玉米淀粉的生产工艺.doc

玉米淀粉的生产工艺.doc

《玉米淀粉的生产工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玉米淀粉的生产工艺.doc（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

玉米淀粉生产工艺

玉米淀粉生产工艺

操作规程

编号：

版号：

          编制日期          

          审核日期          

          批准日期

目  录

一、    清理工序

二、    浸泡工序

三、    玉米破碎与胚芽分离工序

四、    精磨及纤维洗涤工序

五、    淀粉与麸质分离工序

六、    淀粉干燥工序

七、    榨油工序

八、    蛋白粉干燥工序

九、    标志、包装、运输、贮存

十、附录：

玉米淀粉生产工艺流程图

一、

清理工序

为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。

1、清理工艺指标及参数

1）清理筛工艺参数

  分离小杂效率≥65%

分离大杂效率≥90%

  风选除杂率≥60%

筛孔不堵塞率≥80%

  大杂中含粮≤3%

吸风道风速6—8M/S

  碎玉米≤3%

小杂中含粮≤0.5%

  清理后玉米含杂≤0.3%

2）去石机工艺参数

  砂石去除率≥90%　　砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%

  除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg

3）去石旋流器工艺参数

  石子去除率≥95%　　石子中含粮粒数≤50粒/Kg

2、操作规程

1）

开机前应检查振动筛、提升机是否正常；

2）

漂浮槽放入工艺水并确定流量；

3）

然后开机均匀下料。

3、注意事项

1）

在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；

2）

避免送料系统缺水。

二、

浸泡工序

为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。

1、

浸泡工艺指标及参数

1）

H2SO3浓度0.25—0.35%

2）一般玉米浸泡温度50±2℃

3）

干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃

4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%

5）浸后玉米酸度≤70ml（0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）

6）浸泡时间48—72小时

7）浸后玉米水份42—45%

8）浸后玉米可溶物2—3%

9）浸玉米用手指挤开，手感较软。

2、

操作规程

1）

浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。

2）

浸泡用H2SO3调整到SO2含量0.25—0.35待用。

3）

采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：

第一天：

08∶00　1号罐投料    加新酸

20∶00　2号罐投料

加新酸

第二天：

08∶00　3号罐投料    加新酸

20∶00　4号罐投料    加新酸

第三天：

08∶00　5号罐投料

5号←1号←新酸

20∶00　6号罐投料

6号←2号←新酸

第四天：

08∶00　7号罐投料

7←6←5←4←3←2←1

1号出料

7号排浆  新酸

20∶00　8号罐投料

8←7←6←5←4←3←2

2号出料

8号排浆  新酸

第五天：

08∶00　9号罐投料

1←8←7←6←5←4←3

3号出料

1号排浆  新酸

20∶00　2号罐投料

2←1←8←7←6←5←4

4号出料

2号排浆  新酸

第六天：

08∶00　3号罐投料

3←2←1←8←7←6←5

5号出料

3号排浆  新酸

20∶00　4号罐投料

4←3←2←1←8←7←6

6号出料

4号排浆  新酸

3、

注意事项

1）

过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55℃温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55℃）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65℃，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。

严重影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。

2）

质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。

储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。

3）

SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度≤0.1%时，不能产生足够的分散作用，SO2浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。

4）

玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸菌过度繁殖。

三、

玉米破碎与胚芽分离工序

玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。

1、

玉米破碎工艺指标

1）

进磨玉米水份42—45%

2）

进磨玉米与工艺水之比约为1∶1.5～2.5

3）

一次破碎齿盘间隙25—30mm，破碎粒度5—8瓣、整粒率＜1%、浓度7—9Bé、漩离胚芽率≥95％、释放淀粉25—30％、破碎胚芽≤0.5％，连结胚量≤0.13％。

2、

胚芽分离工艺指标

1）3#大中小发表于2007-11-615:

11 只看该作者

胚芽旋流器进料压力≥0.5Mpa

2）

一级旋流器溢流口流出量占进料量的20％

二级旋流器溢流口流出量占进料量的30％

3）

物料温度约为35℃，提胚率≥98％

4）

胚芽洗涤后游离淀粉含量≤1.5％

3、

胚芽烘干工艺指标

1）挤干前胚芽含水约75％

2）挤干后胚芽含水约55％

3）干胚芽破损率≤5％

4）烘干后胚芽含水≤5％

5）

管束干燥机工作汽压0.3—0.6Mpa

6）干胚中淀粉含量≤10％

7）干胚含油率≥45％

8）干胚中烧焦胚率≤1％

4、

操作规程

1）

开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物：

一破整粒数≤1％，二破无整粒时固定齿盘间隙。

2）

胚芽旋流器进料压稳定在0.5Mpa以上时，调整溢流口流量，一级溢流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率≤1％，固定溢流量。

