铸造工培训计划及培训大纲.docx
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铸造工培训计划及培训大纲
铸造工培训计划一、培训目标1、总体目标掌握必要的具有创新精神和较强实践能力，培养具备以下条件的人员：
文化基础知识和专业知识，掌握现代金属材料铸造等专业知识，有较强的实际操作能力，能适应社会主义市场经济的生产、建设、服务、管理等一线需要的技术应用性专门人才。
解决具有分析、学员应掌握较宽的基本理论知识和较扎实的基本技能。
铸造生产技术问题的能力。
具有应用现代铸造技术的能力和自学能力。
、理论知识培训目标2依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握本专业培养目标所必需的技术基础知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握铸造工艺与工装设计及铸件质量检测方面的专业知识；了解铸造新技术的发展现状及基本原理。
3、操作技能培训目标依据《铸造工国家职业标准》中对铸造工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备铸造工艺的编制与实施的基本能力；具有铸造工装的设计与制造的基本能力；具有材料检验及管理的基本能力；具备运用所学知识，分析、解决铸造车间现场技术问题的能力；具备良好的文字表达能力和用普通话进行社交的能力。
二、教学要求理论知识要求2.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识2.1.12.1.2专业基础知识加工准备知识2.1.31
2.2操作技能要求
2.2.1加工准备
2.2.2钳工、车工、铣工、磨工、焊接的基本过程、工艺范围及其应用
2.2.3了解各工种的操作方法
2.2.4铸造工装的设计与制造
三、教学计划安排
总课时数：
400课时。
理论知识授课：
110课时。
理论知识复习：
25课时。
操作技能授课：
50课时。
操作技能练习：
190课时。
机动课时：
25课时。
铸造工培训大纲
一、课程任务和说明
通过培训，在学员基本掌握铸造所必需的基础知识、基本理论和职业技能，达到国家职业技能鉴定相关工作的操作水平。
在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，使培训对象通过培训掌握理论知识与实际操作技能。
二、课时分配
1、理论知识
项目
初级（%）
中级（%）
%）高级（
技师（%）
）%高级技师（
基本要求
职业道德
5
5
5
5
5
基础知识
15
10
15
5
5
相关知识
砂型制造
30
30
30
25
20
特种铸造
30
30
30
25
20
铸造合金熔炼与浇注
30
30
30
20
15
铸件后处理与检验
20
20
25
-
-
质量控制
-
-
-
20
25
2
培训与管理-20--
30
100100合计100100
100
、技能操作2
项目
）%初级（
中级（%）
%高级（）
））高级技师（%技师（%
技能要求
砂型制造
50
40
35
2530
特种铸造
50
40
35
2530
铸造合金熔炼与浇注
35
45
45
2030
铸件后处理与检验
15
15
20
--
质量控制
-
-
-
2520
培训与管理
-
-
-
3020
合计
100
100
100
100100
三、理论知识部分教学要求及内容3.1职业道德3.1.1职业道德基本知识3.1.2职业守则1）遵守法律、法规和有关规定。
（）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（2）严格执行工艺文件和安全操作规程。
（3）保持工作环境清洁有序，文明生产。
（4基础知识3.2
3.2.1基础理论知识1）基本识图知识。
（）公差与配合。
2（）铸造专业基础理论知识。
（3技术基础知识3.2.2
1）机械传动基本知识。
（）设备使用及维护、保养知识。
（2）气动及液压传动知识。
（3
3
4）工具、夹具、量具的使用与维护知识。
（3.2.3电工知识1）安全用电知识。
（2）铸造设备常用电器及电气传动知识。
（3.2.4安全文明生产与环境保护知识1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（）环境保护知识。
（3质量管理知识3.2.5
）企业的质量方针。
（1）岗位的质量要求。
（2）岗位的质量保证措施与责任。
（3相关法律、法规知识3.2.6
）《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（1）《中华人民共和国合同法》相关知识。
（23）《中华人民共和国职业病防治法》相关知识。
（4）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。
（四、操作技能部分教学要求及内容本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，
高级别包括低级别要求。
注：
砂型制造、特种铸造两个职业功能任选其一进行考核。
初级4.1
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、砂型制造
（一）工艺分析
能根据轮盘类等简单的零件图或铸件的零件图识别相应的模样、芯盒和模板
砂型的基本组成1.芯盒制造砂型用的模样、2.和模板
（二）型砂和芯砂混制
粘结剂等常用造型制芯材料的1.能识别原砂、种类、规格、质量
煤粉等原原砂、1.膨润土、辅材料的基本常识
4
（三）造型与制芯
2.能按工艺要求选择和配制湿型（芯）砂水分等3.能读懂型（芯）砂的强度、透气性、性能报告
砂的基本性能指型（芯）2.标
能对轮盘等简单铸件进行手工制造铸型和1.型芯，并能进行合箱等造型机进行造型Z145能操作Z271、2.
