东华矿槽除尘技术协议0317最终讲解.docx
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东华矿槽除尘技术协议0317最终讲解
唐山东华钢铁企业集团有限公司
1580m3高炉矿槽除尘系统工程
技
术
协
议
合同编号：
需方:
唐山东华钢铁企业集团有限公司
供方:
河北环科集团泊头市京润除尘设备制造有限公司
日期:
2013年3月26日
需方:
唐山东华钢铁企业集团有限公司（简称:
需方）
供方:
河北环科集团泊头市京润除尘设备制造有限公司（简称:
供方）
需、供双方就唐山东华钢铁企业集团有限公司1580m3高炉矿槽除尘系统总包工程的制作、安装及调试等问题,经双方友好协商,达成如下一致协议:
一、设计依据
《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-81）
《钢铁、烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662）
《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）
二、设计原则
1、坚持先进、适用、可靠、经济的原则。
2、污染物排放量不高于国家规定的标准。
3、所有机械设备均立足于国内加工制作。
4、整个除尘系统的安装、运行不影响原有生产设施结构和工艺操作。
5、对捕集到的烟尘具有合理的处置或运输的工艺措施。
6、所采用的除尘技术先进，系统工艺配置完整合理，符合国家有关安全规范，维护简便，运行费用低。
7、本工程设计、施工符合需方现场6S管理规定。
三、设计指标
1、粉尘气体捕集率≥95%
2、粉尘排放浓度≤10mg/Nm3
3、岗位粉尘浓度≤10mg/m3（扣除本底浓度）。
4、除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%
四、除尘系统设计施工及范围
除尘系统从各扬尘点吸尘罩及固定支架开始，至除尘器卸灰口下气力输灰与净化空气排放烟囱止的整个除尘系统的设计、制作、安装及调试工程，即各扬尘点除尘治理工程的设计、制作、安装、调试、人员培训及至达标验收合格（验收费用由供方承担，需方负责协助）等，属于交钥匙工程（其中所有土建部分由供方负责设计，由需方负责施工）。
五、除尘系统方案
根据技术方案论证和技术经济分析，并结合高炉的冶炼特点和现场地域条件，本方案拟将矿槽各扬尘点集中设置一套除尘系统。
5.1.工艺流程为：
各吸尘点→除尘阀门→除尘管道→低压脉冲布袋除尘器→除尘主风机→烟囱。
除尘系统在支管路中设置可切换的气动蝶阀，用于抽风量的控制及抽风点的切换。
5.2.高炉矿槽除尘系统1套总风量80×104m3/h
5.2.1各扬尘点分量分配表：
序号
捕集点
扬尘点数
同时工作点数
捕集形式
处理风量1×104m3/h
单点
设计值
1
称量斗
21
12
密闭罩
1
12
2
振动筛
16
12
密闭罩
1
12
3
成品皮带除尘
20
5
密闭罩
1.2
6
4
槽上除尘
3
3
移动抽风
6
18
5
上料主皮带头轮及尾轮
2
2
密闭罩
1.2
2.4
6
返矿胶带
20
12
密闭罩
0.8
9.6
7
返矿仓皮带头轮及落料
4
4
密闭罩
0.8
3.2
8
返焦仓皮带头轮及落料
9
9
密闭罩
0.8
7.2
9
筛分及转运
6
6
密闭罩
1.0
6.0
10
系统漏风
3.6
合计
80
注：
实际除尘点数及风量配置根据现场实际情况确定,满足需方需求。
5.2.2除尘方案
除尘系统由捕集罩、管网、系统调节阀、脉冲除尘器、风机站及烟囱排放组成。
槽上卸矿车采用移动通风槽捕集；槽中及槽下振动给料机、振动筛、皮带机等各个除尘点均采用固定吸风罩捕集，除尘管线分3个分支管路，分别是槽上除尘支管系统、槽中除尘系统、槽下除尘系统。
