循环水系统讲课Word文档格式.docx
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13.1.1.2为满足机组扩大单元制运行要求。
两台机组的循环水供水母管之间设有两只串联的电动联络门，两台机循环水泵入口导流池之间设有联络门。
13.1.1.3每台1000MW机组凝汽器循环水管路装有二套胶球清洗系统，以保证凝汽器钢管的清洁。
2、水泵性能参数
13.1.2.1每台1000MW机组配二台水泵并联运行时，为水泵铭牌工况点，每台泵设计运行工况保证点为：
H=27m、n=370r/min、
循环水系统基本要求
13.1.3.2循环水系统可在一台循环水泵或半侧凝汽器运行的情况下低负荷运行。
13.1.3.2事故时循环水泵的允许反转速为额定转速的120%，反转时间不能超过2min；
允许堵转（出口门完全关闭）时间不超10s；
循环水泵允许在反转转速为额定转速的15%条件下启动。
主要设备规范（1A段接一台，3400KW,1B段接两台6800KW）
设备
项目
单位
数据
循环水泵
制造厂
北京昌宁产业有限责任公司
型号
2200KLA-27.3
型式
湿井式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵
流量
m3/h
33300（34560）
扬程
m
27
转速
r/min
372
必需汽蚀余量
8.3
最小淹没深度
4
效率
％
89.2
轴功率
kW
2851.2
正常轴承振动值
（双振幅值）
mm
≤0.06
电机制造厂
湘潭电机厂
电机型号
电机电压
kV
10
额定电流
A
415
额定功率
3400
电机转速
370
功率因数
0.88
F
电机上轴承润滑
L-TSA68号汽轮机油
电机下轴承润滑
#3二硫化钼锂基脂
冷却方式
空—水冷
冷却水压力
MPa
0.1～0.3
冷却水流量
40
冷却水塔
塔型
双曲线自然通风逆流式
填料型式
塑料淋水填料
除水器型式
Boa－42/145型
配水型式
单竖井、管槽配水
冷却面积
m2
水塔全高
水池底径
水池深度
冷却水量
67680（69120）
（两台循泵并联运行水量）
进塔水温
℃
出塔水温
温降
旋转滤网
型式
正面进水，全框架导轨结构
网板名义宽度
网板名度高度
网孔净尺寸（标准型）
mm×
网板上升速度:
m/min
滤网设计深度
滤网最小淹没深度
设计水位差
滤网前后的设计允许水位差
滤网前后的设计运行水位差
滤网前后的设计冲洗水位差
滤网前后的报警水位差
电动机型号
功率
电压
V
380
转速
减速机型号
旋转滤网的工作等级
冲洗水泵
制造厂
型号
流量
扬程
允许汽蚀余量
轴功率
效率
冲洗水泵电机
防护等级
cosφ
控制与保护
循环水泵保护
下列任一条件满足，循环水泵跳闸
序号
保护名称
报警值
跳闸值
动作内容
1
循环水泵电动机推力轴瓦温度高
85
90
报警、延时2S，泵跳闸；
2
循环水泵电动机上导轴瓦温度高
70
75
3
循环水泵电动机下轴承温度高
循环水泵电机线圈温度高
135
140
报警、（六取三）,延时2S、泵跳闸；
5
循环水泵电动机保护动作
报警、泵跳闸
6
循环水泵运行25s后，#1循环水泵出口蝶阀关状态存在，延时2s
泵跳闸
循环水系统报警
A胶球清洗系统压差高
kPa
启动A收球网反冲洗
B胶球清洗系统压差高
A侧循环水进水压力低
0.22
报警
B侧循环水进水压力低
主要连锁
设备名称
满足条件
启动允许条件
（所有条件满足）
1）循环水泵无跳闸信号（循泵自停及电气保护）
2）循环水泵电动机推力轴瓦温度<
75℃
3）#1循环水泵电动机上导轴瓦温度<
60℃
4）循环水泵电动机下轴承温度＜75℃
5）循环水泵电机线圈温度＜125℃
6）旋转滤网后水位正常（＞4000mm）
7）循环水泵出口蝶阀在关位
