供水加压站施工组织方案.docx
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供水加压站施工组织方案
临时加压站工程施工组织设计
第一章工程概况
第一节工程基本概况
1、工程名称及性质：
工程名称：
临时加压站
建设单位：
供水项目管理部
设计单位：
2、工期要求：
供水项目管理部招标文件要求，该工程自2011年月日开工，至2011年月日竣工，工期天（日历天）为评价标准，应以工期提前至天进行计划和组织。
3、工程主要施工工程范围：
临时加压站工程是济西二期供水二次加压标段，厂区管道DN1600全长约100米、DN1200全长约110米、DN400全长约30米、DN300全长约30米及阀门、水泵、低压配电系统等安装工程，采用DN1600螺旋碳钢管，在加压站北侧与市政管道相接。
主要实物工程量见附录表。
4、工程地点、地理环境：
施工区域内现状为农田。
第二节编制依据
1、编制依据
1.1设计文件、技术交底
1.2现行国家、省、市工程建设有关文件
1.2.1《建设工程质量管理条例》
1.2.2《建设工程质量管理办法》
1.3现行国家技术标准、规范和规则
1.3.1《给水排水管道施工及验收规范》
1.3.2《给水排水管道施工及验收规范实施手册》
1.3.3《工业金属管道施工及验收规范》
1.3.4《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》
1.3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
1.3.6《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级标准》
1.4编制范围
给水管道施工及图纸范围内由施工单位负责实施的全部工程项目。
1.5编制原则
1.5.1严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限。
1.5.2.合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。
1.5.3.用流水作业法和网络计划安排进度计划。
1.5.4.从实际出发，作好人力，物力的综合平衡，组织均衡施工。
1.5.5.合理安排运输，挖掘作业，减少土方，材料运输量，避免二次搬运，精心进行场地规划布置，减少占用道路面积。
采取各种保证措施，确保安全生产，文明施工。
1.5.6.实施目标管理原则，实行目标考核，使目标分解得当，决策科学，实施有法。
保证质量，确保安全生产，文明施工，降低成本，提高效益，创造信誉，树立形象。
1.5.7.与施工项目管理相结合，使施工组织设计服务于经营管理和施工管理。
1.5.8.严格按照国家相关施工及验收规范和质量标准。
1.6计划目标
精心组织，科学管理，严格施工，确保创优良工程，确保工程质量，确保施工安全，杜绝种类安全事故，全面完成合同规定的各项任务。
第三节工程特点
1、该工程是某市的重点工程，对某市的经济持续发展有着重要作用。
由于质量要求高，工期紧，所以要加强管理，确保工程按期优质完成。
2、工程质量要求达到国家质量评定优良标准。
必须加强施工全过程的质量管理、控制和监督实现工程创优。
3、工程施工难度大。
该段为直饮水给水管线中段二次加压，全部位于农田地带，工期短，施工时必须采用特殊措施。
DN1600螺旋管道重量大，给管道的运输、吊装、安装及施工便道的修筑等带来比较高的要求。
4、该工程施工现场条件差。
该段管线位于农田，属于野外施工。
周围多农田，施工场地和可供搭设施工临时设施场地及物资堆放场地都属于农田，连阴天对施工影响很大。
在施工条件差的情况下，为了保证工程进度和工程质量，必须周密组织，争做文明施工现场。
5、由于该工程与农户打交道，可能发生各种问题，需要多方面协调配合处理。
在施工中要需要加强与设计单位、建设单位和监理单位及其他相关单位的联系，力争问题解决得好一些，以保证工程顺利完成。
第二章施工布署
第一节施工目标
1、施工该段加压站工程的方针：
严密组织、科学管理、以精湛的安装技术优质高效地为建设某市输水管工程作贡献。
2、施工该段加压站工程的总目标：
创一流速度，确保总工期；创一流质量，确保工程创优；创一流管理，实现现场管理标准化；创一流业绩，树立企业新形象。
3、施工工期目标：
按供水加压站工程招标文件确定的总工期提前至天为目标，严密组织、科学管理，加强协调配合，确保工期提前，创一流速度。
4、质量目标：
以某市供水加压站工程给水输配管道工程质量检验评定标准的优良等级进行施工质量控制，确保工程一次创优。
5、施工安全目标：
以“安全第一”为指导方针，认真组织现场施工安全工作，加强防范措施，建立项目安全领导小组，作好安全技术交底，杜绝重大工伤事故发生，确保工程安全完成。
6、现场文明施工目标：
加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。
第二节项目管理组织机构
