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挤压工艺教程

挤压工艺教程

2009.10

课程安排

第一章  培训的必要性

第二章  一名优秀的员工的标准

第三章  挤压车间所需人才

第四章  挤压常用术语详解

第五章  挤压机操作详解

第六章  挤压各岗位职责

第一章  培训的必要性

1、松下电器公司有一句名言：

“出产品之前先出人才”，拥有强大人力资源的松下公司值得任何企业向它学习，其创始人松下幸之助更是强调：

“一个天才的企业家总是不失时机地把对职员的培养和训练摆上重要的议事日程。

”

2、不断培训是企业送给员工的最佳礼物！

3、对现代企业来说，培训意义十分重大，许多企业也将培训作为对人力资源的一种投资。

既然作为投资，当然就会考虑“投资回报率”，我们经常在一些管理类报刊及书籍中看到诸如此类的提法：

“由于对员工培训的重视，生产率提高了６０％”、“培训的投入，使员工流失率降低了６５％”等等。

4、企业对员工不断的灌输企业价值观，培养共同做事的行为规范，使员工能够自觉地按照惯例工作，形成良好、融洽地工作氛围，增强工作满意度和成就感，为企业建立学习型组织，确保业务的有效开展打下基础。

5、技能培训主要是结合新员工即将上任的工作岗位而进行的专业技能培训，现在很多的企业的“师徒制”就是技能培训的表现形式之一。

企业职工存在的问题

    第二章   做最优秀的员工

优秀员工就如同优秀士兵一样，他们具有一些共同的特质，他们是具有责任感、团队精神的典范；他们积极主动，富有创造力；他们没有任何借口。

我热忱呼唤这样的员工。

我相信，在企业里有许多这样的优秀员工。

在我的心目中，这此优秀员工是具有责任感、团队精神的典范，他们积极主动，富有创造力。

他们是企业宝贵的财富。

不忘初衷而虚心学习的员工。

所谓初衷，就是企业的经营理念。

只有始终产不忘企业经营理念的员工，才可能谦虚，才可能及同事齐心协力。

也只有这样，才能实现企业的使命。

经常不忘初衷，又能谦虚学习的人，才是企业最需要的员工。

有责任意识的员工。

这就是说，处在某一职位、某一岗位的干部或员工，能自学地意识到自己所担负的责任。

有了自学的责任意识之后，才会产生积极、圆满的工作效果。

没有责任意识或不能承担责任的员工，不可能成为优秀的员工。

自动自发、没有任何借口的员工。

具有积极思想的人，在任何地方都能获得成功。

那些消极、被动地对待工作，在工作中寻找种种借口的员工，是不会受到企业欢迎的。

爱护企业，和企业成为一体的员工。

除了睡觉，每个人有大半的时间在企业中度过，企业是自己的第二个家。

优秀的员工，都具有企业意识，能和企业甘苦及共。

不自私而能为团体着想的员工。

应该明白，所有成绩的取得，都是团队共同努力的结果，。

只有把个人的实力充分及团队形成合力，才具有价值和意义。

团队精神是西点军校教给我的最重要的一种精神，在企业里也同样崇尚这一精神。

随时随地都具备热忱的员工。

人的热忱是成就一切的前提，事情的成功及否，往往是由做这件事情的决心和热忱的强弱而决定的。

碰到问题，如果拥有非成功不可的决心和热忱，困难就会解决。

不墨守成规而经常出新的员工。

我相信每一个企业都欢迎这样的员工，因为创造力和创新能力是企业发展的永恒动力。

能作正确价值判断的员工。

价值判断是包括多方面的。

大而言之，有对人类的看法、对人生的看法，小到对公司经营理念的看法、对日常工作的看法　。

有自主经营能力的员工。

如果一个员工只是照上面交代的去做事以换取薪水，这是不行的，每一个人都必须以预备成为老板的心态去做事。

如果这样做了，在工作上一定会有种种新发现，其个人也会逐渐成长起来。

能得体支使上司的员工。

所谓支使上司，也就是提出自己对所负责工作的建议，并促使上司同意；或者对上司的指令等提出自己的看法，促使上司修正。

如果一个企业里连这样一个支使上司做事的人都没有，企业的发展就成问题；如果有10个能真正支使上司的人，那么企业就有光明的发展前途；如果有100个人能支使上司，那企业的发展会更加辉煌。

