刚性接口
800〜1000
700
柔性接口
600
管道安装（热收缩带连接）
热收缩带连接是通过对用交联材料制成的热收缩带进行火焰加热，使热收缩带内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩带冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法。
下管一清洁接口一安装热收缩带一加热一冷却一入井
1）下管
用两根吊带作为吊具，吊车下管，保证管道缓慢、平稳下落。
根据设计井段及管节长度排列，用电锯切割调整管道的长短。
根据管节长度在接口对应的砂垫层部位设工作坑，以便于安装热收缩带。
工作坑随安管随挖，宽度为30cm左右大于
管径20cm,深度为管外底以下30cm。
连接完成后及时回填中粗砂并夯实。
管道就位后，复测高程及轴线，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
第一节管为基础管节，为了确保管道安装时基础关节不位移，在管两侧适当加设碎石垫实。
2）清洁接口
首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
3）安装热收缩带将管道的外表面和热收缩带上的杂物清除掉，确保连接区段洁净干燥。
用热收缩带将已水平对齐的管道的接头部分紧紧包住，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
4）加热
预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40C-50C,首先应用红色火焰从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。
在烘烤过程中，还应及时用戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。
待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。
5）冷却将管道两侧用粗砂固定的状态下自然冷却，冷却时间长短以手摸变硬为宜，约20min。
污水检查井砌筑
井室砌筑一井内流槽脚窝一踏步安装一盖板安装一井筒砌筑一抹面勾缝一井圈及井盖安装
1）井室砌筑
砌前清理砌筑部位，洒水润湿，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤。
“三一”砌砖法砌筑灰缝砂浆饱满度不低于90%，砌筑时上下错缝，相互搭接，水平和垂直缝宽控制在8〜12mm。
墙体尺寸控制及排砖方法如下：
以圆心控制中心挂线、立皮数杆，随砌随查检查井尺寸，采用丁砖砌法两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌，砌完一层再灌一次砂浆，然后铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
2）流槽与脚窝
流槽与井室同步砌筑。
流槽高度为干管管顶高，表面用20mm厚1:
水泥砂浆
抹面，压实抹光，与上、下游管线顺接一致。
3）踏步安装
踏步随井室砌筑安装，位置竖向间距400mm，踏步外露长度为180mm，踏步水平间距300mm，从井口向下第一个踏步距口控制在22〜36mm，在砌砖时用砂浆埋劳。
4）盖板安装
用1:
3水泥砂浆座底，吊车吊装就位，安装要位置准确，底部平稳。
5）圆形盖板式井筒砌筑
砌筑排砖要求同圆形检查井砌筑。
6）抹面勾缝
井室抹面采用三遍抹面法，基底以1:
水泥砂浆打底10mm，然后抹5mm厚找平，面层抹5mm厚铺顺压光。
三层砂浆的时间间隔都在前一层定浆后随即抹下一层，间隔时间久时刷素水泥浆保证接茬质量。
井内墙面由下游管底至井室顶面以下全部使用1:
水泥砂浆抹面，抹面厚20mm，外墙用1:
3水泥砂浆抹面，抹面厚20mm，至地下水位上500mm。
污水闭水试验
砌堵—注水与浸泡—闭水
1）一般规定：
管道闭水试验必须在沟槽回填前进行。
井室砌筑完成后，进行闭水试验的管端两头采用砖砌管堵，在养护3〜4天到达一定强度后方可进行闭水试
验。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m.闭水过程中同时检查管
堵、管道、井身，无漏水和渗水，在浸泡1〜2天后进行闭水试验。
2）质量要求
实测渗水量不大于m3/24h.km。
沟槽回填
清理槽底一土质试验一填筑一压实一压实度检测
1）污水闭水试验合格，经验收合格后进行管道回填。
2）沟槽回填按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50265-2008要求施工。
回填土厚距管顶m以上时方可进行碾压，压实密实度不小于道路夯填密度的要求，夯实过程中不得损害构筑物。
3）回填土料的要求：
回填土料采用石屑回填，不得采用淤泥或淤泥质土作为回填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过实验确定。
4）工作坑回填：
管道安装就位后，应及时对管道两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的贵筛细土填塞。
管道承口部位下的工作坑，应填入砂砾，用人工方式夯达密实。
管道与基础之间三角区应填实。
5）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管
上。
沟槽底至管顶以上500mm的范围均采用人工打夯，超过管顶500mm以上可采用机械压实，按20cm分层铺设夯实。
6）回填土虚铺厚度参照表4执行。
回填土每层虚铺厚度表4
压实工具
虚铺厚度（mm）
压实工具
虚铺厚度（mm）
打夯机
三200
压路机
200〜300
7）夯实：
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种。
夯实时，管道两侧同时进
行，不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm
范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以
上回填应分层整平和夯实。
采用打夯机压实工具时，应夯夯相连。
采用压路机时,
碾压的重叠宽度不得小于200mm。
8）沟槽回填压实度参照表5。
沟槽回填压实度表5
槽内部位
压实度
（%
回填土料
检杳数量
检查方法
范围
点数
管道两侧
>95
每100m
管顶以上
管道两侧
>90
合格的
两井之间
每层每侧
500mm以内
管道上部
85±2
原状土
或
1组（每
环刀法
管顶500〜
1000mm
>90
1000m2
组3点）
6质量保证措施
质量措施
1）建立项目质量保证体系
2）严格选用管材，不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。
3）砌砖闭水管堵和砌砖检查井及抹面，应做到砂浆饱满。
砌砖体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满充实。