除尘点并入总管后，进入除尘器，含尘烟气经过布袋的过滤后，洁净烟气通过风机、烟囱排入大气。
除尘器采用低压脉冲离线除尘器，当布袋表面随着粉尘过滤越积越多，除尘器压差逐步升高，压差升至设定压差时，除尘器清灰装置通过西门子PLC自动打开，进行脉冲清灰。
局部密闭罩——将设备产尘地点局部密闭，工艺设备露在外面，如皮带机转运点。
整体密闭罩——将产生粉尘的设备或地点大部分密闭起来，只把设备的传动部分留在外面的密闭罩，如振动筛。
密封罩四周均设观察窗以便观察操作。
密封罩四周均设检修门。
密闭罩的设备必须与工艺设备密切结合，妥善处理好与工艺设备之间在操作、维护方面的关系，以保证设备的切实密闭。
5.2.3捕集吸尘罩型式
5.2.3.1.槽上移动皮带卸料小车扬尘的捕集
高炉槽上贮料仓为条形进料口，这种进料口形式的除尘形式一般有皮带通风槽除尘，皮带密封仓内抽风，通风廊等，本方案中设计的捕集形式为“小车跟动式密闭罩+皮带通风槽”，此种捕集形在每个矿槽卸料小车的卸料口两侧密封罩上设吸口，该吸口相对卸料小车是固定的，相对料仓是移动的，小车移到某一料仓上卸料时，吸口也跟着移到。
该矿槽上方吸含尘气体，吸口管道和主管道的联接采用滑动式皮带密封形式，此种联接形式既能实现管道的相对滑动，又能达到很好的密封效果。
另外在跟踪式移动罩适当位置开观察孔，满足操作工对仓内料的观察。
5.2.3.2槽上捕集形式的特点
1）因为用移动通风槽，这样吸风口可以不用阀门控制，减少阀门驱动装置的维护和阀门的漏风问题。
2）在卸料小车的卸料口两侧开吸口，可以更加有效的进行烟尘捕集，提高捕集效果。
5.2.3.3.输送、返矿（返焦）胶带机受、落料捕集罩
为避免物料被吸入系统管道，而造成的管道内物料沉降及堵塞；胶带转运处设密闭罩。
六、除尘器、风机电机及主电机启动柜选型
6.1、除尘器（LCM型长袋低压脉冲袋式除尘器）
6.1.1、技术参数：
设备型号：
LCM13700
处理风量：
800000m3/h
进口浓度：
5-10g/Nm3
出口浓度：
≤10mg/Nm3
进口温度：
常温
过滤面积：
13700㎡
过滤风速：
1.0m/min
过滤方式：
负压外滤式
布置方式：
双列
滤袋材质：
拒水防油涤纶针刺毡
滤袋规格：
φ160×60004576条
袋笼规格：
φ155×59804576个
袋笼材质：
冷拔钢丝（φ4mm）
脉冲阀型式：
3″淹没式脉冲阀352个
脉冲压力：
0.25—0.4MPa
喷吹方式：
PLC自动喷吹（定时/压差）
6.1.2、除尘器结构及工作原理
本方案中含尘气流由矩形风管进入各灰斗,再进入箱体的滤袋过滤区,气流穿过滤袋粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入清洁室,由风口排出。
除尘系统运行一段时间后，由于滤袋阻留粉尘的增多，气体过滤阻力将增大，此时除尘器对滤袋进行清灰。
本除尘器采用离线脉冲清灰方式，由自动控制系统按照设定的（时间）控制程序（或压差控制程序），逐室逐排执行自动脉冲喷吹，清落的粉尘集于灰斗，由卸灰阀卸入下级输灰系统。
该长袋低压离线脉冲除尘器在运行过程中按自动重复控制程序控制除尘器运行清灰全过程，保证含尘气体达标后排放。
为减少除尘器在清灰过程中过滤室的二次污染及二次吸附，采用分室离线清灰，并能实现维修与设备保养，使除尘器阻损下降，真正做到设备高效、低阻、长寿命、可靠、低耗运行，是所有企业追求的目标。
该除尘器在进风管上设有进风口拆流板，使各过滤室的进风量相对保持平衡，延长滤袋使用寿命
6.1.3、卸灰系统
本设计中除尘器为双列型式布置，在每个灰斗下设有卸灰阀；灰斗内粉尘经卸灰阀进入输送刮板机，再经斗式提升机送至大灰仓（大灰仓下加插板阀、星形卸灰阀）。
卸灰阀：
YJB-300
驱动装置：
减速电机
6.2、风机选型（初选）
