电气及自控施工方案新.docx
《电气及自控施工方案新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气及自控施工方案新.docx（40页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电气及自控施工方案新
电气设备安装施工方案
一、工程概况及工程特点
（一）、工程概况
工程名称:
索通齐力炭材料年产300Kt/a高电流密度预焙阳极及余热综合利用项目
工程地点:
省临邑县恒源经济开发区104国道路北侧
建设单位：
索通齐力炭材料
设计单位：
铝镁设计研究院。
监理单位：
市铝镁设计研究院建设监理
工程主要施工容包括：
10KV变配电站的电气安装，由10KV变配电站通过外网桥架敷设电缆向全厂各车间配电；焙烧车间及炭块转运系统、煅烧车间、煅烧循环水、生阳极车间、返回料处理系统、空压站、生阳极净浊循环水、全厂加压水泵房、污水处理站、余热热媒锅炉及泵房、石油焦转运站、液体沥青贮运、综合维修车间及综合管网等车间的电气和自控仪表安装及调试。
此工程机械化程度较高，在组织安装中合理调配劳动力及机具，严格按设计图纸作业，紧密与土建专业配合，确保工期和质量满足工程的需要。
（二）、工程特点
1、10KV配电站作为全厂的动力输出单位，作用十分重要。
它主要包括高压配电室，变压器室，低压配电室，电力系统，控制系统，照明及防雷接地系统。
在施工过程中变压器、高低压配电柜和控制柜体积较大，在吊运和安装过程中要严格把关，严禁出现设备及人员损伤。
设备与盘柜基础型钢的制作和安装，按其尺寸和基础型钢的顶、侧水平度控制，安装过程中设备的水平度，垂直度以及柜间接缝都需要严格按规施工。
柜母线、柜线路敷设以及高压部分的施工，必须由经验丰富专业人员操作完成。
设备与盘柜安装调试要确保实验的完整性和数据的真实性。
本站防雷接地需要严格要求，接地电阻实际测量值务必达到设计要求。
2、生阳极车间，设备及工艺管道纵横交错,故现场实际施工中电气配管与桥架安装难免与设备及管道安装发生冲突，而且部分电气安装还需根据设备的实际安装情况进行变动，施工情况复杂。
生阳极车间层数较高，电气桥架安装及电气配管等工作均为高空作业施工难度大。
电气设备安装方面：
电子配料秤要求安装精度高、热煤管路仪表要求取压位置合理、无泄漏；电气及自控电缆正确接入PLC厂家设备盘等。
因生阳极车间施工人员较多，因此施工过程中，指派专职安全员进行监督，并在高空作业过程中设立隔离带，以保证设备及人员的安全。
3、煤气加压站涉及有毒和易燃气体，所以工程所用防爆管、接线盒、开关等都需要符合设计要求的防爆等级，所有配电箱（柜）均需作好密闭及封堵工作。
仪表安装方面，如流量计、压力表、温度计等安装或取压位置应合理、无泄漏。
并在工程施工及保驾阶段维护检修时做好作业人员的安全教育，严禁抽烟和使用明火等。
4、煅烧车间、焙烧车间为本工程的主体工程；车间较大，与设备安装、筑炉、工艺管道交差作业，施工情况复杂，故要与各方密切配合、沟通，避免出现冲突返工的情况。
5、本工程中，各输送系统因为皮带较长，故要求皮带拉紧装置、跑偏开关及拉绳开关安装位置合理，灵敏好用，方便操作。
斗提系统、球磨系统的动力与控制要有机运行。
自控仪表系统由于本工程涉及水，气较多，故仪表安装工作量较大，所以应保证各仪表（流量计、压力表、液位计、温度计、电磁阀）的安装符合图纸及规要求，安装位置合理无泄漏等。
6、工期紧，本工程要求工期紧，仪表的安装常常在各专业施工进尾声时才有可能完全展开。
所以本专业施工时要与土建、工艺等各专业紧密协调的配合，做好施工前期工作。
二、编制依据
（一）、索通齐力炭材料年产300Kt/a高电流密度预焙阳极及余热综合利用项目施工合同
（二）、索通齐力炭材料年产300Kt/a高电流密度预焙阳极及余热综合利用项目电气安装及自控仪表安装工程设计图纸
（三）、国家现行的有关法律、法规及行业的工程建设标准、规：
《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303-2015）
《高压电器施工及验收规》GB50147-2010
《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规》（GB50148--2010）；
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》（GB50149--2010）；
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2016）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规》GB50170-2006
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规》（GB50171-2012）
《1KV及以下配线工程施工与验收规》（GB50575-2010）
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规（GB40259—96）；
《工业自动化仪表工程施工及验收规》（GBJ93--2002）；
《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）；
