安装工程施工工程组织设计大全Word文件下载.docx

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直埋段沟槽宽90cm，深1.0m。

2）、电缆支架制作及安装 

电缆支架制作好后，应即时除锈及清理污垢，并刷防锈漆和面漆。

油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。

涂刷过程中，不得任意稀释。

电缆支架制作好后，应即使除锈及清理污垢，并刷防锈漆和面漆。

油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、电缆沟支架水平安装施工时采用16#铁丝拉直安装，随坡度保持一直线，并在一侧支架上端各敷设一根-40×

4扁钢作为接地母线，电缆支架及接地母线应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。

3）、电缆敷设 

①、电缆敷设前，原先预埋横穿电缆沟内的小电缆必须做特别处理，接近沟底的电缆两头横向延伸开挖，将电缆尽量压向沟底，接近地面的电缆尽量抬起，使电缆能够顺利从沟里通过。

②、电缆敷设时，放线架放在8#楼西北角，放置必须稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。

在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施，并有施工方案后方可进行施工。

电缆敷设时，不应损坏电缆沟、和井室的防水层。

并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

③、电缆敷设时，应先在电缆盘上对电缆进行绝缘检查，合格后方可进行施工。

电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤，并及时装设标志牌，放电缆时分段分根施工，每人肩扛长度约1-1.5m，当放到50-70m时，再回到起点放50-70m圈起来，以此类推向前推进，端头部位用导联向前拉，如当天不能放完的电缆，应对电缆头进行防潮处理，对已放完的电缆也要做好防潮处理。

④、电缆与电缆之间应保持有30～50MM间距。

电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～6米处采用尼龙扎线带进行固定。

电缆起点及终点的予留长度为配电箱周长的一半。

⑤、电缆与配电箱开关端子压接时，应采用与电缆相同规格的线鼻子进行压接，具体施工应符合规范规定。

电缆支架及电缆保护铠必须与接地线或PE线可靠连接。

电缆终端。

头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

⑥、电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。

必要时，尚应将盖板缝隙密封。

⑦、电缆穿管时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。

穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

穿入管中电缆的数量应符合设计要求；

交流单芯电缆不得单独穿入钢管内，同一回路不得分开穿管。

⑧、直埋电缆的埋置深度应符合下列要求：

电缆表面距地面的距离不应小于０．7ｍ。

在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。

电缆与其它管道之间平行和交叉时的最小净距，应符合下表规定。

⑨、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100ｍｍ厚的沙层，并加盖红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50ｍｍ。

沙子中不应有石块或其它硬质杂物。

直埋电缆在直线段每隔50～100ｍ处、电缆转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。

回填土应分层夯实。

⑩、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，在室外制做6ｋＶ及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；

