混凝土路面工程施工方案.docx
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混凝土路面工程施工方案
四、混凝土路面工程
1、施工准备
1）技术准备
（1）认真熟悉图纸，根据设计要求和工艺规程向班组进行技术交底。
（2）进行混凝土施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范和质量检查评定标准。
2）材料准备
（1）根据材料用量及各阶段的材料进行采购定货，与厂家签订供货合同，确保工程施工的顺利进行。
（2）浇筑混凝土前，模板支设完并经验收合格，人员、施工机具、临时用电线路等已充分准备。
2、主要施工方法及技术措施
（1）混凝土材料与配合比
1）原材料的选用
本工程商品混凝土供应站的混凝土原材料，将严格按质检站及检测中心要求，商品混凝土供应站采购所有原材料及外加剂质量必须有可靠保证。
主要材料必须采用具有ISO9001质量管理体系认证的生产企业的产品。
（1）水泥：
在满足强度和耐久性等要求、及保证大体积混凝土连续作业材料供应要求的前提下本工程选（42.5R普通硅酸盐水泥）。
使混凝土施工质量得到保证。
（2）粗骨料：
采用不含有机杂质、含泥量小于1%且符合筛分曲线、级配良好的青石机碎石，颗粒采用5—31.5粒径，以降低水泥用量和水化热量，减少用水量，使混凝土凝结收缩，泌水及干缩等随之降低。
因为本工程采用泵送混凝土，为提高混凝土的可泵性，石子最大粒径不超过30mm。
（3）细骨料：
因采用泵送混凝土选用细度模量M0=2.6—3.8，含泥量不大于3%的中砂。
控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为为15%--30%,0.15mm筛孔的通过率为5%--10%。
（4）粉煤灰：
为减少水泥用量，改善混凝土的和易性，减少泌水和干缩程度，可掺入水泥用量30%左右的Ⅱ级粉煤灰取代水泥。
其烧失量＜8%，SO3应＜3%，细度＜8%，并应对水泥无不良反应。
（5）外加剂：
泵送剂、膨胀剂（HEA）。
外加剂是保证混凝土质量的关键，所以外加剂厂家必须提前选定并送检，复试合格后方可使用。
为提高混凝土的可泵性本工程选用HL-4（A）型泵送剂；且为了提高地下室抗裂性能，在地下室混凝土中掺入10%的UEA膨胀剂；C40混凝土配制中为保证高标号混凝土配制的质量及获得良好和易性，掺入了水泥用量30%的矿粉。
在冬施期间为提高混凝土抗冻及早强性能掺入防冻剂。
2）配合比设计与选用
混凝土拌和料应具有良好的施工和易性和适当的坍落度，以保证运输、浇筑、振捣等所有工序顺利进行，而得到均匀密实，质量优良的制品。
（1）混凝土配合比单（最终按搅拌站的配合比为准）
①C40混凝土配合比通知单：
水灰比：
0.31、坍落度：
180—200mm；
配合比：
水泥:
中砂:
碎石:
水:
外加剂:
粉煤灰
1:
2.18:
3.03:
0.47:
0.04:
0.44
②C55混凝土配合比通知单：
水灰比：
0.30、坍落度：
180—200mm；
配合比：
水泥:
中砂:
碎石:
水:
外加剂:
粉煤灰：
矿粉
1:
1.91:
2.65:
0.41:
0.03:
0.21:
0.18
（2）配合比的设计步骤按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）执行。
先通过试验室初步确定混凝土的配合比，再通过现场试用进行调整，得出以上配合比。
（3）本工程用于基础底板和地下室外墙的混凝土配合比混凝土中的最大碱含量不得大于3.0kg/m3。
根据本工程特点和输送的性能，确定适当的坍落度，另外根据季节情况，随时调整混凝土坍落度。
（4）混凝土浇筑，采用泵送混凝土对混凝土的配合比搅拌质量和进入泵机料斗的混凝土性质较普通混凝土有更严格的工艺要求，除满足一般流动性、强度、耐久性、经济等要求外，还必须满足可泵性要求，即要求混凝土要有良好的和易性、和合适的坍落度，以免混凝土在管路中形成阻塞，造成管路输送中断。
本工程采用商铺混凝土。
2、混凝土泵送施工技术
1）泵送混凝土施工计算
本工程施工混凝土采用混凝土泵泵送，混凝土泵送机械主要采用一台HBT80拖泵、一台HBT60型汽车式混凝土输送泵作为备用，HBT60泵理论输出排量60m3/h，理论输出压力均为12.5Mpa,功率均为90KW。
在进行配管时，需要设锥形管、弯管、软管，这些与直管会增加流动阻力，造成较大的压力损失，由于是地下室的施工，且泵送距离不超过100m，所以不用计算泵送能够达到的距离。
2）泵管选择及布置
（1）根据工程实际情况、泵机型号、输送距离及现场泵送混凝土排量，选择φ125A型输送管，配以锥形管、弯头，橡胶软管。
（2）对泵管的要求
①泵管布置应尽可能缩短管线长度，为减少压力损失，配管按照“走近路、少转弯”的原则，尽量缩短管线长度，少用弯管和软管，以减少泵送时的负荷，有利于顺利压送混凝土，提高混凝土的浇筑质量。
泵管接头应严密，有足够的强度。
输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。
②在同一条管线中，应采用相同管径的输送管；同时采用新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处。
管线布置应横平竖直，垂直管应在同一垂直线上。
③楼板施工面上的水平管越短越好，一般不宜超过80m。
由于楼面上水平管是临时性的，且泵送压力较小，因此仅简单用木块垫起即可，不必采用其他固定措施。
④泵管应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。
⑤垂直立管下端的弯管不得作为上部立管的支撑，而应设置坚固的钢支撑，承受垂直管重及混凝土流动的脉冲作用，并应保证弯头易于拆除，方便清理堵管故障。
3）混凝土的泵送
（1）混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止料径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。
（2）混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。
因此必须保证模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。
（3）混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。
混凝土泵启动后，先泵送适量水湿润泵的料斗、活塞及输送管道；经泵水检查，确认泵和管中无杂物后，再泵送水泥浆或1:
2水泥砂浆、或混凝土同组份的水泥砂浆，用以润滑混凝土泵和输送管内壁。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆在出料口处应分散开，不得集中浇筑在一起。
