通风质量标准化执行细则.docx
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通风质量标准化执行细则
《矿井质量标准化、精细化考核及细则》
执行细则
为了促进工程质量达标工作，落实焦煤白字【2011】15号和焦煤白字【2011】32号文件精神，又好又快地提高井下各施工地点工程质量，特对各专业制订如下管理办法。
一、验收办法
1、实行现场动态质量标准化验收办法，班组实行日考核验收，由班长负责，并填写日验收考核记录；区队每旬验收一次，由区队长负责、副队长、技术员参加，并填写旬考核验收记录。
原始达标记录自行存档备查。
2、矿井每月组织一次安全质量标准化验收，由各专业组长负责对本专业全面上尺上线验收，按照《河南省国有煤矿安全质量标准化考核标准》和《焦煤集团安全质量标准化检查验收实施办法》评定结果，并将自查记录及评定结果工作小结报标准化办公室。
3、每月不定期由主管领导组织，业务科室负责人、区队负责人参加的综合检查组，对全矿质量标准化工作进行全面检查，并根据检查结果对各专业组排列名次，进行奖罚。
备注：
我矿属低瓦斯矿井，通风专业检查考核评分表中的第五项-防止煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、第六项-瓦斯抽放、第七项-防治自然发火，不查不计；其他项按本规定进行处罚。
二、动态验收标准及处罚
通风安全质量标准化标准及考核评分办法
项目
质量标准
标准分
检查方法
评分办法
得分
一
通
风
系
统
1.矿井必须有完整的独立的通风系统，改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续，掘进巷道贯通时，必须按《煤矿安全规程》规定的，制定安全措施
20
查阅矿井通风系统图和安全措施及记录
矿井有无完整的独立的通风系统，该小项不得分；改变通风系统无报批手续或掘进巷道贯通无措施，没发现一处扣10分
2.实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风（非长壁采煤法，残采回收煤拄，地质构造复杂块段经集团公司批准的不在此限）两个不相串的掘进工作面同时串入采煤工作面视为二次串联
20
选点抽查
每发现一处不符合规定扣10分
3.矿井、采区通风能力满足生产要求。
采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》和《作业规程》的规定
20
选点抽查（方法同上），现场实测和查阅当月或商约的记录
矿井、采区通风能力不足不得分。
采掘工作面和硐室的风量每发现一处不符合规定扣10分
4.高瓦斯、煤与瓦斯突出或易燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷
10
现场抽查或查阅图纸
一处不合格不得分
5.矿井内各地点风速和温度符合《规程》规定
10
选点实测和查阅当月或上月报表
风速超限，一处扣1分，风速不足，一处扣2分，温度不符合要求一处扣5分
6.矿井有效风量率不低于85%
5
查阅当月或上月报表（或实测）
低于标准时，每低于1%扣3分
7.回风巷失修率不高于7%，严重失修不高于3%。
主要进风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3
5
查阅本季或上季巷道检查记录及维修月报和现场检查
巷道四修率、严重失修率高于标准时该小项不得分，一处巷道断面小于设计断面2/3扣分（采煤工作面上下安全口20m除外）
8.矿井主要通风机每月、地面反风设施每季、防爆门每半年由矿组织检查一次，并有记录可查。
每年或通风系统有较大变化时，应进行一次反风演习，反风效果符合《规程》要求
5
查阅记录演习报告
未进行反风演习的此项不得分（特殊情况下，公司批准矿井不反风的不扣分）。
反风效果不符合要求的，每降低1%扣1分；未按规定检查反风设施、防爆门的，一次（处）扣2分
9.矿井主要通风机装置外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%
5
查阅记录或实测
有一台不符合标准或无记录可查，该小项不得分
小计
100
通风安全质量标准化标准及考核评分办法
项目
质量标准
标准分
检查方法
评分办法
得分
二
局
部
通
风
1.局部通风机的安装和使用必须符合《规程》第128条规定。
不发生循环风并符合最低风速要求。
两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作电源
20
单台局部通风机要逐项检查，实测实量。
矿井使用局部通风机大于20台的，检查数量不少于30%；使用台数在19~10台的检验数量不少于40%；使用9台以下的检验数量不少于60%（单台局部通风机的最低得分为该大项实得分）
不符合规定每处扣10分，没联锁的扣10分，发现循环风该项不得分