基本理论：
N=△PQ（KW）
式中：
N-功率（KW）Q-系统处理风量（m3/h）P-风机压头（Pa）
根据系统处理风量与系统阻损，选择相应的风机，并匹配在风机高效区。
根据风机特性曲线，合理匹配管网阻力与风机最佳工作点，根据工况温度及风量与压头的乘积确定电机功率。
序号
型号
G4-2×73№23.5F
1
风量
800000m3/h
2
全压
5500Pa
3
转速
960r/min
4
介质温度
常温
5
配电动机
1600KW
6
供电电压
10KV
7
防护等级
IP54
6.3.矿槽除尘器电机控制方式为变频控制
7、设计接口及界面
7.1.水（冷却水采用闭路循环）
需方负责将冷却循环进、出水总管接至风机站机组一米处。
风机站冷却水用量约4m3/h。
水压0.2～0.4MPa
进水温度：
≤35℃
水质：
pH6.5～9.5
7.2.压缩氮气
需方负责将压缩氮气总管接至供方贮气罐入口处；
压缩氮气用量5Nm3/min×2台，入口压力：
0.25-0.6MPa。
7.3.电
需方负责将高压10KV、380V电源分别接至除尘高、低压进线柜进线端。
8、电气控制系统
电气控制为整个除尘系统的心脏部分，只有电气系统安全、可靠的运行了，才能保证整个除尘系统的正常运行。
电气设计依据为工艺提出的各项要求，设计目标为满足工艺及设备的需要。
8.1．电源概况
本除尘系统为三级负荷，其中风机电机采用10KV电压等级，除尘系统用电设备为380V/220V电压等级，10KV/380V/220V负荷均采用单回路供电。
10KV供配电：
由需方提供10KV电源1路并引至供方除尘配电室。
在风机房设置风机变频起动控制柜，为本系统10KV/1600KW除尘风电机配电及控制。
380/220V供配电：
由需方提供1路三相四线AC/380V/200A电源并引至供方除尘系统配电室，为除尘系统各用电设备配电，对除尘系统及整体实现自动控制。
动力配电设备由高压装置和低压配电装置组成。
动力配电设备和供电电压如下：
AC10KV－10%～+7%50±0.5HZ
AC380/220V－10%～+10%三相四线
AC220V控制电压、信号、传感器、操作设备
DC24V控制电压、电磁阀、信号、传感器、操作设备
8.2电气室
整个除尘系统拟采用一套高性能的可编程控制系统。
该系统完成仪表和传动控制系统自动化控制。
电气室包括低压控制操作室和高压控制操作室。
在操作室可进行设备集中操作。
该电气室的具体位置设置在除尘器附近，其大小尺寸在工艺设计时确定。
8.3.高、低压设备及控制
8.3.1.高压部分
高压柜控制系统主风机电机，高压电机作为主风机的动力源，功率为1600KW，电压等级为10KV，所以需方提供一路10KV高压电源至供方除尘配电室高压进线柜进线端。
电机采用10KV进线变频器启动、调速，电机的启、停均可在现场操作，现场设机旁操作箱。
同时电机与低压控制系统也有联锁如：
电机绕组、风机轴承温度联锁跳闸等。
高压控制电源采用外部交流220V供电，整个高压柜配置如下：
高压电源柜1台，高压开关柜1台，采用变频调节器控制风机转速。
8.3.2.低压部分
除尘器清灰采用PLC可编程控制装置进行控制，PLC选用西门子。
正常工作时采用定压差或定时两种方式进行控制，检修和调试时为单仓定时清灰；压差优先。
在无尘装车机旁设卸、输灰系统的集中手动操作，便于灰车装车。
在卸灰平台设机旁操作箱，便于检修维护。
阀门的控制：
采用气动控制，直接机旁手动操作。
照明：
在本除尘系统控制室内设照明配电箱，为除尘器顶部、卸输灰平台及控制室照明供电，照明电源从低压配电柜引出至照明配电箱。
维护和检修:
为方便除尘系统的维护和检修，在除尘器顶部、卸输灰平台设检修动力配电箱。
除尘器清灰设机旁操作箱。
低压控制盘柜的设计、装配与安装施工的均按国家最新标准。
