人工挖孔灌注桩监理实施细则.docx
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人工挖孔灌注桩监理实施细则
监理规划/细则审核意见表
编号：
A04-ZJ
工程名称
李沧区上王埠、东王埠、桃园社区改造配建保障性住房项目
日期
2011.6.23
现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。
类别
编制人
册数
页数
监理规划
监理细则
王占琪
1
12
申报简述：
现报上《人工挖孔灌注桩监理实施细则》，请建设单位审批。
申报单位：
青岛海大工程监理咨询有限公司申报人：
审核意见：
□有□无附页
审核单位名称：
审核人：
审核日期：
年月日
李沧区上王埠、东王埠、桃园社区
改造配建保障性住房项目
人工挖孔灌注桩
监理实施细则
编制：
审批：
青岛海大工程监理咨询有限公司
嘉凯城保障房项目监理部
2011年6月
目录
1、工程项目概况…………………………………………………………………1
2、编制依据………………………………………………………………………1
3、专业工程特点…………………………………………………………………1
4、监理工作流程…………………………………………………………………2
5、监理工作控制要点及目标值…………………………………………………2
6、监理工作方法及措施…………………………………………………………6
7.桩基安全要求………………………………………………………………7
8、桩基工程验收资料……………………………………………………………8
9、桩基检测………………………………………………………………………9
1、工程项目概况
1.1工程名称：
李沧区上王埠、东王埠、桃园社区改造配建保障性住房项目；
1.2工程地点：
青岛市李沧区黑龙江中路947号、949号；
1.3建筑面积：
约52595.2平方米；
1.4工程投资：
12454万元；
1.5结构类型：
框架、剪力墙结构；
1.6计划工期：
实际开工日期为2011年6月18日，从开工到单体全部竣工验收期限550日历天；从单体全部竣工验收到完成各项验收直到竣工验收备案期限120日历天；
1.7建设单位：
青岛嘉凯城房地产开发有限公司；
1.8施工单位：
青岛豪斯建设工程有限公司；
1.9监理单位：
青岛海大工程监理咨询有限公司；
1.10设计单位：
青岛海创源建筑设计有限公司；
1.11勘察单位：
青岛市勘察测绘研究院。
2、编制依据
2.1国家、省、市有关法律法规；
2.2建筑工程相关专业施工质量规范、工程验收标准等；
2.3本工程监理规划；
2.4本工程设计图纸文件；
2.5本工程施工组织设计。
3、专业工程特点
人工挖孔灌注桩特点是单桩承载力高，桩顶标高易控制，施工过程可直接检查桩直径、桩垂直度及桩端部持力层情况；施工机具简单、操作简便；缺点是劳动强度大、施工过程安全隐患较多。
4、监理工作流程
桩孔定位、复核、验收
挖孔、安全措施检查
检查护壁、
垂直度及降水
组织设计、勘察单位
检查持力层、验孔
原材料取样、复试
孔径、孔深、
扩大桩头检查
钢筋笼制作检查验收
钢筋笼就位检查
隐蔽验收
砼浇筑准备就绪
签批浇注申请
监理旁站砼浇筑
5、监理工作控制要点及目标值
5.1监理工作控制要点
5.1.1开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
5.1.2第一节井圈护壁应符合下列规定：
5.1.2.1井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；
5.1.2.2井圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
5.1.3修筑井圈护壁应遵守下列规定：
5.1.3.1护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；5.1.3.2上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；
5.1.3.3每节护壁均应在当日连续施工完毕；
5.1.3.4护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；
5.1.3.5护壁模板的拆除宜在24h之后进行；
5.1.3.6发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故；
5.1.3.7同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
5.1.4遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌上涌砂时护壁施工宜按下列方法处理：
5.1.4.1每节护壁的高度可减小到300～500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土；
5.1.4.2采用钢护筒或有效的降水措施。
5.1.5挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
5.1.6浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽，当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器振实。
5.1.7当渗水量过大（影响混凝土浇注质量），时应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
5.2监理工作目标值
5.2.1人工挖孔灌注桩桩位、桩径及垂直度控制目标值：
人工挖孔灌注桩桩位、桩径及垂直度控制目标值见表5.2.1。
表5.2.1：
桩位、桩径及垂直度控制目标值
序
号
成孔方法
桩径
允许偏差
（mm）
垂直度
允许偏差
（％）
桩位允许偏差（mm）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁
钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6
且不大于100
D/4
且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔
灌注桩
D≤500mm
－20
＜1
70
150
D＞500mm
100
150
3
千成孔灌注桩
－20
＜1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
注：
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
5.2.2人工挖孔灌注桩钢筋笼尺寸、材质控制目标值：
人工挖孔灌注桩钢筋笼尺寸、材质控制目标值见表5.2.2。
表5.2.2：
钢筋笼尺寸、材质控制目标值
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
5.2.3人工挖孔灌注桩桩体质量控制目标值：
人工挖孔灌注桩桩体质量控制目标值见表5.2.3。
表5.2.3：
桩体质量控制目标值
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见本细则表5.2.1
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见本细则表5.2.1
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见本细则表5.2.1
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重
（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高
（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣厚度
端承桩
mm
≤50
用沉渣仪或重锤测量
摩擦桩
≤150
6
混凝土
坍落度
水下灌注
mm
160～220
坍落度仪
干施工
70～100
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
mm
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
＋30；－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
6、监理工作方法及措施
6.1审查专业分包单位施工资质、专职管理人员配置及特种作业人员执证上岗情况；
6.2审查专项施工方案、技术交底、质量管理体系、质量保证措施；
6.3组织图纸会审；
6.4监督工程测量、放线及桩位点复核验收、确认；
