承插型盘扣式支模架安全专项施工方案.doc
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湖南大为建设工程公司邵阳友阿国际广场地下室及主楼商业部分工程
目录
第一节、编制依据 1
第二节、工程概况 2
一、工程概况 2
二、模板工程概况 3
第三节、质量、安全管理机构 4
一、安全管理机构 4
二、安全管理体系 5
三、质量管理体系 6
四、施工工艺流程图 7
第四节、模板方案及材料选择 8
第五节、模板支撑体系的主要搭设方法、验收、拆除要求 9
一、技术参数 9
【墙模板（支撑不等间距）】 9
【普通梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 9
【高支模梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】 10
【普通板模板（盘扣式）】 10
【高支模板模板（盘扣式）】 11
二、模板施工准备、制作、加工、存放 11
1、施工准备 11
2、模板制作安全要求 13
3、模板加工质量标准 14
4、模板加工质量标准 14
5、模板的存放 15
三、模板搭设方法、工艺要求 15
1、墙体模板施工 15
2、梁模板施工 17
3、板模板施工 17
4、楼梯模板施工 18
5、施工方法 18
四、模板支架搭设要求 19
1、一般规定 19
2、立柱及其它杆件 19
3、水平拉杆 20
4、剪刀撑 20
5、周边拉结 21
五、模板支架检查验收 22
六、模板拆除 23
第六节、质量保证措施 24
第七节、模板安全技术措施 26
一、模板安装安全技术措施 26
二、模板拆除安全技术措施 27
第八节、环境保护措施 28
第九节、监测监控 30
（一）、模板支架重点监测措施 30
（二）、模板支架搭设时监测措施 31
（三）、模板支架使用时监测措施 31
（四）、模板支架拆除时监测措施 32
第十节、应急救援预案 34
第十一节、计算书 47
剪力墙计算书 47
标准层梁模板（盘扣式）计算书 56
高支模梁模板（盘扣式）计算书 66
8.4米高支模板模板（盘扣式）计算书 77
标准层板模板（盘扣式）计算书 88
【节点图】 98
工厂搬迁对于一个企业来说，安全问题始终是第一位的，也是最基本的，过程中所涉及到的安全问题主要是人员的安全和设备拆装以及财产的安全。
各部门经理和所有员工一定要以安全为核心，开展各项工作，职责到人、分工明确。
97
模板工程专项施工方案
第一节、编制依据
1、《木结构设计规范》GB50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
10、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
14、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
15、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
16、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
17、《建筑施工手册》第五版
18、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
19、邵阳友阿国际广场工程施工图纸
20、邵阳友阿国际广场工程施工组织设计第二节、工程概况
一、工程概况
项目名称：
邵阳友阿国际广场地下室及主楼商业部位工程；建设地点：
邵阳邵水路,铁砂岭路以东，宝庆东路以南，五一路以西；建筑面积约：
13000平方米，结构形式：
剪力墙结构。
建设单位：
湖南邵阳友谊阿波罗有限公司、邵阳市瑞阳房地产开发有限公司
勘察单位：
湖南省勘察设计院
设计单位：
上海鸿图建筑设计股份有限公司
监理单位：
邵阳市城规建设监理有限公司
施工单位：
湖南大为建设工程公司
结构工程概况
邵阳友阿国际广场地下室及主楼商业部位工程
楼层
楼面标高
层高
备注
负二层
-10.2米
3.5米
负一层
-6.7米
（夹层-3.3米）
有夹层
7.09米
高支模
无夹层
3.4米
夹层层高3.69米
一层
0.39米
4.8米
二层
5.19米
4.8米
三层
9.99米
4.5米
四层
14.49米
3.5米
五层
17.99米
4.5米
六层
22.49米
3.9米
七层
26.39米
建筑防火分类Ⅰ类，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，使用年限为50年。
二、模板工程概况
本工程为剪力墙结构，20～27轴交A～D轴处（高支模范围6.7X12.2米）无夹层梁板支模高度7.09米，A～D轴交1～2轴（高支模范围5.4X5.23米）梁板支模高度8米（3层～5层梁板），A～D轴交1～2轴（高支模范围5.4X5.23米）梁板支模高度8.4米（5层～7层梁板），属于高支模。
本工程主要构件的基本截面尺寸如下：
梁截面尺寸：
400X600、400X600、300X550、300X500、200X800、250X800、250X500、200X800、200X500、200X400（单位mm）
板厚度：
负一层、夹层板厚150mm、其它各层120mm
剪力墙厚度：
350、300、250、200（单位mm）
考虑到支模体系的结构安全性，本次验算取模板受力最大时计算，支模高度取层高，选用构件计算尺寸如下：
梁验算尺寸：
二层梁KL86：
300X600、支模高度4.8米、跨度5.6米，梁侧楼板厚120mm。
高支模：
一层梁KL24:
400X600、支模高度8.4米、跨度5.4米，梁侧楼板厚120mm。
板验算厚度：
高支模：
A～D轴交1～2轴板,高支模范围5.4X5.23米，支模高度8.4米，板厚120mm。
普通梁板：
支模高度4.8米，板厚120mm。
剪力墙验算厚度：
计算时取最大支模高度4.8米。
墙厚350mm。
第三节、质量、安全管理机构
一、安全管理机构
二、安全管理体系
三、质量管理体系
四、施工工艺流程图
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）
前期准备
施工
验收
材料准备
施工图纸
技术交底
材料、支撑件、卡具
隔离剂
作业条件
模板设计数据（承载力、刚度及稳定性）
基础承载力满足施工荷载要求
排水措施
模板安装
模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）
支架安装
模板安装
预留预埋件
基础
立柱
支撑杆件
模板设计资料，材料检测报告
预埋件和预留孔洞
模板安装的几何尺寸
《建筑工程质量评定标准》
模板工程施工工艺流程图
第四节、模板方案及材料选择
本工程砼采用商品砼，梁板与剪力墙混凝土整体浇筑。
混凝土采用泵送的方式进行施工，考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，安装拆卸方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
A、剪力墙模板支架：
采用散装拼装形式，面板采用15mm厚覆面木胶合板；柱箍采用Φ48×3.0的钢管，竖楞为50X90mm松木木方；对拉螺栓均采用M14。
B、梁板模板支架：
本采用盘扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系，支模高度大于5米的高支模梁两侧立杆间距900mm，梁跨方向立杆间距900mm；板纵横立杆间距900mm，模板采用15mm厚覆面木胶合板，次梁采用50X90mm松木木方，间距300mm。
支模高度小于5米梁板支模体系纵横间距采用1200mm，梁两侧间距可根据需要调整，调整后间距不大于1200mm。
第五节、模板支撑体系的主要搭设方法、验收、拆除要求
一、技术参数
【墙模板（支撑不等间距）】
