土建项目质量问题的预控措施.docx

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土建项目质量问题的预控措施

土建项目（质量问题的预控措施）

建筑工程现场存在的质量问题统计

（土建项目）

一、基础桩混凝土浇筑质量控制

产生原因：

1、混凝土浇筑前，基底垃圾及污水的清理不到位。

2、混凝土下料过程中，自由落差大，造成混凝土离析。

3、混凝土振捣不到位。

预防措施：

1、加强工长及质检的管理力度，并责任到人。

2、混凝土浇筑前做好技术交底，明确混凝土浇筑要求，尤其基底清理、混凝土自由落差、塌落度及振捣。

二、基础桩钢筋偏移

产生原因：

1、钢筋固定部位。

2、测量放线错误。

3、混凝土浇筑过程中，看钢人员不够或责任心不到位。

4、混凝土浇筑过程中，混凝土下料不正确，造成钢筋偏移。

预防措施：

1、对于人工挖孔桩，钢筋笼下料后，采用钢管将钢筋笼吊起，按照轴线进行调整，并保证钢筋主筋垂直受力。

2、桩上插筋，根据轴线，在桩头或者承台底铁网上焊接定位箍筋，插筋与定位箍采用十字绑扎法，绑扎牢固，插筋上部至少采用三道定位箍筋。

3、混凝土浇筑过程中，必须安排有责任心的看筋人员。

三、测量放线准确性的控制

产生原因：

1、放线完成后不复查。

2、仪器不定期校正。

2、严格按照图纸设计及规范要求进行施工。

3、砌体施工时设置皮数杆，顶部后砌口的高度控制在180mm，在外下进行拍砖，底部确保至少三皮实心砖，拉结筋必须根据皮数杆设置。

4、拉结筋设置过程中，必须两头加弯钩，间距不得大于500mm，拉结筋必须深入构造柱主筋内。

5、构造柱钢筋绑扎上下500mm高必须加密，门头过梁必须按照图纸要求进行绑扎箍筋，严禁直接使用两跟底筋。

九、电梯井道圈梁设置及高度

产生原因：

1、梁钢筋加工及绑扎。

2、混凝土浇筑的原材料控制。

预防措施：

1、电梯井圈梁高度为350mm，箍筋加工不得少于320mm，必须确保钢筋骨架的高度，钢筋绑扎严格按照要求进行施工。

2、现场搅拌混凝土过程中，严格按照配合比进行搅拌，以确保混凝土满足设置强度，混凝土浇筑过程中随机预留混凝土块。

十、门窗、栏杆固定点

产生原因：

1、未按照图纸设计要求施工。

2、对施工工艺不太熟悉。

预防措施：

1、熟悉图纸，熟练掌握特殊部位做法。

2、在后续施工过程中，门窗洞口采用现浇混凝土边框，防止预留混凝土块位置不正确，造成返工。

十一、门窗安装质量问题

产生原因：

1、未按照方案施工。

2、工人操作随意性及管理不到位。

预防措施：

1、加强管理，严格按照方案及规范要求施工。

2、在副框按照过程中，明确有保温的部位，以防止副框距墙边太近，保温没有施工位置。

3、副框及铝框固定点的位置要按照方案执行，先做样板，样板合格后再展开施工。

在过程中，加强巡视力度，发现问题及时发文整改。

十二、脚手架、工字钢洞口的封堵

产生原因：

1、直接用干砖制砌筑封堵。

预防措施：

1、加强过程中管理，提前下发明文要求，必须采用细石混凝土进行封堵。

2、过程中检查发现未按照要求进行施工的，及时要求返工，并下发通知。

未整改或不听指挥的，下发局部整改停工令，并上报领导。

十三、专业二次预埋管道的封堵

产生原因：

1、现场直接采用砂浆进行封堵。

预防措施：

1、加强过程中管理，提前下发明文要求，必须采用细石混凝土进行封堵。

2、过程中检查发现未按照要求进行施工的，及时要求返工，并下发通知。

未整改或不听指挥的，下发局部整改停工令，并上报领导。

十四、钢丝网质量控制

产生原因：

1、钢筋网未按照设计要求进行施工。

2、工人偷工减料，施工不到位，不全面。

预防措施：

1、抹灰之前下发技术交底，严格按照图纸设计要求进行施工，不同材料处必须排钢丝网，钢筋网必须做好样板。

2、钢筋网施工施工中，固定点必须密集，以防止翘边。

2、加强过程中的检查，检查中发现未按照要求进行施工的，及时要求返工，并下发通知。

未整改或不听指挥的，下发局部整改停工令，并上报领导。

十五、抹灰质量控制

（一）开间尺寸不到位

产生原因：

1、抹灰之前未套方。

预防措施：

1、抹灰之前必须套方，对于墙面有突出的问题，剔凿出来。

2、在抹灰过程中，加强巡视力度，对于抹灰完成后的房间，要求劳务班组及时将开间尺寸标注在墙面上，不符合设计要求的及时整改出来，各栋号长根据劳务班组在墙面上提供的数据进行复查。