供水加压站配套输水管线工程是某市的重点建设项目。
针对工程特点和工期要求，我公司领导十分重视，为确保工期、确保质量，争创优良工程，公司抽调素质好，会管理，具有丰富管线施工经验的技术人员，组建该工程施工项目经理部，全面组织、协调和管理现场施工，对该工程的进度和质量等全面负责。
项目部内建立专业管理组，实行分工管理，作到分工明确，责任落实，确保施工管理工作有序进行。
该工程项目管理组织机构及项目管理体系见附表。
第三节工期及进度计划
1、施工进度计划编制：
根据建设单位对工期要求，按提前工期天进行控制，工程总进度以2011年11月日开工，2011年月日完工进行安排，确保天内完成。
每月根据总进度计划和当月实际工程情况，再编制月施工进度计划进行实施，以保证工期目标如期实现。
月施工进度计划于当月25日前报送监理、建设单位和公司工程部。
整个工程施工进度计划见附录。
第四节劳动力计划
为了组织好工程施工，使该段管线工程优质按期完成，公司决定抽调原参加过某加压站、某加压站、某加压站等输水管线施工的人员进行组织施工。
此支队伍经过以前多个加压站工程施工，积累了丰富的施工经验，技术力量强，作风好，能打硬仗。
我们将根据工程工期和施工配合要求，以及可供施工工作面情况，调节劳动力投入。
进场三个施工队：
土建、土方、管道及设备安装，计划投入班组人员（见附录）。
施工力量安排：
序号
人员名称
数量（人）
序号
人员名称
数量（人）
1
项目经理
1
8
焊工
6
2
施工员
2
9
机械工
2
3
质检员
2
10
维护电工
1
4
材料员
2
11
值班人
2
5
安全员
1
12
设备工
3
6
测工
1
13
辅助工
8
7
管道工
4
14
发电机师
1
共计
36人
第五节施工机具设备配备计划
所有机具均需按施工现场流水配套使用，对机具设备的完好及维护工作要求高，项目有关负责人定期对机具设备进行检查、维护和保养，确保机具设备完好，施工的顺利进行。
由项目技术组提出施工机具计划，后勤供应组按计划落实解决。
大型机具由公司统一安排，调度至施工现场。
根据施工工作内容及施工场地进行合理安排调度。
计划DN1600及DN1200管沟采用机械开挖，配合挖土机及自卸翻斗车；DN1600钢管组对及DN1200管安装需配合25t吊车进行；DN1600、DN1200管道安装时还需配备5t、2t手动葫芦；钢管焊接电源需要配备发电机。
具体安排见附录施工机具设备表
施工机械设备
序
号
机械或设备
名称
型号规格
数量
现状
性能
自有、租赁、
新购
1
载重汽车
2T
2
半新
良好
自有
2
吊车
16T
1
半新
良好
自有
3
发电机
50KW
2
半新
良好
自有
4
电焊机
BX-330
4
半新
良好
自有
5
潜水泵
4LP-80/50J
6
半新
良好
自有
6
手动葫芦
5t
2
半新
良好
自有
7
手动葫芦
2t
2
半新
良好
自有
第六节施工平面布置
1、临时设施
通过对加压站实地勘查，根据具体情况，拟定在加压站厂区内位置设临时设施点，以利于材料堆放、运转和加工。
根据施工征地范围在加压站南侧15米靠东进行规划，在加压站的东侧作为施工便道，便道边设排水沟；临舍南侧作为堆放沟槽部分土方用地。
平面布置图见附录。
采用就近租用农民用房及搭设部分临时设施，作为现场安装办公室、会议室、职工和民工宿舍、伙食团、食堂等用房。
2、临时用电
我方施工用电由于市电不具备条件，由发电机提供。
故需柴油发电机2台，容量50KW，备用1台。
在加压站厂区配设3台配电柜，保证整个施工现场的施工用电和夜间照明用电。
c、办公生活区用电，用租用农民房原安装好的电源，安表计度。
d、临设临时电源用发电机提供，临设照明用3×4mm2护导线，照明配电箱一个。
加工场地用胶管线，安两盏1000W碘钨灯照明，加工动力配电箱两个。
3、临时用水
计划从自来水管接水，敷设一根DN20的镀锌钢管，留两个预留头，供施工取水用及现场职工日常生活用水，（浇筑砼镇墩、井等），均实行装表计量。
4、临时施工便道
鉴于该标段工程特点，加压站设计在农田中，须修筑施工便道。
根据总平面布置，在加压站东侧修筑施工便道，道面宽为10米。
第七节施工准备工作计划
工程项目部位在开工前必须用好准备工作，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。
1、技术准备：
1）组织项目经理部人员进行现场勘测，深入了解工程现状。
2）规范、标准和有关施工资料的准备。
3）图纸会审和技术交底。
4）技术方案和技术措施编制、批准。
2、交桩放线；
3、施工平面布置：
1）搭设临时设施。
2）临时用水、用电。
3）临时道路。
4、施工人员（包括管理人员、施工人员和后勤人员）准备。
5、施工机具准备。
6、施工物资准备。
7、向顾客提交开工报告。
第八节施工配合
与建设单位配合：
密切了解该段工程进度计划要求，与甲方代表做好计划调整及其他单位的配合协调。
与监理单位的配合：
及时与监理人员在现场处理好质量与进度的关系，解决施工中的技术问题，保证施工质量安全。
