DNDY2500带式浓缩脱水一体机技术说明无锡通机.docx

DNDY2500带式浓缩脱水一体机技术说明无锡通机.docx

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DNDY2500带式浓缩脱水一体机技术说明无锡通机

DNYB2500-N污泥脱水系统设备

技术说明

一、设备用途和选型

DNYB2500—N带式浓缩压滤机是参考国外先进机型，经国产化改进设计制造的一种新型带式浓缩压滤机，具有外形美观、性能可靠、结构紧凑、重量轻、能耗低、操作安装方便等特点，适用于城市污水处理、造纸等行业多种物料的固液分离，尤其是大中型城市污水处理厂的污泥脱水工艺。

在城市污水处理污泥脱水过程中应用本设备，可以取消传统的污泥浓缩池。

具有投资费用低、污泥停留时间短、有效防止污泥中磷的释放、处理效率高的优点，其应用前景十分广阔。

根据贵方的技术要求，我们选用两台DNYB2500-N型带式浓缩脱水机。

二、基本参数及主要性能指标

滤带有效宽度2500mm

滤带运行速度4.5～22m/min（浓缩段）

0.7～5m/min（压滤段）

清洗水压力≥0.5Mpa

处理能力40-70m3/h

滤饼含固率75-80%

固体回收率≥97%

外形尺寸（长×宽×高）6500X3000X2605（mm）

浓缩段主传动电机减速机：

输出功率2.2KW

额定电压380V

转速1450r/min

压滤段主传动电机减速机：

输出功率3.0KW

额定电压380V

转速1450r/min

防护等级IP55

绝缘等级F

三、带式浓缩压滤机工作原理及结构组成

3.1带式浓缩压滤机的工作原理

絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态文氏混合器（该混合器体积小，混合效果好）与物料进行充分混合后，进入浓缩段，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后，物料经翻转机（正在工作的DNY2000-N带式浓缩压滤机）构卸料至两条封闭的滤带之间，通过一对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。

带式浓缩压滤机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为：

絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。

3.2浓缩段结构组成

浓缩段由进料装置、张紧装置、布料装置、机箱、纠偏装置、探测保护装置、洗涤装置、传动装置、卸料装置等部分组成。

3.2.1进料装置

进料装置内部设有导流板，物料沿导流板呈“U”形流动，溢流至机箱内。

3.2.2张紧装置

本装置主要由张紧辊、带滑块座调心轴承及弹簧等件组成。

张紧轴两端的轴承可沿导块移动，在弹簧的作用下滤带张紧力的大小可通过压缩弹簧的压缩量来调节。

3.2.3布料装置

布料装置主要由理料板及支杆等组成。

利用理料板可激活物料，避免在滤带上出现一个个小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。

3.2.4机箱

机箱主要起支承、安装其它部件、收集滤液作用，采用冷作焊接而成。

箱体两侧底部设有排液孔，中部设有窥视孔，以便维护。

3.2.5纠偏装置

本装置采用气压自动纠偏，主要由纠偏辊，气缸、感应臂等件组成。

当滤带跑偏时，感应杆在滤带的作用下移动；当感应杆触动机械按钮阀时，机械按钮阀控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动，反向移至另一极限，从而带动滤带缓慢移至另一端。

另一侧的感应杆在滤带的作用下移动，触动机械按钮阀，控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动同时滤带缓慢移回；实现滤带在中心位置两侧一定范围内的动态平衡，达到自动纠偏功能。

3.2.6探测保护装置

万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm时，滤带接近并触动行程开关发讯，系统报警并自动停机。

