皮带机大修检修作业书教材.docx
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皮带机大修检修作业书教材
安徽池州九华发电有限公司
检修文件包封面
页：
0/14
板次：
设备编码：
皮带机大修作业指导书
编写：
陈明龙
审核：
批准：
2008年10月14日
安徽池州九华发电有限公司
检修文件包清单
页：
1/14
版次：
设备编码：
序号
名称
页号
备注
□1
检修工作令
□2
修前准备
□3
检修工序
□4
工序修改记录
□5
技术记录卡清单
□6
质量监督点签证单
归档资料
□7
不符合项通知单
归档资料
□8
不符合项报告单
归档资料
□9
设备试转单
归档资料
□10
完工报告单
安徽池州九华发电有限公司
检修工作令
页：
2/14
版次：
设备编码：
设备名称：
皮带机大修检修单位：
1．检修计划
检修类别：
□A级□B级□C级□D级
计划检修时间：
年月日至年月日
计划工时：
工日
2．工作许可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
□热控工作票□一级动火工作票□二级动火工作票
□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□拆保温□封堵打开许可
□围栏设置□安全网□其它
3．检修后设备试运行计划
□需要□不需要
4．检修前交底
□设备概况
□以往工作经验教训
□交叉作业项目的配合
□安全注意事项
□本次检修停工待检点见证点W：
点，H：
点。
□标准程序，不需要交底
交底人：
工作负责人：
工作负责人变更情况：
安徽池州九华发电有限公司
修前准备
页：
3/14
版次：
设备编码：
1．设备检修需查阅图纸与资料
序号
名称
型号或图号
备注
□1
□2
□3
□4
2．主要备品配件及材料
序号
名称
型号规格（材质）
单位
数量
备注
□1
轴承
根据解体检查确定型号及数量
□2
上托辊
根据检查确定型号及数量
□3
平托辊
根据检查确定型号及数量
□4
钢板
δ=8mm
KG
20
□5
皮带胶
KG
4
□6
黄油
KG
8
□7
机油
#46
KG
20
□8
□9
□10
□11
□12
□13
□14
□15
□16
安徽池州九华发电有限公司
修前准备
页：
4/14
版次：
设备编码：
3．工具准备（包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具）
序号
名称
型号规格（精度）
单位
数量
备注
□1
梅花扳手
14/17
件
2
□2
梅花扳手
19/22
件
2
□3
梅花扳手
24/27
件
2
□4
螺丝刀
200mm
件
2
□5
葫芦
1t、3t
只
2
各两只
□6
手锤
2P
件
1
□7
大锤
10P
件
1
□8
铜棒
φ22×300
件
1
□9
撬棍
φ22×1000
件
1
□10
活口扳手
12″
件
1
□11
活口扳手
15″
件
1
□12
钢丝绳
φ15×2000
根
若干
安徽池州九华发电有限公司
检修工序
页：
5/14
版次：
设备编码：
1.0概述
本程序编写依据厂家资料,有关检修经历，并参照各种有关规程标准，适用于池州九华发电有限公司皮带机标准大修，本程序需经审核，批准后方可使用。
主要内容是减速机的解体检修；检查主、从滚筒，拉紧装置轴承；检查各保护罩、防护栏杆等安全设施是否齐全、完整、修理或更换；检查落煤筒、导料槽、清扫器及逆止器的磨损及损坏情况，更换或修理；检查皮带机架、托辊是否齐全、完整、修理或更换检查皮带接头，必要时重新胶接或局部胶补；各轴承更换润滑脂，减速箱更换变质或污浊的润滑油；等。
检修工作应严格按照工作包内的程序进行检修，确保检修周期及检修质量，检修后的各项指标符合工作包内的要求检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。
2.0开工前准备工作确认
开工前准备情况
确认
2.1
安全预防措施
工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。
工作现场照明充足。
电气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶应垂直固定，且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米，工作现场做好防火措施，严禁吸烟。
钢丝绳、千斤顶、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用。
设备已完全隔离。
2.2
现场工作条件
通风和照明良好。