厂家提供的技术性文件。
（四）、八冶建设集团质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》等管理体系文件和《施工工艺标准》等企业标准。
三、施工部署
1、工程目标
1.1、质量目标
该工程要求工程质量达到优质工程标准,我公司的质量目标是：
工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量检验标准、验收规和设计文件的要求,单位工程质量验收一次合格率100%,工程质量达到省部级优质工程。
1.2、安全、文明施工目标
安全目标：
严格按照GB/T28001-2011标准建立职业健康安全管理体系，依据八冶公司颁布的环境、职业健康安全管理体系文件《管理办法/作业指导书》对本项目的环境、职业健康安全工作进行管理，杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生，千人负伤率控制在1‰以。
环境管理目标：
严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），施工现场保持整洁有序，定期检查，树立文明施工的良好形象，创省级文明工地。
严格按照GB/T24001-2004标准建立环境管理体系，依据国家有关规定和八冶公司颁布的《环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书》的要求，对本项目的环境进行管理，控制污染，确保现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。
四、施工总则
1、设计及其他技术文件齐全；
2、根据施工图纸要求，结合规程、规，并考虑与主体工程和其它工种的配合问题，确定施工方法，编写施工方案。
按贯标文件规定逐级进行技术交底，使全体施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。
3、劳动力、施工机具基本齐全、施工环境符合要求、施工用水、电等可以满足需要并且保证连续施工;
4、工程施工按设计图纸进行，修改设计图或材料代用应经设计部门和甲方有关部门审批，经认可后方可施工；
5、在施工中，电气专业应和土建及其他专业的施工密切配合，对有关的建筑结构、支架、预/埋件、预留孔、电气施工材料的质量应按设计和相应的施工规进行检查验收。
五、施工方法及技术措施
（一）电气安装施工方法和技术措施
索通齐力炭材料34万吨预焙阳极项目电气安装主要施工顺序：
前期配合→支架及基础槽钢→电缆桥架安装→变压器及箱、盘、柜安装→保护配管→电缆敷设及二次配线→防雷、保护接地与照明→电气专业调试→配合工艺单体试车→全厂无负荷联动试车→验收交工
1、变压器安装
1.1、变压器安装流程图：
变压器基础制安→安装前检查→变压器就位→母线制安
1.2、本体就位在施工图中所规定的位置，起吊时一定将吊钩挂在变压器专用的吊耳上。
1.3、就位前注意核对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。
1.4、变压器安装要位置正确，附件齐全，油位正常，无渗油现象；
1.5、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接，变压器箱体的外壳应接地，所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全；
1.6、变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度,吊装运输时注意不要碰伤瓷瓶。
1.7、变压器在施工全过程中，应加强对设备本体的防护，以免绝缘受潮。
2、电气配管
工艺流程
2.1按施工图纸的要求和施工规的规定（或实际需要）经综合考虑，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向。
2.2、配管的品种、规格、质量、配管的连接方法必须符合设计要求和施工规规定。
2.3、管子敷设应连接紧密，管口应无毛刺和尖锐棱角，暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，明配管弯曲半径不小于管外径的4倍。
2.4、电缆保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹陷现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
盒（箱）位置正确，固定可靠，钢管在盒或箱露出的长度小于5mm。
2.5、无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆,埋设于混凝土的金属管壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
2.6、电缆管的径与电缆外径之比不得小于1.5;每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个
2.7、金属电缆管不宜直接对焊,宜采用套管焊接的方式,套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍.
