长输管线输油输气管道水工保护施工技术方案.docx

长输管线输油输气管道水工保护施工技术方案.docx

《长输管线输油输气管道水工保护施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长输管线输油输气管道水工保护施工技术方案.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

长输管线输油输气管道水工保护施工技术方案

1作业概述

本段管道除局部地段通过剥蚀低丘陵和丘陵谷地外，大部分地段均在剥蚀波状平原和冲积平原上展布。

施工完成后要及时修建水工保护。

水工保护是保证管道附近地表或地基的防护工程，防止由于洪水、重力作用、风蚀、地震及人为改变地貌的活动给管道造成的破坏。

另外，水工保护工程也是一项环境治理工程。

2施工准备

2.1施工前，设计、施工会同监理进行桩位、控制点交接。

2.2用于工程所需的施工设备、机具、材料进入各施工点，并进行设备的保养、维修、试运，达到施工的要求。

2.3所有参加施工的人员进驻现场前，营地建设和施工暂设应符合HSE相关规定和要求，各营地的水、电必须齐全，网络及移动电话等通讯设施进入运行状态。

2.4对参加施工的所有人员分层次进行技术交底、程序文件、施工验收规范学习和技术、安全操作培训；相关人员应熟悉相关施工图纸和技术要求，并对外雇工按要求进行培训。

2.5组织有关人员进行图纸会审，现场踏勘，并编制总体施工方案和难点地段分项施工技术方案或特殊地段施工技术措施。

2.6施工前准备常规施工所必须的各种警示标志、指示牌、护栏及其他标识物品等。

2.7搞好各部门间的组织协调，完善后勤保障系统，配备必要的医疗救护设施。

2.8作好各种风险防范预案，并和施工所在地域的医疗单位确立必要的联系。

2.9向监理上报施工方案和施工单位资质、人员资质；开工前人员、设备进场报审、报验、开工报告、Q/HSE文件等资料并获批准。

3现场交桩与测量放线

3.1现场交桩

3.1.1接桩人员逐点接收勘测设计部门设置的线路交点桩和沿线路设立的基准点。

3.1.2不得随意恢复或移动桩位，更不能改变线路走向。

不得移动或损坏控制点。

3.1.3施工人员应对线路的定测资料、线路平面图和断面图进行详细校对和审核，并按图纸要求核对各控制桩，防止偏差和错误。

3.2测量放线

3.2.1测量放线前，测量仪器应经法定计量部门效验合格且在有效期内使用。

3.2.2依据设计图纸、线路控制桩、水准点进行测量放线，依据施工图、测量成果表，复测设计桩的位置和高程。

4基槽开挖、回填

4.1开挖距离管线3m以内的基础土方时，应采用人工开挖，开挖时不得伤及管道本体、防腐层及光缆等附属设施。

开挖距离管线3m以外的基础土方时，可采用机械开挖，但应设置专人指挥，防止破坏地面设施。

4.2基槽土方不得在浸水条件下施工，可在基槽底部设置排水沟、集水坑和潜水泵等临时排水措施；如有积水、淤泥等应晒干。

4.3如果基底标高不同，应按设计要求在基槽底部挖成阶梯状或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行施工，搭接处应夯实处理密实。