砼墙特性
剪力墙
砼墙厚度（mm）
350
砼墙高度（mm）
4800
砼墙长度（mm）
3500
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
小梁间距（mm）
250
面板材质
覆面木胶合板
小梁材料
矩形木楞
主梁固定方式
对拉螺栓
主梁材料
钢管
【普通梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
模板支架高度H（m）
4.8
混凝土梁截面尺寸（mm）
300×600
梁侧楼板厚度（mm）
120
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距（mm）
1200
梁两侧立柱间距（mm）
1200
支撑架中间层水平杆最大竖向步距（mm）
1800
支撑架顶部水平杆步距（mm）
1200
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度（mm）
450
新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距（mm）
1200,1200
梁底增加立柱根数
0
梁底支撑小梁材料
方木
面板材质
覆面木胶合板
主梁材料
钢管
可调托座内主梁根数
1
【高支模梁模板（盘扣式，梁板立柱共用）】
计算依据
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
模板支架高度H（m）
8.4
混凝土梁截面尺寸（mm）
400×600
梁侧楼板厚度（mm）
120
新浇混凝土梁支撑方式
梁一侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距（mm）
900
梁两侧立柱间距（mm）
900
支撑架中间层水平杆最大竖向步距（mm）
1800
支撑架顶部水平杆步距（mm）
1200
可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度（mm）
450
新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距（mm）
900,900
梁底增加立柱根数
0
梁底支撑小梁材料
方木
面板材质
覆面木胶合板
主梁材料
钢管
可调托座内主梁根数
1
【普通板模板（盘扣式）】
新浇混凝土板板厚（mm）
120
模板支架高度H（m）
4.8
模板支架纵向长度L（m）
35.8
模板支架横向长度B（m）
20.8
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
支撑立柱钢管型号（mm）
B-LG-2500（Ф48×3.2×2500）
立杆纵向间距（mm）
1200
立杆横向间距（mm）
1200
水平杆步距（mm）
1800
主梁材料
钢管
荷载取值和设计计算依据
《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
可调托座内主梁根数
2
面板材质
覆面木胶合板
板底支撑小梁材料
矩形木楞
【高支模板模板（盘扣式）】
新浇混凝土板板厚（mm）
120
模板支架高度H（m）
8.4
模板支架纵向长度L（m）
5.4
模板支架横向长度B（m）
5.23
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
支撑立柱钢管型号（mm）
B-LG-2500（Ф48×3.2×2500）
立杆纵向间距（mm）
900
立杆横向间距（mm）
900
水平杆步距（mm）
1800
主梁材料
钢管
荷载取值和设计计算依据
《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
可调托座内主梁根数
2
面板材质
覆面木胶合板
板底支撑小梁材料
矩形木楞
二、模板施工准备、制作、加工、存放
1、施工准备
技术准备：
认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。
根据施工组织设计对施工工期的安排，明确需要配制模板的层数量，计算好每层所需模板量，做到随用随到，保证现场材料充分利用。
机具准备：
依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。
木工设备进场要组织质量验收。
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
进场日期
锤子
重量0.25、0.5Kg
/
10个
随进度
单头扳手
开口宽（mm）：
17～19、22～24
/
10个
随进度
圆盘锯
MJ-106
3KW
5台
随进度
平刨
MB-503
3KW
2台
随进度
台钻
VV508S
520W
2台
随进度
手提电锯
M-651A
1.05KW
5台
随进度
手提电刨
0.45KW
5台
随进度
活动扳手
最大开口宽65mm
/
5个
随进度
手电钻
钻头直径12～20mm
/
5个
随进度
空压机
1立方
/
1台
随进度
钢丝钳
长150、175mm
/
5个
随进度
墨斗、粉线带
/
/
5个
随进度
砂轮切割机
配套
1.1KW
5个
随进度
水准仪
S3
/
1台
随进度
垂铅仪
J3
/
1台
随进度
水平尺
长450、500、550mm
/
5个
随进度
钢卷尺
50m、30m、5m
/
各10个
随进度
直尺
2～3m
/
若干
随进度
工程检测尺
2m
/
若干
随进度
材料准备：
15mm厚胶合板、钢管Ф48X3.0、50×90mm松木方木等,主要材料量见下表。
序号
名称
规格
单位
进场日期
1
松木木方
50×90
m³
随进度
2
胶合板
覆面木模板12×915×1830
张
随进度
3
盘扣架管
套
随进度
4
可调托撑
Ф32×600
个
随进度
5
扣件
直角、旋转、对接扣件
个
随进度
6
穿墙螺杆整套
M14
根
随进度
（1）、进场材料验收制度
A、材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用
B、钢管选用外径48mm，壁厚3.0mm。
盘扣架钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。
钢管必须涂防锈漆。
C、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件应进行防锈处理。
D、施工单位应对进场材料进行验收，报监理单位应进行抽查。
验收内容包括材料规格、表观质量和质量证明文件。
进场的胶合板、型钢、钢管、螺栓、扣件等主要构配件应有产品标识和产品质量合格证，以及材质的性能检验报告。
E、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：
1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；
4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；
2、模板制作安全要求
胶合板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。
模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。
材料进场均应有合格证和检测报告。
模板在工地现场加工，木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
3、模板加工质量标准
模板加工质量标准
序号
项目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
长度
-1.0
宽度
-1.0
厚（高）度
±0.50
对角线
1.50
2
穿墙螺栓孔
沿板长度的孔中心距
