人工挖孔桩监理细则.docx
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人工挖孔桩监理细则
人工挖孔桩监理实施细则
(江苏省xxx建设监理部)
一、特点
(一)、人工挖孔桩首先是施工安全问题,必须确保作业人员的安全。
(二)、承载力高,致目前的静载试验手段无法进行。
根据以上特点,监理在接受委托之后必须做好下述几个事情:
A、协调业主选择一个有能力的施工单位,并事先提出要求。
B、根据地质报告,对现场施工中可能出现的问题进行评价,并提出相应的措施。
C、详细的施工现场记录,掌握完整的原始资料。
二、施工前检查的内容和要求提供的资料
(一)、施工前对施工单位的要求
1、严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。
2、严格按照有关规定完成定位放线、机具就位,水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告,申请开工,经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工报告”后,方可正式开工。
(二〕、进驻现场后提交材料及核对
以下提交材料必须与考察时提供材料及口头承诺一致,如不一致建设单位及现场监理人员有权要求调换。
1、机械设备检查
(1)、机具检查,应为人工挖孔桩施工检查的重点,目前人工挖孔桩的机具大多为自制,较简易,地方安检站对这些机械设备没有检验。
所以,机具设备主要依靠自检。
(2)、发电机(备用);
(3)、搅拌机及吊斗;
(4)、吊机;
(5)、电焊机、钢筋切割机;
(6)、其它。
2、人员检查
(1)、施工组织机构人员名单;
(2)、项目经理及主要技术负责人员上岗证;
(3)、专职质检员(不少于2人)上岗证;
(4)、特殊工种上岗证:
电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证(附
身份证复印件);
(5)、必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名,佩戴袖章。
3、施工报表要求:
施工报表反映施工程序和施工质量把关情况,必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。
(三)、材料及有关试验要求:
1、桩基施工用钢材
(1)、质保书、产品合格证;
(2)、钢材试验报告,钢材焊接接头试验报告。
2、混凝土
(1)、水泥质保书、产品合格证;
(2)、石子、黄砂质量检验报告;
(3)、砼配合比试验报告。
3、石子、黄砂使用均应严格过磅使用。
(四)、现场用检验仪器检查:
1、标准测绳(测孔深等用);
2、经纬仪及水准仪标定证书;
3、坍落度筒;
4、试模数量;
5、标准钢卷尺(5.0m,50m等);
6、孔径测定仪(可自制)。
三、施工过程中的质量监理
(二)、施工质量监理要求:
1、桩位定位:
开孔前,桩位的定位放样应准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。
2、第一节井圈护壁应符合下列规定:
(1)井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm;
(2)井圈的顶面应比场地高出300mm,该处壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
3、砼护壁应遵守下列规定:
(1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求;
(2)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;
(3)每节护壁均应在当日连续施工完毕;
(4)护壁混凝土必须保证密实,根据渗水情况使用速凝剂;
(5)混凝土石子粒径宜小于40mm,坍落度宜为60~80mm,强度等级C20;
(6)护壁模板的拆除宜在24h之后进行;
(7)发现护壁有蜂窝、渗水现象时,应及时补强以防造成事故;
(8)同一水平面上的井圈任意处直径相差不得大于50mm;
(9)遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土时,护壁施工宜按下列方法处理:
①每节护壁的高度可减小到300~500mm,并随挖、随验、随浇筑混凝土;
②采用钢护筒或有效的降水措施。
4、砖护壁
(1)砖护壁一般适用于地质条件较好的土层中使用。
(2)砖护壁的受力必须经过设计计算方可使用,其计算理论可按环形截面受均匀压力计算。
(3)砖护壁厚度(t)有240,115两种。
(4)挖孔直径为D(桩径)+2t逐段向下开挖。
(5)每开挖1m深度,及时用M10号水泥砂浆砌砖井壁,砌筑砂浆必须饱满,灰缝尽可能平整。
(6)砌至坚硬岩层时,护壁底应与坚硬岩石垫紧,以防止护壁塌落。
5、人工挖孔桩基底验收
(1)挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水,然后进行隐蔽工程验收,验收合格后,应立即封底和浇注桩身砼。
(2)桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成,对桩底岩性的检验,主要根据设计要求是否进入中等风化岩、微风化岩和入岩深度。
(3)检查扩大头的尺寸是否满足设计要求。