3.2.7洗涤装置

洗涤装置由进水管、喷嘴等组成，喷嘴更换极为方便。

进水管和喷嘴材质为不锈钢。

清洗水从进水管进入，喷出扇形水进行有效洗涤，使滤布获得再生。

洗涤装置具有很好的密闭性，具有防止冲洗水飞溅的措施。

3.2.8传动装置

传动装置由减速机、传动轴等组成。

减速机采用轴装式机械无级变速机，无联轴节及齿轮副或链条副等传动误差，结构紧凑。

传动轴外表面包橡胶层，以增加磨擦系数。

经过机械无级调速，可使上、下滤带获得4.5-22m/min的变速范围，满足24小时连续运行的工作要求。

3.2.9卸料装置

卸料装置由卸料板、支架、拉簧等件组成，能有效刮去部分粘在滤布上物料。

卸料板与滤布的紧贴程度可通过弹簧的拉伸量调节。

3.3压滤脱水段的结构组成

压滤脱水段主要包括框架、传动装置、张紧装置、纠偏装置、探测保护装置、滤带冲洗装置、系列压辊和导向辊及滤饼卸料装置。

3.3.1框架

通过料斗收集经过浓缩后的物料，框架用来支承压滤段其它部件，起到定位和支承的作用。

框架由型钢制成，具有足够的刚度，避免操作时产生振动。

3.3.2传动装置

传动装置是由减速机、传动辊等构成。

减速机带动上滤带主动辊转动，同时经一对相同模数、齿数的齿轮啮合带动下滤带主动辊，保证上下滤带同步运行。

同时经变频调速器实现无级调速，可使上、下滤带有0.7-5m/min的变速范围，以适应不同情况的过滤要求。

3.3.3张紧装置

滤带张紧装置的作用是张紧上、下滤带，避免滤带与辊筒的打滑，同时向滤饼施加一定的压力使之脱水。

本装置采用气压张紧，辊筒两端各设一个气缸，上下滤带张紧的四只气缸是由气控阀控制，并设有机械同步机构保证同步动作。

3.3.4纠偏装置

本装置采用气缸单侧纠偏，其结构、原理同浓缩段纠偏装置。

3.3.5探测保护装置

万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm时，探测保护的接近开关发讯使系统停机。

在机器两侧设置二个紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。

3.3.6滤带冲洗装置

滤带冲洗装置上安装有等距的喷嘴，喷出的水呈扇形，有利于减少水的压力损失，使滤布获得良好的再生。

3.3.7系列压辊及导向辊

各辊结构均相似，传动辊和纠偏辊为增加摩擦力而包有橡胶。

两个主脱水辊为钢制的滤鼓，各辊表面均覆盖有特殊的防腐涂层，均有高耐腐蚀性。

3.3.8滤饼卸料装置

在上、下主动辊均设置有上、下卸料装置，刮泥板刀刃沿卸料辊直径的切线方向压紧在辊上，其紧密程度可以调节至适当。

3.3.9滤带

滤带是由聚酯单丝按所需的线径和编织而成的封闭式脱水网带，具有强度高、表面光滑、透气性好、不易堵塞、固体回收率高且使用寿命长的优点。

3.3.10轴承：

所有轴承均为外球面调心轴承，用润滑脂润滑，轴承靠密封板和防尘盖来防护。

四、加药装置

4.1加药系统原理

加药系统适应高分子絮凝剂或高浓度絮凝剂溶液的投入调配，经搅拌和稀释后，定量与污泥混合。

系统包括干粉储料罐、干粉定量投药器、溶药箱、溶药搅拌器、加药泵、稀释装置、仪表、管路、管路附件及控制柜。

此控制柜既可手动按钮控制，也可与污泥脱水机系统控制柜联动控制。

本系统溶药箱为三槽式，预制混合槽、调匀熟化槽和溶液储存槽。

三槽之间隔开，保证每个溶液箱内的最佳反应时间和恒定浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路，由控制箱自动控制，此控制箱与安装在储存槽上的液位计相联，一旦液位计达到低液位，触发进水阀打开，同时开启干投机。

