汽修行业安全操作规程.docx

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汽修行业安全操作规程

**汽车修配厂

安全操作规程

1、汽车修理工安全操作规程

2、危险货物运输车辆维修安全操作规程

3、气焊工安全操作规程

4、电工安全操作规程

5、电焊工安全操作规程

6、锯床工安全操作规

7、喷漆工安全操作规程

8、轮胎工安全操作规程

9、钳工安全操作规程

10、油压机安全操作规程

11、钣金工安全操作规程

12、制动毂机安全操作规程

13、车工安全操作规程

14、砂轮机安全操作规程

15、高压泵试验台安全操作规程

16、空压机安全操作规程

17、动平衡机安全操作规程

18、钻床安全操作规程

19、车间行吊和汽车吊的安全操作规程

20、自卸车维修操作规程

21、举升驾驶室作业操作规程

一、汽车修理工安全操作规程

1.作业前，穿戴好工作服和必要的防护用品。

不准赤背和穿拖鞋进入车间。

2.清理作业现场，准备好作业设备和工具。

3.车辆进出车间必须有专人驾驶或指挥，无驾驶执照不准驾驶车辆。

4.严禁拆除转向机件后移动车辆。

5.支起车辆时，先要塞住车轮，支起车辆后，要用木马或其它保险、防止千斤倾倒和失效，造成意外伤害。

6.卸装螺丝时，应用相应扳手，向身体方向拉动，不要往外推，无特殊情况不得使用活络扳手和牙钳子，卸装卡时，要用专用工具不得用手直接操作。

7.各部位在操作时，要密切配合，相互照应，到车下作业要用躺板，并防止突出部位伤害身体。

车下有人作业，严禁起动车辆。

8.吊装车厢，驾驶室、发动机、变速箱等机件进，应先检查吊具、吊绳、吊钩是否牢靠有效，并有专人指挥，轻起轻放。

9.清洗机件的油盆，以及易燃易爆物品要远离火源。

10.严禁使用含铅汽油洗刷机件，不得用嘴吸吹管子、管头。

11.禁止用手锤敲击淬火机件。

使用扁铲清除锈蚀螺丝或其他杂物时，不允许对着有人的方向。

12.使用手电钻，轮胎扳手等移动电动工具时，应检查设备、线路、插头是否齐全完好，并遵守安全用电规定。

地沟内使用照明灯电压不得高于36V。

13.下班前，应清扫场地，清点工具，拉下电闸，熄灭炉火，并闭好门窗后方可离去。

14.在进行汽车轮胎拆装保养时，必须实行先放气再作业。

15维修自动倾装卸车，支起大箱进，必须使用专门的支撑设施进行保险。

二、危险货物运输车辆维修安全操作规程

1.定期对专项车间技术人员、维修人员进行常见危险物品性能知识及消防知识培训。

必须做到持证上岗。

2.严格遵守各工种安全操作规程，特别是气焊、电焊作业安全操作规程。

严禁维修罐体。

3.危险货物运输车辆进厂维修前必须由专人进行严格地入库前检验，对危险货物运输车辆维修应在修理车间内进行，严禁露天作业。

维修时周围应设置相适应的警戒区，警戒区内无火源、热源，并设置警示牌。

4.严禁载货进行二级维护。

车辆发生故障时，特别是外出救援服务，如维修时间及维修程度危及货物安全的，应将危险货物转移到安全场地，由承运人安排专人看管，方可进行车辆维修。

5.动用明火维修作业时，严格做好安全防护措施，作业现场配备灭火器和隔热板，作业前必须对车辆采取安全预防措施。

6.车辆入库维修前必须切断电瓶电源。

三、气焊工安全操作规程

1.作业前，要穿戴好防护用品，作业时，要戴防护眼镜。

2.要检查作业地点和气瓶周围是否有油类及其它易燃易爆物品，检查气瓶、气管、压力表、焊炬是否符合要求，检查是否漏气时，要用肥皂水、不准使用明火。

氧气瓶与乙炔瓶之间距离不得小于3米，作业地点与气瓶之间距离不得小于10米。

严禁气管与电焊线路交织在一起。

3.气瓶安装压力表前，要先开启气瓶阀门吹净瓶嘴杂物后再装表，防止杂物进入表内。

装表时，身体要侧向气瓶一边。

4.开启气瓶阀门动作要轻缓，不准敲击，以免产生火花，寒冷天气室外作业，应采取必要的防冻措施，一量出现气瓶气管冻结，严禁用火烤或锤击。

5.点火时，应先开乙炔气阀，再开氧气阀。

射吸式焊割炬点火时要先微启氧气闪，再开乙炔气阀。

点火要用明火，不准用暗火。

6.要根据作业项目，选择适当的焊炬、焊嘴（割据、割嘴）。

操作中，焊嘴过热堵塞发生回火后，要迅速关闭焊炬上的乙炔阀，氧气阀后、再关上一级氧气阀、乙炔气阀，然后采取灭火措施。