当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。

制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止灰尘、杂物落入绝缘内。

做到不在雾或雨中施工，在施工现场应备有消防器材。

、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求，电力电缆接地线应采用铜编织线。

剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。

附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；

芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；

电缆工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行规范规定，并应作好记录。

3、成品保护 

1）、角钢到达现场后要注意防雨、防锈，镀锌扁钢运到现场后要注意分类放平放直，不要有折弯。

2）、电缆到达现场应放置不易被碰撞的地方，顺好电缆头，不要把雨水灌入电缆芯内。

4、质量保证及管理的措施 

1）、现场设专职质检员，在质检员的全面督促下进行施工，施工班组必须贯彻自互检交接检检查制度。

一般部位质检员要进行复查，重要部位进行严查，以免发生质量事故。

2）、施工准备期间认真熟悉图纸，作好施工图会审和施工组织设计的编制。

严格按照施工方案和国家施工及验收规范进行施工。

3）、密切与土建、配合，加强联系、理顺施工程序，相互创造必要施工条件，并严格做好工序交接验收工作。

4）、积极创造条件，合理安排交叉作业，为了抢时间，安装与土建，可同步进行施工。

5）、进场设备材料半成品，必须坚持入库检查验收制度，材料设备应具有材质证明及合格证，无材质合格证的材料设备不得用于此工程。

6）、本分部工程质量控制点为通电试验前的各项检查记录必须完成，并有操作者、检查人员的签名。

5、质量标准 

1）、保证项目：

电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。

电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。

2）、基本项目：

电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。

6、安全及注意事项 

1）、横穿车行道和人行道的电缆沟槽必须全封闭，夜间挂红色警示灯，并做好行人安全通道的周边防护。

2）、电缆及托盘安排专人看管，防止电缆被偷盗及托盘倾倒；

3）、电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工。

电缆敷设时，必须专人指挥发令，其他人等必须遵从号令行事。

敷设完后应敷设一根整理一根，卡固一根。

4）、电缆绝缘检查时，电缆的另一头必须安排人员看护，设置拉线，悬挂不得有人靠近标牌，完毕后应对电缆各相对地进行放电，并及时做好各项记录。

5）、送电调试前必须将所有用电设备置于断开状态，并做好安全用电的技术措施（如悬挂有电危险、注意安全的标牌）。

6）、焊工施焊时，要开动火证，有人监护和配备灭火器材。

7）、扶梯应有防护脚、防护滑绳，使用角度为60～70度为宜。

严禁使用缺档、断档扶梯。

8）、使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物。

9）、电动工具的接零或接地要齐全有效，随机开关灵敏可靠，电源线长度控制在标准范围内，并不得有接头，以符合不同的使用要求。

10）、手持电动工具绝缘电阻应大于2兆欧，施工中并要配置漏电保护开关，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

11）、熔化焊锡、锡块，要防止爆溅。

12）、喷灯不得漏气、漏油堵塞，不得在易燃、易爆场所点火使用，工作完毕，灭火放气。

13）、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。

楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

●灯具安装

1、格栅灯

1、取下灯盘上之格栅反光罩（注意取格栅反光罩时轻拿轻放，不要刮伤）将灯具本体放置已预留好的天花龙骨上（放置时请注意四边的位置，让其灯具四边完全搁置龙骨条上，以免灯具掉落）注意当灯具较重时，请用线丝将灯具吊装在天花板上。

2、将电源线从出线孔穿入，正确地接于接线端子台处，请注意L标识处接火线，N标识处接零线，地标识处接地线。

3、正确地装入光源，装光源时请注意将光源卡入灯头槽内，听到啪的一声后，表示光源与灯头铜片处接触良好。

4、将格栅反光罩的吊带一端栓在灯具本体吊带孔内（以方便后续更换光源）将格栅反光罩卡入灯具本体内，注意弹片须与格栅反光罩良好地接触，以免格栅反光罩脱落，

5、打开开关灯亮（安装完成）

2、普通吸顶灯

一、施工工艺

1.工艺流程:

灯具检查→组装灯具→灯具安装及接线→线路绝缘检测→通电试运行

①、灯具检查根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

（a）、在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；

（b）、有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；

（c）、户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；

（d）、多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；

②、灯内配线检查

（a）、灯内配线应符合设计要求及有关观定；

（b）、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

（c）、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

（d）、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

③、特征灯具检查

（a）、各种标志灯的指示方向正确无误；

（b）、应急灯必须灵敏可靠；

（c）、事故照明灯具应有特殊标志；

（d）、供局部照明的变压器必须是双圈的初次级均应装有熔断器；

（e）、携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

、灯具组装

（1）、组合式吸顶花灯的组装：

1）、首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

2）、确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。

3）、根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。

然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

●小电器安装

1、工艺流程：

灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行。

2、开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。

所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；

翘板开关距地面1.3m，距门口为15～20㎝，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2㎜，同一室内安装的插座高低差不应大于5㎜。

作业条件：

灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。

（2）管道工程

●塑料管道

1、工艺流程

测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验

2、操作工艺

（1）、测量放线施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。

（2）、沟槽开挖

①、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。

②、沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。

③、基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表1-47执行。

3、柔性基础

（1）、管道基础应按照设计要求铺设。

设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础；

对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。

（2）、管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如表1-48。

4、密闭性检验

（1）、污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。

可采用闭水试验方法检验。

（2）、管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。

（3）、闭水试验水头应满足下列要求

1）、试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

2）、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

3）、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。

（4）、试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。

●塑料检查井

A、井坑与基础：

1、井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。

井坑边坡与管沟边坡一致。

井坑开挖时，不得扰动基土超挖；

如基土受到扰动，则应按现行的《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。

有沉泥室雨水检查井井坑，应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。

井坑开挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，置端得坑壁应与管沟齐平。

2、地下水位较高的地区或雨季施工，应有排水，降低水位措施。

3、锦程检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。

当无资料时，可按检查井基础图施工。

B、检查井接管安装：

1、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。

2、井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。

3、井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；

井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。

4、管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。

5、附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。

6、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。

C、井筒安装：

1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。

当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。

2、井筒插入井座应保持垂直。

井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。

D、回填：

1、回填应在排水管线（含管道和检查井）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。

2、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内积水。

3、回填材料：

从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。

4、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块，砖及其他带有棱角的硬块物体。

E、井盖安装：

1、井盖安装前精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。

2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。

3、有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。

4、本图集中的防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣，如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。