4.2加药系统组成

加药系统由干粉加料系统、溶药箱、加药泵、稀释装置（包括药水混合器、流量计、阀门、管路）等组成，起药液溶解搅拌、提升输送、稀释、药水混合作用。

项目

材质及性能参数

数量

备注

干粉加料系统

不锈钢V=150LN=0.55Kw，n=4~20r/min

1套

双重进料功能

溶药箱

药箱容积7500L

1套

三槽式

搅拌机

轴、叶片：

不锈钢，N=1.5Kw

2台

加药泵

螺杆泵G20-1N=1.1KwP=0.6Mpa

Q=0.3~1.2m3/h（机械无级调速）

2台

螺杆：

不锈钢

定子：

合成橡胶

泵壳：

铸铁

稀释装置

2套

管路、阀门

PVC

1套

4.3主要性能、参数：

项目

性能、参数

备注

药剂类型

干粉

可投加液态药剂

溶药浓度‰

5

投药浓度‰

1

溶药箱容积m3

7.5

溶药箱外形尺寸mm（长x宽x高）

3500x1500x1500

4.4系统的仪器仪表完善齐全，指示准确，管路线路整齐、正规、畅通、无渗漏，设备在操作过程中清洁无尘。

4.5系统所有设备容器、管路、管件等的材质均为耐腐蚀的材料。

五、脱水机配套设备

5.1污泥投配泵

数量1台

制造商SRT公司（中美合资）

型号G105-1

名称偏心单螺杆泵

流量40~70m3/h（电磁调速）

功率15kw

扬程20m

防护等级IP55

绝缘等级F

5.2冲洗水泵

数量1台

制造商无锡水泵厂

名称清水离心泵

流量21.7m3/h

功率7.5KW

扬程60m

防护等级IP55

绝缘等级F

5.3空气压缩机

5.3.1规格参数：

数量1台

名称空气压缩机

排风量0.3m3/h

功率3KW

工作压力0.7MPa

防护等级IP55

绝缘等级F

5.3.2所有气动系统的管路和附件材料采用不锈钢和塑料。

5.3.3安全装置灵敏可靠。

六、脱水机系统控制

DNYB2500-N带式浓缩脱水机及其配套设备的控制为就地集中手动控制和PLC集中控制，同时留有向中心控制室传输设备运行状态信号的接口。

PLC设备采用国际知名厂家产品，自带PLC与全厂PLC的通讯连接方案可与全厂计算机监控系统供货商协商解决。

系统控制柜设有漏电保护、过电流和过载保护、急停保护、纠偏失灵等故障报警停机功能。

当控制系统采用手动控制启动和停止浓缩脱水机工作时，按照启动和停止的工作程序逐个启动和停止每一台设备就可以使整个系统正常运行。

当控制系统采用自动控制时，将工作方式选择开关置于“自动”位置，选择“自动工作启动”和“自动工作停止”即可控制整个系统的启动和停止。

当遇紧急情况需急停时，机身两侧各有一个急停按钮，按下任一个急停按钮即可实现整机停止工作。

七、主要设备零部件材料

7.1浓缩脱水机

滤带100%聚脂

浓缩机框架热镀锌钢

脱水机框架热镀锌钢

接水盘不锈钢（AISI304）

防护罩不锈钢（AISI304）

所有连接附件、地脚螺栓不锈钢（AISI304）

7.2絮凝剂制备系统

药罐及支架碳钢

溶药箱碳钢

搅拌器不锈钢

投药螺旋不锈钢

系统管路PVC

所有连接附件、地脚螺栓不锈钢

7.3污泥投配泵

吸入室、排出室、密封箱铸铁（HT250）

轴不锈钢

定子丁腈橡胶

转子合金钢

所有连接附件、地脚螺栓不锈钢

7.4冲洗水泵

泵壳铸铁（HT250）

叶轮锡青铜

泵轴不锈钢

密封环不锈钢

所有连接附件、地脚螺栓不锈钢

八、防腐与喷涂

除不锈钢件外，所有钢结构件进行喷涂防腐。

防腐喷涂工艺如下：

8.1水上部分（与大气接触部位）：

8.1.1表面清理：

清除整个基本表面污物，铲除锈层，清除焊渣、油污；

8.1.2表面喷砂达Sa21/2级；

8.1.3涂底漆：

油漆牌号为702还氧富锌底漆，漆膜厚度100μm；

8.1.4涂中间漆：

油漆牌号为氯化橡胶面漆，漆膜厚度50μm；

8.1.5涂面漆：

油漆牌号为氯化橡胶面漆，漆膜厚度50μm；

8.2水下部分（浸水或阴暗潮湿部位）：

8.2.1表面清理：

清除整个基本表面污物，铲除锈层，清除焊渣、油污；

8.2.2表面喷砂达Sa21/2级；

8.2.3涂底漆：

油漆牌号为702还氧富锌底漆，漆膜厚度100μm；

8.2.4涂中间漆：

油漆牌号为846-2还氧沥青浆型防锈面漆，漆膜厚度75μm；

8.2.5涂面漆：

油漆牌号为846-2还氧沥青浆型防锈面漆，漆膜厚度75μm；

九、设备制造、安装和验收标准

我公司是即将颁布的带式浓缩压滤机国家标准的起草单位，目前该设备在制造、安装和验收的执行标准为：

Q/320201AP001-2001带式浓缩压滤机

JB/T8102-1999带式压榨过滤

十、三年备品备件

序号

名称

单位

数量

单价

总价

1

滤带

套

1

15,000

15,000

合计

15,000

说明：

本部分价格单位为人民币元，不计入投标总价。