安全生产、罐区管理情况汇报.doc

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安徽巨成精细化工有限公司

安全生产、罐区管理情况汇报

安徽巨成精细化工有限公司成立于2005年1月，座落在濉溪县经济开发区，主要研发、生产、销售高分子聚丙烯酰胺产品，年产6万吨聚丙烯酰胺，公司现有员工396人，占地224亩，至今已连续实现十年安全生产。

为认真贯彻落实《国务院安委会办公室关于开展油气等危险化学品罐区专项安全大检查的通知》（安委办函[2015]89号）及省、市、县《关于开展油气等危险化学品罐区专项安全大检查的通知》文件精神和相关要求，深刻汲取山东石大科技石化有限公司“7.16”着火爆炸事故教训，防止此类事故的发生，进一步加强罐区安全监管，确保罐区的安全运行，根据国家安全监管总局《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》要求，公司针对罐区安全管理情况进行一次大检查，主要以罐区监测监控设施、生产运行运行管理、特殊作业管理、设备设施管理、人员培训、源头管控、隐患排查情况为重点，全面开展安全隐患排查活动。

现将相关情况总结汇报如下：

1、建立健全安全生产管理制及岗位操作规程。

为进一步规范安全管理，公司已根据《安徽省生产安全事故隐患排查治理办法》259号、《化工（危化）企业安全生产责任制（范本）》要求，公司安全责任制及管理制度于2015年10月进行了修订并装订成《安全生产管理制度汇编》，以文件形式发布实施。

《安全生产管理制度汇编》以安全生产责任制为核心，做到全覆盖，具有实用性、可操作性，从而为更加规范安全生产管理提供了有力支撑。

结合公司生产特点和技术要求，修订完善了岗位安全操作规程，它是企业建立安全制度的基本文件，是职工安全教育的重要内容，也是处理安全事故的重要依据。

公司《岗位操作规程》涵盖全生产系统，并以文件形式发布。

2、建立健全应急管理制度，完善应急救援体系

为强化公司应急管理，公司于9月修订完善了应急救援综合预案的编制，并报县安监局备案；为验证预案的可行性、公司今年举行了两次应急救援演练，2015年5月13日公司内部进行了消防演练，参演人员28人，第二次11月11日举行了安全、环保应急救援综合演练。

通过演练提升了公司应急处置能力和应对突发事件的应急能力，提高了员工的自我保护意识和应对突发事件的紧急避险能力。

通过演练进一步提高公司应急预案的实用性和可操作性，进一步完善了公司应急管理。

3、重大危险源管理

根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局40号令）要求和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准，丙烯腈及一氯甲烷储罐区为重大危险源。

公司对重大危险源的管理主要做了以下工作：

a制定了管理制度和操作规程；

b2014年6月按省局要求完成了SIS安全仪表监控系统的安装，并由公司五分厂进行日常维护和检查记录工作，为保证重大危险源罐区的正常运行提供了可靠保证；

c制定了《重大危险源应急预案》报市安监局备案，并定期进行应急救援演练；

d对重大危险源实行定人、定责管理，每月进行对重大危险源各种物料进行进厂、使用、储存数量盘存，做到帐物相符，记录在案，确保使用、储存安全，对危险化学品的进出登记建档；

e配置了安全防护设施（消防器材、泄漏报警仪、沙池、泡沫站、喷淋降温装置、喷淋洗眼器等）；

f坚持对重大危险源进行日常检查，并建立重大危险源档案；

g各罐安装有液位计，并将信号远传至中控室，并设置液位高限、低限报警；每座罐均设有可燃气体浓度报警器。

罐区设有视频监控，做到全天候多角度视频监控；

h各储罐设备设施均满足防腐要求，大部分为不锈钢罐并外部设有保温层。

防雷防静电：

设备防雷防静电接地与供配电设备的工作接地作联合接地，卸料泵及泵房等建筑物设置有避雷带并及时检测；罐区等危险场所设置有人体静电消除装置；卸料区及罐区供配电操作区内电缆线路及照明全部为防爆电器；各储罐为常压罐，罐顶按装呼吸阀。

i定期评估。

4、生产现场管理

加强生产现场管理，是安全管理的重要环节，是预防各种事故的重要手段。

为此，我们对现场主要抓了以下工作：

a公司在生产现场制作了危险化学品危害告知牌和安全警示标志；

b危险品储罐区设有防雷、防静电、防晒、防冻设施，配置可燃气体报警装置；

c厂区安装了风向标；

d公司在重要岗位和地段安装了大量监控设备，有效规范员工操作方法和防止违章违纪行为；

e公司根据作业人员作业场所的不同，按时发放不同的合格劳保用品，并监督是否穿戴；

f防火、防爆区域电气配备防爆型电气设施，严禁乱搭乱接线路；

g严格执行相关作业票证制度；

h消防通道必须畅通，作业现场必须配置合格的消防器材；i关键装置明牌标识；

j重要部位的管道着色并标注流向，方便操作。

5、安全设施管理

公司制定安全设施管理制度，建立了安全设施台账，对易燃易爆区域设置了固定式可燃气体检测报警装置，并将报警信号引至控制室。

对安全设施（如压力表、安全伐、特种设备、消防器材等）做到定期检测，确保合格有效。

对安全设施设有专人管理，定期检查和维护保养，确保安全运行。

6、安全培训教育

每年公司制定安全培训计划，安环部、企管部为安全培训管理部门，安全培训不走过场、注重实效，坚持做到六有，即有培训计划、有培训场所、有培训人员签名、有培训师资、有培训记录、考试，有培训档案，形成了完善的安全培训长效机制。