芯盒和模板的结构1.模样、基本知识常用震压式造型设备的2.基本结构简单件手工造型的基本3.操作方法震压式机器造型的操作4.方法
（一）熔模铸造二、特种铸件
（二）压力铸造
能进行蜡料混制1.能使用工、夹具，压蜡型，进行蜡模压制2.能涂挂涂料、撒砂及脱蜡3.4.能烘烧模壳
蜡料的基本知识1.模壳硬化基本常识2.模壳烘炉的使用方法3.模壳硬化的基本原理4.
1.能拆卸与吊装压铸型2.能喷涂压铸型涂料3.能操作小型压铸机开合型
压铸型涂料的作用1.压铸型基本结构知识2.压铸机合模机构知识3.
（一）原材料与工具的准备铸造合金熔三、炼与浇注熔化过程控
（二）制（三）浇注
焦炭、能判别生铁、铁合金等各种常用炉料1.燃料及各种辅料的能进行金属炉料、熔剂、2.准备．能对浇注包进行维修3
规格基本常炉料的品种、1.识2.各种炉料的作用3.浇注包的基本结构耐火材料基本知识4.
除渣等进行顺序加料、能根据所使用的熔炉，操作
各种炉料特性的基本常识
1.能进行扒渣、挡渣、引火2.能使用手端包浇注阀门等小型铸件
金属液浇注基本常识
（一）铸件清整铸件后处理四、与检验
（二）铸件热处理
1.能进行浇注后的开箱与落砂操作铝合金和铜合金等铸件的浇冒2.能清除铸铁、口能用砂轮机、角磨机精整铸件表面和内腔3.悬挂清理等能操作抛丸滚筒、4.履带抛丸机、铸件清整设备进行铸件内外表面清理
各种合金铸件铸型冷却1.时间的控制要点铸型开箱落砂方法及清2.除浇冒口方法清整设备的操作规程3.
能进行铸件装炉操作
装炉的基本常识
中级4.2
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
（一）工艺分析
1.能识读变速箱体等中等复杂零件图、铸造工艺图能计算轮盘类简单铸件的质量2.
铸造工艺图的基础方法1.常见几何体的分类和体积计算2.金属材料的密度，铸件质量的计算方3.
5
一、砂型制造
能按工艺图样核对模样和芯盒的3.形状、尺寸、数量
法
（二）型砂和芯砂混制
能按铸件特点和生产条件选用型1.（芯）砂能配制树脂、水玻璃等型（芯）2.砂
擦洗砂、树脂、固化剂等原辅材料的1.基本知识水玻璃粘结剂的基本知识2．
（三）造型与制芯
能按工艺要求进行变速箱等中等1.复杂件的手工造型、制芯、合箱操作能手工进行铸件的多箱造型操作2.能选择、使用芯盒、模板等工艺3.装备能进行机械化、自动化造型和制4.芯操作，并对设备进行润滑、清洁等维护保养能设置盘类等简单铸件的浇冒口5.系统
造型、制芯与合箱的操作知识1.铸件的多箱造型操作方法2.震击式造型机、射芯机等设备的基本3.原理及维护保养方法轮盘类等简单铸件的浇冒系统的基本4.常识
二、特种铸造
（一）熔模铸造
能使用压蜡机进行蜡模制造1.2.能焊接组装蜡膜能对组装后的蜡膜表面除油、脱3.脂4.能配制水玻璃涂料5.能配制水玻璃型壳硬化剂能进行蜡料回收操作6.
压蜡机的结构及操作要点l.蜡膜的组装工艺知识2.模料的基本知识3.模壳的挂涂料、干燥、硬化、脱蜡基4.本原理涂料和骨料对铸件质量的影响5.
（二）压力铸造
能根据铸件要求选择和安装压1.室，并进行润滑能对压铸型进行预热操作2.能根据压铸工艺要求，完成压铸3.工艺参数设置能操作大型压铸机进行压铸4.
1.润滑剂的种类与作用2.压铸型温度对铸件质量的影响压铸机的基本结构及工作原理3.