2.低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开，使用风电闭锁装置。
瓦斯喷出区域和高、突矿井掘进面局部通风机供电采用“三专两闭锁”并实行双风机双电源自动倒台（对旋转风机视为单台风机）
15
一处不符合规定该项不得分，不能正常使用的每处扣5分
3.局部通风机指定人员进行管理，并实行挂牌管理，每班检查风机运转情况并在管理牌板上签字。
管理牌板的内容为：
地点、型号、安装时间、风筒长度、倒台试验、检查时间、检查人员等。
不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施
10
发现无人管理该小项不得分。
未实现挂牌管理扣5分，牌板内容不齐全扣2分，出现无计划停风扣5分
4.局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m,5.5kw以上的局部通风机装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外）
15
发现一处设备不齐全扣5分，有衬垫仍然漏风一处扣2分。
离地面高度不符合要求扣5分；未装消音器扣5分
5.风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定。
并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合规定
15
出风口风量不足或瓦斯超限，该小项不得分。
巷道中风速不符合要求扣5分
6.风筒接头严密（手距接头0.1m处感不到漏风），无破口（末端20m除外）。
无反接头，软质风筒接头要双反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉
10
一处不合格扣1分
7.风筒吊挂平直，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点
5
一处不合格扣1分
8.风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯（折深不超过100mm）、挤压（总深度不超过100mm），异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不能花接
10
每发现一处不符合标准扣2分
小计
100
通风安全质量标准化标准及考核评分办法
项目
质量标准
标准分
检查方法
评分办法
得分
三
瓦
斯
管
理
1.采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在2%以上，体积达到0.5m³）
20
井下检查并查有关记录
井下检查发现一处不合格扣20分，检查极力发现一处不合格扣10分（有瓦斯积聚记录，有处理结果的不扣分）
2.每班检查次数符合《规程》和有关规定；瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯。
检查地点的设置应符合《规程》第149条的规定，每月编制瓦斯检查点设置计划，由矿技术负责人审查、签字
20
井下任意选点抽查和检查有关记录
发现一处不符合标准扣10分。
记录填写不清、牌板内容模糊每处扣2分。
应设而未设检查点的每处扣5分
3.临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标，进行瓦斯检查，并符合《规程》规定，长期停风区必须在24小时内封闭完毕
15
井下选点抽查、检查记录
井下检查每发现一处不符合标准扣10分，检查记录每发现一处不符合标准扣5分
4.排放瓦斯和井下动用电火焊必须有经批准的专门措施，措施不得通用，并严格执行
15
检查措施和排放记录
一处没有措施或未严格执行或有措施未审批此项不得分。
没有排放记录扣5分
5.瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口，通风、瓦斯日报（其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导处理意见，“一通三防”重点等）每日必须上报矿长、技术负责人审阅并签字
20
井下抽采和检查有关记录
每发现一处不符合标准扣5分，直到扣完小项分为止。
矿长或技术负责人因事不能审阅报表，由其代理人审阅的不扣分
6.矿井通风瓦斯管理机构和人员的配备符合《规程》和集团公司的有关规定
10
检查有关记录
无专门机构，该项不得分，人员配备不符合有关规定扣5分
小计
100
通风安全质量标准化标准及考核评分办法
项目
质量标准
标准分
检查方法
评分办法
得分
四
通
风
安
全
监
控
1.矿井必须装备安全监控系统，按规定配齐各类监控设备和传感器。
并有一定的备用量
20
按《规程》第175条对照检查有关图纸、设备台帐及现场
每缺一种传感器或设备扣2分
2.各类监控设备的安设数量、位置、报警点、断电点、断电范围都必须符合《规程》和行业管理规范的规定
10
