第二章PP02生产计划制定流程.docx
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第二章PP02生产计划制定流程
第二章-PP02_生产计划制定流程
1.流程说明
在此流程中，营业处定单处理人员将销售定单输入系统；产销部计划人员将PSI办货计划或根据服务部门填写的手工领料单将预留输入系统；运行MRP后，计划人员审核MRP清单，针对系统提示的不同的例外信息，采取相应的处理措施：
如果出现与主数据相关的错误信息，应及时通知产销部主数据维护人员检查并修改主数据；如果出现与订单相关的警告信息，应协调销售与采购部解决相关问题。
确认MRP结果无误后，计划人员将计划定单转换为采购申请或生产定单，并将生产定单和领料单打印发给生产部，将发料单打印发给仓库。
实际作业的操作要点为：
⏹MRP自动设定在每天凌晨0：
00，中午12：
00及每周日运行.
⏹计划人员每日早上先审核属于自己控管的MRP报告和生产计划单，发现问题即时处理，然后集中转计划订单成生产订单。
⏹生产订单在释放之前要逐项审核，发现错误及时更正。
⏹由于钢板可能部分需在厂内裁剪，所以在审核MRP结果时，需区分是进行采购还是厂内裁剪。
⏹如果有特殊个案照会，需查看库存状况，如果此时独立需求不能满足，就要增加当月独立需求，使能满足大案需求。
⏹查看相关工作中心的生产负荷，及时调整或联系委外加工，使生产排程均匀化。
⏹确保每笔生产订单和请采购单确实准确。
⏹在MRP运行后四个工作小时内，处理完所有采购申请和生产订单。
2.流程图
3.系统操作
3.1.操作范例1
运行MRP:
每天运行
3.1.1系统菜单及交易代码
后勤-生产-物料需求计划-计划-总计划--联机
交易代码：
MD01
3.1.2
系统屏幕及栏位解释
栏位名称
栏位说明
资料范例
计划范围
定义MRP运行的范围，可以是工厂或库位等
此栏位不使用
工厂
指定MRP运行的工厂
FW00
处理代码
定义MRP的运行类型：
NETCH:
净改变计划,只考虑发生净改变的物料.
NETPL:
计划范围内的净改变，只考虑计划区间内
的净改变.
NEUPL:
重生成计划，工厂内所有做MRP计划的物料都考虑在内.
NETCH
创建采购申请
创建采购申请定义MRP运行的结果：
1-生成采购申请
2-在计划区间内生成采购申请，区间外生成计划定单
3-生成计划定单
3
计划行
定义是否在计划协议中创建计划行：
1-不创建计划行
2-只在开区间内创建计划行
3-在计划区间内创建划行
3
创建MRP清单
控制是否创建MRP清单：
1-创建MRP清单，对所有运行MRP的物料创建MRP清单
2-依据例外信息，决定是否创建MRP清单.
3-不创建MRP清单
1
计划模式
定义获取建议的处理方式：
1-适应计划数据,依据计划数据调整未确认的获取建议
2-重扩展BOM和工艺路线
3-删除并重新创建计划数据,删除未确认的获取建议并重新创建
3
调度
定义计划定单的调度方式：
1-用基本日期为计划订单做调度.
2-通过前置时间计划和能力计划调度计划定单.