UPS供电（供电时间＞30分钟）。
可编程序控制器采用西门子S7-300。
除尘器上有可能被雨淋到的各电机、电磁阀、控制箱、限位开关等电气元件均采取防水措施（电气元器件顶设防雨篷）。
低压系统设置低压动力控制柜及动力控制箱若干台。
动力控制柜采用GGD柜型，控制箱为非标。
8.4.自动化仪表及检测、控制系统
8.4.1.PLC：
PLC全部选用西门子系列产品，开关量输出模板均为带继电器输出，开关量输入、输出信号均为DC24V,PLC应留有足够的输出和输入接口（调试后留有20%的I/O容量）。
除尘阀门控制信号由供方从需方配电室取。
8.4.2.工控机配置：
DVD光驱，光电鼠标，键盘，主频3.0G以上，内存2.0G以上,22″液晶显示器。
8.4.3.检测、控制项目
风机、电机轴承温度检测,
电机定子温度检测；
除尘风机冷却水进口总管温度检测、显示；
除尘风机进、出口烟气压力检测、显示；
除尘风机冷却水进口总管压力检测、显示；
除尘风机入口阀门电动执行器控制；
布袋除尘器清灰程序控制；
脉冲阀喷吹气源压力显示；
除尘器灰斗料位检测；
灰仓料位检测。
8.5.电气安全
所有高、低压用电设备及所有正常不带电而事故状态下可能带电的外露设备，导体均须可靠接地，接地电阻须小于4欧姆。
8.6.线路敷设
所有管线明敷，室内外均通过电缆桥架或穿管敷设，电缆分线盒和端子箱防尘、防雨设施，动力电缆与仪表电缆共用电缆桥架但分层布置。
系统管线沿除尘设备及管道敷设时应保持足够的安全距离。
8.7．防震、防雷、接地、防火
防震：
电力设施均采用相应抗震措施。
防雷：
除尘系统烟囱，除尘器顶部等较高构筑物设防雷装置。
设计包括防雷接地、保护接地等装置。
接地：
为防止人身遭受电击、设备损坏，防止雷击和静电的危害，保障电气相通正常运行，各种用途的接地均采用共同接地，接地电阻要求降低电能损耗，节约能源。
防雷装置作防雷接地，接地电阻小于4欧姆。
设备保护接地，接地电阻小于4欧姆。
仪表及计算机系统单独接地，接地电阻小于4欧姆。
新增接地系统与工艺的电气连通。
8.8.土建部分
供方提供所有供货范围内与之相关的土建条件图（不含桩基设计图）；
需方负责桩基设计，所有土建采购及施工。
九、产品设计、制造、安装执行标准
1、GB12138-89袋式除尘器性能测式方法；
2、GB162978-1996大气污染物综合；
3、JB/T8534-1997低压脉冲袋式除尘器通用技术条件；
4、GB/T1184-1996形状和位置公差；
5、GB1031-93表面粗糙度；
6、GB50205-96钢结构工程及验收规范；
7、GB985-88气焊及电孤焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸；
8、GB12625-90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件；
9、JB/T8471-96袋式除尘器安装技术要求及技术规范；
10、GB4053-93钢制平台、扶手、护栏；
本工程所涉及到的标准，均采用国家最新标准执行。
十、技术资料、技术服务：
1、供方从合同签订之日起5日内向需方提供有关水、电、气等专业技术资料，并与中钢设计院相关人员进行交流结合。
2、供方从合同签订生效之日起15天内完成除尘系统设备基础图、工艺布置图等相关图纸的设计。
3、系统施工前，供方提供除尘系统总工艺布置图、除尘器总图、设备安装图、电气图、土建图等图纸资料及易损件图纸等。
4、系统施工过程中必须对除尘器箱体、除尘管道进行打压试漏检测，焊接部位按国家标准进行探伤试验。
所有箱体、管道进行喷砂除锈，防腐涂漆为2底2面。
易磨损管道、弯头进行耐磨处理。
5、供方负责对系统运行操作人员进行免费技术培训，提供设备操作规程、维护保养资料各2套，同时提供电子版1套。