生产系统岗位全体员工的安全培训于11月6—8日连续三天请淮海培训机构进行培训，并进行了考试。

7、日常安全巡查及综合检查制度

公司制定日三级检巡查和月检查制度，即员工每班的交接班前检查和班中巡查、分厂负责人及调度员的每天四次的检巡查、公司安环部每日两次的检巡查、公司安委会组织的每月一次的安全综合大检查。

通过每日的三级检查及时发现生产现场存在的不安全因素和危险行为，及时制止，防止事故的发生。

公司每月坚持组织进行安全综合检查，对现场、工艺、设备运行、重大危险源、剧毒品、防汛物资、消防器材配备、防雷接地、变配电装置等进行全面细致的检查，强化安全隐患排查整改。

8、职业卫生管理

公司认真执行《职业病防治法》，制定了职业病防治计划和实施方案，健立和完善了职业健康档案，制定了职业卫生操作规程，并认真落实，每年对从业人员进行一次健康体检，对上岗前、在岗期间、离岗后的员工进行健康检查，建立职工健康监护档案，作业场所坚持定期检测危害因素的浓度，使之符合国家职业卫生标准，公司设置了职业卫生防护管理机构，配置了专业人员，职业卫生管理人员经培训持证上岗，制定了职业卫生危害事故应急预案，并定期演练。

为全公司职工缴纳工伤保险费，每年加大职业卫生防护的投入，确保职工身体健康，公司无职业病例。

9、加强特种设备检测管理和特殊工种人员持证上岗培训管理，保证设备安全运行和人员的安全操作。

公司建立了特种设备检测台帐，坚持定期检测校验。

对特殊工种和岗位员工坚持100%持证上岗，如叉车工、电焊工、锅炉工、压力容器操作工、电工等特殊岗位，定期培训和轮训，不持证不能上岗，从源头上消除隐患，保障安全。

10、开展“打非治违”专题行活动，为强化关键装置，重点部位安全管理，对水合、丙烯酰胺提浓精致、危险源罐区、DAC生产装置区、锅炉、配电站等装置，重点监管，严格安全操作规程，实施全天候视频监控；进一步加强生产现场和员工的安全管理，对生产系统“反三违”（即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）、防“三超”（超温、超压、超负荷生产）情况进行检查，严肃查处违章违纪人员。

认真落实岗位安全责任制，加强检（巡）查，对岗位发现的异常情况及违章违纪行为及时发现和通报处理，防止安全隐患酿成事故的发生。

11、下一步安全生产工作重点

加强危化品各环节安全生产工作，重点做好以下工作：

1、加强特殊作业安全管理，坚决杜绝“三违”现象。

要加强对特殊作业人员的安全生产教育和培训，使其掌握相关的安全规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识和安全操作技能，确保安全生产。

2、持续开展隐患排查治理工作，加强各个环节安全管理与监督，持续深入地开展隐患排查治理工作。

严格做到治理责任、措施、资金、期限和应急预案“五落实”。

对重大隐患要实行挂牌督办，跟踪落实。

加强危险化学品重大危险源的安全管理，切实落实责任，强化措施，保证安全生产。

3、继续严格落实特种作业许可制度，开展风险识别，提高安全意识。

4、加强受控管理，确保制度执行到位，实现罐区本质安全。

继续严格执行领导值（带）班作业制度，随时解决生产中的难题；不断加大监督检查隐患排查力度，持续强化专项安全环保监督检查，达到受控管理目的。

5、以推行“5S”管理为切入点，强化现场管理。

现场管理是安全管理工作的重点。

要将5S管理方法与目视化管理、定制化管理相结合，同时通过5S管理方法明确管理要求，简化流程，规范现场操作，减少人员失误。

6、加强消防工作，提供安全保障。

加强消防安全宣传工作，不断开展消防安全培训工作，及时更新消防设备，保障罐区消防系统的平稳安全运行。

7、扎实开展“打非治违”活动。

要高度重视打非治违自查整改活动，对存在的问题做到整改方案、责任、时限、措施和资金“五落实”，切实增强安全环保自律意识，确保“打非治违”工作取得实效。

总之，安全管理是一个系统工程，需长抓不懈，只有当我们每个人都提高了安全意识，人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全，我们才能有安全，“安全责任、重在落实”，让我们借着大检查这股强劲的东风，从我做起，从现在做起，落实安全责任，为实现公司持续稳定、安全发展而努力，为创建本质安全型企业而奋斗!

2015年11月12日