毕业设计烟草仓储系统的设计和优化方案郑统督样本.docx
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毕业设计烟草仓储系统的设计和优化方案郑统督样本
烟草仓储系统设计与优化方案
06物流2班28号郑统督
1绪论……………………………………………………………………………………….2
2仓储运作现状及问题诊断………………………………………….……….....2
2.1烟草公司仓储现状分析………………………………………………………………..2
2.2既有仓储模式存在问题……………………………………………………………...3
3烟草仓库布局优化方案…………………………………………………………….3
3.1布局原则………………………………………………………………………………..3
3.2卷烟仓库详细布局…………………………………………………………………..4
3.3仓储设备………………………………………………………………………………..4
4烟草仓库作业优化方案…………………………………………………………….4
4.1做好仓库储备………………………………………………………………………….4
4.2入库流程设计方案……………………………………………………………………..5
4.3库存管理………………………………………………………………………………5
4.４分拣作业流程优化方案……………………………………………………………….6
4.5补货作业………………………………………………………………………………7
４.6出库流程优化方案……………………………………………………………………8
5仓储作业信息系统设计和实现…………………………………………...9
5.1无线射频技术…………………………………………………………………………9
5.2RFID烟草仓储信息流程方案设计………………………………………………9
5.3应用RFID自动仓储管理信息系统效果………………………………..………10
6烟草仓储成本与效益分析……………………………………………………….10
6.1卷烟仓储物流成本分析……………………………………………………………...10
6.2卷烟仓储物流投入效益分析…………………………………………………………12
7烟草公司将来发展战略与方案总结……………………………………15
7.1发展战略………………………………………………………………………………15
7.2方案总结……………………………………………………………………………15
参照文献……………………………………………………………………………………16
1绪论
仓储活动在整个物流作业中具备核心性作用联结功能是当代物流管理核心环节。
在市场经济发展中，仓储地位、功能都发生了深刻变化。
先进仓储管理办法不但能减少物流成本实现物流管理时间效用还能提高仓储经营经济和社会效益，更能满足产品销售。
任何一种公司，原则上有需要某种限度库存和管理方式。
库存过多，庞大资金就会积压下来影响资金周转；库存过少则会因增长订购次数增长一笔不可忽视费用。
在库存管理中，必要拥有高效率和信息化库存管理才干减少不必要环节挥霍，以增大公司利润。
在烟草行业中，当前烟草仓储作业系统和管理方式还存在诸多问题，仓库普遍存在分散、狭小、条件较差；分拣技术、货位摆布、作业流程都不够完善，因而要继续提高仓储系统化、智能化和效益化.
本设计重要是针对现今烟草仓储作业各种问题进行优化设计，涉及仓储货位布局方案、仓储作业方案、仓储信息系统优化方案和仓储成本与效益优化方案等。
分析和阐述了烟草仓储当前问题；探讨和设计了仓储作业各个环节优化设计；应用了当今各种先进管理方式和信息系统。
2烟草仓储运作现状及问题诊断
2.1烟草公司仓储现状分析
在取消县级法人资格后，在全国348家地市级卷烟商业公司中，有214家公司建立起自己物流中心，拥有不同水平分拣设备，其中大多数是电子标签辅助分拣线，很少数公司采片了自动化限度高、配备先进分拣设备，但是尚有很大一某些商业公司还采用手工分拣，设施陈旧。