检修工作场地、软铺垫准备好。
废弃物指放点标示清楚
2.3
工器具
常用机械检修工具准备齐全。
干净塑料布、破布等已准备就绪。
2.4
备品备件
已准备齐全。
3.0检修工序与质量标准
一．减速机的解体检修；
1．1检修内容：
1．1．1清洗检查箱体及箱盖；
1．1．2检查测量齿轮磨损及啮合情况，进行修理或更换；
1．1．3检查测量轴承磨损情况，内外圈有无松动，必要时进行更换；
1．1．4检查修理液面指示器；
1．1．5消除设备漏油；
1．2检修工艺
1．2．1拆卸前的工作
1．2．1．1切断电机电源，拆下联轴器防护罩及联轴器柱销，将电机吊离。
1．2．1．2清理机体外壳，检查有无裂纹等异常情况。
1．2．2拆卸减速机上盖：
1．2．2．1用煤油清洗箱体，检查外壳有无裂纹和异常现象；
1．2．1．2打好装配印记，拆卸轴承端盖；
1．2．2．3拆卸上盖螺栓和联轴器螺栓（或柱销），井检查螺栓有无残缺裂损，将螺帽旋到螺杆上妥善保存；
1．2．2．4将上盖用顶丝顶起，应先检查有无被漏拆的螺栓和其他异常情况。
确认无误后，将上盖吊下；
1．2．2．5用塞尺或压铅丝方法测量各轴承间隙，并做好记录；
1．2．2．6将减速机内油液放尽；
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检修工序
页：
6/14
版次：
设备编码：
1．2．3齿轮的检修
1．2．3．1齿轮的检查与拆卸
1．2．3．1．1将齿轮清洗干净，检查齿轮的磨损情况及有无裂纹和掉块现象，轻者可修整，重者需更换；
1．2．3．1．2利用百分表和专用支架，测定齿轮的轴向和径向晃动度。
如不符合质量要求，应对齿轮和轴进行修理或更换；
1．2．3齿轮的检修
1．2．3．1齿轮的检查与拆卸
1．2．3．1．1将齿轮清洗干净，检查齿轮的磨损情况及有无裂纹和掉块现象，轻者可修整，重者需更换；
1．2．3．1．2利用百分表和专用支架，测定齿轮的轴向和径向晃动度。
如不符合质量要求，应对齿轮和轴进行修理或更换；
质量标准：
a、齿轮磨损面上沿齿长磨损不大于40％，沿齿高不大于60％～65%,沿齿厚不大于原齿厚的20～30%，齿面疲劳剥落而损坏的轮齿工作面不超过全部工作面的30％，剥落坑沟不超过0.2mm，否则应更换；
b、2．1．12轴与端盖的间隙在0.10-0.25mm，并且四周均匀一致，密封填料压紧密实与轴吻合，转动时不漏油。
2．1．13滚动轴承不准有制造不良或保管不当所存在的缺陷。
2．1．14齿轮箱完整，不得有较大变形，不得有裂纹。
油面指示器指示正确。
通气孔、回油槽畅通。
结合面平滑，其平度、直线度不得超出表1－7－6的数值。
结合面紧固后用0.03mm的塞尺不得塞人其内。
定位孔与定位销接触面积在80％以上。
2．1．15齿轮箱结合面处不得加垫。
密封填料均匀，轴承盖安装正确，回油孔畅通，螺栓紧力一致。
C、、2．2．1齿轮运转平稳，无冲击声和不均匀的音响。
2．2．2试运行不小于于30分钟，轴承温升不超过60℃。
2．2．3减速机壳体应清洁，其结合面与轴承密封处不漏油。
2．2．4箱体振动应不超过表1－7－7所示值。
转速（转/分）
3000以下
1500以下
1000以下
750以下
振动值（mm）
0.06
0.10
0.13
0.16
2．2．5检修记录齐全准确。
2．2．6检修完工后，现场清洁卫生。
质检点类型及序号
W1
质检点内容
减速机的解体检修；
验收人员
签名
验收意见
日期
三级验收
工作负责人
设备维护部
C
生产技术部
B
A
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检修工序
页：
7/14
版次：
设备编码：
二．检查主、从滚筒，改向滚筒，拉紧装置的轴承；
质量标准：
1、各轴承应配合良好，损坏或磨损间隙过大时更换
2、各滚筒胶面应完整，磨损严重的应更换
三．检查各保护罩、防护栏杆等安全设施是否齐全、完整、修理或更换；
质量标准：
1、各部位防护罩、防护栏杆要牢固可靠。
四．检查落煤筒、导料槽、清扫器及逆止器的磨损及损坏情况，更换或修理；
质量标准：
1、清扫器运行应平稳，无卡带和刮带现象
2、落煤筒、导料槽应密封良好，无漏煤现象
五．
检查皮带机架、托辊是否齐全、完整、修理或更换检查皮带接头，必要时重新胶接或局部胶补；
胶带硫化胶接工艺
5.2．2按接头工艺要求
5.2．3胶接
将胶片（胶片应根据被胶接胶带成份而定）剪成小块，放入#120汽油中浸泡至溶解为止。
其浓度应适中。
5.2．3．2放好硫化机下模板，将已剥皮打磨清洗干净的下接头放在下模板上（在模板上应垫一层报纸），先涂一遍胶浆，待胶干后（不粘手）涂第二遍胶，然后在上铺一层2mm（其厚度由具体被粘接胶带而定）后的胶片。