（4）开始泵送时，泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态；泵送速度应先慢后快、逐步加速，以保证正常速度连续泵送。
泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，使泵满负荷工作，提高机械效率，减少活塞磨损。
水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水，以免造成水量不足而引起水温升高，甚至造成机械故障。
（5）混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况，应采取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送混凝土从搅拌至浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间。
当中断泵送期间也可利用料斗内的料，每隔4—5min进行4个行程的正、反泵。
以防止混凝土拌合物结块或沉淀而造成堵管事故。
（6）泵送完毕，应及时将混凝土泵及输送管道清洗干净，以利于下次使用顺利泵送。
清洗时应反泵抽吸，将输送管内的混凝土吸净，并对输送管道用压力水冲洗。
3、混凝土施工
1）作业准备
（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝部位剔除薄弱层。
（2）预埋件、预留洞口、水电管线等已预留或预埋好。
（3）混凝土振捣器、铁锹、灰槽等准备就绪。
（4）混凝土的要求：
抗外加剂混凝土的配合比，应符合下列规定：
a、水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；
b泵送混凝土的砂率宜40%左右，不宜超过45%；
c灰砂比宜为1:
1.5~1:
2.5；
d水灰比不得大于0.55；
（5）混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：
①搅拌机喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；
②暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土；
③混凝土泵进料斗上，应安装网筛并设专人监视喂料，以防粒径大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。
④泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过初凝时间（根据水泥试验报告时间）或混凝土出现离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土,用水冲出的混凝土严禁用在永久性建筑结构上。
2）混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2.0m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1.25倍（插入式振捣器）。
现场一般采用φ50和φ30的振捣棒，用φ50棒振捣厚度为40cm。
要根据混凝土的用量来控制分层浇筑的连续性，为保证浇筑厚度的准确性，事先应准备控制杆，杆上标明厚度。
夜间施工要有足够的照明，用安全电压手把灯，死角的地方用手电照明，保证浇筑厚度的准确。
浇筑混凝土时，洞口两侧混凝土高度要保持一致。
（3）浇筑时混凝土振捣每一振点延续时间为15—30S，振捣上一层混凝土时振动器应插入下一层混凝土50mm，以保证各层之间连接。
（4）振捣时，振捣棒不要碰撞钢筋和模板，距离洞口30cm，从两侧同时振捣，防止洞口变形，倾落混凝土时不要集中，应分散下料，混凝土倾落的自由高度不应超过1.5m。
振捣时，要掌握快插慢拔的原则，每一振点的振捣时间控制在30至40秒内，时间不能过长或过短，避免漏振和过振。
（漏振会产生蜂窝、麻面，密度不够等。
过振会产生混凝土离析现象，影响混凝土的强度）。
振点的间距要均匀一致，每一振点以表面显现浮浆和不再沉落为止。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
（5）门窗洞口应两侧同时下料，以防止门窗洞口模板移动。
先浇筑窗台下部，后浇捣侧墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。
（6）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30～40cm）。
（7）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过初凝应按施工缝处理。
（8）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3）柱混凝土浇筑施工
柱混凝土浇筑前，必须对水平施工缝认真清理，剔除砂浆杂屑，浇水湿润，填50mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，使新老混凝土有良好的结合。
为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如自由倾落高度超过2m，设置串桶、溜槽。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层混凝土初凝前分层次将混凝土灌筑完毕。
柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时，应分层浇灌分层振捣，每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5）后浇带混凝土施工
（1）由于后浇带内的模板及支撑体系
在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。
因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用Ф12、Ф14钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。
同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。
密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固。
（2）后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加15%UEA微膨胀剂。
（3）后浇带补偿收缩混凝土施工要点：