第三章施工程序及主要施工方案
第一节施工顺序安排
根据本工程的特点，整个工程施工可划分为三个阶段。
1、施工准备阶段。
主要工作内容为现场勘察、图纸会审及交底、测量交桩、搭设临设、修筑便道、（注：
由于不具备进场条件，进场后工期短需提前做到材料准备、管件加工制作、预制设备基础等）为人员及机械设备进场等各种准备工作。
2、工程施工阶段。
为全面施工阶段。
主要工作为测量放线、沟槽开挖、吊装下管、钢管组对、焊接、防腐、管道灌水试压等工作。
3、竣工移交阶段。
主要完成以下工作：
现场收尾清理场地；竣工资料及图纸整理汇总；提交竣工报告；工程验收移交；人员设备退场。
4、施工程序：
加压站施工按以下程序进行：
4.1泵房部分
场地平整→施工放线→水泵基础砼浇筑→水泵安装→水泵吸、出水口系统管阀安装→电缆沟砌筑→土建房屋→电气控制柜安装→设备调试运行等设施施工。
4.2厂区管道部分
测量放线→沟槽开挖→管基敷设→管道安装→回填土分层夯实→管道灌水、试压→管道冲洗消毒→移交收尾
测量放线、沟槽开挖、管道安装、焊接、防腐等工作均实行交叉作业。
根据工程实际情况，在施工阶段部位顺序安排：
第二节施工测量放线
在市勘测院测量交桩时，由现场测量人员一起接受市勘测院的中线桩及高程桩，在加压站位置上打入铁钉，并用水泥墩固定中线桩及高程桩。
用水准仪和经纬仪根据已交中线桩，每50米及支线交叉口处位置上，在中线桩两侧的道路或建筑物、电杆上引上控制桩，并注明距离、高程。
再根据已交中线桩，用水准仪和经纬仪每15米一点，补打中线桩，并引上高程，再根据每个桩处的高程计算出开挖宽度，在中心钉两侧各分一半，用线绳在两中心桩之间拉直，撒上石灰，检查无误后开挖。
在土方开挖过程中，测量人员应随时测量开挖沟底标高，特别在机械开挖时，在挖至设计管底高程5-10cm时用人工捡底，控制好沟底高程。
在沟底形成后，用经纬仪在沟底放好中线，根据管道的大小放出边线桩，并牵线以便于管道的施工调整。
在管道节点施工前，测量人员根据已有的中线桩号的设计节点，推算出节点位置，以便于根据已安装管道进行调整，保证节点位置不变。
第三节沟槽开挖
给水管道主管（DN1600）管径大，埋深平均深度2.5米，最深达3米多，沟槽开挖面平均达4.5米，最宽达5米多，采用机械开挖结合人工开挖捡底。
主要机械配置：
挖土机（DH280）1台、翻斗车（5t）3辆，推土机1台。
1、沟槽开挖边坡按1.：
0.25放坡，局部地区根据实际土质情况增大边坡系数。
2、为了保证管道安装高程的准确性和管底原状土不被破坏，采取机械开挖至设计高程以上100mm左右后用人工捡底至设计高程。
DN1600管沟底由人工挖至设计高程以下100mm，然后在管底位置填中粗砂100mm（密实度达设计要求）至设计高程。
如遇到土质差或中膨胀土，需在砂垫层下作换土处理。
3、DN1600螺旋钢管焊口处必须挖接口操作坑，坑壁加挡土板。
4、沟壁保护：
1）由于机械开挖震动大，根据开挖断面观察需加设挡土板，为了保证安全，必需加两侧挡土板。
2）沟槽开挖好后应作好封闭工作，为了防止日晒、雨淋导致沟壁垮塌，拟采取彩条布盖住两侧沟壁，上、下各挖一小排水沟排水（见下图）。
5、土方堆放及外运：
为减少外运量，开挖土方时，在安全的前提下，尽量堆放在就近沟槽边，并与耕种土分开堆放，回填土尽量采用改性土。
第四节泵房设备安装
1、泵基础吊装
水泵基础基坑开挖夯实后，用不小于30cm碎石填充至基础底标高并夯实，吊装预制砼泵基础并校正，泵基础周围用砼浇筑并振捣密实，考虑到工期时间紧，在搅拌混凝土时按早强混凝土的配比搅拌，并按时进行洒水养护。
2、水泵电机安装
2.1水泵及电机就位前应作下列复查
2.1.1基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
2.1.2设备不应有缺件、损坏和腐蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
2.1.3盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常现象。
2.2水泵及电机找平
2.2.1水泵及电机纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时，应以加工而为基准；
2.3水泵及电机找正
2.3.1主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度、两半连轴节端面间的间隙应符合设备技术文件规定；
2.3.2水泵与电机连接前，应先单独试验电机的转向，确认无误后再连接；
2.3.3主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；
2.3.4水泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于管路连接不正常时，应调整管路。
2.4管路安装应符合下列要求
2.4.1管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；
