带式浓缩脱水一体机说明书.docx

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带式浓缩脱水一体机说明书

转鼓带式浓缩脱水一体机

使

用

说

明

上虞市联诚环境设备有限公司

带式压滤机简要操作说明

（1）、开机前做好准备工作，主机、辅机的电源、供水系统、供气系统是否一切正常。

（2）、配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为千分之二备用（具体浓度要根据污泥种类做小样试验而定，此浓度是对聚丙烯酰胺）。

（3）、启动空气压缩机，使气压为0.5MPa，打开主机电机（浓缩一体机要同时打开浓缩机电机.

（4）、调节电机转速（无极调速），由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。

（出厂前已调好）

（5）、启动污泥泵，同时启动加药泵并调节进药量，使污泥能达到预期的絮凝效果即可。

（6）、打开清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般水压≥5kgf/cm2。

（7）、当要停止工作时，则应先关加药泵和污泥泵，检查滤带是否清洗干净，待滤带清洗干净后关清洗水泵，然后关主机和浓缩机关电源。

（8）、如果长时间不用（超过6小时）请用清水冲洗污泥管道，以避免絮凝后的污泥堵塞管道。

二、维护说明

当使用一段时间后，应检查气压系统是否堵塞或泄漏，特别是空气过滤器一定要定期检查及时清洗。

滚动部份每15班注油一次，紧固件要定期检查，防止松动而影响使用寿命。

由于各种污水都有一定的腐蚀性，为了延长各部件的使用寿命，请每班清洗一次。

三、一般故障

（1）、气压不能升高：

首先检查空气压缩机是否气压正常，如气压正常，请检查空气过滤器是否有脏物堵塞，拆下清洗即可。

（2）、滤带纠偏装置不工作：

原因可能是电源脱落、气阀损坏或空压机不工作。

请检查电源线、更换气阀、启动空压机。

（3）、滤带跑偏报警停机后重新开机方法：

拆下行程开关挡杆—启动空压机—启动主机电机（浓缩脱水一体机同时启动浓缩机电机），待脱水机运行正常后再装上行程开关挡杆。

1.安全保护基本规定:

此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。

尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。

只有当此设备,及其所有安全装置的技术功能,全部正常时才可使用。

请您注意此使用说明书，操作时时刻注意安全。

有碍安全的故障，应及时排除。

1.1按规定使用

NDY-600型带式压滤机用于将悬浮液（污水处理厂的污泥）通过重力，压力和剪切力连续脱水

其它任何用法都是违反规定的。

风险应由用户一方承担。

由此产生的损失，生产厂方概不负责。

按规定使用还包括，重视此说明书和设备上的所有提示，以及按时保养。

1.2组织措施

那些被指派操作和接触此设备的人员，必须在工作开始之前读完此书。

特别是“安全保护基本规定”一章。

对那些偶尔接触此设备的人（如在保养和修理时），此规定尤其重要。

此外，作为对使用说明的补充，所有普遍适用的，法定的和其它有约束力的，安全保护和环境保护的规章制度，都必须注意（穿戴安全鞋帽眼镜等）。

此使用说明书应妥善安放，使操作人员随时可以查阅。

操作人员不得穿长大衣服，不准戴长首饰和戒指。

留长发者应把长发束在帽里，不得垂在帽外。

否则有受伤危险（如被挂住等）。

对机器的加装，改装和其它改变，只有得到生产厂家的明确批准后，才可进行。

这项要求也适用于安装和调试安全装置，以及在承重部位电焊。

备用件必须符合生产厂家确定的技术要求。

原产备用件最好。

1.3特殊的危险指示:

电力:

电力装备方面的工作，只准由电工或电工带领和监督下的受过培训的人，按照技术要求去做。

机器的电力装置应定期检查。

缺陷（如松了的接头和包皮损坏了的电线）应立即请电工排除。

气动:

所有管道，胶管和螺丝箍都应定期检查。

如有漏气和外部损坏等，应立即更换。

气动管道的铺设安装应符合技术要求。

注意管道不要接错。

开关和胶管的长度质量应符合要求。

油液，油脂和其它化学物质:

在接触油液，油脂和其它化学物质时，应注意这些使用这些产品的安全规定（看厂家的说明，安全数据卡片）。

1.4操作人员

那些将要操作和保养此设备的人员，应在开机试调时，接受本公司技术人员的培训。

2.设备介绍

使用目的:

600型带式压滤机利用重力，挤压力和剪切力将悬浮液（过滤遗留物）脱水。

:

机器部件

600型带式压滤机整机供货。

机器和它的部件见图。

2.1功能简介

要用下述工艺处理的物质，需要经过预处理。

处理工作在机器开机试调时，由本公司的技术人员在试验室完成，然后用在机器上。

它是下文的前提，在此不再进一步讲述。

预处理过的物质由传送带连续加载到上层滤带。

污泥被均匀地铺在滤带的预定宽度上。

根据污泥的脱水性能和预定的处理速度，可以通过给料闸口控制料层厚度。

通过内装的障碍物（隔块），生成的泥饼不断地重新堆积，使泥饼表面不留水分。

由于泥层剥离，滤带上会出现空隙，使絮化分离出的水分可以很快流走。

一般情况下，污泥中一半以上的水分，在高效预脱水区内，仅靠重力作用就已成为不含固体的澄清的滤液分离出去了。

这些滤液被收集在机器壳体的下部，用于稀释絮凝剂。

污泥经过预脱水区后，进入楔形区。

在这个预挤压区内，两条滤带成楔形会合到一起。

由此在泥饼内的压力非常缓慢且完全均匀地增大。

此后，两条滤带连同预脱水后的污泥一起进入弧形挤压区。

这里有一块带孔的弧形板，其半径逐渐减小，以形成连续增加的压力。

经过缓慢温和的增压，污泥被进一步压紧，从而能承受下一步在剪切力挤压区里的高压。

预挤压区和弧形挤压区要调整适当，既要析出尽量多的水分，又要不使污泥过分挤向滤带边缘。

弧形挤压区后面是剪切力挤压区。

剪切力挤压区装有6根直径逐渐缩小的辊子，其排列使滤带有较大的包角。

为了能够迅速将水分排出，头一根辊作为滤辊。

由外层滤带的张力而产生的压力和辊子的半径成反比，它按照准确计算出来的增幅逐辊加强。

每绕行一根轧辊，内层滤带和外层滤带之间，会因其中间加载1的污泥的厚度不同而产生错位。

通过这个相对移动，在本已较硬的泥饼内部产生一个剪切效应，使均匀的结构遭到破坏，从而为液体排放提供了新渠道。

通过压力和剪切力的综合作用，能够在短时间内达到特别大的液体分离效果。

离开剪切力挤压区后滤带分开，露出挤压后的泥饼。

两条滤带分别绕行最后一根轧辊。

在那里由塑料刮板将泥饼刮下。

由机器送走。

刮板是重载式的，可以自动调节。

脱离滤压物质后，滤带分别经过高压冲洗装置，将滤带上的附着物冲洗掉。

经过不同的导向辊，滤带又回到初始位置，开始下一个脱水过程。

2.2滤带清洗

高压冲洗装置的目的是清除滤带上等泥饼残渣。

每条滤带有一个扁平喷嘴，以5—6巴的水冲洗滤带。

如果在滤带上显示长条脏印,则必须清理相应的喷嘴.

为减少保养工作量,应采用不含固体颗粒的清水进行冲洗.