2.8、室外导管的管口应设置在盒箱。
在落地式配电箱的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50-80mm。
所有管口在穿入电线电缆后应做密封处理。
2.9、引至设备的保护管管口位置，应便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和运转，并列敷设的保护管口应排列整齐。
3.0、对隐蔽工程配管，应在监理检查完毕后再填埋。
3、桥架安装
3.1、桥架安装的施工程序
3.2、桥架水平吊装和垂直安装支架固定间距必须符合产品设计要求，保证每20m的直线性，桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm，当直线段钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。
3.3、桥架与桥架，桥架与支架之间用螺栓连接，不得焊接。
要求桥架的安装位置正确，连接可靠，支、吊架配置正确，固定牢固，盖板齐全。
3.4、金属电缆桥架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠,金属电缆桥架应不少于2处与接地或接零干线相连接。
3.5、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m, 垂直安装的支架间距不大于2m;
3.6、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表的要求：
单位：
m
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力
有保温层
0.5
0.3
管道
无保温层
1.0
0.5
3.7电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架电缆最小允许弯曲半径。
3.8当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3M；垂直安装的支架间距不大于2M；且在同一区支架的间距应保持一致，其偏差不得大于100mm。
当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表规定；（㎜）
电缆种类
支架层间最小距离
控制电缆
120
10KV及以下电力电缆
150～200
3.9支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
3.10电缆桥架托臂与立柱之间固定牢固，托臂与立柱垂直，不应有左右倾斜。
3.11桥架与托臂间螺栓、托盘连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧。
3.12垂直安装的桥架宜采用梯架，当必须采用托盘型桥架时，应在槽加装固定电缆的支架，支架间的距离应符合电缆在垂直方向的固定要求。
3.13电缆在电缆桥架上的敷设要求排列整齐，敷设时：
通讯及信号屏蔽电缆在上层，一般控制电缆在中层，动力电缆在下层。
当通讯及信号屏蔽电缆在同一层敷设时中间应设绝缘隔板隔开。
3.14电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂盒表面严重划伤等缺陷。
3.15大于倾斜45°辐射的电缆，固定点间距不应大于2M。
3.16水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧设固定点。
3.17电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
4、滑线安装
4.1滑线支架安装
因电解车间吊车梁为预制混凝土梁，故将滑触线支架用膨胀螺栓固定在混凝土梁上，支架安装间距为2米。
隔段安装两个标准支架，再以它们为基准安装其他支架。
支架安装平整牢固，间距均匀，并应在同一水平面上。
4.2滑线安装
在安装过程中，要避免滑线弯曲，绝缘损坏，安装后的滑线之间的间距应该一致，其中心线应与起重机轨道实际中心线保持平行，其偏差不小于10mm。
滑线之间的水平偏差和垂直偏差应不小于10mm。
起重机在终端位置时，集电器与滑线末端的距离不应小于200mm。
应电解车间滑线长度超过100需在伸缩缝处安装伸缩节，在伸缩补偿装置处，滑线应留有10~20mm间隙，伸缩补偿装置的两侧均应有滑触线支架。
5、盘、柜安装
5.1、施工程序
5.2、柜（盘）与基础型钢应连接紧密，接地可靠，柜（盘）连接缝平整。
柜（盘）油漆完整，盘面清洁。
（1）、基础型钢的安装，允许偏差应符合下表的要求：
盘柜基础的安装精度
（本表亦适用于变压器基础安装）
项目
允许偏差
mm/M
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平度
<5
（2）、基础型钢安装后，顶部应高出抹平地面10mm；
（3）、基础型钢应有可靠明显的接地；
（4）、盘柜安装后，应符合下表的精度控制要求：
盘柜安装精度要求
项目
允许偏差mm
垂直度/M
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘盘面
<1
成列盘盘面
<5
盘间接缝
<2
配电柜安装基础示意图
5.3、柜（盘）设备导电接触面与外部母线连接必须紧密。
5.4、柜（盘）设备及接线完整齐全，固定可靠，操作部分动作灵活准确。
5.5、成套柜的安装应该符合下列要求：
a）机械闭锁、电气闭锁应该动作准确、可靠。
b）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
c）二次回路的辅助开关切换接点应动作准确，剪除可靠。
d）柜照明齐全。
5.6、抽屉式配电柜的安装应该符合以下要求：
a）抽屉推拉应该灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。
b）抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。