地市级卷烟商业公司共拥有1500余栋不同类型卷烟仓库，其中有600多栋兼作卷烟分拣工房。
由于既有仓库大某些是在80年代由县卷烟商业公司建设，仓储面积普遍较小，并且随着都市发展，原有仓库已位于都市繁华地带，交通运送极为不便；仓库构造形式、层高、楼面荷载不能满足当前业务需求；仓库陈旧、电器老化、某些仓库地势低洼，存在防火安全和内涝隐患。
在当前以地市级卷烟商业公司为主体进行集中仓储配送状况下，这些仓库普遍存在分散、狭小、条件较差问题，不能保证卷烟集中储存，难以布置分拣设备，无法满足既有地市级卷烟商业公司仓储、分拣、配送业务需求。
仓储作业现状大体可分为如下三类：
第一类是全自动化作业，以工业公司和一某些较大商业公司为主。
第二类是半自动化作业，仓储以货架为主，配备某些叉车等装卸搬运机械，电子标签辅助拣选，某些配备了塔式或立式分拣机。
此类方式占有相称大比例。
第三类是人T作业，以平面仓储为主，辅以叉车等工具，储区按ABC法分类，人工进行选用，依照烟草公司特点。
此类发展趋势是向半自动化作业转变。
在普通地级市烟草公司中，一种品种卷烟平均每天也要被订购8O～110次，而占全年销售量80％前二三十个品种。
平均每大要订购400多次，最大品种甚至要受订1400次以上。
单一品种如此高出库频率，其他行业很少能有：
面对当代卷烟销售数量庞大出入库作业、高密度出入库频率，人工出人库或叉车出入库已显得“力不从心”。
2.2既有仓储模式存在问题
1.数字化仓储管理手段未能发挥出系统管理功能。
有卷烟物流配送中心采用数字化管理系统进行仓储管理，但由于物流管理人员对数字化仓储管理结识不到位，使得仓储管理浮现了许多模式：
有按品牌划分保管区域，有按进出库频率划分保管区域，尚有管理系统、人工记账方式并存模式等等。
这些模式虽在一定限度上以便了操作，却未能发挥系统精准管理功能。
一方面，由于对管理系统进行了人为设立，一旦发生变化，就会导致卷烟入库上不了架、库内货架闲置、浮现单独划定卷烟溢出区或卷烟暂存区状况；另一方面，如果对溢出区卷烟进行补货上架，会导致多次搬运重复劳动，既影响了库容库貌，又增长了运营成本。
2.条烟出库模式不利于实时分拣作业开展。
当前，行业不少卷烟物流配送中心卷烟出库以条为单位，即每一品牌规格整托盘和零烟所有存于仓库。
该模式比较合用于集中分拣模式，但不合用于“实时分拣、次日送货”和“打码到条”作业模式。
一方面，实时分拣需要进行多频次卷烟出库，这会增长零烟出库次数。
以二类配送中心为例，如果正常销售卷烟品牌规格有35～45个、分拣配送区域有6～8个，那么集中分拣模式下卷烟出库只需一种批次就可以了；实时分拣则需要6～8个批次，卷烟品牌和规格是本来6～8倍，因而会浮现零烟频繁出库现象。
同步，由于拣选数量分散，减少了整托盘出库效率。
另一方面，条烟出库时必要从零烟货位先行发货，完毕出库后由人工进行货位移动，将上层卷烟移至下层，每天需要两名工作人员用两小时才干完毕储位调节。
再次，“打码到条”规定卷烟出库时要逐件扫码，由于零烟增多，很容易浮现重复扫码、漏扫码等现象，导致销售信息上传不精确。
3.集中区域分拣不利于卷烟销售旺季服务开展。
实行“实时订货、实时分拣、次日送货”模式，对分拣模式提出了更高规定。
当前，有物流配送中心采用集中区域分拣模式。
该模式在实时分拣时，会导致分拣作业时间存在先后，给正常管理以及安全带来困难。
以3条分拣线为例，要完毕3个区域订单采集需要4～5小时，这就意味着最后一条分拣线从中午12点开始工作，按每条分拣线每小时分拣7500条卷烟计算，在卷烟销售旺季，整个分拣过程需要15～16小时，那么最后一条分拣线将在次日6～7点才干完毕分拣，如果再实行“打码到条”又需要增长1～2小时。
3烟草仓库布局优化方案
仓储货区布局是指对仓库内存货区、入库检查区、理货区、配送备货区、通道一级辅助作业区在规定范畴内进行全面合理安排。
布局与否合理，将对仓库作业效率、储运成本和仓库赚钱目的实现产生很大影响.
