10501运煤顺槽掘进作业规程.docx
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10501运煤顺槽掘进作业规程
桐梓县强博煤矿
煤巷掘进作业规程
巷道名称：
10501运煤顺槽
编 制：
魏庆平
矿 长：
谢尚进
生产副矿长：
赵华绿
安全副矿长：
梁大贵
总经理：
张钰维
2010年4月25日
一、基本情况
1、巷道名称：
10501运输顺槽工程量：
400米。
2、巷道岩别：
半煤岩层巷道；巷道用途：
通风、行人、运输。
3、巷道方位：
340度，定位方式：
罗盘方位
4、巷道支护方式：
工字钢梯形门架支护，支护材料：
工字钢。
5、落煤（破岩）方式：
爆破，通风方式：
局部通风机压风
6、使用设备：
QC－60防爆开关两台，5.5KW局扇一台，风动煤钻一台，7655风锤两把。
7、煤层瓦斯等级：
高瓦斯矿井，煤尘爆炸指数：
有，煤层自燃倾向：
三级不易自燃。
二、作业规程编制依据
1、根据＜煤矿安全规程＞中井工.开采.通风.瓦斯和煤尘安全管理以及探放水、电气、运输安全管理规定。
2、开采方案和安全专篇。
3、特别规定
4、煤矿安全生产基本条件
三、掘进巷道与相邻巷道、采区之间的平面关系图
四、地质柱状图
五、水文地质概况、围岩、煤层瓦斯赋存情况及井巷工程施工难度分析
强博煤矿地处长江流域綦江水系羊磴河上游支流，矿区位于黔中高原，区内地形以中山为主，内部缓坡，境内碳酸盐类岩石广泛分布，岩溶地貌如溶丘、洼地、峰丛、溶斗、伏流等分布普遍。
区域内岩层主要为碳酸盐岩和碎屑岩两大类。
碳酸盐岩包括二叠系上统长兴组灰岩、三叠系下统玉龙山灰岩和茅口灰岩，碳酸盐岩分布面积广，分布区多属裸露及半裸露的基岩山区，地下局部发育溶洞、暗河，大气降水容易通过地表大量的负地形渗入岩溶裂隙、管道、暗河之中，岩层中赋存着丰富的岩溶水，富水性强。
区域内岩溶水和碎屑岩裂隙水均以大气降水作为主要补给来源，地下水动态随季节变化明显，一般每年5月地下水流量、水位开始回升，6～9月为最高值，其间出现1～3次峰值，10～12月份进入平水期，水位、流量开始逐渐递减，到次年三、四月份降为最低值。
区域内龙潭组煤矿床上覆的中～强岩溶含水层长兴组和玉龙山段之间有较好的隔水层沙堡湾段，含水层之间水力联系较弱，对煤矿床开采影响较小，只是当导水断层或其它导水通道沟通上覆含水层与矿床水力联系时，上覆含水层才会成为矿井的充水水源，从而威胁到煤矿床的开采。
龙潭组煤矿床下伏茅口组灰岩强含水层与煤矿床深部下煤组煤层间隔水层较薄，其地下水间接威胁深部下煤组煤层的开采，易发生5号煤层底板突水。
1煤层：
顶板岩性为粉砂岩，底板岩性为泥岩，较稳定，全区可采，对比可靠。
煤层厚度为1.1米，比较稳定。
5煤层：
顶板岩性为粉砂质泥岩，底板岩性为泥岩，厚度变化不大，较稳定，全区可采，对比较可靠。
煤层厚度为1.2米，比较稳定。
四、巷道断面及支护图（支护材料、规格、距离，临时支护、前探支护）
注：
10501运煤顺槽高度2.0m、巷道上宽1.8m、下宽2.6m，巷道净断面为4.4m。
支护形式为工字钢梯形门架支护，支护材料规格90×110mm，支护距离为0.8m,排扛材径0.06－0.08m,排扛距离0.25－0.3m。
前探支架用两根工字钢材作前探梁，在前探梁上扛排材，排材的距离不得超过0.1m,前探梁固定在靠近掘进工作第一列支架的梁头下面，固定前探梁的材料用直径大于0.016m的钢筋做成回形圈。
前探支架的支撑距离不得大于1.0M。
五、
通风避灾路线、防尘供水管路、运输、设备配置及供电系统示意图
1、通风、避灾路线系统示意图
2、防尘供水管路、运输系统示意图
3、设备配置及供电系统示意图
六、破设计说明书
（一）爆破炮眼布置示意图
（二）爆破参数表
编号
炮眼
名称
炮眼
深度
炮眼
角度
封泥
长度
每眼装药量
装药量
联线
方式
爆破
顺序
1－5
岩底眼
1.4m
12°
0.6m
0.45KG