2.4.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中不应借法兰或管接头强行连接；
2.4.3管路与水泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；
2.4.4管路的配置宜按参考资料进行复检。
2.5电机检查接线
2.5.1按设计要求进行电缆下料，沿电缆沟敷设至每台电机处穿保护管至电机接线盒；
2.5.2对电缆进行绝缘测试无误后，打开电机接线盒按相序顺序焊压接线鼻子；
2.5.3完成接线后再次进行绝缘测试，测试值符合要求方可进行送电调试。
2.6水泵试运转前，应作下列检查
2.6.1电机的转向应符合水泵转向要求；
2.6.2紧固连接部位不应松动；
2.6.3润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；
2.6.4安全、保护装置应灵活可靠；
2.6.5盘车应灵活、正常；
2.6.6水泵起动前，水泵的出入口阀门应处于下列开启位置
入口阀门：
全开；
出口阀门：
全闭。
2.7水泵的试运行应在各独立的附属系统试运行正常后运行。
2.8水泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。
2.9水泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：
2.9.1附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件规定；
2.9.2运转中不应有不正常的声音；
2.9.3各静密封部位不应泄漏；
2.9.4各紧固连接部位不应松动；
2.9.5滚动轴的温度不应高于750C，滑动轴的温度应高于700C，特殊轴承的温度应符合设备技术文件规定；
2.9.6填料温升应正常，机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/小时（每分钟约3滴）；
2.9.7电动机功率和电动机的电流不应超过额定值；
2.9.8水泵安全、保护装置应灵活可靠；
2.9.9振动应符合设备技术文件规定，或按下列参考表执行：
泵的径向振幅（双向）转速
转速（转/分）
≤375
＞375~
600
＞600~
7500
＞750~
1000
＞1000~
1500
＞1500~
3000
＞3000~
6000
＞6000~
12000
＞12000
振幅不应超过（毫米）
0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.03
0.04
2.10水泵试运转结束后，应做好下列工作：
2.10.1关闭水泵的出入口阀门和附属系统的阀门；
2.10.2放净泵内的液体，防止锈蚀和冻裂；
2.10.3如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。
第五节钢管安装
钢管安装
1、管件制作
管件制作由现场自行加工制作，必须符合设计图纸要求，并应对制成的管件进行外观检查，应按要求进行无损检测，其外形尺寸及偏差应符合相关的规定。
2、下管前的检验管材及管件在使用前，应对其进行外观检查，并核对出厂合格证。
钢管表面无显著锈蚀，无裂纹、重皮和压延等不良现象。
表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷、锈蚀及机械损坏。
进场时应对钢管逐根测量、编号、配管。
3、焊接的一般规定
3.1焊工：
必须持有国家劳动局颁发的有关压力容器焊工考试合格证，方能上岗进行施焊。
3.2焊条：
具有合格证，根据施焊时空气温度，施焊前必须对焊条进行烘干，存入保温罐内，随用随取。
4、钢管组对
4.1钢管组对前应将坡口及其外表面不小于10—20mm范围内的铁锈、熔渣、油漆及毛刺等清除干净，且不得有裂纹。
4.2对口点焊焊缝长度一般为40-100mm，点焊间距不宜大于400mm。
4.3不能强行组对，管子或管件对接焊缝组对时，内部应齐整，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
5焊接
5.1当管径小于800mm时，采用单面焊，大于800mm时，采用双面焊。
5.2为了减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为200-400mm，应根据结构的特点和坡口形式预留反变形或选择合理的焊接顺序。
5.3焊透的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干净。
5.4焊缝均应进行外观检查，焊缝加强高为2-3mm，焊缝宽度应盖住坡口2-3mm，焊缝咬边的深度不大于1.0mm，连续咬边长度不大于100mm，两侧咬边累计长度不大于焊缝全长的10%，焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣及融合性飞溅。
