质量控制计划书.docx
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贵州德江县大健康文化综合体项目
制
作
质
量
控
制
计
划
书
编制：
日期：
审核：
日期：
审批：
日期：
重庆友杰钢结构有限公司
质安部
8
目录
一、 工程概况 1
二、参照规范、标准 2
三、制作重难点分析 3
四、控制要点 3
4.1多头下料切割及零件板 3
4.2H型钢组立、埋弧焊、机械校正 4
4.3铆工拼装 4
4.4次构件加工 5
4.5CO2手工焊及打磨 6
4.6抛丸油漆
五、注意事项 6
一、工程概况
1、本工程为贵州德江县大健康文化综合体建设（一期）项目，工程位于贵州德江县，总高度：
16米，总跨度93400米，结构类型为管桁架，主体结构设计使用年限为50年，抗震设防类别：
丙类，抗震设防烈度：
6度。
建筑结构安全等级为二级。
2、钢材：
钢柱、管桁架均采用Q345B钢才，其化學成分及力学性能应符合GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》中的相关规定,
2、构件信息：
如下表所示。
表1.1主要构件信息表
序号
构件名称
主要规格型号
材质
数量
备注
一
材料
Φ402*18
Φ299*10
Φ180*10
Φ168*6
Φ140*5
Φ108*5
H150*150*10*7
H200*200*12*8
口200*400*12
Q345B
156件
合计数量
479件
3、设计质量要求
（1）、工程质量等级：
安全等级：
二级，
（2）、焊接质量要求：
主材的拼接、对接焊缝为全熔透二级，
梁、柱翼缘与端板链接焊缝为二级，腹板与端部为角焊缝，等级为三级。
（3）、涂装材料及质量要求：
钢构件表面除锈等级为Sa2.5级；
二、参照规范、标准
序号
规范名称
规范编号
备注
1
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《钢结构施工规范》
GB50755-2012
4
《钢结构焊接规范》
GB50661-2011
5
《建筑工程施工管理规范》
GB/T50326-2006
6
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB/T11345-1989
7
《钢结构超声波探伤及质量分级法》
JG/T203-2007
8
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-1994
9
《碳钢焊条》
GB/T5117-1995
10
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
11
《气体保护焊用焊丝》
GB/T14958-1994
12
《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB/T12470-1990
13
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923--88
14
《建筑结构荷载规程》
GB50009-2012
15
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
16
公司相关质量管理的制度、规定
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三、制作重难点分析
1、由于本工程是德江县重点项目注重质量的控制，如有返工有班组自己承担。
2、本工程采用现场拼接，对焊缝坡口应重点控制。
3、管桁架截面较大注意吊装位置，拼装、焊接翻身时须用两部吊车配合翻身。
4、由于本工程管桁架是现场拼装，难以保证质量须放样找平随时检查避免返工。
5、管桁架采用分段放样拼装，由于跨度较大应注重控制供高尺寸和收缩余量。
四、控制要点
4.1下料切割
1、下料前根据排版图的数量，选择合适的钢管长度。
2、切割后的腹杆偏差应不大于±2.0mm，割纹深度不得大于0.3mm，局部缺口深度应不大于1.0mm，保证表面光滑并清除氧化渣及毛刺，氧化渣在下料后必须清除干净。
3、下好后的管材根据尺寸规格堆放整齐并标明编号，同等规格的连接板长度宽度偏差不得大于±2.0mm对角线偏差不得大于±3.0mm。
4、零件板及制孔，同等规格的零件板堆放整齐并标明编号，同一零件板上制孔，孔与孔之间尺寸偏差不得大于1.0mm，孔圆度偏差不得大于2.0mm。
4.2H型钢组立、埋弧焊、机械校正
1、焊接H型钢翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。
2、翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm，
3、腹板偏心允许偏差±2mm，不得大于±2mm，翼缘板对腹板垂直度允许偏差b∕100且不大于3mm,
4、点焊高度不大于设计焊缝高度的2∕3，间距不大于500mm，所组构件焊缝间隙