4.4基槽内挖出的土方，应堆成土堤，土堤坡脚至基槽边缘的距离应大于1m。

4.5基槽土方开挖后应及时请监理和有关部门进行验槽，做好相应记录。

4.6基槽应按设计要求进行地基处理。

4.7基础回填可人工采集或机械采集，采集时应清除表面耕植土、草皮和杂物。

4.8基础工程完工后，应及时进行隐蔽工程验收，并做好相关资料和记录。

5浆砌石结构水工保护

5.1浆砌石结构形式

浆砌石结构形式主要包括：

浆砌石挡土墙、挡墙式护岸、截水墙，浆砌石堡坎，浆砌石排水沟（渠），浆砌石护坡/坡式护岸，浆砌石过水面、浆砌石防冲墙等。

5.2选用方法

5.2.1根据地质情况和使用条件，按照设计规定的使用条件选用浆砌石结构形式。

5.2.2根据地形、地貌和测量标高，依据管沟的挖深，按照图纸规定的方法确定相应结构形式的各部分尺寸。

5.3作业流程

图5.3-1浆砌石结构作业流程图

5.4一般施工要求

5.4.1基础、边槽平整：

基础开槽后必须向监理报验。

填写基础验槽纪录。

合格后，方可进行下步工序的施工。

5.4.2配制水泥砂浆

5.4.2.1水泥、砂浆应根据设计提出的砂浆等级由实验室经试配来确定其配合比，配合比宜采用重量比。

5.4.2.2砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕。

拌成后的砂浆应盛入储灰器内，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。

5.4.2.3砂浆试块的制作应随机取样，振捣密实并标注好制作日期及强度等级。

5.4.2.4在砌筑过程中，堆放砂浆的场地必须硬化或铺设铁皮，以免水分流失或掺进杂物。

同时，应按规范要求设置泄水孔。

以保证截水墙的施工质量。

5.4.3浆砌石应采用铺浆法分皮卧砌，每日砌筑高度不大于1.2m。

5.4.4粗料石砌体的灰缝厚度不宜大于20mm，细料石砌体的灰缝厚度不宜大于5mm。

5.4.5砂浆初凝后，如需移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

5.4.6砌体较长时，按设计要求设置沉降缝或伸缩缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。

5.4.7砌筑上层时，不得扰动下层砌体，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。

5.4.8砌体不得有通缝，外露灰缝厚度不得大于40mm。

5.4.9组砌应内外搭接，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石和过桥石（仅在两端搭砌的石块），毛石拉结石每0.7m3墙面不得少于1块。

5.4.10砌筑片石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下，转角、交叉和洞口处应采用较大块石砌筑，砌体的最上一皮选用较大的平毛石砌筑，砌筑时严格控制大放脚尺寸，保持砌体的整体稳定性。

5.4.11砌体勾缝

5.4.11.1墙面勾缝采用加浆勾缝，应采用细砂拌制的1：

1.5水泥砂浆。

内墙面采用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。

5.4.11.2墙面勾缝采用凸缝，应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝。

裂、粘结不牢和污染墙面等现象。

5.4.11.3砌体勾缝应牢固、美观，勾凸缝时期宽度以40mm为宜，高度应基本一致。

5.4.11.4如果图纸未设计勾缝，应随砌随将灰缝刮平、压实，如截水墙。

5.4.12砌体养护

5.4.12.1砌体砌筑结束后对砌体要及时加以覆盖和浇水进行养护。

5.4.13其他要求

5.4.13.1各种浆砌石基础和墙身设置应符合设计要求。

5.4.13.2在涧水湍急的山谷段，截水墙、挡土墙等水工保护应与管线安装同步进行。

5.5浆砌石挡土墙、挡墙式护岸、截水墙，浆砌石堡坎施工

5.5.1结构形式及材料要求：

墙身采用强度不小于MU40的硬质块石或片石，厚度不小于15cm，严禁使用风化石；砂浆M7.5砌筑，外露部分采用M10砂浆勾缝，顶墙用1：

3水泥砂浆抹成5%的外斜护顶，厚度30mm。

5.5.2沉降缝：

每10m处设置一道沉降缝，缝中填塞沥青麻筋，沿内、外、顶三方填塞深度不小于150mm。

浆砌石护坡/坡式护岸每隔10-15m设置沉降缝。

5.5.3基地应置于中密的砂土、碎（卵）石土和基岩上，严禁放在未经处理的回填土上和新冲淤层上，墙身砌出地面后，基坑必须及时回填并夯实。

管沟穿越基础时，基础下的管沟用浆砌石满槽砌筑，用8mm厚橡胶板包裹管道，橡胶板在墙基两边各延出500mm，包裹时搭接200mm。

5.5.4墙后填料以就地取材为主，可选用砂质土、卵砾石、石屑、碎（块）石土。

墙身强度达到70%时，立即填土并分层夯实（厚度以200mm为宜），用打夯机（或其它小型夯实设备）夯实，距离墙身不小于0.5m的范围，用人工夯实，墙身不得受夯击影响。

5.5.5挡墙式护岸不得改变原岸坡的形式和原沟道过水断面，两端须圆滑过渡嵌入原岸各2m，用作一般挡墙时，嵌入1m即可。

5.6浆砌石截（排）水沟（渠）施工

5.6.1浆砌石截（排）水沟（渠）适用于水流速度较大，防渗要求较高的人工渠恢复，且在坡顶、坡脚、渣场、冲沟等管道周围容易形成汇水的地方设置截（排）水沟渠。

5.6.2材料要求:

选用石料坚硬不易风化，抗压强度应不低于MU40，块石厚度不小于15cm。

5.6.3水泥：

可采用42.5级普通硅酸盐水泥。

5.6.4灰土拌合前，对拌合土料进行检验，有机质含量不得大5%，并不得使用建筑垃圾等，拌合料应经过筛选，灰土厚度不得大于150mm。

5.6.5沟渠开挖后应用人工或机械整平夯实，如果土质干燥应洒水湿润，遇有洞穴应填塞夯实。

5.6.6伸缩缝的设置：

每10-15m设置横向伸缩缝，缝宽20-30mm，缝中填塞沥青麻筋。

5.7浆砌石防冲墙施工

5.7.1每隔15-20m设沉降缝一道，缝宽20mm，缝中填塞沥青麻筋。

5.7.2地基基底应置于砂土、碎（卵）石土和基岩上，严禁放在未经处理的回填土上和新冲淤层上。

地基为基岩时，入基岩0.3～0.5m。

基坑必须及时分层夯实回填，注意墙身不得受夯击影响；

5.7.3防冲墙必须与水流方向垂直，并与两岸垂直。

两端须嵌入原岸各2m，如有护岸则与护岸搭接。

5.7.4地下防冲墙只对主河（沟）道设防，漫滩地原则上不设防冲墙。

防冲墙顶面原则上与自然河（沟）床面平，并随河（沟）床面的起伏而起伏。

防冲墙不得随意抬高河（沟）床面。

6草袋素土结构水工保护

6.1草袋素土结构水工保护主要形式

6.1.1草袋素土挡土墙、草袋素土堡坎、草袋素土截水墙等。

6.2草袋素土施工

6.2.1根据图纸要求，结合地形、地貌、地质条件，选择适合的结构形式。

6.2.2草袋装素土码砌，土料就地取材，不得含有大块土和碎石，单个草袋的体积为0.7×0.5×0.2m，实际填料按照草袋体积的70％计，即每立方米大约需要21个草袋。

码砌前应至少用10个草袋做装土实验，统计出一条草袋的标准装土量，用于指导施工，做到草袋装土量均匀一致。

6.2.3施工时每层厚度不得超过0.4m，铺砌时袋口应向内，互相搭接，草袋交替搭接码放，不得形成纵向通缝，袋与袋之间的缝隙要用细土填实，每层草袋码砌完毕，必须经过人工简单压实成型后，方可码砌上一层草袋；草袋采用内压法封口。

6.2.4护坡铺砌采用内压法，在临空面的草袋内搅拌上当地适合且易生长的草籽。

6.2.5地基要求

6.2.5.1堡坎底管沟回填土必须严格按照设计要求分层夯实，坎身砌出地面后，基坑必须及时夯实回填，堡坎基础用草袋装素土从管沟底做起。

6.2.5.2草袋素土截水墙、护坡、挡土墙，必须置于老土层中，严禁放在软土或未经处理的回填土上；对于基坑内虚土回填时必须分层夯实。

对于护坡设防的坡面如为原状土，则需整平，如为回填的虚土，要分层夯实。

6.2.5.3在管沟超挖部位进行草袋水工保护工程施工，应按照设计规定的结构形式对超挖部分进行处理。

6.2.6管沟内两侧的超挖宽度（厚度）要满足设计要求的尺寸；地面上两侧需要嵌入原土的部分，做到圆滑过渡，尺寸符合设计要求，并不得改变原田坎的地貌。

6.2.7墙（坎）后填料，必须分层夯实，注意墙（堡坎）身不得受到夯击影响，所需填料就地取材，尽量选择透水性强的块石、碎石、石屑、砂土等，当采用粘性土作为回填了时，应掺入适量的石块。

6.2.8管沟部分应采用草袋装土进行码砌，并于墙（堡坎）形成整体。

7混凝土结构水工保护

7.1混凝土结构水工保护主要形式

7.1.1混凝土连续墙、混凝土配重块稳管等

7.2一般施工要求

7.2.1混凝土施工前应由试验室进行配合比试验以确定设计配合比，砂、石、料可就近选用，但需经试验检验合格后方可使用；水泥采购按照监理的规定进行采购；当原材料的厂家、品种发生变化时，应对原设计配合比重新试验。

7.2.2混凝土的强度应符合设计要求；用于检查混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样。

7.2.3混凝土与管线相交时，用8mm厚橡胶板包裹管道，橡胶板在混凝土两边各延出500mm，包裹时搭接200mm。

7.2.4混凝土连续浇筑不应发生离析现象，混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应设串筒、溜槽等辅助工具。