不准用折弯胶管的办法来灭火。

7.在容器或管道内作业，必须有人监护，点火和熄火都应在容器、管道外进行。

不准在有压力，带电设备、装有易燃易爆有毒物品的溶器内作业。

8.不准在水泥，石头地面上焊割。

必须时，可在工作物下垫铁板，防止遇热爆炸飞溅伤人。

登高作业时，应采取相应的防护措施。

9.禁止使用焊割炬照明、烧水等非生产性操作。

10.短时休息，要关闭焊炬阀门，不要将焊炬放在地上，离开工作岗位时，还应将管中余气放出。

11.气瓶在运输、装卸、存放过程中，要轻搬轻放，不准滚动装卸，禁止在阳光下爆晒，空重瓶要分开存放，仓库照明要用防爆灯，并备好砂子、铁锨，粉质灭火器材。

12.气瓶、压力表要按规定按期进行检验。

气瓶必须安装完整合格帽盖和胶皮圈。

四、电工安全操作规程

1.操作室内要保持空气流通清洁卫生。

2.工作前要穿好工作服和必要的防护用品。

拆装蓄电池时，要佩戴围裙、口罩、胶手套、胶靴。

3.兑电瓶液时，应先加蒸馏水，再加硫酸。

一人不准搬动硫酸罐，二人抬动时要协调一致。

皮肤和衣服溅落上硫酸时，应立即用水冲洗干净，以免烧伤。

4.加注电瓶液时，要用玻璃胶管或其它专用工具进行，避免意外伤害。

5.试验电瓶电压时，要用电表或放电器，不准使用铜，铁丝。

6.化铅时，要开启排风装置，防止中毒。

7.在试验台上试验电机时，一定要位置正、紧固牢。

8.在车上作业时，既要爱护车辆，又要防止碰、撞、滑倒伤人。

工作完毕要清点工具，清扫场地、切断电源，脏油布要放在规定地方，不可乱抛。

五、电焊工安全操作规程

1、作业时，要穿好工作服、绝缘鞋、戴长皮手套、使用电焊面罩。

2、电焊机必须有可靠的接地线，一次线应使用焊接电缆线，所有电线接头、二次线圈接触要良好，手把线、搭铁线不准有破损漏电情况，焊钳绝缘要可靠并不得受潮。

3、电焊机不得摆放在高温或潮湿的地方。

10米以内不准摆氧气瓶、乙炔气瓶、易燃易爆物品。

手把线、搭铁线与氧气管、乙炔气管不准混交在一起。

4、不准手持焊接物进行焊接。

仰面焊接时，应扎紧袖口。

在金属窗口或管道内作业，要有专人监护，照明使用36V以下安全工作灯，并具有良好的绝缘和通风条件。

5、焊条必须夹紧后再作业，焊条粘在焊接件上时，不得用手直接去取，可将焊钳左右摆动取下。

6、焊接完毕，先拉下电闸，在将电线盘好，放到指定位置。

7、作业场地需通风良好，室内操作要安装排风设备。

8、雨雪天气不准室外作业。

9、交接班时，上道工序必须向下道工序交待有关安全生产注意事项。

10、下班后，切断电源，整理好工具及场地卫生，关好门窗，方可离去。

六、锯床工安全操作规程

1.工作前检查手柄位置是否正常，防护装置是否齐全有效，锯条行程内有无障碍物，按规定向各滑动面和油孔加注润滑油。

2.工作物要固定牢靠，锯截行于床面的工作物必须安装托架。

保险支杆要调整适当，锯条有裂纹不准使用，开车前要经过点车试转，待往复行程正常后再缓缓进刀，不得开车即吃刀。

3.锯料时，要根据物料的规格和硬度合理确定据削速度和进刀量，进刀量不超过规定额。

4.锯条折断更换新据条后，应将工作物旋转一定角度重开据口，避免原口内有碎据条或据路窄欠折断锯条。

锯条安装要松紧适宜。

5.清除铁屑要使用毛刷等专用工具，不准用手直接清理。

6.用吊车运笨重物件时，必须遵守“起重设备安全操作规程”。

7.装卸物料、锯条折断或因事离开岗位进必须停车。

据床运转过程中发现异常，要立即停车检修。

七、喷漆工安全操作规程

1、作业前穿好工作服、戴上眼镜、防毒口罩，检查工作场地有无引起火灾的隐患。

2、烤漆房内严禁烟火，并配备相应的灭火器材；灭火器材应摆放在固定明显位置，设专人管理，每个操作人员必须会使用，照明灯电压不准走超过36V，灯头必须装有防爆护罩。

3、室内喷漆应合理使用自然通风和机械通风设备，保持良好的工作环境；露天喷漆应在上风头作业，防止中毒。

4、试验喷枪时，禁止随处喷射，要向指定地点或通风橱内作喷射试验。

5、搬运倾倒油漆、溶剂时，要轻拿轻放，不可撞击，避免产生火花引起火灾。

6、支起车棚、货厢作业时，千斤顶要放置平稳牢靠，支起后要用木马或专用设备固定好；使用吊车时应遵守“起重设备安全操作规程”，清洗车厢时，严禁赤足作业，登高作业时，木凳要放置平稳牢靠，必要时需安全带，人力手搬动工件时，要密切配合相互关照，防止碰、撞、割伤。