2.25KG
串
联
1
6－8
岩腰眼
1.3m
0
0.6m
0.45KG
1.35KG
2
9－11
煤炮眼
1.3m
0
0.6m
0.45KG
1.35KG
3
12
边顶眼
1.3m
0
0.6m
0.45KG
0.45KG
4
合计
5.4KG
（三）爆破施工说明
打眼工具：
压风气锤（7655）
选用炸材：
三号煤矿安全乳化炸药，八号瞬发电雷管（煤矿安全许用）。
爆破器材：
煤矿专用放炮器，铜蕊象套阻燃电缆放炮线。
装药、联线、启爆必须由专职爆破员进行操作。
放炮前必须设置专人警戒，距离75－150米，转弯巷道可75米。
严格实行“一炮三检查和三人联锁”放炮制度。
放炮前必须由班长清点人数，放炮后等15分钟才能进入工作面检查安全情况。
（四）放炮警戒线的设置示意图
（五）爆破安全技术措施
严格按照操作规程进行：
爆破作业人员必须取得爆破员的资格；各种爆破都必须编制爆破设计书或爆破说明书。
设计书或说明书应有具体的爆破方法、爆破顺序、装药量、连线方法、警戒安全措施等；爆破过程中，必须撤离无关人员。
严格遵守爆破作业的安全规程。
装药、充填：
装药前必须对炮孔进行清理和验收，使用竹木棍装药，禁止用铁棍装药。
在装药时，不得用猛力捣实药卷，必须使用水炮泥，同时用黄泥封孔，封孔深度不得小于0.6米，不得破坏起爆网路和线路。
严禁反向装药。
在装药过程中不得进行其他与放炮无关的工作。
一次装药必须一次起爆。
设立警戒：
爆破前必须同时发生声响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，应在相关的巷道上设置警戒，并撤走爆破威胁区的全部人员。
起爆时，电雷管必须在地面进行逐个导通检测，用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。
爆破主线与爆破电源连接之前，必须测全线路的总电阻值，总电阻值与实际计算值的误差须小于土5％，否则，禁止联接。
只准使用防爆型起爆器作为起爆电源。
爆后检查；爆破后，经过一段时间（不少于15分钟），还要通风吹散炮烟后，再确认爆破地点安全，经当班安全员、爆破员、班长检查作业地点的安全情况后，发出解除警戒信号，才允许人员进入爆破地点。
盲炮处理：
柜爆产生的盲炮包括瞎炮和残炮。
发现盲炮和怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。
盲炮的处理主要有下列方法：
经检查确认炮孔的起爆线路完好和漏接、短路造成的拒爆，可重新进行起爆。
打平行眼装药起爆。
平行眼距盲炮孔不得小于0．3米，
领退、运输、使用爆炸物品时必须实行分厢加锁，井下临时存放炸材的厢子要选顶板完好、支护牢固、无淋水的地方，认真搞好领退记录，
装配引药时要选择顶板完好、支护牢固、无淋水的地方进行操作，装配药的数量以当班需要量限，不得多做。
必须选用煤矿许用三号乳化煤矿炸药和毫秒（130毫秒内）电雷管。
放炮前认真检查放炮地点20米附近的瓦斯浓度，严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。
装药、联线、起爆工作必须由爆破员一人进行操作，放炮警戒距离直线巷道150米，有转弯的巷道可设为75米。
放炮前后要对工作面进行洒水和喷雾降尘。
爆破工作面遇下列情况时不得放炮：
工作面控顶距不符合作业规程的规定，支架有损坏未及时修复的，或者煤壁有伞檐超过规定的，工作面瓦斯超限的，炮眼内异常的，工作面风量不足的，工作面电气设备未移出的，其它安全隐患未及时处理的。
放炮前，放炮母线必须扭结，爆破员是最后一个离开爆破工作面，发爆器的把手必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，爆破前由班长清点人数，确认无误后方准起爆。
严禁将引药和炸材一起运输。
七、劳动组织
1
2
3
备注
安全员
1
1
1
瓦检员
1