1
计划日期
MRP运行的日期
默认为当天
并行处理
定义是否并行运行MRP
置空
显示物料清单
定义MRP运行决束后是否显示物料清单
置空
按键进入下一个画面。
此屏幕提示检查输入的参数
按键开始运行MRP。
此屏幕显示MRP运行的统计结果
3.2操作范例2
审核MRP清单
3.2.1系统菜单及交易代码
后勤-生产-物料需求计划-评估-MRP清单
交易代码：
MDO5
3.2.2系统屏幕及栏位解释
栏位名称
栏位说明
资料范例
单独/集中读取
对单个物料还是对多个物料显示MRP清单
物料
新物料号（单独读取）
100183
工厂
物料所在工厂
FW00
用过滤器
过滤某段时间内的MRP清单
置空
按键进入单独读取MRP清单画面
栏位名称
栏位说明
资料范例
日期
MRP元素的需求或供给日期
MRP元素
MRP元素的缩写
CustSt:
客户库存
MRP元素数据
指明MRP元素的号码或溯源需求的物料号等
再计划日期
系统建议的再计划日期
例外信息
指明例外信息的号码，计划人员要依据系统提示的例外信息号码，对定单做相应的调整
06：
过去的开始日期
收货需求数量
显示定单的数量
可用量
考虑库存、计划定单、采购申请或定单、生产定单等在内的可用数量
将光标至于一个MRP元素，点击眼镜图标，可显示该MRP元素。
将光标至于一个MRP元素，点击画笔图标，可修改该MRP元素。
将光标至于一个MRP元素，点击需求追溯图标，可追溯该MRP元素的来源。
将光标至于一个MRP元素，点击定单报表图标，可显示该MRP元素引起的相关需求。
3.2.3例外信息与处理
双击MRP清单中例外信息栏的例外信息号码，屏幕下方会提示例外信息的内容
不同例外信息的含义与处理方法如下表：
例外信息组
例外信息号
例外信息描述
例外信息含义
处理办法
69
可能的递归BOM组件
BOM组件中含有父阶物料
通知主数据维护人员检查BOM
1
2
新,和过去的未清日期
新生成的定单，其打开日期落在过去
尽快转换定单
05
过去的未清日期
定单的打开日期落在过去
尽快转换定单
2
03
新,和过去的开始日期
新生成的定单，其开始日期落在过去
考察实际生产状况，看能否满足需求，如果可以满足需求可修改开始日期，如果无法满足需求，须与订单处理人员协调可否将订单延期
06
过去的开始日期
定单的开始日期落在过去
考察实际生产状况，看能否满足需求，如果可以满足需求可修改开始日期，如果无法满足需求，须与订单处理人员协调可否将订单延期
63
在订单生效前启动生产
定单的计划开始日期早于定单的基本开始日期
考察实际生产状况，看能否满足需求，如果可以满足需求可修改开始日期，如果无法满足需求，须与订单处理人员协调可否将订单延期
3
04
新,和过去的结束日期
新生成的定单，其结束日期落在过去
考察实际生产状况，看能否满足需求，如果可以满足需求可修改开始日期，如果无法满足需求，须与订单处理人员协调可否将订单延期
07
过去的结束日期
定单的结束日期落在过去
考察实际生产状况，看能否满足需求，如果可以满足需求可修改开始日期，如果无法满足需求，须与订单处理人员协调可否将订单延期
64
在订单截止后结束生产
定单的计划结束日期迟于定单的结束日期
考察实际生产状况，看能否满足需求，如果可以满足需求可修改开始日期，如果无法满足需求，须与订单处理人员协调可否将订单延期
4
01
重新计划
系统新建订单建议
检查订单的时间和数量，确保订单准确
42
订单建议已经改变
订单数据已改变
检查订单的时间和数量，作相应修改
44
重新研究的订单建议
系统删除旧的订单，提出新的订单建议
检查并确认该订单
46
订单建议已被手工改变
已手工改变订单数据
再次审核该订单数据，确保订单准确
61
调度:
定制不一致
订单调度数据与后台不一致
检查订单的调度数据
62
调度:
主数据不一致
订单调度数据与主数据不一致
检查订单的调度数据，并通知主数维护人员检查主数据
80
引用增加零售
只会在零售业出现
82
项目被冻结
物料被冻结
通知主数维护人员检查主数据
5
50
不存在物料单
该物料的BOM没有维护到系统中
通知主数据维护人员，在系统中建BOM
52
无物料单被选择
