7塔吊拆装专项施工方案.docx
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7塔吊拆装专项施工方案
君悦财富广场II期
塔式起重机安装拆卸方案
编制：
审核：
批准：
江苏中厦集团有限公司
2011年5月12日
一、塔式起重机安装施工方案
一、工程概况
工程名称
君悦财富广场二期
工程地点
连云港市新浦区巨龙南路
建筑面积
23000M2
建筑高度
25米
设备名称
塔式起重机
设备型号
QTZ63
二、塔吊平面布置图
根据现场平面布置及周边环境、道路示意图（必要时补充文字说明）
三、安装人员工作职责：
1、安装负责人
①项目负责人是安装作业的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者；对现场作业人员进行统一调度和统一指挥；
②召开安装作业人员会议，认真进行安全技术交底，做到安全安装，文明施工；
③牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检验，提高安装质量；
2、技术（质量）负责人
①认真执行有关塔吊的标准、规范和规定；负责编制装、拆、运施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底、并监督实施；
②负责机械安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检工作；督促、检查、整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整；
③负责对作业人员做好安装前技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；
④发现质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量与安全。
⑤全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决安装拆装过程中的技术质量问题。
3、安全员
①具体负责安装全过程中的安全工作；督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。
②检查督促安全技术措施交底后落实情况，监督现场的安全作业；
③检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；
4、电工
①具体做好本工种一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；
②做好设备的试运转，调整好各种限位装置。
按照说明书要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；
③总体完成后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；协助技术测试人员做好电气方面的测试工作；
5、塔吊安装工、司机
①在负责人的领导下，按照安装程序，具体完成塔吊的安装任务；协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。
②配合电工装好所有限位、保险装置；密切注意塔吊的运行及吊装情况；
③安装前清点好塔吊零配件，每天工作结束后，整理好现场工具用具，防止丢失；
6、现场警戒人员
①负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护；
②安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；
③发现异常情况及时向安装负责人或安全员报告。
四、安装用机具及检测检验仪器设备：
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
汽车吊
25－50T
1
租用
2
活络扳手
120～300
3
自备
3
专用扳手
随机
2套
自备
4
梅花扳手
12—30
2套
自备
5
大锤
16
1
自备
6
撬棍
φ25×100
2
自备
7
卡环、绳卡
φ20
配套
自备
8
吊索
JB1102—74
2根
自备
9
电工工具
09301
1套
自备
10
经纬仪
J2
1
自备
11
安全帽
GB2811—2812—89
8
自备
12
安全带
GB6095—8520—31
8
自备
五、安装进度计划：
日期、时间
工作内容
第一天
提前进行安装告知，运输塔吊到现场
第二天
安装塔吊塔身和大臂、接通电源试运转
第三天
顶升至施工高度或独立高度、调试至合格
★★★
申报检测合格后使用
六、安装技术要求：
1、安装前应审批地基验收资料和基础施工验收资料是否符合原设计要求，并实地检查基础位置，复测基础水平及地脚螺栓位置、尺寸，全部合格后方可进行安装作业。