1
1
放炮员
1
1
1
班 长
1
1
1
打眼工
2
2
2
支护工
2
2
2
运输工
2
2
2
合 计
10
10
10
十、循环作业图表
1
2
3
4
5
6
7
8
作业前安检
打眼
装药、联线、起爆
放炮后安检、洒水防尘
支护、运输
质检、安检
十一、风量计算、风机选型、风筒
一、按人员计算
Q＝4N
Q＝4×10
Q＝40m3/min
二、按一次使用炸药量计算
Q＝25A
Q＝25×5.4
Q＝135m3/min
三、按瓦斯涌出量计算
Q=100qCH4%
Q=100×3.5×0.5
Q=175m3/min
四、按排出炮烟的用风量计算
Q＝66.14m3/min
四、按风速计算
Q＝60×S×V小
Q＝60×4.4×0.25
Q＝66m3/min
Q＝60×S×V大
Q＝60×4.4×4
Q＝1056m3/min
根据以上风量计算，最小风量为40m3/min，最大风量为175m3/min。
选用风机是5.5KW的局扇，风量可达150－220m3/min,选用Φ500mm的阻燃风筒。
十二、安全管理制度
1、班前会制度
掘进作业地点的安全管理人员和特种作业人员及各工种作业人员必须参加班前会，班前会由当班的跟班矿长组织，于上班前一小时召开，班前的作用主要是召集当班人员，讲清作业地点的安全注意事项，明确当班的工作任务，安全管理人员必须在班前会上讲明掘进巷道的施工工程质量标准，施工方法，作业人员必须明确掘进巷道作业前的瓦斯情况、巷道高度和宽度、水沟的深度，掘进巷道的支护形式、支护材料，作业前必须认真学习掘进作业规程，未参加班前会的人员不得下井作业，充电室必须按班前会签到册的名单进行电瓶发放。
2、交接班制度
为了确保掘进工作面的安全管理，各班上下班前必须由矿级带班人员进行交接班工作，同时完善地面办公室的交接记录，交接内容必须简明清楚，未进行交接班而产生的事故由交接班责任人员负责，交接内容至少有作业地点的瓦斯变化情况，电气、通风、防尘、安全监控、作业地点的支护顶板及工程质量情况。
3、工程质量管理制度
工程质量的主负责人是当班跟矿长，工程质量标严格按掘进作业规程巷道支护施工技术参数的规定，掘进巷道的支护形式、支护材料，巷道方位、高度、宽度必须符合规定，工程质量不合格的必须返工，接班时发现上班的工程质量不符合时应及时返工，不将就作业，否则当班管理人员要负责任，当班自己返工的不追究材料的损失责任，下一班返上一班的工程时，上一班要负责下一班的材料损失和工时费。
4、瓦斯检查制度
掘进巷道是独头巷道，每班作业前后必须认真检查作业地点的瓦斯浓度，检查出来的结果必须让作业人员知道，瓦斯浓度要写在作业地点的瓦斯牌上，作业人员作业施工前必须了解作业地点的瓦斯浓度，按规定瓦检员要认真填写瓦斯手簿和瓦斯日志，矿长和工程师每日审查瓦斯日志。
瓦检员必须按规定的检查地点时间和次数检查井下瓦斯，同时清点掘进巷道的作业人数，保证电瓶记录上的人员数和作业地点的人员实际数及入井人员清点记录上的人数要相符合，下井检查瓦斯前，瓦检员必须认真校对瓦斯仪器，保证检查出的结果准确无误，未检查瓦斯的地方不得作业，作业地点不得空班漏检。
每次检查瓦斯浓度时，必须对作业地点靠近顶棚处和风筒退后5米的地方、局扇风机附近进行瓦斯检查，发现瓦斯浓度超限时不得作业，严格进行瓦斯超限处理。
瓦检员必须进行瓦斯巡回检查，每班检查的次数不得少于三次，上班前认真校对作业地点的瓦斯传感器的准确度，误差值大于0.05%时，要及时通知电工进行处理。
5、敲帮问顶制度
掘进工作面碛头作业前必须先进行顶板的敲帮问顶，敲帮问工作主要由掘进作业地点的班长和安全员进行操作，未检查顶帮和支护、煤壁和敲帮问顶前不得作业，由当班安全员进行顶板巡回检查，掘进班长在掘进工作的过程中随时随地进行敲帮问顶，确保掘进工作面的安全。
十三、安全技术措施
1、每班掘进工作面开工前的安全检查工作
安全员的顶板安全检查：
掘进工作面进行作业前，由安全员认真检查作业地点的顶板、支护、煤壁、电器、通风、防尘、安全监控、掘进碛头探水的情况。