按《规程》160条及第三章第三节规定检查作业规程、图纸及现场
不符合规定每处扣2分
3.监控中心站必须建立健全管理制度、操作规程、岗位责任制。
监控主机双机配置。
有防雷电保护装置、交流双回路供电和不小于2小时的在线式后备电源
5
同上并检查地面中心站
单机配置该小项不得分，其他不符合规定每处扣1分
4.矿井配备便携式甲烷检测报警仪数量必须满足需要，并有<5%的备用量。
矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、采煤及掘进机司机下井时必须佩带便携式甲烷检测报警仪
10
按〈规程〉149条检查仪器发放室记录，井下抽查
每发现一人未携带仪器扣2分，装备数量不足扣5分
5.井下使用的监控设备必须保持性能完好，工作正常。
甲烷传感器的调校方法和周期必须符合〈规程〉要求
5
检查记录和现场
未按期或调校方法不当每台扣4分，其他不符合规定每处扣2分
6.监控中心必须24小时值班，保证连续监测，系统功能正常，及时报送监测日报审批，发现安全隐患及时汇报
15
检查记录和现场
功能不正常、日报未送审每项扣2分，安全隐患汇报不符合规定每次扣2分，瓦斯超限不汇报该项不得分
7.瓦斯检验员每班必须检查工作区域内监控设备及电缆是否正常，对比光学瓦斯检定仪与传感器的测值，作好记录并将结果报监测值班员。
井下设备故障必须按有关规定及时处理
10
检查记录、现场抽查
不符合规定，每处扣1分
8.矿井必须建立通风安全监控维护管理机构，并按规定配齐技术管理和维修人员。
监测工必须经培训合格方能上岗
10
检查编制、在册人员，检查培训合格证
未配工程技术人员扣5分，安全监测工不足扣5分，未取得培训合格证上岗扣5分
9.矿井应有监控中心、设备维修室、库房、携带式仪器发放室等工作场所，并做到整洁有序
10
检查现场
每少一个工作场所扣2分，脏、乱场所每处扣1分
10.有设备仪表台帐、故障登记表、检修记录、巡检记录、中心站运行日志、监控布置图及监控日（月、季）报表，瓦斯数据应保留一年以上
10
检查有关资料及现场
每缺一项资料扣2分；资料内容不符合规定每处扣1分
小计
100
通风安全质量标准化标准及考核评分办法
项目
质量标准
标准分
检查方法
评分办法
得分
八
通
风
设
施
永久设施：
（包括风门、密闭、风扇）
1.墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）
20
单个设施，按标准逐项实测实量。
全矿井任选点抽查，一般不少于5个
单个设施都合格，该小项得满分，否则不得分，通风设施分项得分，等于各单项设施得分之和除以其个数，各分项平均得分为该大项得分
2.墙面平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管、脚线不能插入）、重缝和空缝
5
同上
同上
3.墙体周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边
15
同上
同上
4.设施周围5m内巷道支架良好，无杂物、积水、淤泥
10
同上
同上
5.密闭内有水的设反水池或反水管；风门一组至少两道，能自动关闭，要装有闭锁装置。
门框要包边沿口，有垫衬，四周接触要严密，门扇平整不漏风，风门水沟要反水池或挡风帘，通车风门要要设底坎，电缆、管子孔要堵严，要有风门管理牌板；调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节
50
同上
一处不合格扣5分
小计
100
通风安全质量标准化标准及考核评分办法
项目
质量标准
标准分
检查方法
评分办法
得分
八
通
风
设
施
临时设施：
（包括临时风门、临时密闭）
1.临时设施设在顶、帮良好处，与煤岩体接实
20
同上
单个设施都合格，该小项得满分，否则不得分
2.设施周围5m内支护良好、无片帮、冒顶，无杂物、淤泥
20
同上
同上
3.设施四周接触严密。
木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝
20
同上
同上
4.临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标和检查牌；临时风门每组两道，能自动关闭，通车风门及斜巷运输的风门要装有闭锁装置。
门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密，通车风门要设底坎，风门水沟要设挡风帘，电缆或管路不等从门框内或调节风窗内通过，电缆、管子孔要堵严
40
同上
一处不合格扣5分
小计
100
永久风桥：
1.用不燃性材料建筑
30
同上
单个设施都合格，该小项得满分，否则不得分
2.桥面平整不漏风（以手触感觉不到漏风为准）
20
同上
同上
3.风桥前后各5m范围巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥
10
同上
同上