F、闭水试验应按照现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行。

G、清通与维护

1.管道清通宜采用专业疏通机械实施水力保养。

一般情况下我们使用的维护工具有铁锹、铅桶等普通工具；

有时还需要使用到一些专业工具，如：

污泥钳、高压水枪等。

2.雨水检查井内淤泥、砂的清理，宜采用机械吸泥工具实施清理。

如人工清理时，应采用专用清挖工具。

3.检查管道淤泥情况，应采用检查镜目测，不得下井探测。

4、在实施维护、保养时，应在检查井周围放置标有醒目警示用语。

5、实施维护保养后要按照原来的样子及时盖好井盖，污水管道检查井还应盖好内盖。

6、当塑料检查井井盖受外部原因而损坏或者丢失后，维护部门应按照原种类规格及时更换。

●PVC-U给水管

1、施工工艺

2、施工技术要求

（1）按施工图纸要求测量定位，安装支吊架后，进行管道安装工作。

（2）PVC-U承插管道安装采用粘接后焊接的连接方式，所使用的粘接剂为PVC专用粘接剂。

粘接时，先将欲胶合部分擦洗清洁，涂上胶合剂，待溶剂挥发粘度增强时施时胶合，粘接时按规范标准要求进行作业，胶合后30分钟将管段静置到接口，然后进行热风焊接。

（3）PVC-U管道连接焊接时，先将管道切口并进行坡口加工磨平，组对校正，所采用的焊条应与管材相匹配。

（4）管道的法兰连接处，法兰应垂直于管道中心线，密封垫不得突入管内。

（5）管道安装的允许偏差和检验方法严格按标准执行。

（6）管道支吊架间距、标高必须严格按照规范和施工图技术要求确定，现场测绘绘制加工草图支吊架制作下料、焊接支吊架动力工具除中锈管道下料、预制涂氯磺化聚乙烯二底四面管道安装系统试漏切口、组对、焊接吹扫、清洗配合试车

确保管道在使用过程中不会出现下撕下挠现象。

（7）管道试漏及情况

1）、管道安装完毕后进行管道系统水泄漏试验，测定渗水量，检查管道安装质量。

2）、系统水泄漏试验合格后，对管道进行空气吹扫，清水冲洗。

●钢丝网骨架塑料复合管

1）对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：

产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。

管材出厂时应有如下标志：

公称内径、长度、公称压力、连接方式（F为法兰连接,D为电熔连接）、生产厂名或商标、生产日期等；

管件出厂时应有如下标志：

管件类型、规格尺寸、连接方式（F为法兰连接,D为电熔连接）、生产厂名或商标。

2）管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。

电熔接头管材应用保护端盖包装。

对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。

运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。

3）管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1m；

若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。

法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处方木，6m以上应不少于三处。

管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。

4）抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；

对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；

有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；

准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。

5）连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；

根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；

试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；

根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2个。

6）布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；

管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；

沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。

●实木装饰门

1、找规矩弹线找出门框安装位置→掩扇及安装样板→门框安装→门扇安装

2、木门框的固定

（1）卫生间木门框（普通）

用100的铁钉从木门框内侧穿过木门框与预留防腐木砖钉牢，钉帽砸扁进入门框内。

门框两侧固定连接点3个。

（2）高级木门框（留学生宿舍门、高级卫生间门、隔声门及防火隔声门、防火门）

用50mm的木螺钉将200×

25×

2.0的钢条固定在木门框背面，用射钉固定在砼墙上。

门框两侧固定连接点每边3个，门高≥2.4m时每边4个，且门窗框每边固定点不少于2个，间距不大于1.2m。

3、门扇的安装先确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，将门扇靠在框上，划出相应的尺寸线。

如果扇大，应根据框的尺寸将大出的部分刨去；

若扇小，应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜。

按门扇与口边缝宽的合适尺寸，画第二次修刨线，标上合叶槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。

安装合叶（隔声门为3个合页）时，先拧一个螺丝，然后关上门检查门缝是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧。

4、小五金的安装五金配件的安装一般应在油漆完成，浆活修理后进行。

五金配件应按照设计图纸的要求及产品说明进行安装。

一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-10cm，插销应在拉手下面。

合页安装时应三托二，防止装错。

●混凝土管道铺设

1、施工工艺

（1）管道基础

1）土弧基础：

采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。

开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。

2）砂砾垫层基础：

采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。

在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。

夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。

垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。

中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。

中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。

3）四点支承法：

采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。

按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