6、双方发生变更情况，必须征得双方同意方可发放变更通知。
7、设备安装完工15日前向需方提交产品试车方案。
8、安装验收合格后10天内提供竣工资料2份。
9、除尘系统投运后进行功能考核验收，由当地环保部门根据国家有关规定和本协议条款进行粉尘排放达标监测，费用由需方承担。
10、除尘系统质量保证期为一年，布袋质保期2年。
11、本协议中的所有设备制作必须在河北环科集团总公司进行。
十一、供货范围一览表（见附表一）。
十二、未尽事宜，双方共同协商解决。
十三、本协议与商务合同具有同等法律效力。
十四、本协议一式六份，供方执两份，需方执四份。
以下无正文
（签字页）
需方：
唐山东华钢铁企业集团有限公司
代表：
供方：
河北环科集团泊头市京润除尘设备制造有限公司
代表：
日期：
2013年2月27日
附表一矿槽供货范围一览表
序号
设备名称
型号及技术规格性能
单位
数量
1
除尘器本体部分
LCM-13700
除尘器本体
离线清灰平台、爬梯、护栏、防雨棚
拒水防油涤纶针刺毡布袋
Φ160x6000
条
4576
骨架
Φ155x5980
个
4576
脉冲阀
3寸淹没式（上海袋配，浙江金鹏）
套
352
气缸离线阀
125x600
套
32
振打电机
CZ-20
台
16
喷吹系统
套
32
储气罐
6m3
套
1
检修电葫芦
2t
台
1
2
输灰部分
手动插板阀
300X300
台
16
电动叶轮给料机
300X300
台
16
刮板机
UF-270
套
3
斗式提升机
DT-315
台
1
储灰仓
有效容积50m3
台
1
灰仓顶除尘
HMC32m2（Φ130X1850）
台
1
阻旋式料位计
个
10
3
风机部分
双吸双支撑离心引风机
厂家:
金通灵
G4-2×73№23.5F
流量:
800000m3/h,全压:
5500Pa，960r/min
套
1
进出口非金属补偿器
套
3
现场检修箱
套
1
电动机厂家:
上电
N=1600KW10KV,防护等级:
IP54.户外型
套
1
消音器
800000m3/h,消音量:
>25dBA
套
1
4
电控部分
PLC控制柜,低压配电柜,照明箱,安全电源箱,编程软件,仪表类,系统阀门,风机电机温度,压力检测点也进入本控制系统
套
1
变频器
深圳汇川、北京利德华福
套
1
高压运行柜
台
1
高压开关柜
台
1
工控机
台
1
UPS电源柜
3KVA，山特
套
1
电缆桥架及照明系统
含管道各阀门至控制柜信号电缆
套
1
检修电源配电箱
套
1
照明配电箱
套
1
操作箱
套
1
PLC柜
套
1
空调（配电室、PLC室）
操作台及座椅
套
1
MCC柜
套
1
压力变送器
EJA
台
4
风门电动执行器
电子式，天津津达或天津瑞基
台
1
5
管道设备
移动收尘装置
DN1000
台
3
气动耐磨除尘蝶阀
DN650
台
23
气动耐磨除尘蝶阀
DN450
台
23
气动耐磨除尘蝶阀
DN400
台
23
手动耐磨除尘蝶阀
DN400-DN450
台
75
6
管道系统
除尘管道D3800x10
Q235-A
除尘管道D1000x6
Q235-A
除尘管道D650x5
Q235-A
除尘管道D450x5
Q235-A
除尘管道D400x5
Q235-A
通风槽管道
Q235-A
吸尘罩
Q235-A
管道支架及托座
套
1
烟囱
根据中钢设计院资料制作
个
1
注:
所有除尘管道及箱体涂漆为2底2面，最终颜色标识由需方指定。
随机备品备件清单：
序号
部件名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
1
布袋
拒水防油涤纶针刺毡布袋Φ160x6000
条
20
上海博格、无锡必达福
2
骨架
Φ155x5980
只
20
3
脉冲阀
3寸淹没式
个
5
上海袋配，浙江金鹏
4
料位计
阻旋式
个
2
升级会员 