、
4）施工中应加强对沟槽的测量复核。
5）管道回填中须注意。
（1）管道两侧及管顶以上500mm内的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
（2）填土分层，每层虚铺厚度符合规范要求。
在管道回填过程中须保证管道的安全，管道两侧及管顶以上500mm范围内用冲击夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不得超多300mm,保证管道不发生位移和损伤。
（3）分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度不小于厚度2倍
（4）每层回填完毕，自检合格后，报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填。
质量标准
1）沟槽土方开挖
（1）主控项目
地基承载力必须到达设计规定，并经有关方面签认。
（2）一般项目
a.地基土壤不得超挖、扰动、受冻、水浸。
b.沟槽边坡应平整并不陡于规程、规范的规定。
c.沟槽允许偏差见表6。
沟槽允许偏差表6
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底咼程
±10
两井
之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计规定
6
挂中心线用尺量，每侧3点
2）沟槽土方回填
（1）主控项目
a.槽底至管顶以上500mm之内，不得回填含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。
b.回填时沟槽内不应有积水。
c.管道承口部位下的工作坑应填充并夯打密实。
d.本工程沟槽回填土的压实度标准按照表7中数据执行。
3）砂基础
（1）主控项目
地基承载力、配合比、压实度必须符合设计要求
（2）一般项目
砂基础允许偏差表见表&
回填土压实度标准表7
槽内部位
压实度
（%
回填材料
检杳数量
检查方法
范围
点数
管道基础
管底基础
>90
中、粗砂
——
——
用环刀法检查或米用现行国家标准
《土工试验方法标准》
GB/T5012
3Z中其他方法
管道有效支
撑角范围
>95
每
100m
每层
每侧一组
（每
组3
点）
管道两侧
>95
中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土
两井之间或每
1000
m2
管顶以上
500mm
管道两侧
>90
管道上部
85±2
管顶500〜1000mm
>90
原土回填
注：
回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他且可以以轻型击实标准试验获得做大干密度为100%
砂基础允许偏差值表8
戶口
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
序号
范围
点数
1
厚度
》设计要求
15m
1
用尺量
2
高程
±20、0
15m
1
用水准仪测量
3
宽度
》设计要求
15m
1
用尺量
4）管道铺设
（1）主控项目
a.管材应符合现有国家有关标准；管材不得有裂缝、管口不得有残缺。
b.管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
（2）一般项目
a.承口工作坑内回填砂砾应密实，并与承口外壁均匀接触。
b.管体应垫稳，管口间隙应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
c.管道铺设允许偏差见表9。
管道铺设允许偏差表9
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
<10
两井
之间
2
用水准仪测
量
2
管内底咼程
DW1000±10
2
用水准仪测
量
3
相邻管内底咼
程
DK1000
3
钢尺检查
注：
D<700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数；表中D未管道内径（mm）
5）检查井
（1）主控项目
地基承载力、砖和砂浆强度等级、盖板混凝土抗压强度、井周边回填、井盖选用符合设计要求；井盖标志应明显。
（2）一般项目
a.井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
b.井内流槽应圆顺平滑，不得有建筑垃圾等杂物。
c.井室盖板尺寸及预留孔位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。
d.井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。
e.井室内的备用支线管口应封堵。
f.踏步应安装牢固，位置准确。
g.井室穿墙管应做好防沉降“切管”处理。
h.检查井允许偏差值见表10。
检查井允许偏差值表10
序号
项目
允许偏差
（mm）
检杳频率
检验方法
范围
占八、、
数
1
井身尺寸
长、宽
±20
2
用尺量长、宽
直径
±20
各计一点
2
井筒直径
±20
2
用尺量
3
井底咼程
D<1000
±10
1
用水准仪测量
D>1000
±15
1
用水准仪测量
4
井口高程
——
——
每
——
——
路面
与道路
规定一致
座
1
用水准仪测量
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量取偏差
较大者
6
脚窝
咼、宽、深
±10
1
用尺量取偏差
较大者
7
流槽宽度
±10
1
用尺量
7安全文明施工措施
1）建立安全保证体系，项目经理任安全组长，设专职安全员。
落实安全生产责任制，对现场职工进行安全交底，以及进场前的安全教育。
2）进入施工现场，必须佩戴安全帽等防护用品，每道工序、每个部位工程施工前必须有安全交底单。
工序作业设置标志牌。
3）沟槽开挖至上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
4）槽边存土保证边坡稳定，距槽边不小于2m，堆土高度一般不得大于m。
5）沟槽外围搭设不低于m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。
作业人员上下沟槽走安全梯。
6）配电系统及电动工具按规定采用接零和接地保护。
7）机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。
8）吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不得长时间停留在空中。
8环保措施
1）在施工过程当中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。
2）水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗撒措施。
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