有气概担当企业经营重任的员工。

这种气概就是自信、毅力和责任心的体现，这种气概会给企业带来不可估量的价值。

       第三章挤压车间所需人才

1、不怕苦，不怕累。

2、善于学习、发现不足，积极努力。

3、敢于正视困难，不轻易放弃。

4、乐观向上，希望能锻炼自己的人。

5、能持之以恒的人。

第四章 挤压车间常用术语详解

常称                               术语

铝棒                       ——圆铸锭

挤压饼                   ——挤压垫片

压饼（挤饼）        ——压余（挤压残料）

料胆                       ——挤压筒

挤压杆                   ——挤压轴

坯料                       ——基材

料头尾                    ——工艺废料

1、圆铸锭

2、圆铸锭的使用

圆铸锭由熔铸车间生产后，根据所需长度给予锯切，然后整齐装框，如某机台需要该型号由叉车工送往机台。

 3、圆铸锭的使用

1、挤压车间上棒工按班长通知单所下规格及时清点核对。

4、圆铸锭的使用

温度对于挤压车间来说在最关键的环节之一，一般地6063合金的挤压温度需控制在470~530℃之间。

具体的加热温度要根据实际生产情况确定。

关于圆铸锭长度的算法

1、现用方法

原 理：

铝棒长度=所挤压型材折合长度+压余长度

分步1：

所挤压型材折合长度=型材重量/铝棒米重

分步2：

型材重量=所挤压型材长度*型材米重

分步3：

铝棒米重=ρv*1米=2.7g/㎝3*3.14*圆柱半径2*100cm

注意本算法没有考虑挤压比等因素。

5、圆铸锭引起的问题

1、铸锭弯曲，容易导致铸锭塞进挤压筒内，并损坏筒壁，因此上棒工要认真检查圆铸锭。

2、铸锭温度过高或过低，温度过高导致型材不能成型或发生裂纹气泡，温度过低发生闷车现象，挤压吃力，挤压效率下降。

3、因铸锭化学成分不合格导致型材的力学性能达不到标准要求。

4、因上棒规格不符合订单要求，导致浪费。

6、挤压轴和挤压垫片挤压筒

7、模 具

8、温      度

为了获得较高的机械性能，应选择较高的挤压温度。

然而，对于6063合金，一般挤压温度高于540℃时，型材的机械性能不再增加，低于480℃时，抗拉强度有不合格的危险。

当挤压机能力不足，在不影响对产品的其它要求时，可用提高挤压温度不降低合金的变形抗力，达到挤出或提高挤压速度的目的。

挤压温度过高将会使产品出现气泡、裂纹及由于模具工作粘铝而造成的产品表面划痕严重，甚至出现毛刺等缺陷。

因此，为了获得高表面质量的产品，常采用较低的挤压温度。

对形状复杂的型材宜在较低的温度下挤压。

第五章挤压机的操作

1、挤压操作工艺

第五章挤压机的操作

2、认识挤压机

第五章挤压机的操作

3、操作盘

第五章挤压机的操作

4、工作步骤

第五章挤压机的操作

型材调直：

第六章 铝合金建筑型材国家标准

标准名称：

铝合金建筑型材     GB 5237.1-2004    

                                      第一部分：

基材

1、本部分5.3、5.4.1.5条是强制的，表2、3、4、10的部分内容是强制的，其余条件是推荐的。

2、GB5237《铝合金建筑型材》分为6部分：

     第一部分：

基材

     第二部分：

阳极氧化、着色型材

     第三部分：

电泳涂漆型材

     第四部分：

粉末喷涂型材第一部分：

     第五部分：

氟碳漆喷涂型材

     第六部分：

隔热型材

3、标准内容

     规定合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装标志、运输、贮存，本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A。

 第一部分：

基材

3.1 基   材：

表面未经处理的铝合金建筑型材。

3.2 装饰面：

型材加工成门窗、幕墙后仍可看得见的表面。

它包括可开启窗、通风口、门或板等，处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。

5.3   化学成分应符合GB/T3190的规定。

5.4   尺寸允许偏差：

普通级、高精级、超高精级

5.4.2 型材的角度允许偏差分普精级±2o、高精级±1o、超高精级    ±0.5o

5.4.3    平面间隙：

把直尺横放在型材平面上，型材平面及直尺之间的间隙应符合表1的规定：

   型材宽度≦25mm时，平面间隙分别为0.20            0.15          0.10

   型材宽度﹥25mm时，平面间隙分别为0.8%*B    0.6%*B     0.4%*B

5.4.5 型材的弯曲度:

将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面及平台最大间隙或用300mm长尺沿型材长度靠在型材表面，测得的间隙最大值hs。