6.5监督进场原材料的验收和见证取样、复试；监督人工挖孔作业过程、钢筋的加工和钢筋笼制作过程；
6.6组织人工挖孔成桩后的验收；
6.7砼浇筑旁站监理：
6.7.1检查施工单位现场质检人员和特种作业人员到岗及施工机械、材料准备情况；
6.7.2检查砼配合比和坍落度，见证取样留置砼试块；
6.7.3砼浇筑时是否执行施工方案及强制性标准；
6.7.4发现问题及时解决，并做好旁站监理记录，与施工单位质检员共同签认后，做为监理控制依据保存。
6.8桩基几何尺寸预控措施
6.8.1桩基定位后，第一节钢筋砼护壁结束，再次用仪器校正桩位，并检查桩基垂直度，按1:
1实体几何模板控制桩基几何尺寸，合格后依次进行下一节护壁土方开挖。
土方开挖结束用实体模板测量该节桩孔几何尺寸，合格后进行钢筋混凝土护壁，拆模后随时检查护壁的垂直度，出现误差进行整改，依次进行，直到设计入岩深度。
6.9混凝土施工预控措施
6.9.1要求施工单位向预拌砼生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌砼供货合同中明确；对高强、高性能和有特殊要求的砼，建设单位、施工单位和建立单位应参与配合比设计；要求商砼厂家严禁在运输途中随意向预拌砼中加水和外加剂；预拌砼进场时，监理单位应根据已提交的施工参数喝茶预拌砼配合比通知单内容，按规定对预拌砼坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行出车检查，并做好检查记录；监理单位参与砼试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字；严格控制在场内向预拌砼中加水或外加剂；加强单桩砼浇捣控制及砼终凝后放线、标高测量时间控制。
6.10钢筋定位预控
6.10.1按设计及施工规范要求钢筋笼制作成型后，采用吊车加人工投放桩孔内，相关人员进行钢筋笼中心线复核，合格后孔口顶采用两根￠50钢管吊装绑扎固定。
避免砼浇筑过程中钢筋笼向护壁一侧发生偏移。
7、施工安全要求
7.1每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。
桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。
当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。
7.2桩孔口应严格管理。
桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。
地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。
无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。
口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。
7.3桩孔下作业人员必须戴好安全帽。
穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。
如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。
地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。
7.4用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。
串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。
密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。
7.5桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。
正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。
开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。
吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。
垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。
7.6装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。
7.7在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。
7.8吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。
应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。
7.9在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。
7.10桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。
进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。
拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。
电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，工程名称分项工程名称防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。
7.11桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。
7.12由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得 堆积过多，以防塌孔。
7.13桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。
爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。
7.14成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。
8、桩基工程验收资料整理
8.1分包单位资质报审表；
8.2施工方案报审表；
8.3技术交底记录；
8.4图纸会审记录；
8.5工程定位测量放线记录；
8.6桩位测量放线记录；
8.7桩基工程开工报告；
8.8工程材料报审表；
8.9报验申请表；
8.10地基验槽检查记录；
8.11人工挖孔灌注桩施工验收记录；
8.12钢筋隐蔽工程检查验收记录；
8.13砼灌注桩钢筋笼分项工程检验批质量验收记录；
8.14砼工程施工记录；
8.15砼灌注桩分项工程检验批质量验收记录；
8.16砼试块强度统计评定记录；
8.17桩身质量检测报告；
8.18分项工程质量验收记录；
8.19桩基子分部工程质量验收记录；
9、桩基检测
9.1低应变法检测
9.1.1检测目的：
检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
9.1.2检测时间：
当采用低应变法检测时，要求桩顶材质、强度、截面尺寸与桩身相同，检测面平整、密实、干燥，桩身砼强度至少达到设计强度的70%或砼龄期不少于7d，且不小于15MPa。
9.1.3检测数量：
不应少于总桩数的20%，且不得少于10根；柱下独立桩全数检测。
结合本工程实际情况，借鉴本地相似工程通常检测标准，建议对所有桩基全数进行低应变法检测。
9.2钻芯法检测
9.2.1检测目的：
检测灌注桩桩长、桩身砼强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩底岩土性状，判定桩身完整性类别。
对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法采用常规静载试验反力检测单桩承载力时，应采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取实际桩端持力层岩芯芯样检验桩端持力特性。
9.2.2检测时间：
当采用钻心法检测时，受检桩的砼龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。
9.2.3检测数量：
不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
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