3.1布局原则
为了符合当今客户更迅速和更时常发生配送规定，仓储拣选作业必要比此前更快并且更有效率。
抱负拣选作业解决方案，是将恰当设备和一种拣选办法相结合。
但是，为了更加有效率地拣选，咱们同步也一定要把存货单元放入对的地方——即货位优化。
将货品位置最优化，可以减少货品搬运成本，减少货品在存储过程及搬运过程中损耗，从而减少物流业务自身成本，提高收益。
不论是对于一种小某些作业还是一种大配送中心，都应遵循如下布局原则：
（1）以便补货。
基于货品尺寸和货箱、托盘原则尺寸来拟定存取位置，可以明显减少补货过程所需劳动。
（2）平衡各工作区工作量。
将拣货量大货品平均分派在不同拣货区域，避免某区域内拣货作业拥挤，改进工作流程，缩短对一批订单总反映时间。
（3）产品有关性法则。
商品有关性大者在订购时经常被同步订购，因此应尽量存储在相邻位置。
可以缩短拣取路程、减少工作人员疲劳和简化清点工作。
（4）将黄金区域给高频拣取货品。
所谓高频拣取货品相应了大，就是指流动性高货品。
普通而言，库存中少数货品流动性高，且某些拣货作业。
须指出是，货品周转率（销售量除以存货量）、拣取频率会由于季节性等其她因素而发生变化，从而影响货品流动性。
3.2卷烟仓库详细布局
总平面布置，应实现功能分区明确、人货分流、办公区与作业区动静隔离，并满足装卸运送、车辆停放、消防、安全规定，且合理使用土地资源。
新建或扩建配送中心，应优先选取集进货整顿、仓储、分拣、发货暂存、配送等功能于一体联合工房布置方式。
卷烟仓库仓储容量，原则上按省内产烟10个工作日销量、接壤省产烟15个工作日销量、远省产烟25个工作日销量之和，再乘以（峰值系数）1.25计算。
卷烟配送中心仓储、分拣联合工房，宜采用单层建筑构造，对场地面积较小改扩建项目，也可采用多层建筑构造。
卷烟配送中心仓库，可采用单层托盘地面堆放、或三层托盘货架存储、或9层货架立体库存储方式。
各种方式单位存储能力（每平方米建筑面积）计算原则为：
单层托盘地面堆放为2.2箱，三层托盘货架存储为3.0箱，9层货架立体库存储为7.3箱。
分拣及暂存区面积，应依照卷烟日销售量、销售品种、配送车型、配送线路数量、装载容器和工具、工作制度、工艺流程等因素综合拟定。
原则上年销量在10万箱（含）以上分公司分拣及暂存区面积应控制在每万箱年销量160平方米以内；年销量在10万箱（不含）如下分公司分拣及暂存区面积应控制在每万箱年销量200平方米以内。
3.3仓储设备
（1）托盘重要用于承载件烟和周转箱。
规格有1200x1000mm、1200x800mm、1219x1016mm、1140x1140mm、1100x1100mm和1067x1067mm六种。
采用24件/托盘和30件/托盘堆码方式。
对于30件/托盘堆码方式需要对最上层卷烟额外进行加固以便于运送和输送；24件/托盘堆码方式选用1200x1000mm托盘.
（2）周转容器在按订单分拣卷烟时普通使用纸箱、塑料袋和塑料箱作为周转容器。
在这里个人建议选取塑料箱比较好。
（3）巷道堆垛机其功能是在计算机控制下自动存取存储在高架仓库物品。
巷道堆垛机在件烟仓库中可以实现卷烟以件方式存取.依照关于资料显示，巷道堆垛机完毕一次托盘费用比叉车更有优势。
（4）烟条分拣设备有：
电子标签分拣线、巷道式烟条分拣机和塔式烟条分拣机（A-frame）。
4烟草仓库作业优化方案
4.1做好仓库储备
（1）制定仓库储备筹划
在制定仓库储备筹划时，应当要拟定仓库配送个别物品以及每个基本存货单位储存数量而储备要筹划储存物品到达时间表，以实既有序内向流动，并且最初对仓库进行储备所需要时间还要取决于储存物品数量。
（2）货位分派
常用货位分派有可变货位和固定货位，无论使用哪种定位系统，每一种内向储存物品都应当给它分派一种起始位置。
在储存区内，托盘继载物品被分派到预定搬盘位置上。