3）

胚芽洗涤脱水约≤55％，进管束干燥。

4）

胚芽烘干到含水≤5％时出料，待榨。

5、

注意事项

1）

运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。

2）

根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况，及时调整溢流量。

3）

一破应均匀下料，保证工艺用水，避免卡盘。

四、

精磨及纤维洗涤工序

玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎，能最大限度地释放出淀粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离创造良好的条件。

1、

精磨工艺指标

1）

进磨物料浓度＞13Bé，游离淀粉含量≤10％

2）

磨后物料粗细渣比例为2.5∶1，物料温度升高6℃

3）

磨后物料联结淀粉含量≤20％

2、

纤维洗涤工艺

1）

细淀粉浆浓度5—8Bé

2）

一级洗涤筛洗液浓度约为3Bé

3）

末级洗涤筛洗液浓度＜1Bé

4）

粗渣中总淀粉含量≤14％，游离淀粉≤1％

5）

细渣中总淀粉含量≤15％，游离淀粉≤6％

6）

洗水温度为40℃

3、

纤维脱水工艺

1）

洗涤筛分后纤维含水85—90％

2）

挤出纤维含水60—65％

3）

挤出液干物含量约0.1％

4）

干燥后纤维含水≤13％，含淀粉≤18％

5）

管束机工作压力0.4～0.6Mpa

4、

操作规程

1）

起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料

2）

根据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量

3）

注意曲筛筛分效果，及时清理筛面

4）

观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量

5）

纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束干燥至含水≤14％后出料装袋

五、

淀粉与麸质分离工序

分离纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质经过分离，才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。

1、

分离工艺指标

1）

DPX445型分离机

进料＞15m3/h

进料压力0.05～0.2Mpa，且压力必须保持稳定

进浆浓度5—7Bé  底流浓度＞10Bé    蛋白含量＜3％

溢流压力≤0.2Mpa

洗涤水压力为0.05～0.10Mpa，最大不超过0.15Mpa温度约为40℃

2）

旋流器工艺指标

进料浓度11～17Bé          底流浓度＞20Bé

进料温度40～45℃

洗水温度40～45℃

进料压力0.6～0.7Mpa

溢流浓度2～3Bé

洗水量≤2.95m3/吨淀粉

末级蛋白含量＜0.7％

3）

淀粉乳工艺指标

细淀粉乳          精淀粉乳

蛋白质含量

6～8％

0.4～0.5％

SO2含量

0.035～0.045％

0.001～0.015％

物料温度

35～40℃

40～45℃

物料浓度

6～7.5Bé

19～22Bé

可溶物含量

2.5～5.0％        ≤0.25％

2、

操作规程

1）

先打开底水起动分离机，运转正常后，开始进料。

进料量调整底流蛋白质含量＜2％，溢流无跑粉为止，保均匀进料。

2）

先打开洗涤水，逐级将旋流器打开后，开始进料。

进料量调整到底流浓度19～22Bé，蛋白含量≤0.4～0.5％为止，溢流浓度约2～3Bé。

3）

麸质水经汽浮槽后进沉淀罐，沉淀后打板框，脱水到蛋白粉含水≤60％时卸框粉碎，经汽流烘干至含水≤8％装袋。

3、

注意事项

1）

分离机不可断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水。

2）

分离机溢流杜绝跑粉。

3）

旋流器不可断洗涤水，以免堵塞旋流管。

六、

淀粉干燥工序

精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、干燥、筛分、包装后为成品。

1、

淀粉干燥工艺指标

1）

电机进料电流＜60A

2）

电机脱水电流＜30A

3）

电机卸料电流＜100A

4）

湿淀粉含水36～38％

5）

淀粉的蛋白含量≤0.4～0.5％

6）

溢流浆浓度2.5～3.5Bé

7）

干燥淀粉水份≤13～14％

8）

100目筛上物≤0.5％

9）

蒸汽压力0.45～0.65Mpa

10）

热空气温度130～150℃

11）

加热温度50～60℃

12）

干淀粉温度＜40℃

2、

操作规程

1）

起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水。

2）

打开蒸汽，起动气流干燥风机，运转正常后待脱水离心机脱完水后卸料，开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水13～14％为止。