(4)对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。
6、基底验收检验方法
(1)可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴别。
(2)钻取岩芯进行试验。
(3)用点荷载仪对石块进行现场检测,测定其强度是否满足要求。
(4)静载荷试验是比较可靠的方法,但试验周期长,费用高,必须考虑岩石的软化影响。
一般情况下,可用钻取岩芯进行试验取代。
7、挖土过程中的测量控制
(1)主要采用吊锤和吊环检验。
(2)安装提升设备时,使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。
(3)挖进时,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆心,以地面上基准点测量孔深,以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
8、排水。
排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除。
9、降水。
采用井点降水或打设集水井来降低地下水位。
10、混凝土的质量
(1)浇注桩身混凝土时,混凝土必须通过溜槽;当高度超过3M时,应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2M,混凝土宜用插入式振捣器振实。
(2)当渗水量过大(影响混凝土浇注质量时),应采取有效措施来保证混凝土的浇注质量。
(3)混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验,符合设计要求才允许用于实际工程。
(4)混凝土的水灰比在0.5左右,水泥用量不宜少于370kg/m3,坍落度宜为18-22cm,含砂量宜为40-45%。
(5)混凝土除满足设计要求的强度外,必须具有良好的和易性,使混凝土在孔内易于流动扩散,形成密实的桩身。
(6)严禁使用过稠和离析的混凝土,以免造成堵塞导管,酿成事故。
宜掺适量的缓凝剂,缓凝剂要经过试验合格才允许使用。
(7)石子要有良好的级配。
石子粒径不宜大于40mm,并应符合施工规范的规定。
要有措施保证不混入大块石,严防堵塞导管,造成事故。
对干孔浇筑砼除外。
(8)若在施工现场制配混凝土,应严格按配合比要求控制水灰比,为此,在每次开盘前均应校准给水的计量装置,还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况。
(9)砂、石均应事先对推车过磅计量。
砂、石的含泥量应符合规范要求。
(10)浇筑混凝土时均应进行跟踪旁站监理。
11、若使用商品混凝土,则要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料,并规定,混凝土出厂后,不得向搅拌车内加水。
12、混凝土浇筑
(1)干孔混凝土浇筑
A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法”。
B、必须分层振捣密实,一般1.0~1.5m振捣一次。
C、孔口料斗一定要居中垂直。
D、对孔底有水和渗水较大的桩孔不宜采用干孔浇筑法。
(2)、水下混凝土的浇筑
干法浇筑混凝土方便快速,但由于地质条件差异有些桩孔水无法抽干,这时可采用水下浇筑混凝土的方法。
人工挖孔中与其它泥浆护壁形式的钻孔桩相比,混凝土灌注要方便简单一些,基本要求相同,但也有一些特殊要求。
主要施工要点如下:
A、人工挖孔桩由于采用砖砌、混凝土护壁形式,桩孔内水比较干净,对隔水栓的使用要求比一般钻孔灌注桩要求要低。
B、材料要求,同样适用于干孔混凝土浇筑:
a、一般水泥用量不小于420kg/m3;
b、含砂率易为40~45%,细骨料应尽量选用中砂;
c、粗骨料粒径不宜大于4cm;
d、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性,配合比应事先经过试验确定,坍落度一般采用16-20cm。
对使用商品混凝土,为满足泵送要求,粗骨料粒径可为20~30mm,坍落度可为20-24cm。
C、混凝土的浇筑,随着混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管,导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持2.0m左右,在混凝土灌注过程中,应设专人测量导管的埋深。
D、应注意控制最后一次混凝土的灌入量,即当凿除桩顶浮浆层后,应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。
一般超灌高度可为1.0m。
E、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。
对人工挖孔桩,由于桩径大,一次浇筑混凝土量较大,建议一根桩不得少于2组试块(每组3块),并做好记号,妥善养护保管。
13、导管的使用。
参见“钻孔灌注桩”部分。
14、钢筋及钢筋笼的验收。
参见“钻孔灌注桩”部分。
四、质量通病与防治
如表NO.1所示:
人工挖孔桩的质量通病与处理表NO.1
序号
常见质量问题
检查方法
控制措施
1
挖土过程中,桩中心位置偏移,桩垂直度偏差大
用经纬仪或拉线和尺量检查,如有可能用测斜仪检查。