发现安全隐患要先进行处理。
瓦检员的安全检查：
掘进工作面作业前由瓦检员认真检查作业地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度要让作业人员知道，瓦斯超限时要进行处理，不得瓦斯超限作业，及时校对瓦斯传感器，检查掘进工作面的通风情况，风筒要拉拢作业碛头，离碛头不得大于3米。
班长的安全检查：
掘进巷道上班作业前要由掘进班长认真检查作业地点的顶板、煤壁、支护的安全情况，发现有安全隐患要及时进行处理。
开工作业前由安全员对电煤钻的综保进行低压检漏进行试验，如有问题，及时通知电工进行处理。
发现电缆线和电器设备有失爆的要及时通知电工进行处理。
发现作业点上一班的工程质量不合格的要及时返工，不得将就作业。
发现作业点有残炮、瞎炮的要按规定进行处理，不得盲目蛮干。
2、井巷维修安全措施
掘进工作面严禁空帮空顶作业，已掘进形成的巷道要保证畅通，对爆破冲垮的支架要及时修复，修复支架时必须认真检查顶帮，按由外向里的顺序逐架进行。
巷道冒顶的空顶部份必须用不燃材料塞紧闭实或进行支护接顶。
更换巷道支架时，在折除原有支架前，先加固临近支架，折除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支架，必要时还应采取临时支护。
维修巷道时要严防冒顶事故，防止堵人，支架歪倒，独头巷道维修时严禁人员进入里边。
折修支架时应连续进行，不能连续进行时，应在第次维修工作结束时进行封顶，确保工作地点的安全。
进行巷道维修时要认真检查作业地点的瓦斯浓度，风流中瓦斯和二氧化碳浓度小于1.0%时才能进行巷道维修工作。
维修巷道架设支架不得减小原有巷道的断面。
3、一通三防安全管理措施
（1）掘进工作面通风安全及瓦斯管理措施
加强掘进工作面的通风管理，局扇风机要实行专人管理，风筒要拉拢作业碛头，风筒离作业点的距离不得大于3米，风筒要认真进行悬挂，漏风的风筒要及时处理，保证作业地点的有效风量，局扇风机应与非本质安全电气设备实现风电闭锁，局扇风机不得时开时停，临时停工是不得停风，如因停电停风时要立即撤出作业人员，打上栅栏，揭示警标，严禁入内。
风机的选型要符合作业规程的规定，要満足巷道掘的需要。
风机要安装在离回风10米以上的进风流巷道中，供给该处全风压风量要大于局扇风机的吸入风量，不得产生循环风流。
保证局扇到回风口之间的巷道的风速不低于0.25m/s。
掘进工作面要有独立的通风系统，无特殊措施不得采用串联通风，掘进巷道回风口到作业点碛头巷道中的风速不得低于0.25m/s。
严禁使用三台以上（含三台）的局扇进行送风。
风筒采用正确的接头方式，以减少风筒的漏风。
掘进工作面的风筒材料必须是阻燃的。
在进行掘进通风时风筒不得分岔。
掘进工作面的风机必须加高0.3m。
掘进工作面不得进行无风作业。
主扇风机停止运行时必须停止巷道掘进。
掘进工作面必须配齐一名专职瓦检员检查掘进工作面的瓦斯浓度。
掘进工作面风流中的瓦斯浓度不得大于1.5%，回风流中瓦斯浓度不得大于1.0%，掘进工作面实行0.9%断电制度。
每班的瓦斯检查次数不得少于三次，实行瓦斯挂牌管理，掘进工作面的作业人员必须知道瓦斯浓度，瓦检员必须认真填写瓦斯手簿和瓦斯日志，矿长、工程师必须逐日审查签字。
掘进工作面不得瓦斯超限作业，瓦斯超限时要停止作业，由瓦检员进行瓦斯超限处理。
掘进工作面的进风流中瓦斯浓度不得大于0.5%，局扇风机附近瓦斯浓度达0.5%必须停止运转。
掘进工作面临时停风后，必须采取措施进行瓦斯排放，排放瓦斯时要制定专门的安全措施。
主扇风机停止运转后应立即停止局扇风机的运转。
重新启动局扇风机时要认真检查风机附近20米内的瓦斯浓度不超过0.5%。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达1.0%时不得使用电钻打眼。
巷道中有高冒地点时要采取瓦斯排放措施，最好是进行填充闭实。
