测量误差应符合工程测量规范要求。
7.2.3材料的质量控制
a.应在公司确定的合格材料供应商名录中按计划招标采购材料。
b.项目部应对材料、半成品、构配件进行标识。
c.未经检验或已经检验为不合格的材料不得投入使用。
d.对甲供材料及设备，必须按规定进行检验和验收。
7.2.4工序控制
a.施工作业人员应按规定持证上岗。
b.施工作业人员应按操作规程、作业指导书、技术交底要求施工。
c.工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。
7.3竣工验收阶段的质量控制
7.3.1单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。
项目技术负责人应组织项目部相关管理人员按要求收集、整理质量记录。
7.3.2项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。
7.3.3对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。
7.3.4项目技术负责人应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。
7.3.5在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取保护措施。
8.现场质量检查
8.1开工前检查：
检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。
8.2工序交接检查：
对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。
8.3隐蔽工程检查：
隐蔽工程的检验由各项目部质检员自检合格，填写“隐蔽工程检查记录”报监理单位验证后，方可隐蔽；重要的隐蔽项目还应按规定由监理旁站监督。
8.4分项、分部工程完工后，经检查认可，签署验收记录后方可进行下一工序的工程项目施工。
8.5成品保护检查：
检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。
8.6项目质量检查人员还应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查。
必要时，还应进行跟班或追踪检查。
8.7施工过程中的检查内容有：
8.7.1是否严格按照施工图纸和施工规范要求组织实施；
8.7.2施工测量：
放样是否经过复核无误；
8.7.3施工现场标准化管理、标准化作业以及工程质量是否符合施工规范规定，抽查质量评定表格和工程实际是否相符；
8.7.4原始记录是否完善，记载是否详细；
8.7.5是否按规定进行材料试验和检验，其结果是否满足实际要求，合格证件是否齐全；
8.7.6是否按工艺设计及规范、规程要求组织施工；
8.7.7配料计量是否准确；
8.7.8全面质量管理推行情况，质量管理小组活动是否正常开展；
8.7.9质量体系是否持续有效地运行。
9.工程质量验收
工程施工过程中，项目部应按工程质量验收标准进行质量控制，对工程分步骤、分阶段进行质量检查与验收。
每道工序完成后应进行检查，并向监理单位报验。
未经监理单位检查验收，不得进入下道工序施工。
9.1分项工程质量验收由项目专业技术负责人组织，项目专业质量检查员、专业工长（施工员）、施工班组长参加验收，并填报“分项工程质量验收记录”。
合格后报请专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）检查验证。
9.2分部工程质量验收由项目技术负责人组织，项目经理、项目专业技术负责人、项目专业质量检查员参加验收，填报“分部工程质量验收记录”，报请总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位、分包单位、勘察单位、设计单位等进行验收。
9.3单位工程完工后，由项目技术负责人组织项目部工程技术、质量管理部门进行自验。
自检合格后向建设单位提交单位工程验收报告。
建设单位组织施工、设计、勘察、监理单位负责人进行验收。
10.绩效考核与奖惩措施
10.1项目部将相关管理人员的工程质量管理工作纳入其个人绩效考核内容，并根据考核结果对其进行职务、待遇调整。
10.2因个人失职造成工程项目重大损失的，将给予责任人行政处罚并依法追究其法律责任。
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