（一）配料与熔炼设备准备
能按铸件成分、技术要求或配料1.单称量各种炉料能进行冲天炉修炉、烘炉等2.能进行电弧炉筑炉工作3.能进行感应炉筑炉和烧结工作4.
1.配料炉料的基本知识冲天炉修炉材料的选择与配制方法2.3.电弧炉、感应炉等筑炉技术知识各种熔炼炉修补操作要点4.
（二）熔化过程控制
1.能操作熔炼设备熔化金属炉料能判断熔炼设备的冲天炉封口堵2.塞、棚料等常见故障能调整冲天炉风量、风压，控制3.铁液温度和熔炼速度能对电弧炉熔炼进行扒渣操作4.
冲天炉、感应电炉、电弧炉等熔炼设备的规格、基本结构、操作工艺要点与简单故障诊断知识
6
三、铸造合金熔炼与浇注
能进行各种铸造合金液的净化、1.变质孕育等操作能根据炉前试样初步判断铸造合2.金液的质量（三）合金液能使用测温仪测量各种合金液温炉前处理3.度能操作热分析仪等炉前检测仪器4.检测碳、硅及碳当量
铸造合金熔炼的基本原理及操作方法1.孕育剂、变质剂、除渣剂等基本常识2.炉前检测仪器的操作方法3.
能手工浇注床身等中、大型铸件（四）浇注
浇注速度和浇注温度对大型铸件质量的影响
四、铸件后处理与检验
能对抛丸清理设备进行维护和保1.养
（一）铸件清能进行钢、铁等各类合金铸件缺2.整陷修补
各种铸件抛丸清整设备的工作原理及1.使用特点铸件缺陷修补的知识2.
1.能进行铸件退火热处理操作能进行铸钢件、球铁件的正火处
（二）铸件热2.处理理
3.能进行非铁合金铸件热处理操作
1.铸件的退火和正火热处理基本知识2.非铁合金的铸件热处理基本知识
能识别气孔、砂眼、缩孔、缩松1.等常见的铸件缺陷能根据图纸要求检测轴、盘类等2.（三）质量检简单铸件尺寸验能根据标准试块判定铸件表面粗3.糙度
1.铸件缺陷的分类气孔、砂眼、缩孔、缩松等常见铸件2.缺陷的特征铸件外形外观质量检验标准与方法3.4.铸件表面粗糙度的标准
高级4.3
工作内容职业功能
技能要求
相关知识
工艺分
（一）析型砂和
（二）芯砂混制一、砂型制造造型与（三）制芯
能识别读缸体、床身等复杂零件图及l.工艺图能通过工艺分析，设置箱体类等中等2.复杂铸件分型面、浇注位置和浇冒口系统
铸造工艺基本知识
能根据各类型（芯）砂性能要求，调1.整型（芯）砂配比2.能根据铸件缺陷分析型（芯）砂不合格的原因，并提出改进措施
各类型（芯）砂的组成及配比对其性能影响
能采用树脂砂进行床身、船用齿轮箱1.等大型复杂铸件的造型、制芯与合箱自动化造型与制芯所产2.能对机械化、生的质量问题进行分析，并提出解决方案3.能根据床身、齿轮等大型铸件的材质
树脂砂硬化与起模时间等方面的1.知识制芯的操作方法2.大型复杂件造型、自动化造型制芯的知识及3.机械化、生产线工作方法和工艺特点铸件的浇冒系统、补贴、冷铁等选4.
7
及特点设置浇冒系统、补贴、冷铁等
择设计方法
二、特种铸造
（一）熔模铸造
1.能配制蜡料2.能配制硅溶胶粘结剂涂料3.能进行硅溶胶模壳硬化操作能进行大型、薄壁、较复杂蜡模的各4.种异型直浇口棒粘制操作5.能对残次模壳进行修理能操作撒砂机、制壳生产线等制壳设6.备
蜡料的种类与特性1.硅溶胶粘结剂涂料的相关知识2.硅溶胶模壳硬化原理3.浇注系统的作用4.模壳质量对铸件质量的影响5.制壳设备的基本结构与原理6.
（二）压力铸造
1.能安装、调试压铸型能根据压铸件出现质量问题调整压2.铸机参数，以满足压铸工艺要求能判断冷、热室压铸机故障3.
1.压铸型基本结构及工作原理压住工艺参数对压铸件质量的影2.响热室压铸机的基本知识及故障冷、3.原因
三、铸造合金熔炼与浇注
（一）熔炼过程控制
1.能调整冲天炉、感应电炉、电弧炉等熔炼设备工艺参数2.能判断常用熔炼设备的故障能对电弧炉熔炼进行氧化期和还原3.期操作能调整化学成分和温度4.