7、余下的油漆、溶剂和油布要分类放在指定地点，妥善处理好。

8、工作完毕要清理作业现场，洗刷作业工具，拉下电闸，确认安全后方可离去。

八、轮胎工安全操作规程

1.拆卸轮胎前，需将车停在坚实、平稳、干燥的位置，熄火、挂档，拉紧手刹，先将轮胎螺丝扭松，再将车辆支起。

2.支起车辆前，需用三角木塞好车轮，千斤要摆放平稳，并在千斤下垫木块，千斤丝杠扭不得超过总行程的三分之二，车辆支起后，要用木马将车顶牢。

3.拆御轮胎螺丝时，搬手棍要向上抬，不要往下压，更不要用脚踩，禁止用大锤猛击。

使用电动扳手时，要检查设备，电线，插头有无破漏电现象，应安装有效的接地线和漏电保护装置。

4.滚动轮胎时，一次只可滚一只，禁止一次滚动两只以上的轮胎。

5.扒胎时，要先将气放尽，然后将撬棒插于压条缺口处，在缺口对面用锤敲击，将压条撬出。

6.装胎时，应检查轮胎内处部有无扎嵌异物、内胎、垫带、轮网是否清洁完好，并在内胎上涂抹滑石粉，内胎气门嘴要对正轮网门孔，装好压环和压条。

7.充气时，轮胎要插上安全杠，缓慢充气同时轻击压条使其正位，充气量一定要按照本轮胎规定标准。

8.空气压缩机的防护网、安全阀、压力表必须齐全有效，压力表要定期检验，不允许擅自调高储气筒压力。

9.安装轮胎螺丝时，应将螺丝拧上，再按对角方向紧固，最后再普查一遍。

10.整车轮胎充气时，应熄火、挂档、拉紧手刹、防止溜车，作业时防止挡泥板、车厢伤及身体。

11.工作完毕要拉下电闸、盘好气管，清理卫生后方可离去。

12.在进行汽车轮胎拆装保养时，必须先放气再作业。

九、钳工安全操作规程

1.根据作业内容穿戴必要的防护用品。

检查所使用的工具、设备是否完好。

手锤、锉刀刮刀手柄要安装牢靠，不得沾有油污、手锤、扁铲，冲子头部不许有裂纹，飞边毛刺，双面工作台中间应加防护网，防止伤人。

2.使用虎钳夹工件时，钳口开度不得超过最大行程的三分之二。

工件必须夹牢。

夹小工件时，手指要避开钳口防止夹伤。

不准用脚蹬或手锤敲打钳把，不准在钳把上接加力套管。

3.装卸弹簧时对面不准站人，不准用螺丝刀代替扁铲使用。

4.用刮刀时，不可用力过猛或颤力过大，加工件要摆放平稳、牢固。

5.使用手锯截料将要断开时，要防止截断部分突然落地伤人。

6.使用台钻时，必须遵守钻床安全操作规程，使用手电钻进要戴绝缘胶手套，采取绝缘措施，禁止戴线手套操作，禁止雨、雪天室外业。

7.使用砂轮机时，要集中精力，握紧工件，身体站在砂轮侧内谨慎操作，磨削时用力不可过猛，薄片砂轮禁止使用侧面磨削，作业完毕拉下电闸。

8.修理电器设备时，先切断电源，并在电闸盒处挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。

9.修理行车时，不得任意跨越行车，上下传递物品要使用提升工具，严禁抛掷，不准手扶活动部位作业，不准在轨道上行走。

若有其它行车正在工作，应使用轨道卡子，并设明显标志。

10.作业时严禁吸烟，清洗零件的油盆在远离火源，使用后的脏油布要集中存放，处理，不准乱抛。