c）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
d）抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
5.7、盘柜的漆层应该完整，无损伤。
固定电器的支架等应刷漆。
安装于同一室且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。
5.8、盘柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应该清晰、工整，且不易脱色。
5.9、母线制安
（1）、母线安装前土建工程完毕，扫地出门。
（2）、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、变形、扭曲现象。
（3）、施工前应检查预留洞标高，尺寸是否与图纸相符。
（4）、母线支架制安：
按标准图集加工各式支架，支架上的螺孔应加工成长孔，以便于调整。
螺孔中心距离偏差不大于2mm。
（5）、支架切割及钻孔不得使用电、气焊，防止变形。
（6）、成排支架安装要排列整齐，间距均匀一致，两支架间的距离偏差不大于5cm。
（7）、绝缘子完整无裂痕、无缺损并于安装前测量绝缘电阻值。
（8）、安装在同一水平或垂直面上的母线绝缘子，其顶面要位于同一平面上，中心线位置符合设计要求。
固定牢靠，紧固件齐全。
（9）、母线接触面加工平整，无氧化膜，铜与铜搭接在高温、潮湿、室外及腐蚀性环境下必须搪锡，涂以电力复合脂，接触面连接紧密。
5.1、柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。
5.10、照明箱（盘），分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线经汇流排配出。
5.11、基础型钢接地：
基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。
并做好防腐处理。
5.12、柜（盘）接地：
每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。
每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。
6、电缆敷设
穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净。
根据设计图要求选择电缆。
施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1KV摇表摇测，线间有对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35MM，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架、桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。
6.1、敷设前应检查电缆的型号，规格是否符合设计的要求，外观检查是否有缺陷，用500伏的兆欧表检查其绝缘情况并做好记录，合格后方可敷设。
6.2、敷设时在终端头及中间接头处要有余留长度，电缆敷设时不宜交叉，排列整齐并加以固定。
6.3、电缆接头及终端头制作时，应严格遵守工艺要求，一次制作完毕。
6.4、对电缆接头的基本要求
a）导体连接良好。
对于终端头，要求电缆线芯和出线接梗、接线鼻子有良好的连接；对于中间接头，则要求电缆线芯与连接管之有良好的连接。
b）绝缘可靠；满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构；并有一定的裕度；
c）密封良好；一方面使环境中的水分及导电介质不侵入绝缘，另一方面要使绝缘剂不致流失；
d）足够的机械强度，能适应各种运行条件；
6.5、电缆敷设时的最小弯曲半径
电缆种类
最小弯曲半径（D为电缆外径）
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
聚氯已烯绝缘电力电缆
10D
交联聚氯已烯绝缘电力电缆
15D
多芯控制电缆
10D
7、配管穿线及二次结线
7.1不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管，且管电线不得有接头。
7.2电线、电缆穿管前，应清除管杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线箱的垂直管口，穿入电线、电缆后，管口应密封。
7.3、按接线图的要求接线准确、整齐。
7.4、电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号。
7.5、引进盘柜的电缆及芯线应固定牢固，不使所接端子受力。
7.6、柜（盘）电缆、芯线、导线应按垂直线或水平线有规律的配置，不得任意歪斜，备用芯线留有适当长度，并整理整齐。
7.7、铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
7.8、二次回路结线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏。
8、灯具、开关、插座的安装
8.1、各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。
8.2、金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于3m。
导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。
灯管必须与触发器和限流器配套使用。
8.3、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。