操作方法及1.熔炼设备的熔炼原理、故障判断的基本知识电弧炉氧化期和还原期的任务与2.操作要点3.调整合金液化学成分和温度的基本要点
合金液
（二）质量控制与调整
l.能分析铸件缺陷与合金液质量间的关系，提出配料和熔炼等改进措施能判断各种合金的变质效果2.能根据炉前检验结果，对各种合金加3.入量进行调整
金属学基本知识1.、Ｐ、Ｓ等常用合金ni2.Ｃ、Ｓ、Ｍ元素对铸件合金组织、力学性能的影响３．球化、孕育处理工艺方面的知识４．铝合金除气、变质处理工艺方面的知识
（三）浇注
１．能组织床身等大型铸件的多包浇注２．能解决由浇注原因引起的冷隔等铸件质量问题
浇注与铸件质量之间的关系
四、铸件后处理与检验
铸件清
（一）整
１．能根据汽缸体、液压阀阀体等复杂铸件清整要求选择清整方法２．能解决铸件内腔清整质量不合格等问题
汽缸体专用清理机各种电化学清砂、等设备的工作原理、特点和使用范围
（二）铸件热处理
能解决因热处理工艺操作不当造成的铸件变形等质量问题
影响热处理过程中铸件变形的主要因素
（三）质量检验
１．能鉴别夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、裂纹等铸件缺陷２．能使用检测工具进行变速箱体等较复杂铸件的尺寸和外观质量检验３．能填写质量检验报告
１．夹砂、鼠尾、粘砂、结疤、裂纹等铸造缺陷的特征各种铸造合金化学成分及物理性２．能标准
技师4.4
8
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、砂型制作
工艺分析与
（一）设计
1.能对铸件结构进行工艺性分析阀门等一般铸件的铸造工２．能编制箱体、艺产品批量估算材料消３．能根据工艺要求、耗定额能对铸件浇冒系统存在的问题提出改进４．意见
1.铸件结构工艺性知识２．编制铸造工艺文件的方法估算材料消耗定额的方法３．４．浇冒系统设计原理
（二）造型与制芯
1.能设置流水线生产混砂系统的工艺参数２．能编制自硬砂工艺参数冷铁与铸件缺毛口、３．能分析浇注系统、陷之间的关系，提出改进措施制芯工艺装备的改进方案４．能提出造型、
砂的性能及（芯）1.造型线型其对铸件质量的影响自硬砂的固化原理及工艺２．参数相关知识毛口和冷铁与浇注系统、３．铸件缺陷之间的关系
二、特种铸造
（一）熔模铸造
缩孔等质量能根据熔模铸件出现的气孔、1.问题提出浇冒口改进方案能根据铸件质量要求提出涂料和骨料改2.进意见3.能对较复杂蜡模进行检测复杂程度制定储形状、4.能根据蜡模尺寸、存与摆放方案
浇注系统对铸件质量的影1.响熔模铸造涂料和骨料相关2.知识影响铸件形状和尺寸的因3.素
（二）压力铸造
充型等质量问能根据压铸件出现的气孔、1.题对压铸型提出工艺改进措施变形等质量问能根据压铸件出现的尺寸、2.题对压铸型结构提出改进措施能排除压铸机的故障3.
浇注与排气系统对压铸件1.质量的影响顶出机构的结构抽芯机构、2.与原理
铸造合金熔三、炼与浇注
熔炼过程控
（一）制
能通过调整炉料配比达到铸件所要求的1.金相组织和力学性能2.能排除熔炼设备的常见故障能分析合金冶金质量对铸件缺陷的影响，3.并提出改进措施
相图的基本知识1.。
Fe-C非铁合金相图知识2.熔炼设备的故障排除的基3.本知识合金液冶金质量与铸件质4.量的关系
（二）炉前合金液质量控制
铝合金等等用合金的金能判别铸铁、铸钢、相组织
金相分析相关知识
四、质量控制
（一）缺陷分析
能运用全面综合分析的方法，对铸件产生的缺陷原因提出改进铸件质量的措施
全面综合分析铸件质量的方法
（二）质量检验
1.能提出铸件内在质量的检验项目能操作便携式硬度计检验铸件硬度2.能对逐渐进行荧光操作3.