（2）防尘措施
防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。
打钻时的防尘：
对风动煤钻打眼的煤壁进行喷雾降尘，用水冲煤壁上的炮眼煤灰，减少粉尘的飞扬。
放炮时的防尘
水袋填塞炮眼，将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘。
将炸药装炮眼内后，孔口密封好，然后向炮眼内注水，再进行爆破。
水幕设在掘进工作面的回风巷流巷道中，用以降尘和净化风流。
装岩（煤）时的防尘
爆破之后，先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。
人工洒水，爆破下来的煤或岩石充分湿润，不仅要在装运前洒水，随着装运的进行还要经常地洒水，喷雾器洒水。
选择合理的风速有效地排除粉尘，清洗工作面空气中的粉尘，使粉尘不在空气中停止下来。
个体防护措施
由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。
因此，个体防护应当引起高度重视。
常用的个体防护器具有：
自吸式防尘口罩。
自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。
它分无换气阀和有换气阀两种。
（3）隔爆措施
清扫沉积煤尘
积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。
主要采用人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。
冲洗沉积煤尘
定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘，冲洗下来的煤尘要清理运出。
设置防爆水槽
在掘进巷道的回风流中设置防爆水槽，在水槽中装有一定量的防爆水源，每个水袋水量为5-7公斤，设置30个以上的水袋，间隔距离不得小于0.7米。
（4）掘进巷道防灭火措施
防灭火管道与消防水池和井下消防管路系统相接，可用防尘水进行井下灭火。
严格按作业规程的规定选用炸药和电雷管，按规定进行放炮作业。
正确选择、安装和维护电气设备，保证线路完好，防止短路、过负荷产生火花。
4、电气安全管理措施
井下电器设备必须符合防爆要求，具有MA标志，无MA标志的电器设备不得入井使用和安装。
井下使用的电器设备必须完善三大保护和三专两闭锁设施，井下电器做到三无（无鸡子、羊尾巴、明接头）、四有（有过流和漏利民保护装置、有螺丝钉和弹簧垫、有密封圈和档板、有接地装置）、两齐（电缆悬挂齐、设备硐室清洁整齐）、三全、（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、三坚持（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护）的规定。
井下电器设备不得带电进行检修和搬迁，严格执行停送电制度，谁停电谁送电，同时悬挂停电牌。
安装和检修电器设备时不得破坏设备的防爆面。
不得随意减少和改动设备的配件。
电工检修电器时必须用同等级的验电笔验电。
电器设备不得带电开盖。
井下电器设备必须制定定期检修时间，进行设备定期检修并作好检修记录。
新设备要进行调试试运行并作好记录。
所安装的电器设备要避免矿车碰撞和顶棚渣石的撞击，要便于人员操作。
有淋水的地方要有防水措施。
井下电器设备要做到防尘防水防潮。
要定期进行设备的粉尘清除和除湿，以增加电器设备的安全性。
井下电工必须认真进行电器日常巡回运行情况检查和电器设备的失爆检修同时要认真作好记录。
各作业地点的电器设备必须要有备用的，保证井下各作业地点正常运行。
局扇和相关的控制设备要安装在进风巷道中，离回风口不得低于10米。
局扇要加高垫底，防治吸入巷道中的杂物。