11.工作完毕清点工具，零配件有得遗漏，然后清理卫生，拉下电闸，冬季取暖火炉熄灭后方可离去。

十、油压机安全操作规程

1.操作者必须熟悉设备结构、性能和操作要领。

2.起动前必须通过回油口向泵内加满油液，否则不准起动。

3.严禁有负荷起动。

4.滑块运动过程中，不得将身体任何部位伸入滑块下方。

5.合理调整垫块厚度，避免油缸超过极限工作位置。

6.合理选择胎具，上胎必须坚固在滑块上，以防上玉胎啃坏，飞刺伤人。

7.根据工件要求合理调整压力，严禁超负荷使用设备。

8.要保证油液纯洁，设备清洁卫生。

十一、钣金工安全操作规程

1.作业前，穿戴好必要防护用品，清理好作业场地，防止发生扎、碰、割、崩伤事故。

检查所使用的工具柄把安装是否牢固，击打面有无飞边、毛刺。

2.电、气焊设施要专人管理，操作者必须持有劳动部门颁发的操作证，作业时，要认真执行电、气焊安全操作规程。

在车上作业要避开油箱、油管等危险部位，注意地板、漆布等易燃物品，通知周围及车下其他人员，并准备好相应的灭火器材和应急措施。

3.使用手电钻等移动式电器设备时，应安装漏电保护器，并戴防护眼镜，穿戴好绝手套。

使用其它设备作业时，应执行专用设备安全操作规程。

4.拆卸各部螺丝，非特殊情况不得使用气割或扁铲，使用时要认真观察周围环境，防止发生意外。

5.吊装车棚、车厢、驾驶室时，要检查吊装设备，工具是否安全可靠，固定是否牢固，并有专人指挥，密切配合。

6.作业完毕，要切断电源，气源，清理好工具和作业场地。

十二、制动毂机安全操作规程

1.作业前要穿好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴工作帽，将长发卷入帽内，作业时要戴防护眼镜，不准戴手套、穿高跟鞋和围巾上机操作。

2.开机前应做好设备检查、紧固、润滑工作，清理好作业现场，空转1-2分钟无异常后，方可开始切削。

3.装卸工件应防止碰撞。

工件安装一定要牢固。

4.测量工作或离开岗位时必须停车，不准采用反转的方法促使紧急停车。

5.设备运转过程中，严禁直接用手或棉纱清除铁屑和擦试工件。

1.作业完毕拉下电闸，做好设备和场地的清理工作。

十三、车工安全操作规程

1.操作者必须熟悉本车床的结构、性能、传动系统、润滑系统、电气系统的基本知识和维修方法，严禁超负使用机床。

2.开车前，要检查操纵手柄、限位挡铁位置是否正确，油压是否正常，工件是否夹牢，并在各运转部分滑动面上，注油孔内注油，待机床各部位运转正常后，方可进行作业。

3.在测量工件、机床变速或离开工作岗位时，必须停车。

不允许反转和紧急停车。

4.加工细长工件要用顶尖、跟刀架、车头前面伸出部分长度不得超过工件20-25倍。

车头后面伸出部分超过300毫米时，必须加托架，必要时要装防护栏。

5.机床转动过程中，禁止手持板牙、丝锥、铰刀操作，用锉刀锉工件时，必须右手在前，左手在后，身体离开卡盘，锉刀必须装有木柄，用砂布抛光工件时，应垫锉刀或木板，加工内孔时，严禁不停车将手伸到内孔检查刀具和加工件或将头部靠近卡盘和胎具。