4.2入库流程设计方案
为了进行有效定位，一方面要对货位进行编码．编码信息写入货架标签，普通采用地址式编码。
通过采集上位系统采购数据，物流中心提前安排收货作业资源（人员、设备、储区等），卷烟到库后售货员进行初检（品种和数量），通过一号工程（即“一号工程”，可以实现“一打两扫”—--卷烟工业公司对生产每件烟打贴主管部门统一下发条码，并进行出库扫码和卷烟商业公司入库扫码，使烟草主管部门可以对烟草公司进货、成产、销售信息及时掌握并实行有效控制）扫描合格后，通过无线手持终端对入库卷烟进行组盘，系统依照入库卷烟存储属性和组盘状况自动分派储区和货位，并给有关设备发送作业指令，各设备接受作业指令后完毕入库上架过程并将作业成果反馈回系统，数据库进行及时更新实行入库控制。
入库控制重要有如下及点：
（1）验收
由仓储人员依照“交货清单”查看货品与否及时、精确，按照收货验收解决程序，进行入库检查。
拟定与否有明显缺陷，并及时做出补救办法。
（2）确认
每项物品入库必要以“订购单”或“提前运送告知单”为根据，通过计算机终端输入合同编号与“订购单”或“提前运送告知单”进行对比，确认该批货品进入库存。
（3）检查
检查需要以“交货告知单”为凭证，检查有无货单差别，在容许范畴内做出追加交货或退货决定；质量检查则应依照物品不同采用不同检查原则。
（4）发票审核
通过与“交货告知单”品种、数量质量对比，确认有无差错，若在容许范畴内则可登记入账。
（5）安全库存报警
是依照存货安全库存量，当既有库存低于安全库存，系统列出所有低于安全库存物品及库存量，并自动生成库存补充单。
（6）保质期报警
是为了使公司保持存货质量，维护信誉和满足国家政策对商品规定而设定，它能使公司在维护信誉同步减少不必要挥霍。
４.３库存管理
（１）ABC库存控制办法
合理库存控制在保证商业公司经营需求前提下，使库存量经常保持在合理水平上；通过掌握库存量动态，适时、适量提出进货筹划，避免超储或缺货；减少库存空间占用，减少库存总费用，减少卷烟储存仓库面积和储存设施数量；加速卷烟周转，控制资金占用，保证商业公司经营良性运转。
商业公司烟草库存存在着数量大、种类繁多特点，因而在进行库存控制上建议采用ABC库存控制办法。
ABC分类法是控制库存规模一种有效办法，基本原理是对卷烟按其重要限度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同控制办法。
ABC分类法要点是从中找出核心少数（A类）和次要多数（B类和C类），并对核心少数进行重点管理，以达到事半功倍效果。
ABC分类法基本作法是对每一种库存单元销售量乘以其单价，然后按价值高低或比例，库存单元数量或其比例，根据一定原则排序，从中拟定核心少数（A类）和次要多数（B类和C类）。
详细环节是：
第一步：
收集数据。
收集卷烟名称、年需求（出库、销售）量、卷烟单价等。
第二步：
按价值高低排序。
用销售量乘以单价求得其价值，并按价值高低由大到小依次排序。
第三步：
计算整顿。
涉及计算卷烟品种数（库存单元数）比例、合计比例；卷烟总价值及各卷烟价值占总价值比例、合计比例。
第四步：
按原则进行分类。
根据一定原则，进行A、B、C分类。
ABC类单元划分与库存管理特性值关于，并无严格规定。
ABC分类按品种种类和资金占用划分原则为：
A类卷烟品种约占10％，而资金占用约占65％
B类卷烟品种约占35％，而资金占用约占25％
C类卷烟品种约占55％，而资金占用约占10％
第五步：
制定相应卷烟库存控制办法。
对A类卷烟库存管理特点是要保证供应，在普通状况下不容许浮现缺货。
普通采用持续控制方式，随时检查库存状况，一旦库存量下降到一定水平（订货点），就要及时订货。
对于A类卷烟普通采用定期订货方式，每次订货量以补充目的库存水平为限。