4.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度小于30º
20
同上
同上
5.风桥两端借口严密，四周见实帮、实底，要填实、接实
10
同上
同上
6.风桥上下不准设风门
10
同上
同上
小计
100
通风安全质量标准化标准及考核评分办法
项目
质量标准
标准分
检查方法
评分办法
得分
九
综合防尘
1.矿井必须建立完善的防尘供水系统。
管路齐全、水量充足。
胶带斜巷和胶带运输平巷管路每隔50m设一个三通阀门，其他地点每隔100m设一个三通阀门。
管路不漏水（滴水不成线）
13
检查防尘系统图和现场检查长度不少于全矿防尘管路的20%
每发现一个巷道或一个地点无防尘管路扣5分，少设一个三通或阀门扣2分，平行的两条巷道中间有横川联通（最长>≠100m），已在一条巷道中安设防尘管路，且留有三通阀门可不扣分；经集团公司批准的不设防尘供水管路的采掘工作面不扣分；三通阀门不合格或管路漏水一处扣1分
2.井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置，采区进、回风巷、主要进风大巷及进风斜井都必须安装净化水幕，掘进工作面、采煤工作面机风巷安设两道净化水幕，放炮前必须开启，水幕应封闭全断面，灵活可靠，雾化好，使用正常
10
井下抽查
发现一处缺少设施扣5分，有设施使用不正常、不灵敏、不就位、不雾化扣2分；凡使用自动雾化装置的矿加2分但不得超过小项标准分
3.采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置（原无内喷雾的除外）雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。
综采工作面应设置移架自动同步喷雾
10
井下抽查
发现一处不能正常使用的扣2分，未按要求设置喷雾装置的扣5分
4.厚煤层及中厚煤层必须逢采必注，不注不采（分层开采的厚煤层第一层必须注水，其他分层实行防火灌浆或灌水的可以不注水），特殊情况经集团公司批准可以不注水
10
井下抽查，查有关记录
全矿井不注水扣10分，一个面不注水扣5分
5.定期冲刷巷道积尘，主要大巷每年至少要刷白一次，主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘，采区内巷道中冲刷周期由矿技术负责人决定。
有定期冲刷巷道制度，并要有记录可查，井下巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）
10
检查制度与下井检查结合
每发现一处积尘扣3分，没有冲刷巷道制度扣5分，一处不按时冲刷巷道扣3分，大巷不按规定刷白扣5分
6.生产矿井每延伸一个新水平，应进行一次煤尘爆炸性鉴定。
隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装的质量符合规定要求，并有管理牌板
10
井下检查、查有关记录
未按要求进行爆炸性试验或缺少一出隔爆设施扣5分，一处安装质量不合格扣2分，一处水量不够扣2分，无管理牌板扣2分
7.防尘制度健全，配有足够的防尘专业人员；各种记录、图纸、台帐齐全，记录准确
10
查有关资料与井下抽查
制度不健全扣5分，人员不足扣5分，发现有关资料一处不准确扣2分，资料不全扣5分
8.按规定进行矿井粉尘分析、化验、测定工作。
每一矿井必须测定全尘和呼吸性粉尘，并有符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪；测尘合格率达70%
15
查阅记录
未按规定进行分析、化验、测定的一项不合格扣5分，不进行呼吸性粉尘测定的，该项不得分；测尘仪器不合格扣5分，测尘合格率每差1%扣1分
9.推广使用自动化喷雾装置
2
查有关资料与井下抽查
安装使用的矿井得2分，否则不得分
10.实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼（由于地质条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施）和放炮使用水炮泥，放炮前要洒水和冲洗巷帮（特殊情况下不洒水要经公司（局）批准），掘进工作面要实行放炮喷雾
10
井下检查
发现一处不符合要求扣2分
小计
100
通风安全质量标准化标准及考核评分办法
项目
质量标准
标准分
检查方法
评分办法
得分
十
管
理
制
度
1.矿井要有专门的“一通三防”管理队伍，其机构设置要符合集团公司和《规程》的有关规定
10
调查、查阅资料
矿井没专门机构的，该小项不得分不符合公司和《规程》规定的扣5分
2.要建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制度，并严格落实
10
现场检查，查责任制及有关记录
无责任制该小项不得分，落实不严发现一处扣5分
3.矿井每月至少要进行一次隐患排查，召开“一次一通三防”例会，并有通风工作计划和总结