6.吃刀前，刀架、顶尖、中心架、跟刀架等各部螺丝要坚固好。

7.停车前需先退刀，用光杠停离合器，用丝杠停老虎嘴。

8.长铁屑卷入卡盘，刀具和工件上，必须停车用钩子清除。

床面导轨上禁止放置量具和工件。

9.使用行车、起重设备吊运工件时，必须遵守“行车、起重设备安全操作规程”，装卸笨重工件或胎具时，床面应垫木板，空心工件应在主轴内穿铁棒，防止坠落伤人。

10.作业完毕，应清理工具，工件和车床卫生，清理铁屑时要用刷子等专用工具，不准用手直接清除。

下班后要拉下电闸，坚持好交接班制度。

十四、砂轮机安全操作规程

1.安装砂轮机的车间，必须指定专人负责，按期检修，经常保持完好状态。

2.砂轮机必须安装防护罩、前托板与砂轮的间隙不得大于3毫米。

3.安装新砂轮时，必须详细检查砂轮是否有裂纹或残缺不圆，砂轮两侧需加1-2毫米纸垫，夹板直径不得小于砂轮三分之一，安装松紧要适宜，安装完毕必须试转5分钟，无异常后方可使用。

4.使用砂轮机时，不要站在砂轮正面，身体要偏向砂轮一侧，用力不可过猛，磨削细小工件必须加附属工具；不准手持两个以上工件操作，不准两个人同时使用一片砂轮，薄片砂轮禁止在侧面磨削。

5.禁止在砂轮机上磨削非金属物品。

6.砂轮机使用完毕，应立即关闭开关拉下电闸。

十五、高压泵试验台安全操作规程

1、工作前先将个人防护好，扎进袖口，戴好口罩、眼镜，女同志应将头发卷入帽内。

2、操作者必须熟悉设备的结构及性能，方可进行操作。

3、试验高压泵时，应先慢速运转3-5分钟后再慢慢加速逐步达到工作转速。

4、洗刷零件时，禁止使用含铅汽油，以防中毒。

5、各处线路要经常保持完好，发现问题要及时处理，电器部位要安装有效的防护设施，以防触电伤人。

6、使用虎钳时，手指不要离钳口太近，以防夹伤。

十六、空压机安全操作规程

1.工作人员，必须熟悉空压机的结构、性能和工作原理，以及各种故障特征产生原因和防止方法。

2.开机前，检查空压机所有阀门和仪表，安全装置必须齐全有效，并定期校验，保证经常处于灵敏准确状态。

水、风、油管必须畅通。

3.开放管路中通向大气的阀门，打开冷却水系统，检查曲轴箱油量。

4.机器运转过程中，经常注意观察电流，气压、油压、冷却水、摩擦部位的温度以及运转状态是否正常，做到三勤：

勤听、勤看、勤检查。

5.经常保持机器和机房内整齐清洁。

6.机器运转中，不得擦试运转部件及高速带有压力的部件。

7.机器在运转过程中，发现缺水、缺油，电压、电流以及机器声音不正常时，应根据情况及时停车检修。

8.停止运行时，不准立即停水，必须连续供水15分钟后方可停机。

冬季停机后，必须将气缸及冷却内的水全部排出，并把泄水阀打开，以免冻坏机体。

9.空压机在检修前，应切断电源，打开通大气的排气阀，放出气筒内的气体。

10.空气压缩机的保护装置、栏杆等，必须坚固完善，不得任意拆除。

11.空压机房内禁止非工作人员进入。

十七、动平衡机安全操作规程

1、操作者必须熟悉设备的工作原理和操作方法，严禁盲目上机操作。

2、装卡试件要牢固可靠，装卸试件要避免碰撞。

3、滚轮表面要保持清洁，不准粘附铁屑、灰尘等杂物。

测试时，试件轴颈必须擦净，并加少量润滑油。

4、设备导轨要保持清洁和良好润滑状态。

5、电测箱部分要避免强烈振动和受潮，箱内干燥剂要及时更换。

6、平衡块一定要紧固好，防止甩出伤人。

7、设备运转中发现异常情况，立即停机检修。

8、工作完毕先关闭电测开关，再拉下电闸，清理好设备和场地卫生。

十八、钻床安全操作规程

1、工作前穿好工作服，带上工作帽、眼镜、扎紧袖口，女同志应将长发卷入帽内。

2、操作者必须熟悉本钻床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等基本知识和操作维修方法，严禁超负荷使用机床。