1、一般情况下,桩顶砌筑护圈不得随便加高,如需加高,必须由专业测量人员用经纬仪向中引。
2、应定时(1.0-1.5m高为单元)向桩孔下吊线,控制中心线两边尺寸。
如发现变形,立即纠正。
3、桩孔倾斜超过1.5/100H,应修正或重做。
2
桩径偏差
观察及尺量检查
桩径偏差+5,-2cm为宜严格按图施工,经常用量尺测量。
3
护壁偏薄,砌体砂浆强度低,不饱满。
观察检查:
砂浆配比及试块试验。
用百格网检查砂浆饱满度。
A、护壁严格按图施工,不满足要求应返工重做。
B、事先做砂浆试块试验。
C、砌体与桩孔应严格贴紧,避免护壁与桩孔有空隙存在。
D、砌筑砂浆性能应符合砌体工程施工及验收规范的有关规定。
4
桩孔变形
观察和尺量检查。
1、护壁要有足够的刚度。
2、成孔后及时浇筑混凝土。
5
孔内积水深,漏砂、涌泥、沉渣过厚。
观察及尺量检查。
A、采用人工降低地下水位措施。
B、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。
C、采用早强混凝土护壁。
6
桩底基岩夹层或存在软弱下卧层。
观察检查、钻芯检查。
挖至设计孔底标高后,用2-3cm直径的钻头往下钻4-5m深,如有夹层、软弱层,应继续深挖后,再钻孔检查,直至合格。
7
桩孔清底质量差,停歇时间过长。
观察检查
1、用清水冲洗数遍、扫清。
2、及时浇筑混凝土
3、时间较长后(一般2天),需2次清底。
4、采用混凝土封底,封底混凝土厚度大于50cm。
8
钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求
观察和尺量检查
A、钢筋笼较大时,应设置Φ16或Φ19加强箍,间距2-2.5m。
B、钢筋笼过长时,应分段制作,在孔口焊接和吊放。
C、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块,控制保护层厚度。
9
钢筋笼制作质量不符合有关规定
观察和尺量,取样试验。
1、焊工应持证上岗
2、抽取焊接样品,进行焊接试验。
3、尺寸不合格,返工重做。
10
混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩
开挖检查和钻芯检查、动测试验桩
A、严格控制混凝土坍落度,和易性。
B、每浇筑1-1.5m高度,振捣一次。
C、连续浇筑,每次浇筑量不宜过小,成桩时间不过长。
D、注意导管起拔后,一定要振捣混凝土,防止导管起拔引起混凝土孔洞。
E、控制导管拔升的高度,保证导管埋入混凝土内长度大于2m。
五、每根桩审核、验收的内容及应控制的数据
(一)、桩位定位与机具定位
1、提前一天审核桩位放线依据及测量资料。
2、检查测站及经纬仪架设的正确性,验收桩位中心极座标ρ和θ值是否和计算一致。
3、测定孔口标高,记录并填表。
4、记录开孔的时间并填表。
(二)、钢筋笼制作及吊装
1、测量非标准节的长度并记录。
2、点验各节钢筋笼主筋数量。
3、检查保护层垫块安置是否符合要求。
4、钢筋笼挂牌。
5、检查记录及验收签证。
(三)、终孔验收
1、扩大头的尺寸:
直径,锅底深度等。
2、嵌岩情况:
由勘察人员签字认可。
3、检查孔底质量,清淤干净。
(四)、混凝土浇灌前验收
1、核对混凝土配合比,对水、砂石计量器进行检查;在现场搅拌混凝土,应检查原材料储存量能否满足浇桩的需要。
2、各项准备工作认可后,签署混凝土浇捣令。
(五)成桩的检查验收
1、测量混凝土面的统一高程,记录和填表。
2、记录成桩时间并填表。
3、核对混凝土浇灌量,根据混凝土面统一高度,计算桩的充盈系数。
六、验收评定
1、报验程序:
在每根桩的施工过程中,施工单位应按监理工程师的要求进行记录,填写有关表格,一式两份。
该桩浇灌完毕,次日即提交监理一份。
每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交。
若混凝土试块强度不合格,监理工程师应与建设单位、施工单位研究,提出处理意见。
2、检验:
在基坑挖土完毕后,应根据设计单位的意见对灌注桩进行测试,抽检的数量及具体位置由设计师确定,也可由监理工程师根据现场施工情况确定。
对检测不合格的桩应采取补救措施。
3、评定:
A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理。
B、施工单位按规范要求提供全套技术资料。
C、监理工程师可进行阶段总结评价。
D、报质量监督站。
桩基工程由质监部门评定工程质量等级。
七、安全技术
目前人工挖孔桩安全事故时有发生,各级管理人员必须严格安全管理制度,加强安全意识,预防可能发生的事故。
(一)、要有可靠的安全技术措施,如井下应设通风设施,工人下井携带有害气体测定仪,电气设备应有安全漏电保护开关等。
(二)、井下照明必须使用36V安全照明电。
(三)、对易坍孔土层采取可靠的护壁措施。
经常检查桩孔护壁施工质量和变形情况。
(四)、对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢,防止掉土,掉石砸伤井下施工人员。
(五)、对挖土施工作业的设备应经常检查,摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查,防止断落、脱落等可能发生的事故。
(六)、井口护圈应高出30cm,并防止物体从井口掉入桩孔砸伤井下人员。
(七)、对施工人员加强安全教育。
xxxx建材大厦监理组
2018/10/26