5.5焊缝内部质量选用超声波进行无损探伤，检测长度不少于焊缝总长度的30%，焊缝应达到二类标准。
用超声波探伤如发现可疑波形，而又不能准确判断时，应辅以其他方法检查，进行综合判断。
5.6如环境温度低于-10℃或遇有五级以上大风或下雨、下雪时，应采取保护措施施焊，并应按要求对焊接部件进行预热处理，预热宽度为焊口每侧不小于40mm，预热温度应达到100-150℃。
焊接时，应使焊缝可自由伸缩，焊口应缓慢降温。
6、钢管防腐
钢管防腐由业主指定的施工单位完成，应在钢管运至施工现场后及时对钢管进行防腐，待环氧煤沥青固化后，再由施工单位进行钢管组焊、安装，并配合防腐单位进行接口外防腐的施工。
7、管道水压试验
7.1准备工作
7.1.1管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5米。
7.1.2对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真检查，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度。
7.1.3检查水源、试压设备是否准备妥当。
7.1.4管道水压实验前，应编制试验设计，其内容包括：
后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；实验管段的稳定措施及安全措施。
7.1.5水压试验时，采用的设备、仪表规格及安装符合有关规范的要求。
7.2后背设计
根据现场土质情况进行后背计算，后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采用砖墙、混凝土、板桩或换土夯实等加固方法，以保证后背稳定性。
后背墙面必须平直，与管道轴线垂直。
用天然土壁做管道试压后背，一般需留下10米沟槽原状土不开挖。
对试压后背后的宽度和长度应进行安全核算。
7.3强度试验
7.3.1管道水压试验压力：
钢管：
工作压力P≤0.5MPa时[根据设计要求实验压力为0.8MPa]
试验压力=2P
工作压力P＞0.5MPa时
试验压力=P+0.5；
7.3.2管道充水
向管道内充水，水应自管道低端注入，同时应打开排气阀排气。
试验管道灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡，本工程所用球墨铁管和砼管浸泡时间不少于48小时。
7.3.3升压
管道升压时，管道内的气体应排净，升压过程中如发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
升压时应分级升压，每次升压以0.2mPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
7.3.4保压
水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，经地接口、管身检查无破损及漏水现象，则为管道强度试验合格。
7.3.5注意事项
水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应做标记，卸压后修补。
7.4严密性试验
7.4.1管道严密性试验采用放水法进行。
7.4.2水压升至试验压力，不得有漏水现象，且实测渗水量小于规范标准值。
8、管道冲洗、消毒
在消毒前后均对所安装的管道进行冲洗
8.1管道水压试验后，用清水冲刷干净，冲水时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲水直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
8.2冲洗时应保障排水管路畅通安全。
8.3管道消毒一般采用含氯水浸泡。
含氯水通常是将漂白粉溶解后取上层清液随同清水注入管内而得。
含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24小时再次冲洗。
9、管道合口
加压站进出主管线与市政主管线合口
第六节低压配电系统安装
1、电缆沟及低压配电柜基础沟的砌筑：
1.1按图纸设计尺寸放线，开挖电缆沟及配电柜基础沟，挖至设计标高进行夯实，用素混凝土做10CM垫层，放砌筑线进行砌筑，顶部用混凝土浇筑并预埋基础槽钢及盖板角钢；
2.2低压配电柜安装
按图纸设计配电柜顺序就位配电柜，进行配电柜校正找平后与基础槽钢焊接牢固，引接地母线与配电柜接地母排连接；
2.3敷设电缆
按图纸设计长度下料，绝缘测试合格后先敷设低压配电柜至水泵电机电缆，后敷设箱变至低压配电柜的电缆，电缆敷设完毕后进行电缆头制作湯锡压接；
2.4绝缘测试
所有回路连接完毕后分回路及系统进行绝缘测试；
2.5送电调试
绝缘测试合格后，申请低压配电系统送电，各部门通
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