3、工作前，在钻床各运转部分、滑动面、油孔注润滑油。

4、装钻头、夹具时，要用专用工具，不得任意敲打。

5、加工件一定要用虎钳或专用夹具牢固装夹在工作台上。

6、钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。

7、在工作中，如需钻床变速、装卸工件及钻头、有事要离开工作岗位时，都必须停车。

8、钻小而薄的工件时，需用手嵌夹住操作，严禁用手直接拿着工件钻孔。

9、使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。

10、摇臂钻床使用完毕，要将摇臂降至最低的位置，并将变速箱移至立柱端。

11、钻头接近加工面或将要钻透时，用力不可过猛。

当钻头绕有铁屑时，应停车消除，严禁直接用手清除。

12、钻卡子装上钻头后，一定要取下锁紧钥匙后，方可开车。

十九、车间行吊和汽车吊的安全操作规程

为了保证车间行吊的安全运行，确保维修工作的顺利进行，行吊使用者必须严格执行本规程。

1、使用行吊者，必须经上级有关部门培训合格，持证工作。

使用行吊时，不得采取斜拉、拖拉、抖动机件等方式，必须保证钢丝绳处于垂直状态。

2、使用行吊，必须在行吊的起重范围内，不允许超载。

3、在吊装机件时，操作人员或其他人员不得站在吊钩下方，避免伤人。

4、应定期对电动葫芦和电机进行保养润滑，同时对滑轨进行润滑保养。

5、经常检查调整制动装置，始终保持有效状态。

检查吊钩的连接是否牢固，及时维护。

6、禁止行吊吊悬物件进行作业。

违者严肃处理。

7、使用汽车吊，必须经培训合格取得资格证书。

安全操作要求同上。

二十、自卸车维修操作规程

承接自卸车进行维修作业时，应按以下操作规程进行操作：

1.首先要将货箱内存留的货物清理干净。

2.作业前穿戴好工作服和必要的防护用品。

3.车辆入库后，放下驻车制动，车辆停稳后，用掩木掩好车轮。

4.支起货厢前需观察车厢上部空间是否有障碍物（电线、电缆）等，条件具备后方可操作，货厢举升到最高点时，把升降操作手柄放置在中停位置上，把货厢自带的防落架支起，再加设专用的货厢保险设施（U型货箱要用专用的枕木防护）。

保险设施加装后，重新操作货厢举升，使其高度下降至防落架与加设的保险设施受力生效，把升降操作手柄放置在中停位置上，将发动机熄火后，方可进行维修施工。

5.维修液压系统时，要注意液压油的泄露污染，吊装液压举升油缸，要检查索具及索具与缸体捆扎的是否可靠，吊装时吊件下严禁站人，避免落物伤人，必须有专人指挥，轻起轻落。

6.检查试车时，要有专职检验人员参加试车，做好现场控制，闲杂人等不得在现场逗留，参加检查试车的维修人员要采取相应的保护措施，竣工出库时，货厢必须落实。

7.操作结束后，清点工具，清扫场地，切断电源。

二十一、举升驾驶室作业操作规程

维修翻转驾驶室作业时，应按以下操作规程进行操作：

1.维修作业项目需举升驾驶室的车辆入库后，拉紧驻车制动，用掩木掩好车轮。

2.驾驶室举升前，要应注意观察驾驶室前部及上部空间是否影响驾驶室的举升，要留有适当的空间，检查驾驶室内有无落物（水杯、机件、工具等），防止驾驶室举升过程中移位滚动，造成挡风玻璃、仪表等机件的损坏。

3.举升驾驶室，操作者要根据驾驶室举升设施因车而异，有液压举升装置的要把控制开关置于举升位置，（没有液压举升装置的驾驶室，必须有两个以上的人员共同抬起实施），把身体置于驾驶室以外，防止液压装置失灵造成人身伤害。

然后打开驾驶室锁止装置，驾驶室必须举升到位，使用锁止锁死，并确认生效。

然后用专用的驾驶室安全防护设施进行防护后方可维修作业。

任何驾驶室严禁在没有达到完全举升位置时，严禁维修作业。

4.维修作业完毕，需落下驾驶室时，首先打开锁止装置、控制开关置于下降位置，取下驾驶室安全设施。

缓慢使驾驶室落下，到位后，锁紧驾驶室锁止装置。

如果操作后驾驶室仍然不能下降，需要检修举升系统故障时。

必须设置驾驶室的安全防护设施，以防驾驶室突然下降造成人员伤害。