阳光小区雨污水管道施工方案_secretWord格式文档下载.doc

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6.《中国建筑标准设计研究院排水检查井标准设计图集》06MS201/01（03）S502

7.《国家建筑标准设计图集》02S403/05S502/03S502

8.本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；

1.2 

工程概况

（1）本施工区域的雨水排水工程主要包括地面道路绿化带及屋面的排水、污水排水工程主要是生活污水。

本小区采用雨污分流制管道系统，与城市排水系统一致。

（2）污水分3路接入小区北部柳林路污水管网，分1路接入小区东部曹楼路污水管网，分1路接入小区南部姜楼路雨水管网。

（3）雨水分3路接入小区北部柳林路雨水管网，分1路接入小区东部曹楼路雨水管网，分1路接入小区南部姜楼路污水管网

1、管材及连接方式

雨、污水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，管道连接方式为承插式橡胶圈柔性接口，开槽埋管施工。

2、雨、污水检查井施工

管径≤De250的雨、污水管道上的检查井采用一次性注塑成型HMCN塑料检查井；

管径≥De315的雨、污水管道上的检查井采用砖砌圆形检查井；

雨水口设于有道牙的路面时采用边沟式，设于无道牙的路面时采用平箅式，雨水口与雨水检查井连接管道采用DN200波纹管，坡度不小于1%。

在车行道上的所有检查井、阀门井井盖、井座均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖，人行道下和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁单层井盖和井座。

覆土深度小于0.7m的排水管道需外裹浇200mm厚素混凝土加固。

3、管道基础

管道基础采用垫层基础。

一般的土质垫层为中粗砂，厚度为100mm；

当地基的土质较差或槽底处于地下水位以下时，垫层需增加150mm、颗粒尺寸为5～40mm的碎石，上面再铺100mm的粗砂。

管道基础应在承载力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或经处理后的地基上。

二、管道施工

1、施工工艺

施工准备→测量放样→沟槽开挖→基底覆砂（管道基础施工）→管道排放→接口施工→检查井施工→闭水试验→沟槽覆砂→沟槽回填。

2、测量放样

2.1轴线测设

根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置确定施工线路。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

2.2标高测设

根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，

临时水准点设置后，经复核无误方可使用。

并根据施工进度定期复测，控制管道及基础的标高和坡度，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。

3、沟槽开挖

在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。

沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,

挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。

挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。

具体见附图《雨污水管道开挖示意图》

4、管道铺设

4.1管道的进场堆放及运输

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

上下叠放运输，其高度不应超过2米。

车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

4.2管道基础

基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。

管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。

本工程雨、污水管道基础采用360°

中粗砂基础，垫层厚100mm，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。

基础夯实紧密，表面平整。

管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。

接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

4.3管道安装

根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。

待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

安装由下游往上游依次进行。

下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

雨季施工时采取防止管材漂浮措施。

先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

4.4管道接口

1）承插式橡胶圈柔性接口

采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

接口方法按下述程序进行：

De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；

De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。

接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

5、检查井施工

砖砌检查井前应先打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无积水。

检查沟管稳定、方向和标高是否符合设计要求。

根据设计的检查井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。

砖材必须湿润。

砖砌体M10水泥砂浆，随拌随用，而且要在砂浆初凝前用完。

检查井砌筑必须满足下列要求：

①在基础面上铺筑砂浆后方可砌砖墙，要做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致。

②砂浆厚度为10mm灰缝应饱满、平整，砌砖时夹角应对齐，上下错缝，内外搭接。

③每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。

④砌筑时应经常用角尺和托线板检查四周墙体是否成直角，墙面是否平整和垂直，砂浆厚是否均匀，若不符合要求，应随时纠正。

⑤若井整体为半砖或一砖，应保持内壁平整，若墙体为一砖半及以上，内外壁均应保持平整。

砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。

沟管上半圈墙体应砌拱圈高为25cm，砌砖时应由二侧向顶部合拢，管口要洁净，砂浆厚度要均匀，并填嵌密实。

砖墙砌体砌至一定高度时，要采用1：

2水泥砂将进行内外抹面。

粉刷工作分二道工序进行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后内壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆凝结后及时抹光，并注意湿治养护，不得不起壳，裂缝现象。

6、沟槽回填

沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用素土回填，覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；

回填时不得将土直接砸在接口上；

窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；

在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。

管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。

管顶以上0.5m范围内用人工回填，当使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。

回填土各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。

三、施工进度计划

3.1进度计划

根据业主进度计划要求，全力配合。

3.2 

工期保证措施

1．组织措施

1）为了加强现场管理，使工程项目按进度计划顺利进行，建立包括施工进度控制体系在内的一系列责任制度，使建立的组织管理体系能够发挥其最有效的控制力。

2）劳动力及施工机械的投入

根据工程进展情况，适时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。

为了保证劳动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力应以成建制的引进为宜。

进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备。

3）根据现场施工进度要求，以关键线路施工需要为主线，及时合理地调配劳动力和施工机械，为下道工序施工创造有利条件。

2．技术措施

1）为保证各工序作业有序地进行，对施工作业方案实施动态管理，当现场情况或设计情况出现变化时，及时修改施工方案和施工进度计划，以实现对工期最有效的控制。

2）提前组织劳动力、施工机械进场作业，同时即时备料，确保施工所需的人、机、料满足施工要求。

3）科学合理地采用成熟的施工技术和施工工艺，使科学管理发挥出最大的效益，以缩短工序间不必要的间歇时间和占用有效工期。

四、质量保证体系及措施

1.测量精度保证措施

工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。

五、安全保证体系及措施

挖机安全操作规程

1.发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

2.工作位置必须平坦稳固。

工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向

应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不得过深，提斗不得过猛。

3.在高陡的工作面上挖掘有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。

如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，需用人工处理，严禁用铲刀将悬空土方砸下。

4.严禁将铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车辆，铲斗运转范围内，严禁站人。