2、安装前应该对发货清单与实物是否符合、齐全。
拆卸前应检查塔机是否完好。
3、安装过程中，严格执行本公司《塔机装拆工艺规程》，按规定程序作业。
不得擅自改变装拆工艺流程，如遇特殊情况应提出请求批准后执行。
4、各部件拼装完毕，开始起吊、顶升前，现场指挥人员应仔细检查各部位连接螺栓、开口销是否齐全，连接是否可靠（或是否拆除脱开），受力较大部位的焊缝是否良好，吊点是否合理，起吊是否平稳等。
5、安装完毕，安装负责人应组织装拆人员进行全面检查，并调整好各安全装置，然后进行试运转。
（一）、基本工艺规程
1、严格执行《规范技术要求》。
如有变更应有设计计算书等资料。
2、将底架安装在砼基础上，校准好水平，倾斜度应在1/1000以内。
每根地脚螺栓应用双螺母拧紧、防松。
3、安装基础节，并注意方位，以便于塔机的升降。
用经纬仪或磁性线垂检查基础节的垂直度，其误差应不大于1/1000。
4、吊装顶升套架和四周的工作平台。
4.1、将顶升套架从基础节顶部套入时应注意方位，应使顶升油缸在塔身顶升踏步一侧，并检查、调整各导轮（导板）与塔身主弦杆表面的间隙，应不大于8mm，且在同一层面上各处均匀。
4.2安装套架周围的工作平台。
5、吊装回转部分组合总成
5.1、在地面将回转部分（上、下支座、回转支承、回转机构、司机室、回转塔身）组装一体。
应保证回转小齿轮与大齿轮啮合良好，啮合间隙应在0.2-0.3mm。
5.2、回转部分组合总成就位时注意方向，司机室应与套架上标准节引入架方向一致。
5.3、且高强度螺栓将下支座与塔身标准节连接，用双螺母锁紧、防松，用销轴将下支座与顶升套架连接，插入开口销并张开。
6、吊装塔顶总成，在地面组装好塔顶及前后各一节拉杆。
然后起吊，使塔顶与回转塔身（或上支座），用销轴连接插入开口销并张开。
应注意塔顶的安装方位。
7、吊装平衡臂总成
7.1、在地面拼装好平衡臂，并装上一节拉杆。
7.2、吊起平衡臂总成，与回转塔身（或上支座）相应支座耳板用销轴连接，插入开口销并张开。
7.3稍提升平衡臂后部，用销轴连接上、下两节平衡臂拉杆，插入开口销并张开。
7.4、放下平衡臂使拉杆受力，撤去吊钩。
在平衡臂后部规定位置放入一平衡重块。
8、安装起重臂
8.1、在地面按要求拼装起重臂；预先套入起重小车，并检查小车在起重臂全长上运行有无障碍；最后将起重小车固定于起重臂根部。
8.2、穿绕好起重小车牵引钢丝绳。
8.3、组装好起重臂拉杆，并临时固定（绑扎）于起重臂相应支座内。
8.4、水平吊起起重臂总成，将其根部插入回转塔身（或上支座）相应支座内，用销轴连接，插入开口销并张开。
8.5、稍提升起重臂，用销轴分别连接前后拉杆，插入开口销并张开。
8.6、放下起重臂使拉杆受力后撤去吊钩。
9、吊装平衡重块。
按规定顺序，由后向前补足平衡重块至规定重量，并予连接成一体，以免工作中随意摆动。
10、接电源电缆
10.1、由工地总电源处接触专用电缆至基础节上的塔机专用电箱。
10.2、由塔机专用电箱接出供电电缆，并向上接至司机室控制柜，注意在上支座固定电缆处与下支座固定电缆处之间应留出2-3m的松弛长度，使上、下支座在相对回转中电缆不至于被拉紧甚至拉断。
10.3、顶升套架内侧的主电缆也应捆扎在套架上，以便顶升加节时电缆自然提升。
10.4、塔身段的电缆应分段捆扎在塔身上（每10-15m一段），勿使电缆承重过大。
10.5、接好各主电路及控制电路电源。
11、穿绕起升钢丝绳
将起升钢丝绳由卷扬机引入塔顶导向滑轮向下穿过起重量限制器，进入起重小车的外侧滑轮，引入吊钩滑轮，再向上引入起重小车内侧滑轮，最后将起重钢丝绳头固定在起重臂端部。
在穿绕起升钢丝绳时应注意：
人应站在起重小车的吊篮内，起升钢丝绳的绳头不要扎在吊篮上，也不要用手握住，而应用一根软的牵引绳提起，让绳头能自由旋转。
这样可释放钢丝绳的打扭内力，防止钢丝绳扭转。
12、试运行。
在空载情况下，操纵各机构，检查各机构接线是否正确。
13、顶升加节
13.1、在顶升加节前，将各标准节吊运至起重臂下：
吊起一个标准节开至引进架上方；在该标准节下部两侧装上四个引进滚轮；将该标准节落在引进横梁上。
13.2、制动回转机构，使起重臂位于正前方；将变幅小车往外开，使上部结构两侧平衡（必要时可用吊钩吊另一个标准节）使顶升的上部结构的重心大致落在顶升油缸轴线上。
13.3、启动泵站，操纵换向阀手柄，使顶升油缸下部的顶升梁两端头插入塔身主弦杆的顶升踏步槽内，关掉泵站。
13.4、拆掉下支座与标准节之间的高强度螺栓。
启动泵站，略顶起一小段距离，再放下。
检查油缸活塞端部顶升梁是否准确地嵌在标准节的顶升踏步槽内，搭接长度是否足够，必须保证可靠，防止发生事故。
13.5、检查无误后，正式启动泵站，操纵手动阀手柄，使油缸顶起塔机的上部结构。
此时检查顶升套架的爬爪是否可靠地搁在塔身的顶升踏步上。
这是完成第一步顶升。