铸件缺陷与生产过程工艺1.控制点的工艺磁粉探伤等检测方法着色、2.的基本常识便携式硬度检测的操作要3.点
培训与管理五、
培训与指导
（一）
高级铸造工进行专业技能对初级、1.中级、术理论知识培训
理论知识培训要点及方法1.指导实际操作要点及方法2.
9
高级铸造工实际操作2.能指导初级、中级、
生产与质量
（二）管理
能应用全面质量管理方法，解决铸件质量1.问题2.能对生产过程管理提出合理化建议能对本企业清洁生产及安全生产提出改3.进意见
铸件质量管理的基本知识1.PDCA质量管理常用工具与2.循环知识铸造生产管理基本知识3.清洁、安全生产制度知识4.
高级技师4.4
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、砂型制造
（一）工艺分析与设计
缸盖等复能编制缸体、1.杂铸件的铸造工艺CAD/CAE，2.能应用铸造均衡凝固等先进技术优化铸造工艺
、均衡凝固等知识铸造CAD/CAE
（二）铸造合金熔炼
1.能应用和推广造型、制芯新工艺与新材料2.能够调试、验收造型与制芯设备
金属液过滤净化、发热冒口、激冷等1.先进技术知识2.造型与制芯设备的调试、润滑保养知识
二、特种铸造
（一）熔模铸造
绘制能进行工艺分析，1.工艺图能分析和处理粘结剂、2.涂料的质量问题硅溶胶3.能解决水玻璃、模壳制备中的关键技术问题能设计压蜡型4.
熔模铸件工艺设计知识1.2.蜡料、涂料对铸件质量的影响压蜡型设计知识3.
（二）压力铸造
能设计压铸型浇注系1.统和溢流排气系统能进行压铸型的结构2.设计能根据不同铸件设置3.压铸机的工艺参数能调试、验收压铸机4.对压5.能使用CAD/CAE铸工艺与压铸型进行优化
压铸型浇注系统和溢流系统设计知1.识2.压铸型结构的设计知识工艺参数对压铸件质量的影响3.压铸机的液压系统4.压铸新技术5.
铸造合金熔炼三、与浇注
（一）熔炼过程控制
铸铁和非铁1.能对铸钢、等合金熔炼工艺和炉前处理方法提出改进方案能提出新产品铸造合2.金试制技术方案
铸造合金熔炼新技术
炉前合金液质量
（二）控制
能解决因合金液质量不合格导致铸件出现的疑难质量问题
合金液化学成本。
炉前处理工艺对铸件内在质量的影响
10
四、质量控制
（一）缺陷分析
能分析铸件产品使用1.过程中失效的原因2.能提出解决铸件缺陷的技术方案能制定改善铸件质量3.的攻关计划
1.产品失效的形式及分析方法铸件缺陷分析知识2.
（二）理论培训
能运用统计技术队铸1.件质量检测数据进行分析2.能编制铸件质量控制计划和提出整改措施能收集质量检测数据，3.结合质量检测经验编写质量分析报告
质量检测数据的统计技术及提高质1.量的方法质量检测报告的编写方法教学基本2.方法
五、培训与管理
（一）培训与指导
能编写铸造工专业技1.术理论培训讲义能进行技师及以下级2.别铸造工专业技术理论培训结合实践3.能运用理论，经验现场指导铸造工解决重大质量问题
培训讲义的编写要点和方法
生产与质量管理
（二）
能编制质量保证体系1.程序文件2.能运用先进的生产知识，对减少生产中的无效劳动和资源浪费提出合理化建议
1.质量保证体系有关知识现代先进的精益生产知识2.
砂型制造、特种铸造两个职业功能任选其一进行考核。
注：
1.特种铸造中的工作内容分为熔模铸造和压力铸造两部分，根据铸造2.工从事的相关工作，选择其中之一改进培训考核。
11
五、培训设备
铸造工技能培训基本实习设备条件参考表
序号
基本培训设备名称
备注
1
常用工具
捣砂锤
2
墁刀
3
成型墁刀
4
砂钩
5
拔模针
6
手锤
7
胶钳
8
螺丝刀
9
六角匙
10
风动锤
11
毛扫
12
常用设备、量具
砂箱
13
木模
14
金属型模具
15
砂轮机
16
抛光机
17
浮砂机
18
熔模铸造模具
19
不锈钢铲子
20
砂型造型工具
21
不锈钢筛子
22
低温压蜡机
23
弯头模样
24
皮带轮模样
25
手轮模样
26
弯头砂芯模样
27
铸物尺
28
皮老虎
29
模样架子
12
13
升级会员 