①补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加15%UEA膨胀剂而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d的湿润养护后其膨胀达到0.05%～0.08%，获得0.5～1.2N/mm2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。
②严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。
选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。
一般情况下骨料应采用间断级配。
补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。
为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。
现场搅拌泵送混凝土坍落度应为18～20cm。
③混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。
这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。
④混凝土浇筑后地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。
6）施工缝设置及要求
（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构剪力较小且便于施工的部位。
施工缝的留置位置应符合下列规定：
①单向板留置在平行于板的短边的任何位置，双向板留置在跨中1/3范围内。
对于剪力墙结构，可留设在剪力墙中心线位置，因该部位为支座反力较大处但它位置为上下墙内，即其不是直接受剪切力及弯矩作用区域。
②连梁施工缝留置在梁跨中的1/3范围内。
③墙：
地上部分留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在墙体交接处一侧；地下部分留置在纵横墙的交接处，位置见流水分段图。
④楼梯施工缝留在楼梯梁内侧400mm，具体留置形式见附图。
⑤基础底板不留置施工缝，后浇带处采用简易收口钢丝网片垂直放置，钢丝网背用钢筋加固。
⑥外墙后浇带位置按设计要求留设，混凝土水平留槎处用模板留出直槎，并设止水条。
（2）施工缝处浇筑混凝土时，应符合下列规定：
①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
②在以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
④混凝土应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。
4、混凝土的养护措施
混凝土的养护是保证混凝土质量的一道十分重要的工艺过程，按其性质、要求和目的不同分为湿养护和保温养护两种。
1）混凝土湿养护：
是保证混凝土在养护期间水泥充分水化；
①混凝土浇筑后，在混凝土四周铺挂草垫或草袋，以形成不透风的围护层，并洒水湿润；保护不受强烈的日照和风雨的侵袭，避免急剧的干燥脱水而在表面出现塑性收缩裂缝，同时使混凝土在水化过程中得到充足的水分，有利于内外温差、湿差的缩小和水泥水化作用顺利进行，以提高混凝土的极限拉伸强度。
②凝固中的混凝土，如水分蒸发超过1.5L/m2,就有发生塑性裂缝的危险。
混凝土表面干了以后，再浇水养护的方法，将增加混凝土表面干湿恶性循环，反而增加混凝土表面出裂缝的危险性。
故应避免混凝土突然性的干湿交替。
再者，混凝土在水化热高峰期3—5d热量最高，如气温很低时，应避免冲冷水养护，以免降低表面温度，使内外温差加大，而出现裂缝，此时宜加盖塑料薄膜养护。
2）混凝土的保温养护
①保温养护：
为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度陡降，使混凝土很快冷却，因温度内外温差而产生裂缝，因此对混凝土表面要采取保温措施，混凝土保温方法及要求按冬期施工常规方法进行。
②同时要使混凝土中心温度与表面温差、外表与外界空气温差不超过250C，当发现温度超过要求时，应加强保温，避免产生裂缝。
混凝土浇筑完毕后即用草袋与塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖保湿、保温养护。
这种保温养护目的是防止混凝土出现有害的深进或贯穿性温度收缩裂缝，其方法大多采取在表面护盖1—2层塑料薄膜，1—2层草袋作保温、保湿养护隔层铺设。
草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层，使混凝土表面保持较高的温度。
加盖二层草袋保温，或使混凝土外表与气温差缩小到100C以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度潜力和材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度；另一方面适度的潮湿养护（少量水湿润）有利于水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度，防止表脱水；且少量水湿润可以在混凝土表面和保温层之间形成水蒸汽湿气层，有利于弹性模量的增长。
5、应注意的质量问题
⑴蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、墙、柱根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
⑵露筋：
原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
⑶麻面：
模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
⑷孔洞：
原因是在钢筋较密处振捣不够就继续浇筑上层混凝土。
⑸缝隙及夹层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。
⑹梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：
主要原因是柱接头模板刚度太差。
⑺现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大；因刮尺长度不够而形成抹面不平整。
局部不平是由于主次梁交接处结构筋相交而出现的混凝土层高出，一般部位采用十字形预制混凝土控制块或采用标志杆控制可有效解决。
五、施工管理措施
1、质量管理措施
1）现场浇筑混凝土质量管理措施
（1）混凝土浇筑