系统无法选择物料清单
通知主数据维护人员检查主数据
53
由于缺少配置而无BOM展开
可配置物料可能维护错误
通知主数据维护人员检查主数
55
虚拟装配没有被激发
虚拟件没有展开
通知主数据维护人员检查主数
96
安全库存层下的降低库存
库存量下降到安全库存以下
审查实际库存量，确认是否增加订单数量
7
10
重新计划在....内
系统提示订单日期提前
检查订单日期，并作相应修改
15
重新计划在...外
系统订单日期推后
检查订单日期，并作相应修改
20
取消工艺
系统建议取消订单
检查订单数据，确认是否确实取消该订单
30
根据计划的计划处理
系统建议重新计划该订单
检查订单数据，并作相应修改
8
98
物料计划的不正常结束
MRP运行意外终止
检查MRP设置，重新运行MRP
3.2.4集中读取MRP清单
在MRP清单：
初始屏幕中选择集中读取，进入集中读取MRP清单屏幕
栏位名称
栏位说明
资料范例
工厂
MRP运行的工厂
FW00
选择
MRP控制者:
按MRP控制者选择MRP清单
产品组：
按产品组选择MRP清单
供应商：
按供应商选择MRP清单
MRP控制者:
F03
限制选择
日期：
按日期选择MRP清单
例外组：
按不同的例外信息组选择MRP清单
处理标识：
根据MRP清单的处理状态选择MRP清单
物料数据：
根据物料类型,获取类型等物料数据选择MRP清单
可将几个限制选择条件组合起来
确定MRP清单的选择范围后，按键进入下一屏幕
栏位名称
栏位说明
资料范例
light
根据日供应,例外信息等定义的指示标示,可单击定义交通信息灯标签进行定义
物料
物料清单的头物料，双击物料号可进入相应的物料清单
CI
处理标示，单级处理标示图标，可将MRP清单的处理状态转换为已处理或未处理
码
定义MRP运行的计算顺序：
先计算低层码为0物料，后计算低层码为1的物料
双击物料栏的物料号，进入相应的物料清单：
相关栏位含义与单独读取MRP清单的解释相同
3.2.5确认计划定单
确认的内容包括：
定单的开始、结束时间、可用日期、定单数量、组件可用性、定单配置信息
将光标至于计划定单，点击画笔图标，进入修改计划定单屏幕
栏位名称
栏位说明
资料范例
组件ATP
点击该标签，系统对组件做可用性检查
配置
点击该标签，系统显示定单的配置信息
定单完成
定单完成的基本日期
开始
定单开始的基本日期
计划转换期
可以开始转换定单的日期
收货用时
收获入库需用的时间
可用计划
收货完成的日期
确定的
在此将计划定单标示为已确定
审核完相关数据后，把计划定单标示为确认，点击
存盘；回到MRP清单画面，按F9标示位已审核，
再点击
审核下一物料
3.3查看库存/需求清单
3.3.1交易代码及系统菜单
交易代码：
MD04
系统菜单：
后勤-生产-物料需求计划-评估---库存/需求清单
3.3.2系统屏幕及栏位解释
栏位名称
栏位说明
资料范例
物料
需查看库存/需求状况的物料号码
工厂
物料所在工厂
按进入下一屏幕
此屏幕栏位含义与MRP清单相同。
库存需/求清单与MRP清单的区别：
库存需求清单是动态的，可按F6刷新为最新的库存需求状态;MRP清单不是动态，总是反映上一次MRP运行的结果。
3.4转换计划定单
3.4.1集中转换为生产定单
3.4.1.1交易代码及系统菜单
交易代码：
CO41系统菜单：
后勤-生产-物料需求计划-计划订单-转换到生产订单--集中转换
3.4.1.2系统屏幕及栏位解释
栏位名称
栏位说明
资料范例
工厂
生产调度员
确认的计划单
只对工厂FWOO下达生产订单，故输入FW00
可按生产调度员选择MRP清单，对可配置物料选：
Z11
在此打标示，只选择转换确认的计划定单
定单类型
在此指明将计划定单转化为何种生产定单类型使用的生产定单类型有：
ZP01:
标准的生产定单,常规物料使用此定单类型
ZP02:
可配置物料的生产定单类型，对可配置物料使用此定单类型；
点击右上角的执行图标，进入集中转换计划定单的屏幕
栏位名称
栏位说明
资料范例
计划未清
开始转换定单的日期
开始/完成
定单开始/完成日期
物料
定单头的物料号
计划定单
需转换的计划定单号