其厚度应均匀，两侧边可适当垫厚一点，然后在胶片上和上接头接合面上涂胶浆，待胶浆干后，将上下接头对齐贴合，并用手锤锤时，中间如有气泡应将气体排出。
装好上模板（模板下方应垫好一层报纸），紧固压板螺栓。
5.2．3．3加热硫化
接通电源加热，同时打压使之保持在1.0MPa以上，加热温度一般控制在135℃~145℃为宜。
A．胶接质量要求
5.1.2．1胶带各级台阶不均匀度不大于1mm。
5.1.2．2刀割接头时对下一层布的误割深度不大于布层厚度的二分之一。
5.1.2．3清理浮胶时对布层的毛糙或误损不超过厚度的四分之一。
5.1.2．4接口处胶带边缘应一条直线，其不直线度应小于0.3%。
5.1.2．5接头质量应保证使用一年以上，且不发生空洞、重皮、翘起等现象。
B．头尾机架中心线与皮带机纵向中心线不重合度不超过3%
C．中间架相对标高差不大于间距的0.2%
六．各轴承更换润滑脂，减速箱更换变质或污浊的润滑油
质量标准：
各轴承配合良好，应留够足够的膨胀间隙
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检修工序
页：
8/14
版次：
设备编码：
质检点类型及序号
W3
质检点内容
胶带硫化胶接
验收人员
签名
验收意见
日期
三级验收
工作负责人
设备维护部
C
生产技术部
B
监理
A
七．液力耦合器解体检修及加油
1、拆除电机电缆，移开电机
2、放掉偶合器内工作油
3、将专用工具旋入偶合器，将偶合器顶出运至检修平台
4、拆下偶合器上半联轴节的连接螺栓，并将联轴节拆下
5、拆下空心轴上的透盖螺栓，并将透盖和密封件拆下
6、拆下偶合器壳体的连接螺栓将其分开，并将壳体、主动、从动滑轮从空心轴上拆下
7、检查主动、从动滑轮是否完好，必要时更换，检查滑轮转动惯量是否平衡
8、按照解体工序相反顺序装好液力偶合器
9、按规定的油量加油
试运偶合器温度、振动均正
质量标准：
1、液力偶合器无漏油、振动，运行平稳
2、连续运转时，工作油温不超过90℃
3、易熔合金的熔点为120℃
4、偶合器的充油量应在工作腔满容量的40％――80％
5、安装时禁止直接用锤击打偶合器铝合金部位，不准用加热法拆卸。
质检点类型及序号
W3
质检点内容
液力耦合器解体检修及加油
验收人员
签名
验收意见
日期
三级验收
工作负责人
设备维护部
C
生产技术部
B
监理
A
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检修工序
页：
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版次：
设备编码：
安徽池州九华发电有限公司
不符合项报告单
页：
11/14
版次：
设备编码：
设备名称
部件名称
项目
编号
检修单位
1.不符合情况：
报告人：
原因已明□
原因不明□
2.处理意见：
报告人：
日期：
修理□
返工□
更换□
修改标准□
保持原状□
3
批准意见
维护部
日期：
──────
生技部
日期：
──────
总工程师
或副总工程师
日期：
──────
3.处理结果（简述）及今后措施提示：
报告人：
已按批准意见处理□
已作应急处理□
未处理□
验证意见
验证日期
验证人
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设备试转单
页：
12/14
版次：
设备编码：
试转性质
电机单试□设备试转□系统试转□
设备名称
申请试转时间
申请单位申请人
试转要求
相关专业
具备
试转条件
汽机
电气
锅炉
热控
化学
质检
运行人员
检查情况
检查人：
日期：
试运结论
□振动情况良好□各部分温度正常
□能达到铭牌出力□系统联动正确
□无泄漏□能正常投运
补充说明:
试转负责人
主值
值长
调试组
质检组
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竣工报告单
页：
13/14
版次：
设备编码：
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个。
其中一级个；二级个；三级个；
验收合格的H点个，W点个。
其中一级个；二级个；三级个；
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竣工报告单
页：
14/14
版次：
设备编码：
八、实际工时消耗记录
汽机
锅炉
电气
热控
化学
出灰
输煤
焊工
起重
修造
其它
小计
人数
工日
九、备品配件、材料消耗记录
名称
型号规格
实耗量
备注
十、检修评价
检修
评价
自评结果：
□优□良□合格□不合格
评价人：
日期：
审核结果：
□优□良□合格□不合格
评价人：
日期：
升级会员 