井下电器设备安装时要有安全防护措施，避开淋水顶板破碎的地方，垮越巷道时要有特殊的保护措施。
电缆线的悬挂高度要符合规定。
电缆线要分电压级别和类型用途分别悬挂。
对破口的电缆线要采取措施及时进行处理。
电缆线与水管和风管同侧悬挂时电缆线必须悬挂在风管和水管的上方。
每天进行低压电器的调闸试验并作好记录。
5、掘进工作面冒顶事故预防措施
（1）冒顶片帮事故的预防
掘进过程中严格执行各工种技术操作规程进行施工作业。
掘进工作面过断层或破碎带时必须加强支护。
加强掘进工作面顶板的管理、支护和维护，必须尽量缩短永久支架与到掘进工作面碛头的距离。
在掘进工作面与永久支架之间，必须架设临时支架和前探支护。
定期检查，如发现有弯曲、歪斜、腐朽、折断、破裂的支架，必须及时进行更换或维修。
要选择合理的支护方式，支架要有足够的强度。
支护要及时，不要在空顶下作业。
坚持正规循环作业，加快工作进度，减少顶板悬露时间。
加强对顶板和浮石的检查与处理要严格检查和清理浮石，防止浮石掉落而造成伤人。
（2）巷道冒顶的处理
）撞楔法。
在超前支架的掩护下，可以使巷道顶扳完全不暴露。
撞楔法又叫前探支架掘进法，利用前探支架进行巷道掘进基本上能保证作业人员的施工安全。
）木垛法。
当掘进巷道冒落的范围不大，且冒落区顶板在一定时间内尚能保持平衡状态时，可采用木垛法。
）穿梁护顶法。
当冒顶高度不大但长度较大，用木垛法难以处理时，可采用穿梁护顶法。
6、掘进工作面过交岔口巷道时特殊支护措施
掘进巷道过交岔口时可架设长梁头的台棚支架，在巷道交岔口的每一个开口处架设一列长梁头的台棚支架，为了加强支架的支撑力度，长梁头可用工字钢做成，在架设台棚支架时要认真进行背帮接顶，闭紧闭实顶部。
台棚支架与其它支架采用联锁方式进行加固，防止倒架。
在进行台棚支架的架设过程中巷道有可能产生高冒顶现象，为了确保作业地点的安全，必须使用前探支架进行作业，高冒处要及时进行充填。
使用台棚支架无法支护时可选用拱碹的方法进行交岔口巷道的支护。
在作业过程中认真进行敲帮问顶。
7、掘进巷道过断层、顶板破碎带、过老空时安全措施
认真进行测量和地质水文分析，了解掘进巷道的基本情况，根据地质变化情况及时修定掘进作业规程。
巷道掘进过断层、顶板破碎带时，尽可能使用前探支架进行超前支护，确保作业人员的安全。
加大排材的材径和密度，支护间距加密为0.5-0.6M,认真进行背帮接顶，对高冒区及时进行充填，要求塞紧闭实，充填厚度不得少于0.8米。
将支架进行联锁处理，避免支架倒垮，联成整体后的支架抗倒能力较强。
掘进巷道过老空前必须探明老空的水、火、瓦斯的情况，同时准备进行探放水工作，排放老空内的瓦斯，排除老空内的有毒有害气体。
在揭露老空时，要将人员撤到安全地点，只有经过检查证明老空内的水、瓦斯和其有毒有害气体无危险后，方可恢复作业。
老空区在经水、瓦斯排放完毕揭穿后，在废旧巷道的两端采用砌密闭墙的方式密闭旧巷。
在过老空时必须严格按制定的探放水措施和瓦斯排放措施进行操作。
8、运输安全措施
1）实施装运前，必须先由瓦检员、班组长、爆破员到装运现场检查瓦斯、顶板、支护、排除危岩，确认无隐患后，方可实施装运工作。
装煤（岩）前须洒水降尘。
2）装岩中发现拒爆、残爆应停止作业，按有关规定进行处理。
发现未爆的雷管应交给爆破员。
3）装岩工作应在支架下进行，严禁空顶作业。
每够一个厢距，须立即支护。
装车时遇大块的煤，矸必须破碎，严禁两共同抬运大块岩石装车。
要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管等，防止砸坏。
4）推车时一次只能推一辆，若前车停时，要立即发出信号通知后面车辆。
严禁放飞车、蹬车、座车。
5）推到停车位置的矿车，必须用木楔稳住。
十四、掘进工作面探放水设计
一、探放水地区的积水范围、积水量和水压，探水线的确定；
本矿10501运输巷掘进工作面
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