±1.0
沿板宽度的孔中心距
±0.50
螺距误差
±1.00
孔眼直径
±0.50
3
板面平整度
1/1000
4
边框平直度
1/1000
5
板面与边框成直角
-0.30
6
板面与边框局部间隙
1.00
7
吊环
焊缝长度
±1.00
焊缝高度
±0.50
8
外观
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶≤0.001m2；每m2污染面积≤0.005m2；每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶
4、模板加工质量标准
每批胶合板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。
木模由木工班组现场加工：
依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），模板拼装图要经项目部技术人员审核认可后方可加工。
在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。
对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的模板要加盖验收章。
5、模板的存放
梁板墙模板在现场加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。
三、模板搭设方法、工艺要求
1、墙体模板施工
工艺流程：
楼层放线（轴线、墙边线、墙体控制线）→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自互检、交接检→隐检→模板运至工作面→合模→穿墙螺栓→拉杆、斜撑、加固→自互检、交接检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
主要施工方法：
1）为方便施工，确保模板支模制作及混凝土浇筑质量。
2）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
3）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
4）墙体截面的控制，外墙采用专用螺栓。
5）在安装模板前，必须将墙内杂物清理干净。
为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平压光，并延墙体边线粘贴4mm厚海绵条。
模板再压住海绵条。
并应注意海绵条严禁吃入墙内。
6）安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
7）墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。
墙面垂直度包括平面和立面两方面。
支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。
对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定。
8）电梯井内支模架每层搭设（拆除）一次，螺栓设置原则同内剪立墙。
在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。
电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。
模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。
安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，安装横向ф48钢管做为主龙骨，间距第一排为距地200mm，以上按照模板的螺栓孔配置。
拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
2、梁模板施工
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
A、沿梁纵向安装盘扣架，用扣件将盘扣架连接成一整体，梁两侧立杆间距900mm，梁跨方向高支模立杆间距900mm，标准层立杆间距1200mm。
盘扣架上设置Ф48×3.0钢管主梁，调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置50×90木坊。
B、铺设梁底模板：
按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度≥4m时，梁底跨中起拱跨度的2/1000。
C、安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。
梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。
D、梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。
3、板模板施工
工艺流程：
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
A、根据模板的排列图架设支撑和龙骨。
B、通线调节盘扣架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅。
C、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。
D、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。
同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。
E、板与板之间的缝隙用透明胶布封闭。
F、楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：
1）楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50×90mm方木做次楞的，间距不宜大于300mm。
2）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。
3）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。
4、楼梯模板施工
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
主要施工方法：
1）、楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
2）、先安装平台模板，再安装楼梯底模板。
3）、楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
4）、绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。
5）、安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。
5、施工方法
（1）、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（2）、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
四、模板支架搭设要求
1、一般规定
（1）模板支撑采用盘扣式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。
（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不
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