选中一个或多个计划定单行，点击屏幕左下方的转换标签，系统将计划定单转换为生产定单
3.4.2将计划定单转换为采购申请
3.4.2.1交易代码与系统菜单
交易代码：
MD15系统菜单：
后勤-生产-物料需求计划-计划订单-转换到采购需求--集中转换
3.4.2.2系统屏幕与栏位解释
栏位名称
栏位说明
资料范例
获取类型
定义物料是外购还是厂内生产
E:
为厂内生产
F：
外购
F
“固定”标示
在此标示是否确认产生的采购申请
MRP控制者
输入MRP控制者代码
按键进入下一屏幕
栏位名称
栏位说明
资料范例
物料
计划定单的头物料号
计划未清
开始转换定单的日期
定单开始/完成
定单的开始/完成日期
确定的
标示计划定单是否已确定：
置空为未确定
打选择标示为已确定在此只选择转换已确定的计划定单
特殊获取
20：
为委外加工50:
为虚拟装配
双击需转化的计划定单，进入转换计划定单的屏幕
栏位名称
栏位说明
资料范例
转换的数量
可部分（委外加工）或全部转换计划定单
交货日期
系统建议的交货日期
下达日期
采购申请的下达日期
采购组
负责该物料采购的采购员代码
点击存档图标，将计划定单转换为生产定单
3.5关键设备能力评估
3.5.1交易代码与系统菜单
交易代码：
CM01系统菜单：
后勤-生产-生产控制-信息系统-能力评估-工作中心视图--负荷
3.5.2系统屏幕与栏位解释
栏位名称
栏位说明
资料范例
工作中心
输入关键设备所在工作中心的号码
1010
工厂
工作中心所在工厂
FW00
按标准总览标签，可显示该工作中心的能力总览
栏位名称
栏位说明
资料范例
需求
能力需求量，双击该数量可显示详细的能力占用状况.
可用能力
该工作中心总的可用能力
能力负荷
能力占用的百分比
单位
能力的计算单位
双击一个能力需求可进入详细的能力占用视图
栏位名称
栏位说明
资料范例
溯源需求
占用能力的定单号码
最早开始
定单的开始日期
最迟结束
定单的结束日期
选择一订单行，点击订单表头标签，可显示该订单:
点击选择字段标签可进入选择字段屏幕
栏位名称
栏位说明
资料范例
选择的字段
已选择的字段清单，选中其中一字段，点向右的箭头，可将该字段从清单中移走
全部
全部的字段清单，选择其中一字段，点向左的箭头，可将该字段加入到已选择字段中
点击卸载标签，可将能力清单下载到本地
选择Spreadsheet保存为Excel表格
按键进入下一画面
输入路径，按键将清单下载到本地
3.6打印生产订单和领料单
例一：
打印流水订单的生订单和领料单及定期订单的领料单
例二：
打印定期订单的生产订单
3.6.1交易代码与系统菜单
例一：
交易代码：
打印生产订单：
zppr001打印领料单：
zppr002
例二：
系统菜单：
后勤-生产-生产控制-控制---打印交易代码：
CO04
3.6.2系统屏幕与栏位解释
例一：
栏位名称
栏位说明
资料范例
生产订单
销售订单
如果须单独打印生产订单，可在此输入订单号
打印该销售订单下的所有生产订单
200000153
订单类型
须打印的生产订单的类型
ZP02
输入订单的选择条件后，按屏幕菜单设置打印清单
栏位名称
栏位说明
资料范例
输出设备
在此选择打印机
副本数量
需打印的份数
页数
选择需打印的页码
立即打印
在此标示是否立即打印
输出后删除
在此标示打印后是否在系统中保留清单
输入相关参数后，点击屏幕右上角的继续标签，系统执行打印
打印领料单：
在此屏幕中输入选择范围，
按屏幕所示菜单进入打印清单设置屏幕
在此屏幕输入相关参数，然后按屏幕右上角的继续标签，系统便执行打印
例二：
在此屏幕输入需打印的订单的选择范围；如果是第一次打印，须点选原始的打印输出；如果不是第一次打
印须点选再打印；点击
进入集中打印生产订单画面
栏位名称
栏位说明
资料范例
订单选择范围内的订单号码
物料订单头物料
数量该订单的数量
选中须打印的生产订单，按屏幕所示菜单，进入设置打印清单画面
输入相关参数后，按回到初始化面
按屏幕所示菜单，执行打印选中的生产订单
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