对C类卷烟库存管理特点是，采用普通性管理方式，并容许浮现缺货。
不严格控制库存时间，以简化管理，减少库存费用。
对于B类卷烟实行适中控制，普通管理。
B类卷烟介于A类与C类之间，可采用普通（定期）控制方式，并按经济订货批量进行订货。
（２）库存量控制方略
库存量是长期困扰卷烟商业公司问题，库存量太大则占用了过多流动资金并且有库存积压风险；而库存量太小则无法满足市场正常供应，减少了客户满意度。
依照经验，库存量计算办法和涉及几种变量如下:
月销量[A]{单位：
大箱}
地产烟比例[b]{单位：
百分之几}
地产烟到货周期[c]{单位：
天}
外地烟到货周期[d]{单位:
天}
合理峰值系数[e]e=高于平均日销量销量平均值÷平均日销量，
安全峰值系数[f]
f=最大日销量÷平均日销量
合理库存量=[A×b÷（30÷c）+A×（1-b）÷（30÷d）]×e
安全库存量=[A×b÷（30÷c）+A×（1-b）÷{30÷d）}×f
这里合理库存是卷烟商业公司保证寻常市场供应合理储备量（经验值在1.2—1．4之间），安全库存则可以适应最高销量周期前规定所有存货规定，设计普通可以按照合理库存进行规划，由于货位设计时普通还会因存在卷烟散盘状况而放大设计。
４.４分拣作业流程优化方案
对卷烟分拣重要是通过各种自动化分拣设备来实现卷烟迅速分拣、装箱并打码。
通过线路排程优化，系统生成装车和配送方案。
从物流成本角度来看，拣货成本约占物流中心总成本40%以上，也是物流作业中投入人力最多之处。
因而，规划合理拣货系统，对物流经营业绩影响极大。
拣货目是将对的数量对的物品，在对的时间内送达顾客。
因而，拣货作业对的度是物流中心服务品质重要指标，也是物流中心公司形象重要影响因素之一。
如下是两种不同拣货形式：
合并订单拣货
按订单拣货
合并订单作业可以提高拣货时效率，但是这显然只适当在非包装以及C类物品补货时应用。
对于订单数量特别大状况，还是需要采用按单拣货方式，避免过多错误率，这种状况虽然拣货频次很高，但是可以借助自动化拣货设备来解决拣货频次问题，对于条烟拣货就要
图表两种不同拣货方式
由于香烟生产厂家运来产品是以托盘为单位进入仓库，再依照各零售商店规定香烟品种和数量把香烟装在塑料箱中后再集合成托盘，因此拣货作业方略可有如下几种：
（1）以条为单位自动分拣方略：
对于销售量最大香烟采用通道式自动拣货设备拣货，一方面自动进行拆卸托盘，进入整箱流动试货架，开相机开箱解决，以条为单位拣货装箱，再把箱装在托盘上，实现无人化发货。
（2）人工拣货：
比较不畅销产品或难以积极化分类产品，则以条为单位由人工电子显示来拣货和看单拣货。
作业过程是通过拆卸托盘机、箱式流动货架和开箱机后进行电子拣货或看单拣货。
之后通过装托盘机后以托盘为单位发货。
（3）电子拣货线：
不好畅销产品或难以积极化分类产品可用电子显示屏人工拣货。
按照货架上亮灯显示数量拣选。
如果拣选数量不对的则亮灯提示拣选错误。
（3）异形烟拣货方略：
每天开始拣货前，先按照当天每个包装工作站分派到异形烟总量进行拣选。
将拣出条烟（总量）放到塑料箱内。
然后用叉车送到相应包装工作站电子货架上。
每天结束，异形烟货架库存清空。
由于异形烟每天出货量特别小，并且涉及订单数也少，如：
含异形烟订单占每天订单总数比例（平均值）：
0.15％，异形烟出货量占每天总出货量比例（平均值）：
0.185%。
因每天涉及到异形烟出货品种只有3到5种，并且包装异形，故采用人工＋电子标签辅助拣选方式，在包装工作站进行合单。
针对集中区域分拣不利于卷烟销售旺季服务开展这一仓储模式问题，卷烟分拣调节为按送货线路分拣模式，即当第一区域订单完毕采集经系统接转后，按照送货线路平均分派到各条分拣线，由所有分拣线对同一区域订单进行分拣，从而实现同步分拣、同步结束。
此外，采用整托盘出库能有效减少出库扫码作业差错率。