8）循环水泵在远方控制状态
9）循环水泵出口蝶阀在远方控制状态
10）循环水泵出口蝶阀无故障报警（以下条件全部满足）
a）循环水泵出口蝶阀交流电源未失去
b）循环水泵出口蝶阀直流电源未失去
c）循环水泵出口蝶阀液压故障不存在（待定）
11）循环水通道畅通（凝汽器循环水任一侧导通）
a）#1机组凝汽器循环水A侧入口门开且出口门未关；
b）#1机组凝汽器循环水B侧入口门开且出口门未关；
c）#1机组凝汽器循环水A侧入口门开且出口门未关且#1、2机循环母管#1、#2联络电动蝶阀全开；
d）#2机组凝汽器循环水B侧入口门开且出口门未关且#1、2机循环母管#1、#2联络电动蝶阀全开；
连锁启动
（任一条件满足）
1）备用循环水泵连锁投入且运行循环水泵运行状态消失，连启备用循环水泵
连锁停止
循环水泵出口蝶阀关至15°
旋转滤网组连锁投入且旋转滤网前后水位差＞200mm
高速
旋转滤网前后水位差＞400mm
旋转滤网前后水位差＞600mm，发出报警
冲洗水电动门
连锁关
旋转滤网停止，连关对应冲洗水电动门
出口碟阀
连锁开
循环水泵已运行，联开相应循环水泵出口碟阀
循环水泵停止，联关相应循环水泵出口碟阀
旋转滤网投入“自动”且冲洗水电动门已开
#1、2、3、4、5、6旋转滤网停且#1、2、3、4、5、6旋转滤网冲洗水电动门关闭
循环水母管联络门
开允许
#1、2冷却塔#1、2联络电动蝶阀都全开
2、循环水系统功能组
循环水泵顺序启动
1）循环水泵电动机推力轴瓦温度＜75℃
2）循环水泵电动机上导轴瓦温度＜60℃
3）循环水泵电动机下轴承温度＜75℃
4）旋转滤网后水位正常（＞4000mm）
6）循环水通道建立
7）循环水泵出口蝶阀无故障报警（以下条件全部满足即可）
步序
指令
反馈
第一步
启动循环水泵
循环水泵运行状态
第二步
开循环水泵出口蝶阀至15o
循环水泵出口蝶阀开至15o，启泵信号存在
第三步
开循环水泵出口蝶阀
循环水泵出口蝶阀开状态
13.2.3.1循环水泵顺序停止
关循环水泵出口蝶阀至15o
循环水泵出口蝶阀至15o
停循环水泵
循环水泵停止状态
3、旋转滤网顺序启动
开冲洗水电动门
冲洗水电动门全开
启动预选的冲洗水泵
预选冲洗水泵运行状态
启动旋转滤网
旋转滤网运行状态
第三节循环水系统的运行
循环水泵启动前的准备
13.3.1.1检查所有工作票结束，现场清理干净。
13.3.1.2循泵启动前须确认有关连锁、保护校验，阀门校验工作均已完成。
13.3.1.3按系统检查卡检查完毕，确认有关设备及阀门均在准备启动状态。
13.3.1.4检查电机上轴承油位正常（油位计的2/3～1/2处），油质合格。
13.3.1.5检查循环水泵出口液控阀油站油位正常（油位计的2/3～1/2处）。
13.3.1.6检查循环水泵坑、凝汽器循环水坑排污泵电源正常，排水坑水位正常；
13.3.1.7确认补水系统已运行正常。
13.3.1.8检查冷却塔淋水装置完好，塔池及循环水泵入口流道、前池已清理干净无杂物。
13.3.1.9开启冷却水塔补水门，将循环水冷却塔池水位补水至（）m，循环水泵入口前池水位7.5～8.3m。
13.3.1.10确认循环水泵启动冷却水门及自供冷却水门开启，开启冷却水电磁阀，循泵电动机的冷却水已接通，冷却水流量正常信号来。
13.3.1.11启动第一台循泵前应确认凝汽器至少有一侧具备通水条件且上塔水路已导通；
13.3.1.12开启凝汽器循环水进、出口门及循环水泵出口液控阀对系统注水放空气。
循环水泵的启动
13.3.2.1确认循环水泵启动许可条件满足。
13.3.2.2启动循泵，检查循环水泵转子转动，并监视启动电流及返回时间正常，电流不超限。
13.3.2.3第一台循环水泵启动后应检查出口门连锁开启正常，当出口门开至30%时，将切换开关切为就地控制并按停阀按钮停止阀门继续开启，检查凝汽器循环水进水室放空气门有连续水流出后关闭空气门，将循环水泵出口门切为远方控制，全开出口门。