①在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应进行清理干净；对模板的缝隙和孔洞应提前堵严，对木模应浇水湿润，不得有积水。
浇筑前应把手使工具准备好，铁锹、撬棍、铁皮、施工缝留置用材料、夜间施工用电安全电压的手把灯等都应准备就绪。
还应检查振捣器是否正常，振捣棒的选用是否正确等。
②混凝土自高处倾落的自由高度不应超过1.5m。
在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30～50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；
③在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如覆盖塑料布，确保混凝土质量。
④混凝土浇筑层的厚度，插入式振捣，浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍（一般为40cm），不超过60cm厚。
⑤浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
运输混凝土，浇筑及间隙的全部时间不得超过150分钟。
（2）施工缝处理措施
①墙体竖向施工缝的处理：
墙体竖向施工缝可用10×10目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
②墙、柱底部施工缝的处理：
剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。
并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。
（3）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
①当采用插入式振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。
振捣器插入下层混凝土的深度不应大于50mm。
②混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
③后浇带处（钢丝网片处）混凝土振捣采取迟缓振捣的方法施工，即先将混凝土堆集至较大厚度（或至标高），待混凝土初凝前（一般浇筑后1--2h）进行集中振捣，以减少钢丝网片处混凝土浆的流失。
出现少量混凝土浆流失时，应在凝固前用定制小钢箕清理出后浇带。
（4）质量控制要点：
混凝土施工时，防冻抗裂为主导原则，为防止冻胀，施工中应控制好四个环节：
①原材料关：
选择优质的材料。
②试验、配合比关：
经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。
③振捣关：
混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。
④养护关：
对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。
控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。
2）试验管理
（1）设专职试验员，在技术负责人领导下对进场原材认真检验，并报送技术部，统一编号后送实验室做试验，实验合格后方可使用。
（2）按规定做好混凝土的开盘鉴定，并按施工部位和工作台班制作混凝土试块。
浇筑控制为确保混凝土质量要求，根据规范要求，底板混凝土采用60d强度作为评定标准，故每班次或每200m3的混凝土至少应留置1组试块作为评定28d强度依据，并考虑留设备用试块；根据要求留置抗渗试块，每500m3取1组标养28天，视情况可适当留置备用试块。
同条件试块的组数根据实际需要确定，每次不少于3组。
3）技术资料管理
设专门的资料员，对施工中的各种资料要收集齐全、及时，并进行规范的整理。
4）质量标准
①主控项目：
混凝土所用的水泥、外加剂等原材料必须符合规范及相关标准规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
混凝土中碱总含量不得大于3kg/m3。
b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范要求。
c、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定。
d、结构外观质量不得有严重缺陷。
②一般项目：
a、混凝土中所用的粗细骨料、水及粉煤灰质量应符合相关标准规定
b、拌制混凝土前应测定砂石含水率，根据测定结果调整施工配合比。
c、混凝土施工缝的留设位置及处理方法应符合要求。
d、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等一般缺陷。
e、混凝土应在浇筑后12h内养护，养护时间:
抗渗混凝土不少于14天，其他不少于7天。
③尺寸偏差项目见表
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
轴线
位移
基础
10
尺量检查
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
用水准仪或
尺量检查
全高
±30
3
截面
尺寸
基础
±5
尺量检查
柱、墙、梁
±3
4
墙面
垂直
每层
5
用经纬仪或吊
线和尺量检查
全高
1/1000且≤30
5
表面平整
3
用2米靠尺和
楔形尺检查
6
角、线顺直度
3
尺量检查
7
预埋钢板中心线偏移
3
尺量检查
8
预留洞中心线偏移
10
9
电梯井
井筒总宽对中心线偏移
+200
吊线和
尺量检查
井筒全高垂直
H/1000且≤30
10
阳台、雨罩位置
±5
尺量检查
2、安全管理措施
1）安全组负责施工的安全保证，安全员监督安全措施的落实情况。
2）现场建立安全管理小组，有项目经理负责安全管理，组织安全学习活动，并配备专职安全员。
3）加强对职工的安全教育，树立职工“安全生产、安全第一”的观念，加强新工人入场教育，组织职工学习有关管理制度和安全操作规程。
4）所有进入施工现场的人员必须带好安全帽。
5）在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
6）每次混凝土施工前，检查各种施工机具的完好性，并做到不漏电。
7）在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，防止混凝土泵喷浆时将人喷伤。
8）由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
9）机械操作人员必须经过培训后，持证上岗，操作人员必须配戴绝缘手套，非机械操作人员不得任意
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