13.6、操作手动阀，使油缸回收提起顶升梁，使其两端部再插入一个顶升踏步槽内，再进行第二步顶升（同13.5）。
直至能从顶升套架的引入门内可引入引进梁上的标准节时停止顶升。
13.7、将引进的标准节对准塔身顶端，用高强度螺栓把引进的标准节与原塔身顶端连接好。
每根螺栓并两只螺母紧固、防松。
如果要增加多个标准节，则重复13.1-13.7步骤，注意：
在起吊下一个标准节时，应将上部结构与塔身用高强度螺栓连接（至少2只对角连接），可只用一只螺母；至最后一个增加的标准节就位、连接好后，则应使油缸落下上部结构，并用高强度螺栓将下支座与塔身连接紧固。
14、根据产品说明书调试各安全防护装置，确保灵敏有效。
15、根据出厂标准与用户共同整机空载试运转及载荷试验。
（二）、附墙装置的设置
1、塔机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机设计要求。
附着杆的设置方式间距和附着距离应按产品说明书规定执行。
有变动时应有设计计算书。
2、附着框架以下塔身垂直度误差不得大于2/1000。
3、附着框架宜设在标准节连接处并箍紧塔身，对角处应加固。
附着杆与水平夹角不得大于10°度。
4、应确保附着框架以上塔身悬高不得超过说明书规定。
5、遇有四级以上大风时严禁进行安装或拆卸锚固装置。
二、塔式起重机拆卸施工方案
一、拆卸前的检查
项目
检查要求
检查记录
金属结构
1、金属结构无变形、裂损、脱焊、严重锈蚀；
2、各部位的连结螺栓、销轴、开口销齐全。
合格、完好
工作机构
1、制动器的间隙调整合理；
2、减速箱轴承按规定加油，润滑良好；
3、各机构连接正确，壳体传动零部件完好。
合格、完好
电气设备
1、电气元件齐全、完好；
2、电气绝缘电阻≥0.5MΩ；
3、电器柜接头无松动，线路无破裂、脱皮老化。
合格、完好
安全装置安全设施
1、各限位装置齐全、有效；
2、护栏等防护牢固、可靠。
合格、完好
液压顶升
系统
1、液压系统不渗漏；
2、顶升油缸拆卸前试验正常；
3、液压控制阀控制准确。
合格、完好
二、拆卸工艺
1、拆卸前的准备：
①拆卸现场的布局、清理障碍物，保持平整、畅通；
②现场塔吊停止任何起吊作业；
③拆卸人员全部到场及工具具备；
④经纬仪测量好塔吊垂直度；
⑤做好塔吊全方位检查；
⑥划定拆卸安全警戒区域，派专人看护。
2、拆卸程序
1、在塔机拆卸前，应进行全面检查、维护、确保完好。
2、降低塔高
2.1、起重臂转至下前方，制动回转机构。
利用起重小车（必要时吊附加重量）使上部结构处于平衡状态，重心大致；落在顶升油缸上。
2.2、拆掉顶部标准节上、下连接螺栓，并在顶部标准节下端装上4只引进滚轮，并使之对准引进横梁；启动泵站使顶升油缸的活塞杆伸出，将顶升梁准确嵌入顶升踏步槽内。
继续顶升塔机上部结构，使引进滚轮正好搁在引进横梁上，并使顶部标准节与塔身脱离；拉出标准节但必须临时固定好。
2.3、缩回油缸，并用铁丝牵引活动爬爪直立，避开最上面的顶升踏步，继续下降，使活动爬爪搁在下一个顶升踏步内。
2.4、油缸再略回缩，将顶升梁从顶升踏步内抽出。
然后再伸出油缸活塞杆，使顶升梁搁置在下一个顶升踏步内。
油缸略伸出，顶起塔身上部结构，使活动爬爪翻转，避开刚搭接的顶升踏步；油缸回缩，塔机上部继续下降，直至下支座接触下一个标准节顶部。
2.5、用高强度螺栓将下支座与塔身标准节连接（至少对角2只），可只用一只螺母。
用吊钩卸下引进架上的标准节。
2.6、重复2.1-2.5步骤，继续卸除标准节。
当顶升套架离附墙架不足一个标准节高度时可，先拆除附墙架，然后重复上述步骤拆除标准节，直至拆卸高度。
3、拆除电源电缆及各线路接线。
4、用汽车式起重机卸除平衡重块，保留尾部一块。
5、拆除起重臂。
先起吊起重臂上翘，拆除拉杆并将其放入支架内临时固定绑扎，然后拆除起重臂根部开口销及销轴，卸下起重臂。
6、拆除剩余平衡重块、平衡臂拉杆和平衡臂根部销轴，卸下平衡臂。
7、拆除回转塔身和塔顶部分。
8、拆除回转部分组合总成。
9、拆除顶升套架及其工作平台。
10、拆除基础节和底架。
三、安全技术措施
①所有参加人员必须有塔吊拆装专业证书（特殊工种必须持有操作证）；
②拆卸现场必须设置警戒线。
有专人看护，其他人员不得进入；
③所有参加人员须带好安全帽和防护手套，登高作业须系好安全带；
④所有参加人员必须遵守纪律，服从统一指挥；
⑤所有的吊环、索具在使用前必须认真检查，确保万无一失；
⑥起重臂和平衡臂的拆卸必须在一个半天内完成；
⑦整个拆卸过程必须按照拆卸程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改；
⑧本方案未涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。
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