13.3.2.4循环水泵及电机运行正常后,停止电机防潮加热器。
13.3.2.5凝汽器通水正常后全面检查系统应无泄漏。
13.3.2.6检查冷却水塔淋水正常，填料无破损。
13.3.2.7循环水母管压力大于0.15MPa时，将备用泵投入连锁或根据需要启动第二台循环水泵。
13.3.2.8联系化学人员，开启循环水回水母管至循环水旁流弱酸处理手动门，投入循环水旁流弱酸处理及加药系统。
13.3.2.9将循环水泵入口旋转滤网控制至“手动”位，试转正常后转至“自动”位。
13.3.2.10根据需要开启对应循环水母管至供工业水总门。
13.3.2.11#5机循环水母管通水后，应检查开启循环水至消防水箱补水门。
循环水系统的运行监视
13.3.3.1泵组若有明显不正常异声或撞击声，泵组振动明显增大，应立即启动备用循泵，停用原运行泵。
13.3.3.2循环水冷却塔池水位1.7～1.9m，循环水泵入口前池水位＞6.8m。
13.3.3.3循环水母管压力在0.17～0.25MPa，凝汽器循环水进出口压差不大于55kPa。
13.3.3.4循环水泵电动机电流不超过（）A。
13.3.3.5循环水泵电动机线圈温度＜130℃，推力轴承温度＜75℃，电动机上导瓦温度＜65℃，油温＜55℃，电动机下轴承温度＜75℃。
经确认超过限值，应立即启动备用循循环水泵，停止运行泵。
13.3.3.6循环水泵电动机冷却水流量无报警。
13.3.3.7循环水泵及电动机振动＜0.05mm、最大≯0.1mm。
13.3.3.8循环水泵电动机冷却水及泵自润滑水流正常。
13.3.3.9循环水泵入口旋转滤网可根据环境变化选择冲洗及运行时间，正常前后水位差小于50mm，当其前后水位差大于200mm时应自动低速启动；
水位差大于400mm时高速运行，此时应就地检查旋转滤网工作状态；
水位差大于600mm时报警，应联系机务与热控共同检查处理。
循环水系统运行方式规定
13.3.4.1若凝汽器循环水侧需半面隔绝检修、清扫，则凝汽器运行侧循环水进、出水门应全开，循泵保持一台运行；
凝汽器循环水半侧运行，机组允许最大负荷不超过额定负荷的70％，且运行时间不超过24小时，否则应停机处理。
13.3.4.2夏季运行时，一机配3台循环水泵，单元制运行。
13.3.4.3春秋季运行时，允许二机配5台循环水泵，扩大单元制运行。
13.3.4.4冬季运行时，应防止冷却塔结冰。
一机配两台循环水泵，扩大单元制运行，外围配水，出塔水温不低于20℃；
如一台泵运行时，出塔水温不低于15℃，否则应关闭水塔内区配水。
13.3.4.5冬季启动第一台循环水泵时，必须打开上塔旁路门，待上塔水温＞20℃后关闭上塔旁路门，以防未带热负荷的冷却水上塔后，造成冷却塔严重结冰。
13.3.4.6正常情况下，不允许循环水泵在反转状态启动。
循环水系统的停用
13.3.5.1若循环水泵切换，应先启动备用循环水泵正常后，循环水母管压力＞0.23MPa方可停用原运行泵。
注意循环水压力波动对凝汽器运行的影响。
13.3.5.2循环水泵停止可用循环水泵顺停功能停泵，并检查出口蝶阀关闭动作正确，否则应立即手动关闭。
13.3.5.3手动停泵时，停用循环水泵前先关小需停用循泵的出口蝶阀到15o，再停用循环水泵，不允许在一台泵运行时另一台泵在出口门全开的情况下停泵，以防止循环水倒流影响循环水压力。
13.3.5.4循环水泵停用后，应检查泵无倒转，投入电动机防潮加热器。
13.3.5.5循环水泵停用后，出口液控蝶阀无检修工作应保持带电状态，防止因油压失去造成阀门开启。
13.3.5.6若需停用循环水系统，应先通知化学、燃运、脱硫、除灰等岗位，将工业水切换至另一台机供水或确认无循环水用户后，方可停用循环水泵；
若停止#1机循环水泵时应确认将消防水箱补水切换至补充水系统供水，同时关闭#1机循环水至消防水箱补水门。