2.3滤带张力和滤带控制

上下滤带的张力分别来自各自的气动汽缸。

这样，既可使滤带的张力无级调整，又可使预设的挤压强度在任何运行状态下都保持不变。

为防止滤带走偏，上下滤带各有一根气动控制辊。

使用气动系统控制1滤带的张力的优点在于，它调节平稳，能使机器达到最佳运行状态。

由空气的可压缩性形成的柔和的，略微后置的控制，使滤带的磨损降到最低点，同时还排除了环境污染的可能（如使用液压系统时的油液渗漏等）。

2.4监控装置

滤带允许在机器内，以中央位置为中心侧向少许摆动。

少许摆动不会造成损坏。

机器运行时会产生侧向力。

控制辊也不能将其完全消除。

该力会使滤带走偏。

超出限定范围，就会造成损坏。

一旦滤带超出这个危险界限，滤带斜走监控器就会报警，并立即关闭整个设备。

张紧辊的位置取决于机器的负载情况。

一般情况下，它们在一个固定的范围里移动。

3运输

带式压滤机必须时刻保持直立。

使用起重机或吊车将带式压滤机吊起

如果在厂房内不能使用吊车或其它类似的工具，则可使用铁滚车或厚壁钢管，将带式压滤机搬运到预定位置。

3.1使用吊车吊起

装卸运输吊起带式压滤机时，一定要极其小心。

请严格遵守下列规定：

将合适的缆索，吊钩固定在起重吊架横梁的吊钩上（。

请确保缆索能承受机器的重量。

机器的重量参看使用说明附录A或者机器铭牌。

小心将机器吊起，使其保

4存放

带式压滤机可以以运输时的状态存放。

存放库房应该干燥，周围的气温不得低于+ 8 °C

5安装/管道连接

5.1对安装地点的要求

带式压滤机安装使用之前，一定要满足下列要求。

由于忽视下列要求而引起的损失，制造厂家概不负责。

地基

地基必须能够承受机器的重量（见附录中的技术数据），使机器能够水平安装并固定。

这点对于安装钢结构承重架尤其重要（请注意附带的安装图和尺寸图）。

在安装机器之前，地基要清洗干净。

要用水平仪再次检查地基面是否水平。

如有偏差，必须用铁片找平。

场地要求

为了进行清洗和保养，机器四周必须能安全行走。

一般应在机器周围留出至少800毫米宽的空地。

照明

照明应该使工作人员，任何时候，在机器的任何部位，都能安全工作。

供应管道

气动管道的铺设连接，应保证在任何时候都能供给机器足够的压力空气（见技术数据）。

气动管道的规格请看附录的技术数据。

电力的连接应由电工，或受过培训的人员在电工的监督指导下完成。

机器管道

此机器上的管道规格请看附录中的“技术数据”。

电位均衡

倘若带式压滤机的安装及电力的连接，不是由本公司完成的，就要请用户注意，将规定的电位均衡板固定在机器上

5.2安装

∙确定上述要求已全部达到。

∙将带式压滤机按“运输”一章的要求运到预定地点。

∙将带式压滤机安放到安装位置。

5.3管道连接

电缆只能由专业人员或在专业人员监视下受培训过的操作人员进行.

∙所有管道的铺设均应考虑到操作人员的安全（绊倒）。

所有管道上都不得有拉力负荷。

∙电力的连接应由电工完成（见“电路图/接线图”）.