8.4、灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2个。
同一室场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。
开关、插座的并列安装高度差不大于1mm。
同一室的高度不大于5mm。
8.5、螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝扣全部旋入。
软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。
8.6、拨动开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：
二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。
零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。
9、防雷、接地装置的安装
9.1、防雷接地极利用基础柱、基础桩及混凝土底板钢筋组成。
9.2、明敷接地线的安装要求
（1）明敷位置不应防碍设备的拆卸与抢修，且便于检查。
（2）接地线应牢固地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分一般为0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为0.3-0.5m。
（3）在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
也可用多股软铜线（截面应与主接地网匹配）。
（4）接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。
（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250mm～300mm。
（6）接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm～15mm。
9.3、明敷的接地线及其固定零件一般均应涂以用15-100mm宽度相等的黄绿相间的条纹。
每个导体的全部长度上或每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。
当使用胶带时，应使用双色胶带。
中性线宜涂蓝色标志。
埋
设于地中的接地体不应涂漆。
在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号。
9.4、接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度应必须符合下列规定：
（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）
（2）圆钢为其直径的6倍
（3）圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6倍。
（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
（5）接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。
9.5、交流电气设备的接地可以利用自然接地体，如与有可靠连接的建、构筑物的金属结构，金属管井等，交流电气设备的接地线可利用配电装置的外壳电梯竖井，起重机升降机的轨道和构件、运输皮带的钢梁，电除尘器构架和配线钢管等接地体接地。
9.6、接地线接于电机，电气外壳以及可移动的金属构架等上面时，应以螺栓可靠连接。
在有震动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防震措施。
9.7、接地网的接地电阻要求不大于1Ω。
9.8、所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通路。
10、电气设备调整试验
1、调试顺序
熟悉图纸及工艺原理→施工技术及设备准备→工程设备核查→校线接线→单元试验→系统调试→配合工艺单体试车→工艺无负荷联动试车→交工验收。
（1）、线路检查
对各盘柜部及盘柜间的线路进行校线检查,注意去除多余引线，检查线型，如电流线线径不得小于2.5mm2，接地引线过长时其线径应不小于4mm2；保证外部线路绝缘和对应位置正确；对模拟弱电信号和高频脉冲信号应有屏蔽措施，屏蔽层在主控室单端接地。
（2）、变压器调试
A、测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值小于平均值的4%，线间测得的相互差值小于平均值的2%。
B、检查分接开关Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档的变压比，与制造厂铭牌数据相比无明显差别，误差均在±0.5%以，且符合变压比的规律。
C、检查变压器的三相线组别，与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
D、测量绕组连同套管的绝缘电阻，绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。
E、绕组连同套管的交流耐压试验，试验电压为28KV，历时1分钟，未发生击穿及闪络现象
F、相位检查，变压器的相位与电网相位一致。
（3）、电动机调试
A、用相应电压等级的摇表测量绕组，吸收比不低于1.2
B、用1000v摇表测量低压电机绕组的绝缘电阻值应不低于0.5MΩ。
C、测量绕组的直流电阻，相互差别不应超过其最小值的1%；（30KW以上）
D、电机接线要牢固可靠；
E、空载试车时，要将电机与负载脱开，并记录分析空载电流；满负荷时其电流不应大于额定值。
（4）、真空断路器的试验项目，应包括下列容：
4.1测量绝缘电阻；整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂的规定。
4.2
升级会员 