5.4.6型材的扭拧度：

将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面及平台间最大距离，然后扣除该处弯曲值即为扭拧值

 第一部分：

基材

5.4.8   型材长度允许偏差：

公称长度小于等于6m时，允许偏差为15mm，长度大于6m时，允许偏差双方协商确定。

5.5 力学性能：

室温下6063-T5抗拉强度160mpa 韦氏硬度HW不小于8，壁厚小于1.2mm时不测伸长率。

5.6型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。

5.6.2型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，起允许深度见表11，模具挤压痕的深度见表12，装饰面要表明：

T5装饰面深度0.03mm  6063合金模具挤压痕深度不大于0.03

型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不超过20mm。

尺寸测量方法：

卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺等。

外观检验方法：

正常势力，在自然散射光条件下检查，不使用放大器。

检验项目：

每批型材均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观质量的检查。

取样位置和取样数量符合表13.

 第一部分：

基材

7.5检验结果的判定及处理

化学成分不合格时，判整批不合格。

尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格，允许逐根检验，合格者交货。

力学性能有一个不合格时，应从该批中另取4各式样复检，复检结果仍有一个式样不合格时，判全批不合格，

8、标志、包装、运输、贮存

在合格证上明确说明以下各项。

供方名称

产品名称

合金牌号状态

规格

重量或件数  包装日期 生产许可证编号及有效期

批号

力学性能检验结果 本标准编号  供方技术监督部门印记

第七章  挤压车间岗位职责

1、班长岗位规则

1、准确真实记录本班员工的考勤。

2、及上班班长做好交接手续，特别检查炉内的模具及铝棒是否匹配、设备运转是否正常。

3、接班后负责分解本机台生产计划，按生产通知单下达的紧急程度进行备模备棒。

当班无加急料时必须按计划单排产顺序生产，不得挑单生产，对客观原因造成不能按顺序生产时应及时通知车间带班主任，确认后方可生产下一个计划。

4、生产过程中对机台坯料进行抽检、几何尺寸不合格不生产、模具及订单壁厚不符不生产,排棒支数及计划支数不符避免超产。

5、负责监督检查本机台各项工艺参数和安全操作规程，并及时将相关数据录入计算机。

特别是模具卡片、原始记录、交接班级录等重要信息。

6、根据生产计划，对本班内要生产的定尺料长度向前直工下达通知。

7、下班前督促并检查各工序现场卫生、压余、废料、锯销的清理。

8、严格执行试模任务，以完成生产计划的模具及时退出严禁超长加温。

注意：

1、对加温前的模具应仔细检查：

卡片、规格、编号和匹配的模垫，确认无误时方可加温。

     2、对新职工负有培训指导责任。

2、机手岗位规则

1、严格按设备操作规程和安全操作规程操作。

2、负责当班设备的定时润滑保养，确保各滑动部件不出现干摩擦。

3、接班时全面检查设备附件有无碰伤和损坏，发现问题及时反应如未及时发现和反应承担相应责任。

4、上模出料时必须对首料进行表面、几何尺寸、成型度等检查合格后方可批量生产，在挤压过程中经常检查制品质量，每隔3-5支料检查一次发现制品不合格时应立即停止生产排除隐患或卸模。