3）

称量包装。

3、

注意事项

1）

下料管每次应放净物料以防堵塞。

2）

高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用。

3）

发现滤布漏浆或机器振幅大于1.5mm时，应立即停车检查。

4）

脱水机未完全停稳时，不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。

七、

榨油工序

1、

榨油工艺指标

1）

入榨胚芽含2～3％，温度120℃

2）

油饼残油≤8％

3）

毛油残渣率＜1％

2、

操作规程

1）

起动榨油机，将物料从料斗加入。

2）

调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。

其中90％以上的出油在前区，中区约8％，后区约1％左右。

3、

注意事项

1）

入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深。

2）

入榨温度不易过低，以免影响出油率。

八、

蛋白粉干燥工序

麸质水沉淀后，打板框脱水后，干燥成蛋白粉。

1、

蛋白粉干燥工艺指标

1）

麸质沉淀后固含量≥6％

2）

麸质脱水后含水≤60％

3）

蛋白粉干燥后含水≤8％

4）

蛋白粉蛋白含量≥60％

2、

操作规程

1）

将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。

2）

直到板框内麸质脱水至含水≤60％卸板框。

3）

将麸质粉碎后经气流干燥为水份≤8％。

4）

包装后入库。

3、

注意事项

蛋白粉干燥水份必须低于8％，否则因其吸水性强，不耐贮藏。

九、标志、包装、运输、贮存

1、产品标志、标签

产品标签标志按GB7718执行，并明确标出淀粉产品标准等级的代号，外包装上的文字内容与图示应符合GB191标准。

2、包装

1）

产品的包装必须袋质结实，标签清晰整洁，袋口密封，能保证在装卸、运输和贮存过程中无破漏现象，用于食品工业的产品包装袋还必须符合食品卫生的要求。

2）

袋装淀粉质量50Kg以下，允许公差为+0.3%；50Kg以上，允许公差为+0.2%。

3、运输

  运输设备要清洁卫生，无其他强烈刺激味，运输时，必须蓬布遮盖。

不得受潮，在整个运输过程中要保持干燥、清洁，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装、混运，避免日晒和雨淋。

装卸时，应轻拿轻放，严禁直接钩、扎包装袋。

4、

贮存

  存放地点应保持清洁、通风干燥、阴凉，严防日晒、雨淋，严禁火种。

不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆装在一起。

产品包装袋应堆放在离地100mm以上的垫板上，堆垛四周应离墙壁500mm以上，垛间应留有600mm以上的通道。

玉米生产淀粉工艺简述

（1）玉米的净化玉米粒中夹杂有尘土、砂石、铁钉、木片等杂质，采用筛选、风选、比重去石、磁铁等方法，使之净化。

（2）玉米浸泡

玉米用52摄氏度以下、含二氧化硫0.2%的水溶液浸泡48-72小时，使玉米粒软化，玉米粒含水达40%以上。

（3）粗磨

使浸泡后的玉米，破碎成10块以上的小块，以便进行胚芽分离。

（4）胚芽分离

利用胚芽含油比重小的特点，老法用槽法浮出或桶形分离胚芽。

现代新建淀粉厂用胚芽旋液分离器，分离效率高，可达95%以上。

（5）玉米研磨

由于分离胚芽以后，稀淀粉浆、淀粉粒和内胚层的蛋白质连在一起，在筛上无法分离，必须经细磨，使淀粉和纤维、麸质分离开。

（6）淀粉筛分

经细磨得到的玉米浆，可用六角筛、平筛或曲筛将淀粉和粗渣及细渣分开。

（7）蛋白质分离

蛋白质分离过去采用流槽，但占地大，分离效率低。

现在逐步改用离心机，分离效率高。

经离心机分离蛋白质以后的淀粉，还需要在旋液分离机（串连起来共9个）中进一步分离蛋白质。

一般经离心机分离后淀粉中蛋白质含量为2.5%，经旋液分离机以后，蛋白质降至0.3%。

（8）离心脱水

淀粉乳含水78%，用离心机脱水，使水分降至45%，得到湿淀粉。

（9）干燥

湿淀粉干燥处理，过去采用滚筒真空干燥，现在大多采用气流干燥，经干燥后的淀粉，水分为12%，便得成品。

有时还经筛分，保证细度，再行包装。