（一）墙面开裂、空鼓

产生原因：

1、抹灰砂浆未按照配合比进行搅拌。

2、养护不到位。

预防措施：

1、砂浆搅拌后台，必须悬挂砂浆配合比，并根据配合比要求计算出，每罐需要多少沙、水泥、水，严格按照要求进行搅拌，各栋号长及质检加强过程中的管理。

2、在抹灰过程中，严禁一次性抹灰成活，严格按照要求进行技术交底进行施工，对于结构墙面偏差过大的，抹灰厚度超过设计要求的，局部需要增加钢丝网。

2、抹灰完成后，及时洒水养护，养护不得少于7天。

十六、防水质量

产生原因：

1、收口位置不正确。

2、防水局部空鼓。

预防措施：

1、结构期间严格按照图纸及规范要求留设防水收口条，在防水施工过程中，没有防水收口条的，要求劳务队剔凿处理，防水禁止在立面收口。

2、聚乙烯丙纶施工过程中，粘贴胶水涂挂均匀。

3、卫生间防水施工过程中，阴角处防水必须与墙面连接牢固。

4、各栋号长及质检加强防水质量意识，在过程中，对于防水不符合要求的及时杜绝，严禁隐患存在。

十七、装修墙地砖质量控制

产生原因：

1、墙砖平整度、阴阳角不到位。

预防措施：

1、加强进场材料质量的控制。

2、在施工过程中，要求工人必须选砖，对于不合格的砖不得使用。

3、墙地砖施工前必须先做样板，样板验收合格后方可大面展开施工。

4、地砖施工完成后，做好成品保护，不得过早上人。

5、墙地砖施工过程中，加强巡逻力度，发现不合格的地方及时整改，不整改的停工处理，禁止问题量化。

十八、全轻混凝土标高及净高控制

产生原因：

1、开间尺寸不符合设计及规范误差。

预防措施：

1、主体结构模板施工时，严格按照规范要求进行起拱及模板支撑系统，模板安装完成后，根据上一层插筋上的标高对每块板进行带线复查，发现问题必须全数整改完，不整改完严禁浇筑混凝土。

2、主体结构验收完成后，安排测量人员弹出顶板线，对于顶板结构有误差的及时处理

3、根据楼内结构实际情况调整标高，并确定统一标高线，全轻混凝土浇筑前打靶时严格按照提供的标高进行施工。

4、全轻混凝土打靶完成后，各栋号长及质检及时复查，合格后方可浇筑混凝土。

十八、生活阳台雨水管

产生原因：

1、雨水管安装距墙面过近，没有施工工作面。

2、安装过程中不垂直。

预防措施：

1、雨水管安装前，项目部管理人员下发通知要求明确距墙面的距离成活墙面不得少于50mm。

并交代有保温外墙的范围，防止出现错误。

2、雨水管安装过程中，必须吊线，确保雨水管的垂直度。

3、各栋号长及专业工长加强巡视力度，雨水管在安装过程中，如若对后续施工有影响的及时调整。

4、建议：

阳台雨水管在外墙保温完成后再进行施工

十九、外墙涂料质量控制

产生原因：

1、管根处涂料细部处理不到位。

2、防砖涂料缝隙大小不一。

3、阴角处防砖不对缝。

预防措施：

1、加强过程中管理，要求劳务队提高工人的素质。

在过程中检查发现符合要求的，及时要求整改，禁止问题量化。

十九、外墙保温

产生原因：

1、边口处理不到位。

2、伸缩缝标高控制不到位，影响涂料施工。

3、外墙保温粘贴点不符合要求。

预防措施：

1、加强过程中管理，要求劳务队提高工人的素质。

在过程中检查发现符合要求的，及时要求整改，禁止问题量化。

2、伸缩缝必须水平，在过程中抽查伸缩缝的位置及标高是否正确。

3、在过程中，发现保温在施工中，不符合规范要求施工的，及时制止并纠正，并通知劳务现场负责人，再次出现，下发整改通知。

二十、百叶质量

产生原因：

1、结构偏差大，百叶缝隙过大。

2、百叶安装过程中，未安装方正。

3、百叶的连接片未与结构墙体连接。

预防措施：

1、外墙抹灰过程中，必须带通线，必须保证外立面线条的垂直。

2、百叶安装过程中，连接片必须与主体结构连接，连接片必须覆盖。

3、在安装过程中，必须带通线，安装必须方正并垂直。

二十一、楼地面开裂

（一）结构楼板开裂

产生原因：

1、混凝土浇筑完成后未二次收面。

2、混凝土养护不及时、不到位。

3、过早的负荷。

预防措施：

1、混凝土浇筑必须按照技术交底要求二次收面，混凝土工长加强管理，对于不收面的给予经济处罚。

2、混凝土达到1.2Mpa后，方可上人施工，所需材料必须分散堆放，严禁过高、过多，超出荷载要求，楼层施工的材料，用多少取多少。

3、混凝土浇筑完成后，及时养护，养护时间不得少于7天。

4、栋号长及质检加强过程中的检查，发现不符合要求的或者认为有问题的及时制止并纠正。

（二）全轻混凝土地面开裂

产生原因：

1、结构楼板处理及扫浆不到位。

2、有线管的地方未加强处理。

3、养护不到位。

预防措施：

1、全轻混凝土施工之前，必须将结构楼板上的浮浆剔凿并清理干净，并扫浆。

2、有线管的部位，在混凝土浇筑过程中，在线管上部铺钢丝网并固定牢固，每边搭接不得少于150mm。

3、混凝土浇筑完成后，及时养护，养护时间不得少于7天。

4、栋号长及质检加强过程中的检查，发现不符合要求的或者认为有问题的及时制止并纠正。

（三）有防水的地方地面开裂

产生原因：

1、自拌混凝土中的粗骨料过少。

2、未二次收面及养护不及时。

3、防水卷材上未进行拉毛处理，混凝土与卷材没有良好的连接。

预防措施：

1、防水蓄水验收合格后，用水泥浆（带胶水）在卷材上拉毛处理，带强度上来之后，在进行混凝土浇筑。

2、混凝土搅拌过程中，采用豆石，按照配合比要求进行搅拌。

3、混凝土浇筑过程中，不得破坏防水，浇筑完成后，必须二次收面，并养护及时。