不大于1.5mm，点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷。
5、在烧埋弧焊前要加引弧板和收弧板，发现焊缝间隙过大时要先补焊间隙，清理焊缝的氧化渣然后再引弧板上起弧烧焊，
6、烧焊时要随时注意观察焊道是否偏移，夹渣，缺肉或气孔，然后用手工电弧焊补焊、打磨，但要保证补焊质量。
7、H型钢组合构件腹板和翼缘板埋弧焊缝设计尺寸见附表一
8、机校正时要注意校正机的压力、行进速度必须保证翼缘板平整度及H型钢腹板不能在校正机上扭曲，保证90度垂直不弯曲。
4.3铆工拼装
1、拼装前要先熟习图纸按工艺方法的组装次序进行拼装，角度及方向。
2、拼装前对H型钢有弯曲的必须校直后拼装，图纸未标明筋板、连接板超出翼缘板的，筋板、连接板不允许超出翼缘板，拼装尺寸长度保证在+3.0mm之内，对构件外露的端头不允许用手工切割。
3、对铆工拼装的焊缝间隙，不能有氧化渣、间隙过大、割伤、焊疤等现象出现，最大焊缝间隙不得超过5mm。
4、对铆工拼装的探伤焊缝坡口必须光滑、不能有割纹、割伤点、焊不允许有裂纹、气孔等。
5、屋面梁水撑链接椭圆孔，必须先用磁力钻先打孔后手工切割成椭圆孔，不允许手把直接切割。
6、拼装格柱前对拼装散件先进行喷砂做一道底漆再进行拼装。
7、本工程格构柱较多制作比较繁琐为保证质量须放样拼装，制作前对两件H型钢校直后拼装。
8、本工程钢柱较长特别注意下段柱与上段柱的直线度，上柱与下柱保持垂直。
9、在铆工拼装时点焊的多余焊疤、割伤位置必须修补打磨干净方可流入下道工序。
10、构件拼装完成后钢印必须清楚可见，打在牛腿面±0标高以上500mm同一位置，不允许同一钢印号打两次或不清晰。
在构件编号上打工程名编号下打班组号，并用白油漆笔在底板处标明工程名称和编号。
4.4次构件加工
1、由于次构件数量较多首件必须报检，合格后再大批量加工。
2、由于次构件数量较多加工好的拉条同等规格、同一编号每50件打一包。
3、柱间支撑宽度尺寸只能小不能大，小于图纸尺寸<4mm-5mm。
孔与孔的对角线尺寸保证误差在±2mm之内。
两头上下孔保证对穿度。
4、系杆对接必须圆管内加套管，缝隙留3-5mm焊缝间隙。
4.5CO2手工焊及打磨
1、梁、柱翼缘与端板链接焊缝，梁、柱拼接时翼缘、腹板的对接焊缝，牛腿、柱翼缘连接焊缝必须反面清根，保证焊缝余高，焊接要求为二级焊接，一级探伤。
2、其余为三级焊缝要求的，注意控制焊角高度及外观，焊缝成型必须饱满、圆滑、无咬边、无焊瘤、无表面气孔、收弧饱满、接头圆滑，不允许有漏焊焊缝不饱满等。
3、在端头板与筋板末端注意收弧、封头及包角。
4、注意次构件焊接外观，特别是对接焊缝必须满足三级焊缝要求。
5、加劲板焊缝设计尺寸见附表二
6、构件焊好后打磨，打磨必须保证构件无损伤、划痕、焊瘤、表面气孔及飞溅，要求构件无弯曲变形、扭曲下饶、翼缘板、端头板平直，翼缘板表面和腹板表面不应有凹凸面出现。
7、焊接后变形校正必须保证构件不扭曲、不弯曲，特别是屋面梁端头板变形必须校平直，避免两块端头板中间贴死四周有缝。
8、本工程屋面梁单件板薄长度过长打磨好应先喷砂后校正。
4.6抛丸油漆
1、抛丸质量目视检查为：
表面无锈点、氧化皮、污垢、要求达到等级为Sa2.5～Sa3.0（GB8923-88）级完全除去铁锈及氧化皮，不留微小斑痕，钢面呈均匀金属光泽。
2、油漆工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装，质量检验方式：
目视和测厚要求为：
面漆的调制应选择颜色完全一致，不流坠、不起泡、涂装均匀，然后根据要求测量油漆厚度。
3、油漆待定
4、次构件油漆比如拉条要用废布或胶带做好丝牙的保护方可再做油漆。
5、油漆好的主构件要贴好合格证堆放整齐，次构件打包必须按规格编号分类捆扎并标明项目名称，同时注意加强成品保护意识。
6、油漆好的构件在装车时注意构件外观的保护，注意现场要货的一个顺序，保证先要的先发，后要的后发，做到不乱发不多发。
五、注意事项
1、生产班组应注意控制每道工序的细节质量，按照规范要求来制作，保证每道工序都做出合格的产品。
2、每道工序必须报检，合格，下道的工序班组长、生产部在报验单上签字后工件流入下道工序。
如未报检或不合格工件流入下道工序的，由下道工序班组负责。
3、每个班组都要注意本班组工序是否完成，完成后方流入下道工序。
4、本工程格构柱用角钢多，下料须用切割机，严禁用手把切割。
5、质检员发现质量问题，口头通知或开出整改单的，请班组限时整改。
如未按时整改的，我部将对生产班组进行口头提醒、口头警告、开具《质量整改通知书》乃至按规定进行处罚。
6、构件未经验收、未贴《合格证》的为不合格产品，严禁出厂。
附表一
H型钢组合构件腹板和翼缘板焊缝设计尺寸（毫米）
腹板厚度
翼板厚度
5-6
8-10
12-16
≥18
4
4
4
5
/
5
4
5
6
/
6
5
6
6
7
8
/
6
6
8
10
/
8
8
8
12
/
8
8
8
附表二
加劲板焊缝设计尺寸（毫米）
加劲板厚度
H型钢构件厚度
5-6
6-8
10-16
≥18
6
4
5
6
6
8
5
6
6
8
10-12
5
6
8
10
14-18
/
8
10
12
升级会员 