13.3.5.7循环水系统停用后，应关闭相应循环水泵冷却水门及机组掺混水门，避免塔池满水溢流。
胶球清洗装置的运行
1、凝汽器胶球清洗装置投用条件
13.4.1.1确认有关连锁及电动门均校验正常。
13.4.1.2凝汽器循环水A/B侧均在正常运行位置。
13.4.1.3两台循泵运行正常,循环水母管压力大于0.2MPa。
13.4.1.4凝汽器胶球清洗装置电源送上。
13.4.1凝汽器胶球自动清洗
13.4.2凝汽器胶球手动清洗
循环水系统异常及事故处理
1、紧急停泵条件
13.5.1.1威胁人身及设备安全；
13.5.1.2电机着火或轴承冒烟；
13.5.1.3泵组发生强烈振动或有明显的金属摩擦声；
13.5.1.4泵壳或管道破裂大量漏水无法消除。
2、紧急停泵操作：
13.5.2.1按紧急事故按钮或断开操作开关，监视出口液控阀应联动关闭；
13.5.2.2若备用泵未联动，应立即启动，监视出口液控阀应连开，并汇报值长；
13.5.2.3其它按正常停泵操作执行。
3、循环水泵跳闸
13.5.3.1现象：
声光信号报警，跳闸泵电流、出口压力指示到零，出口液控蝶阀自动关闭。
13.5.3.2原因：
1）厂用电全停；
2）循环水泵电机保护动作；
3）循环水泵电机线圈温度高；
4）循环水泵轴承温度高；
13.5.3.3处理：
1）若厂用电全停，应立即断开备用泵组连锁，将跳闸泵操作开关断开，就地检查出口液控阀关闭，泵不倒转，否则手动关闭；
厂用电恢复后，根据命令恢复循环水系统运行；
凝汽器通循环水时，应在排汽温度降至50℃以下进行。
2）若为循环水泵保护动作，检查备用泵联动正常，出口液控阀自动开启，合上联动泵操作开关，断开泵联动开关，断开跳闸泵操作开关；
3）运行泵跳闸，备用泵若未联动，应立即合上备用泵操作开关，并对系统进行全面检查；
4）汇报值长，联系检修人员处理。
4、循环水泵倒转
13.5.4.1现象：
1）循环水泵转子反向转动；
2）循环水泵内发出较大轰鸣声；
3）循环水母管压力下降。
13.5.4.2原因：
1）循环水泵出口液控阀不严；
2）循环水泵出口液控阀失电；
3）循环水泵出口液控阀油压低或关阀时间过长。
13.5.4.3处理：
1）正常停泵或紧急停泵时转子不应倒转。
2）若泵组因出口液控阀失电或油压低不能关闭引起倒转，应立即用手动泵升压关闭出口蝶阀，如不能关闭时，应立即联系检修人员处理，采取制动措施。
3）若为出口液控阀关闭时间过长，应联系维护人员进行整定；
4）严禁启动高速倒转的循环水泵。
5、循环水泵电机轴承温度升高
13.5.5.1现象：
1）循环水泵电机轴承温度升高；
2）电机轴承有异音；
3）循环水泵振动增大。
13.5.5.2原因：
1）轴承损坏；
2）电机上轴承油位过高或过低、油质恶化；
3）下轴承缺油或油质恶化；
4）循环水泵冷却水滤网堵塞；
5）循环水泵冷却水电磁阀失电或故障；
6）循环水泵电机轴承冷却水管堵骞或阀门未开。
13.5.5.3处理：
1）当发现循环水泵电机轴承温度升高并伴有异音、振动增大时应立即停泵。
2）若为润滑油引起，应联系维护人员进行加油或换油。
3）观察冷却水流情况，若因冷却水滤网堵塞或电磁阀故障引起应立即开启旁路门联系维护人员处理。
4）因电机轴承冷却水管道堵塞引起，应先切换为备用循环水泵再停运行泵，并注意轴承温度的变化情况；
5）严禁启动高速倒转的循环水泵。
开式循环冷却水系统的运行
第一节概述及规范
14.1.1系统概述
14.1.1.1开式循环冷却水取自循环水在进入凝汽器之前的管道，回水到循环水出水管道，供冷却水压力较高、用水量较大的设备用水。
14.1.1.2为了满足设备对冷却水压力的要求，系统设置了两台100％容量的开式循环冷却水泵。
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