10
查记录
无例会、无计划、无总结该小项不得分，完不成计划按比例扣分，无排查隐患该小项不得分
4.矿井每年编制通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划。
已装备的安全设备正常发挥效益
10
查现场和计划、总结
无计划，该小项不得分，发现一处不符合规定扣5分
5.有”五图、五板、五记录、四台帐”，并与现场实际相符。
五图：
通风系统图（标明通风设施、采掘地点名称、各地点的风流方向、测风地点的风量、断面，高突矿井要标明瓦斯浓度，地热矿井要标明主要硐室和采掘地点的温度等），防尘系统图（标明管路长度、规格及阀门、净化水幕、喷雾、隔爆等设施的位置，标明煤体注水的钻孔布置和地面水池的位置、标高、容积等），防灭火系统（标明管路规格、长度、密闭的位置，标明火区、高温点及发火时间和发火范围，标明地面注浆池、水池的位置、标高、容积，标明地面土场位置和面积，标明注浆站设备型号和台数等），安全监控系统图（标明干线电缆对数和井下分站的位置，标明传感器和主机的型号、位置，标明电面监测站的位置），瓦斯抽放系统图（标明管路规格、长度及钻场、瓦斯管道位置、钻孔布置、观测点、阀门和放水器的位置、瓦斯泵的位置及瓦斯泵的型号和台数等）；五板：
局部通风管理牌板，通风设施管理牌板，防尘设施管理牌板，通风仪表仪器管理牌板，安全监测管理牌板；五记录：
调度值班记录，通风区值班记录，通风设施检查记录，防灭火检查记录，测风记录；四台帐：
通风瓦斯调度台帐，防火密闭管理台帐，煤层注水台帐，瓦斯抽放台帐
20
查图纸、牌板、记录、台帐、现场抽查
牌板要大小一致并悬挂在便于职工学习的地点，发现一处不符合规定扣2分
6.矿井各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时
10
查图纸、报表及上报情况
发现一处不符合规定扣2分
7.“一通三防”各种工作有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行。
10
现场检查和查资料相结合
发现一处不符合规定扣5分
8.通风安全仪器仪表要有保管、维修、保养制度，定期校正、定期进行计量检定
10
查记录，抽查仪器、仪表
缺少一项制度或一台仪表不合格扣2分
9.瓦检员、放炮员、监测工、防突工、测风员、抽放泵司机等都要制定计划定期培训，每次培训都要考核，有记录可查。
并做到持证上岗
10
查有关记录和培训合格证
不培训、不考核该小项不得分，缺一人或一人考试不及格扣1分（补培、补考合格不扣分），无记录该项不得分。
发现一人未持证上岗或证件不合格扣2分
小计
100
1通风系统
１.１项（２０分）
改变通风系统（包括更换主扇、电机，或通风系统）时必须编制安全措施报公司审批,改变主扇转速、叶片（或前导器）角度必须编制安全措施由矿总工程师批准，系统调整结束后有总结。
无报批措施扣10分，措施不正规或无总结扣5分。
１.2项（２０分）
a串联通风措施未履行报批手续扣10分，内容不符合要求、措施未兑现，发现1处扣3分。
１.３项（２０分）
矿井、采区通风能力及采掘工作面和硐室的供风量的计算执行本公司配风量标准。
风量计算、参数选取不符合要求的，每发现1个地点扣2分。
１.４项（１０分）
煤层自燃倾向性分类以各矿的煤层自燃倾向性鉴定报告为依据。
１.５项（５分）
设有风门的巷道，以不缺氧、不积聚瓦斯为准。
１.７项（５分）
a经检测，符合下列情况之一者，即计算其失修巷道长度：
①井巷净高小于原设计150～200mm，巷道净高计算是从轨面算起至棚梁底边或砌碹、锚喷底面的垂直高度。
无轨巷道从底板算起。
②井巷支架发生弯曲、倾斜、腐朽、折断和破裂。
③砌碹巷道变形，锚喷巷道脱皮冒落。
b在失修巷道中发生如下情况之一而严重影响通风的即计算为严重失修巷道长度：
①井巷净断面很小，巷道净高小于原设计200mm以上。
②井巷支架发生严重弯曲、歪斜、腐朽、折断和破裂是指木质、水泥支架连续折断和金属支架严重变形、弯曲５架以上，背邦、背顶残缺、腐朽、折断等连续超过５m。
③砌碹巷道严重变形，碹顶压坏塌落，碹墙挤压歪斜，发生明显变形，裂缝超过20mm，长度超过10m以上，锚喷巷道严重脱皮冒落，脱落高度超过100mm，连续脱落面积超过２m2。
c回风巷道包括矿井总回、一翼总回、采区回风巷。
d．计算方法：
期末失修回风巷道总长度（m）
失修率＝──────────────────×100％
期末在籍矿井回风巷道总长度（m）
期末严重失修回风巷道总长度（m）
严重失修率＝─────────────────×100％
期末在籍矿井回风巷道总长度（m）
期末失修、严重失修回风巷道总长度是指期末在回风巷道中失修、严重失修段的巷道总长度。
e凡发现因巷道严重失修而造成通风系统不畅（因巷道失修而造成风速超限、风量不足或巷道断面小于原设计断面三分之二的）每发现一处扣2分。
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