这一调节实现了分拣量相对均衡和分拣作业迅速展开。
以上午8点进行订单采集为例，一种区域订单采集时间大概为40～50分钟，加上订单转换和逐件扫码时间，分拣作业完全可以在上午9点30分以迈进行，有效避免了因卷烟销售旺季彻夜分拣带来配送不及时状况。
4.5、补货作业
补货移库重要是为了满足拆零分拣需要而提前从库货位将整件卷烟移库到分拣区或设备上，补货分积极补货和按需补货，积极补货是指系统依照预先设定补货参数（如补货触发点，补货时间等）自动生成补货任务，并在恰当时间触发该任务（普通选在作业空闲间隙时作业），按需补货则是当某种卷烟需要拆零出库而在其补货区内数量局限性时，系统依照分拣而产生补货任务。
补货移库作业流程：
配送数据→配送系统接口→系统生成补货数据→整件出库卷烟有由系统分派货位后直接移库到出库缓冲区/需要补货卷烟由系统分派货位后直接移库到指定补货取
４.6出库流程优化方案
（1）出库业务流程
当有出库规定期．仓储管理系统依照库存状况和出库规则拟定应出库货品位置，将出库信息（如出库货品名称、数量、存储位置等）传播至现场控制系统。
现场控制系统驱动巷道堆垛机运营至指定货位，RFID读写器自动扫描货位标签，进行确认，完毕货位信息更新无误后堆垛机将货品送至分拣系统一在分拣系统进行拆盘操作，托盘归位。
件烟或条烟按户进行分拣扫码，扫码信息传播至仓储管理系统，完毕库存数据更新。
分拣工作人员对分拣完毕卷烟核对无误后，在分拣终端使用RFID读写器对周转箱标签写入相应数据，准备装车配送。
出库作业完毕送货完毕，送货人员将周转箱送回仓库，仓储人员再次扫描周转箱标签。
标签信息清空，以备下次使用。
周转箱具备可雨复运用、可折叠、可减少货损货差、环保无污染等长处。
出库业务流程如下：
出库业务流程图
（2）出库模式
卷烟出库调节为整托盘保管出库模式。
整托盘保管出库模式是对整托盘卷烟和半托盘卷烟进行分区保管，整托盘卷烟存储在货位上，少于30件卷烟和零烟分别存储于3条分拣线待拣区域。
这一调节将减少卷烟位移频率，提高卷烟出库效率。
这是由于它能有效避免了出库扫码漏扫或重复多扫差错，当订单接受后，工作人员就可以直接进行分拣作业，减少了分拣准备环节，有助于分拣作业迅速开展。
并且，整托盘出库取消了零烟装盘作业，从而减少了卷烟出库劳动强度，减少了作业时间。
依照测算，按条烟出库模式完毕一种区域（大概100箱）卷烟出库时间计算，搬运到一条分拣线待拣区最快需要20～30分钟，而采用整托盘出库，仅需3～5分钟。
5仓储作业信息系统设计和实现
当今信息化是各行各业迅速发展强有力保证，而针对烟草公司仓储现状还存在各种缺陷，咱们必要谋求和实行高效率仓储信息系统。
在众多信息系统中，相对烟草仓储而言RFID（射频辨认）系统更具备她优势.。
5.1无线射频技术
无线射频（RadioFrequency，简称RF）数据通讯技术是以无线信道作为传播媒体，建网迅速，通信灵活，可觉得顾客提供快捷、以便、实时网络连接，是实现移动通信核心技术之一。
RF技术应用已经渗入到商业、工业、运送业、物流管理、医疗保险、金融和教学等众多领域。
无线射频数据采集系统由数据库服务器、中间件服务器、网络控制器、互换机（Switch）或集线器HUB、无线基站（AccessPoint，亦称无线接入点）、手持终端、车载终端、条码扫描枪等构成，该系统在局域网内工作。
该系统高度集成了RFID自动化闸门系统、RFID自动化叉车系统、二维可视化仓库管理系统，系统内容涉及RFID中间件、物流应用软件、ERP接口以及有关系统集成产品开发。
该系统开发与集成应用使得货位管理实现可视化，仓库作业实现自动化，并且，仓库管理全过程中信息在作业过程中实时自动地记录到信
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