5、根据挤压不同的型材来适当调节最佳的挤压速度和挤压温度，保证型材质量因操作不当出现质量问题承担相应责任。

6、挤压过程经常检查出料长度、残料长度控制25-50之间，发现残料过段或不够长时应立即停止生产减少浪费。

7、挤压过程应保证注意力集中，避免事故的发生如违反操作导致抱杆、断杆等人为机械事故当事人承担责任。

8、经常清理料胆口上的残存铝渣，卸模时预防模垫、模具碰伤料胆口。

9、负责将卸下的模具、模垫、模套放在指定位置确保不混乱。

10、积极配合班长工作，看好棒炉棒温防止烧坏铝棒。

11、班长不在现场时代行班长行使职权作好班组管理。

12、下班前做好本区域卫生，及接班机手作好交接班。

3、前直岗位规则

1、接班时先检查液压锯，加注乳化油。

2、拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。

3、拉伸过程需要移动型材时，必须使用传送带输送避免用人工拉扯影响型材质量，待型材传送成直线后方可进行矫直。

4、型材拉伸时两端加紧的方向应保持一致，前后以钳口中心为正不能扭拧，拉伸率应控制在0.5-2%之间。

5、自动传送带上的型材应整体平移，型材及型材之间保持一定间距严禁用手或其它工具推拉，造成型材擦伤或变型。

6、型材锯切前避免两料相互对扣，重叠摆放以免擦划伤制品。

7、锯切时锯床应保持干净，无铝销以免划伤制品，如有定尺料时应先明确定尺长度，方可锯切锯切公差长度为+15mm。

8、型材及锯床应保持平行，两端切齐切斜度不得超过2°

9、型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。

10、型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。

入框后将两端料头的油污用抹布擦拭干净。

11、 型材装框后两端锯口无毛刺、飞边、变形等问题。

大料需要修口时以整形为主，刮口要平不能将料口修成尖角

12、调直、锯切结束后，应立即关闭调直机和成品锯电源。

13、下班前及后直工一起将本班锯销清理干净装袋，将本班的长短废料分开打捆，过磅后放熔铸指定位置。

14、负责打扫本区域现场卫生，及接班人员做好交接班。

4、后直岗位规则

1、 拉伸前根据型材的尺寸配用合适的塞垫，以改善矫直的质量。

2、 拉伸过程中如因走水或其它原因造成过短型材时，应在拉伸过后用备好的旧手套，套住型材的端头以防止划伤两边型材。

3、 锯切时，要保证型材长度及锯床平行推进并计算好锯切的长度，即要锯掉两段的夹痕又不能将好料锯废。

4、 型材入框前确保框底的垫条全垫，装框的垫条保证不架空、每层垫条保持上下一致不超出框外，每支垫条应保证清洁不沾油污、铝销等防止污染、划伤型材。

5、 型材装框时，要轻拿轻放，薄料易弯曲料要三人抬或两人抬中间，防止坯料变形弯曲。

入框后将两端料头的油污用抹布擦拭干净。

6、 型材装框后两端锯口无毛刺、飞边、变形等问题。

大料需要修口时以整形为主，刮口要平不能将料口修成尖角。

7、 型材装框时，最高不的超过挂钩位置，防止时效吊框时划、碰伤。

8、 型材在运输过程中，应轻推轻放，避免过大的撞击造成型材的变形。

过磅后在指定位置，将框内型材表面锯销吹拭干净后方可流到下道工序。

9、 下班前及前直工一起将本班锯销清理干净装袋，将本班的长短废料分开打捆，过磅后放熔铸指定位置。

10、负责将送往熔铸的车辆带回车间，并打扫好本区域现场卫生。

5、夹棒工岗位规则

1、负责铝棒的领用、装炉，熔铸送过来的铝棒应按班长通知单所下规格及时清点核对。

2、铝棒双层堆放，不能偏向传送链条的任何一侧并且棒及棒之间要相互排紧。

3、加炉的铝棒按规格分开入炉，不得混加并用粉笔记录加棒支数，加完铝棒后将炉门关闭至不影响铝棒活动位置，以减少热量消耗。

5、当班所退下的高温棒必须入框，严禁落地以免粘附杂物，待高温棒冷至室温时按规格分类及时退回熔铸或继续使用，不能长时间停留在车间。

6、生产过程中取出铝棒后立即将炉门关至最低位置，以减少热量的消耗。

7、协助机手，将下机后的模具、模垫、模套放到指定位置。

8、下班前清点准确炉内铝棒支数，交班长做好交接班。

9、下班时打扫好本区域卫生，清理干净本班压余将压余过磅后放熔铸指定位置，将车辆带回车间交至下一班。

注意：

本岗位属高温岗，离加温炉和挤压机非常近，事故机率大，望同事们多加注意。

一般新职工要从本岗位工作一段时间，接受困难的考验，方练好真本领。

6、中断（带料）工岗位规则

1、挤压前检查导路，出料台石墨板，导路台两边的夹具是否有划伤制品的隐患。

检查冷却风机确保淬火效果。

2、挤压出料时负责牵引型材，并切取料头、样板做好编号的记录。

3、锯料时的速度应保持及挤压型材一致，下锯要平稳，减小撞击确保质量。

4、中断型材时要在最合适的位置，中断后的型材需要牵引时，应立即牵引，牵引时要检查型材的出料长度，发现出材过长或过短时应立即通知机手。

5、下班前，整理好本班不合格模具的料头和样板交模具房供修模工参考。

6、负责本班锯台铁箱内铝屑的清理，打扫责任区现场卫生，将带料区的废料捆好及本班的废料一起过磅送熔铸。

注意：

本岗位为可选岗位，根据机台需要增减中断岗位。