∙连接气动管道（出厂时已完成）。

∙确保气动管道的保险装置与工作压力最大允许值相符合。

∙为了方便带式压滤机的保养与维修，压缩空气进气管应有一个手动的闭塞装置（如球阀）。

∙为了使压缩空气的性能最佳，应安装下列东西：

-一个带冷凝水自动排放口的压缩空气过滤器，和一个带油的保养器（保护气动阀和汽缸）。

∙接好污泥输入输出管道。

∙接好滤液输出和冲洗用水管道。

∙准备合适工具，以便将压滤机里出来的干泥运走。

例如传送带或链槽式运输带等。

6.开机试调人员

首次开机试调，应由本公司的试调工程师，或受过特殊培训的外人来做。

他们同时对那些将要操作此机器的人员，做现场培训。

前提条件

●机器必须按照使用说明中的要求安装完毕。

●所有机械和电力的安装工作必须符合技术要求。

●机器需要足够的压力约为5-6巴的冲洗用水供应。

●气动主管路的保险装置必须和允许的最大工作压力相符。

●缩空气输入管应可以通过一个手动闭塞装置（如：

球阀）关闭。

●压缩空气必须干净，干燥并不含油质。

6.1调节滤带张力

每条滤带都配有张力辊，它通过可转支撑平行移动（见插图）。

滤带的张力由气动汽缸产生。

压缩空气的压力可以调整。

因此机器在负载不同的情况下，其预定的张力，即挤压力，仍然能够保持不变。

汽缸连杆在机器空载时大部分伸出。

工作时则根据机内泥饼厚度的不同，缩进不同的长度。

上滤带的张力由减压阀A，下滤带的张力由减压阀B（见下图）来调节。

两个减压阀各有一个压力计，可以直接读出设定的气压。

A

B

楔形区，弧形区和剪切力挤压区的挤压强度，由滤带张力决定。

它们随设定的滤带张力成正比增加。

请确保气动气压不超过最大允许值（参看附录“技术数据”）!

否则会在机器内部的不同区域造成损坏。

设定的滤带张力，只有在特别必要的时候才可改变!

否则会损坏机器，并且/或者使污泥脱水不足。

滤带张力的调节应在开机试调时，由本公司的调试工程师，或受过特殊培训的外部人员来做。

如果污泥的性质有变化，需要重新调节滤带的张力，为保险起见，应该在同我方技术人员协商后再动手调。

如果您自己调节，请注意下列事项：

滤带张力过大会导致污泥从两侧溢出，甚至使特别细小的物质压在滤带里，或者压穿。

挤压后的泥饼也不易由刮板刮下。

滤带张力过大也会影响滤带的清洗工作。

6.2调节滤带速度

通过调频器可无级调节滤带走速,但调频器不属于机械的供货范围,而属于控制柜的供货范围.

通过提高滤带走速可增加污泥处理流量.

被处理的污泥在机械内各区域的停留时间缩短,但在有些情况污泥的固含量也相应下降.

7运行

7.1安全保护须知

机器只有在安全且功能完备的情况下方可使用。

功能障碍（包括运行状态）应立即向有关部门报告。

如有必要，立即停机，并加以保护，尽快请人排除故障。

每次启动机器之前，务必确知机器的运行不会伤害他人。

要关闭整个设备，须用开关柜上的开关。

8.维修

这里所说的维修措施，可以延长机器的使用年限，还可以改善机器的可用性，提高机器的工作效率。

所有驱动，控制，清洗和滤带张紧的机组都在机内干燥部位，不与脱水介质或滤液接触。

这些措施减少了大量维修保养工作。

8.1危险警示

警惕伤人!

维修保养工作只有在机器处于关闭状态时才可进行。

要防止机器重新启动（维修开关挂锁）。

转动的滤带有危险（挤伤）!

警惕伤人!

带电进行功能检查时，须将保养开关打开（主开关）。

检查时，切勿触摸滤带和轧辊!

8.2检查周期

检查前要清洗有关部件。

8.2.1日检

每天要对机器做一次目视检查。

以下几点要特别注意：

-污泥铺撒均匀

-滤带清洁，不偏不斜

-清洗冲洗棒

-脱水后的泥饼刮得干净

-清洗刮板（刮板压条）

9滤带

滤带的清洁和运行位置应每日检查一次（目视）。

∙如果刮板后面的滤带非常脏，则须确定刮板压条是否需要重新调节。

∙在滤带纵向显示没有洗干净的地方,则说明有喷嘴堵塞.根据前面章节的描述,清理喷嘴.

∙通过比较两边轧辊上，轧辊头同滤带边的距离来决定滤带是否走偏。

如果滤带走偏，请按9.1章的方法调整。

9.1滤带控制

在正常脱水运行中，滤带会受力侧向偏移。

滤带两边各有一根衬胶控制辊。

通过调节它同滤带之间的角度，可以纠正滤带走向。

当滤带偏移超过其工作范围时，滤带偏移感应器就会发出信号。

滤带控制原理:

在滤带两边各装一气阀，用来记录滤带的位置。

一旦滤带走偏，气阀就会打开一个控制阀门，将压缩空气加到相应一侧滤带控制辊的汽缸里，以改变控制辊同滤带之间的角度。

这个角度同滤带的偏移成正比，就是说，滤带走偏越多，调节角就越大。

经过调节的控制辊会向滤带施加一个侧向力，将滤带重新推到正常位置。

然后控制辊自动回归原位。

机器正常运行时，滤带会以中间位置为中心侧向少许摆动，产生暂短的2厘米以下的相对错位。

这对机器的运行没有负面影响

一般情况下，控制辊应处于中立位置，即同滤带运行方向垂直，仅通过小的控制偏角来优化滤带运行。

如果滤带运行时始终向一侧走偏，可以通过改变气阀的位置来校正。

气阀固定在长孔内。

松动固定螺栓即可调节。

气阀必须向滤带应该移动的方向调节。

举例:

如果要使滤带回到正常位置，须向气阀的方向移动5毫米，那么应该将气阀向离开滤带边缘的方向移动5毫米。

（依靠弹簧的力量，气阀挡杆将重新贴在滤带边缘上，但是已经引起控制辊位置的改变。

）

气阀的调节应以毫米为单位。

调节后的结果要一个小时之后才可判断。

滤带经常需要很长时间来适应一次调节。

以下工作应每周一次:

-检查两条滤带

-检查滤液收集池里污泥沉淀情况

-检查电线

-检查管道

9.2检查滤带

∙机器运行时检查滤带情况。

如果滤带磨损磨坏，则须更换新滤带。

9.3检查滤液收集池里污泥沉淀情况

∙检查滤液收集池污泥沉淀情况。

∙用高压水冲走沉淀物

警惕危险!

在用高压水清洗机器的时候，要戴眼镜。

切勿将喷水嘴指向周围的人!

9.4电线

∙检查所有电线。

∙请电工更换损坏的电线。

9.5管道

∙检查机器所有管道，是否结实（密封），完好无缺（气动胶管等）。

9.6季检

-润滑驱动辊。

-润滑控制辊，张力辊，挤压导向辊和驱动辊的轴承.

10.保养

10.1润滑

润滑部位

间隔

润滑剂（推荐）

齿轮

每季度一次

链条润滑油脂

控制辊，张力辊，挤压导向辊和驱动辊的轴承

每季度一次（负荷特别大时应缩短时间间隔）

ArallubMKC2

警惕危险!

请确保带式压滤机不会启动。

10.2挤压导向辊，控制辊，张力辊和驱动辊的轴承

轧辊轴承的润滑必须使用特别疏水的高级油脂。

轴承箱内填充的油脂还可以起到隔离可能从机器里溢出的滤液的作用，以及润滑径向轴密封圈的作用。

使用脂抢将新油脂压入轴承箱，直到油脂从径向密封圈渗出来为止。

请注意不要让水进入轴承箱。

10.3换油

请看附录中的驱动电机变速器使用说明书。

11.维修

更换滤带

如果滤带的过滤效果在几个月使用，由于自然磨损而降低，滤带拉伸过度失去弹性，或者滤带被异物严重损坏，以至污泥渗漏，则需更换滤带.

12故障一览表/故障排除

故障

原因

措施

1.机器太脏

∙泥饼不能全部刮下

∙调节或更换刮板

∙滤带磨损，污泥渗漏

∙更换滤带

∙污泥性质改变，侧向跑料或堆积

∙检查污泥性质，如有变化，通知本公司技术员，必要时，请本的技术员重新调整参数

2.污泥过载（张紧汽缸连杆全部伸出）

∙污泥输入量增加，滤带速度未调整

∙使污泥输入量和滤带的速度相互配合

∙滤带速度降低，污泥输入量未调整

∙使污泥输入量和滤带的速度相互配合

∙污泥的固体含量提高

∙使污泥性质复原

∙减少污泥输入量或提高滤带速度

3.滤带走偏

∙报警开关有故障

∙检查开关，必要时更换

∙气阀没有贴在滤带上

∙检查，排除故障（如更换弹簧）

∙管路气压太低（压缩空气）

∙找出原因，排除故障

∙滤带控制系统有故障

∙请本公司的用户服务部修理

∙滤带或其插缝过度磨损

∙更换