7.3混凝土连续覆盖施工（见图7.3-1）

图7.3-1混凝土连续覆盖施工示意图

7.3.1适用于小型穿越，没有冲刷资料的河流及冲沟，河床面表层为砂卵石层，下部基岩埋深较浅的河段。

7.3.2管沟开挖成形后，应清除沟壁松动石块，以确保混凝土与周边岩石的结合。

7.3.3管沟回填完毕，应尽可能在管沟上堆放一些大块石或漂石，但不能在河道里形成一道堤坝，要保证河床面的齐平；

7.3.4钢筋网应采用点焊或捆绑（具体方式执行设计要求），焊点或捆绑点布置应均匀。

7.4混凝土块稳管施工

7.4.1施工流程

图7.4-1混凝土块稳管施工流程图

7.4.2施工方法

7.4.2.1混凝土块预制：

采取场地集中预制的方法，集中养护，达到强度后，根据需要运到施工现场。

同时混凝土配重块要做试块，到监理认可的实验室进行强度试验。

符合要求才能投入使用。

7.4.2.2用记号笔在管线上标示出混凝土块的放置位置。

7.4.2.3按照所标示的位置，根据图纸要求，用细铁丝将8mm厚的橡胶板绑扎牢固，包裹时搭接200mm，搭接位置设置在管道的下方，压重块两边各延伸500mm。

7.4.2.4吊放前应将混凝土块内侧突出部分铲掉，以免碰伤管线防腐层，同时将管道上部淤泥清除干净，然后用起重设备将混凝土块轻轻吊放在管线上，压重块紧密排列在管道上方，应边清边压，以免管道上浮。

7.4.2.5光缆敷设在输气管道气流方向右侧，用水泥沙袋连续压重，35kg的袋子每米压两个。

7.4.2.6吊装完毕后，尽快回填、平整并压实，同时应恢复沟底或河底断面的原貌。

8质量保证措施

8.1建立健全质量管理体系，依据施工方案和施工规范要求组织施工，保证工程施工质量。

8.2保证措施

8.2.1严把原材料质量关，认真做好物资采购的检查、验收工作，防止假冒伪劣产品进入施工现场是保证和提高工程质量的关键。

进场的砂、石、水泥、钢丝石笼箱等施工用料必须有生产厂家出具的合格证或试验报告，并按生产批号及时送有资质的试验室进行复验，复验合格并报监理确认后方可使用。

8.2.2砂浆必须严格按照配合比报告进行准确计量和搅拌。

8.2.3砂浆搅拌时按规范要求进行取样、留置试块和养护。

8.2.4素土及灰土地基必须分层夯实回填，其密实度必须符合设计要求；下层密实度经试验合格后方可铺设上层。

8.2.5施工前由技术人员、质检员、HSE监督员向施工人员进行技术、质量、安全、环保交底，使施工人员清楚施工技术、质量、安全和环保要求。

8.2.6混凝土拌和物必须严格按《混凝土配合比报告》要求进行准确计量。

8.2.7混凝土浇筑施工中，必须按施工规范要求留置混凝土试块，并做好《混凝土施工记录》。

8.2.8进入雨季施工，要制定切实可行的雨季施工技术措施，保证施工质量。

8.3具体管理办法

8.3.1执行“三按”施工。

工程施工中必须严格按图纸，按标准、按规范的要求进行。

8.3.2执行“三工序”管理。

每一位管理人员、操作人员要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序。

8.3.3执行“三检制”管理。

每一道工序施工完后，操作者要对自己的操作进行自检，发现问题及时整改，使问题不进入下工序；同工序、同班组、同工种之间进行互检，在自检、互检的基础上，专职质检人员进行巡回检查，发现问题及时整改。

8.3.4实行对主要工序、关键部位的停检点制度。

停检点的设置按集团公司石油建筑工程《质量监督程序》参照确定，并报建设单位同意。

停检点必须经监理、业主和施工单位质检部门共同认可后方可进入下道工序。

9安全、环保措施

9.1所有施工人员必须按规定穿戴劳动保护，严格执行安全操作规程。

9.2特殊工种要持证上岗，无证者严禁上岗操作。

9.3施工现场设置明显的施工标志及警示标志。

9.4施工作业区及时做好清障作业，使场地平整，便于施工作业。

砂、石、水泥、白灰等施工用料露天存放时，用苫布或塑料布覆盖。

9.5电气设备必须做好安全保护措施（如安装接地线、安装漏电保护器等）。

9.6基坑槽开挖必须按规范要求留置边坡。

9.7夜间施工时，按要求将警示灯开启，现场由专人看护，确保安全施工。

9.8制定切实可行的雨季施工技术措施，确保雨季施工安全。

9.9安装作业应遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》。

9.10沟下作业时，对管沟沟壁采取支撑、加固措施，防止管沟塌方。

9.11施工作业前，要检查吊具是否符合要求，专用吊装索具应具备足够的强度和刚度。