电气、自控仪表施工方案.docx
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电气、自控仪表施工方案
一、电气施工方案
1、施工前的准备：
1.1 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计，及时编制出库计划和购置计划，注意图纸提出的施工要求。
1.2 安全防护器具齐全，施工用各种机具均能正常作业，安全可靠。
1.3 根据各工种用电要求，依据甲方的临时用电、要规定装设漏电保护器，临时用电的线路，应使用绝缘良好的电缆。
2、变压器安装
安装程序：
安装前的检查变压器器身检查变压器干燥变压器安装 变压器接线。
2.1 变压器安装前的检查、变压器器身检查、变压器干燥要按照《电气装置安装工程施工及验收规范》的规定进行。
变压器是否需要干燥，应根据GBJ148-90施工及验收规范的要求判定。
2.2 装有气体继电器的变压器就位后，应使其顶盖沿气体继电器方向有1～1.5％的升高坡度，一般可在油枕侧的滚轮下加入垫铁，变压器母线与封闭母线连接时，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，然后按设计要求用40×4镀锌扁钢与室内接地干线相接。
2.3 变压器接线
变压器安装结束后，其高、低压侧出线,应与高、低压侧母线相连接，连接时应核对相位，且不得使变压器出线套管受力。
变压器中性点、外壳及金属支架必须可靠接地。
3、配电柜、盘（台）及开关柜的安装
3.1 盘、柜二次运输要依据工作条件，按照《电气装置安装工程施工及验收规范》的要求进行；配电柜、盘、台安装位置应选在操作维修方便，光线充足的地方。
当安装在有振动影响地方，应采取防振措施。
3.2配电柜底座制作安装：
3.2.1 配电柜的底座一般用型钢制作，钢材规格、大小根据设计要求而定，制作前先矫正再下料；
3.2.2 底座安装应在二次抹面前进行，底座槽钢表面应保持平整。
其水平度、全长度允许偏差应符合下列要求：
项目
允许偏差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
3.3.3 所有基础型钢应刷防腐漆两道，面漆颜色应符合设计要求。
3.4 柜（盘）的安装
3.4.1 安装前填写好设备的开箱检查记录；
3.4.2 检查技术文件，合格证及附件是否齐全；
3.4.3 设备是否有缺陷、缺件或碰坏等；
3.4.4 安装时先精确地调整第一块盘、再以第一块盘为准逐次调整，调好后固定牢固；
3.4.5 柜（盘）单独或成列安装时，其垂直度、水平度及柜（盘）间接缝的允许偏差符合规范要求。
3.4.6 屏、柜安装结束后，按规范、标准要求，根据施工图连接好母线与二次线，作好电气调试准备工作。
4、母线安装
4.1 施工程序：
4.1.1 支架制安：
按照图示尺寸制作支架，并按要求安装。
4.1.2 绝缘子安装：
①绝缘子安装前应确认瓷件无损坏或裂纹，并经绝缘测试，合格后才准安装。
②安装支柱绝缘子时，应考虑母线的弯曲半径和带电后的最小安全净距。
。
4.1.3 硬母线安装：
①硬母线切割下料前，应先测量母线尺寸，尽量减少直角弯曲。
母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及扭曲变形现象。
②铜母线接触面可用锉刀修整，但加工后的截面积减少量应控制在3％以下，接触面加工后，应涂以电力复合脂，并固定牢固。
③母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求：
铜与铜：
室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可直接连接；
铝与铝：
直接连接。
④高压侧的铜母线安装结束后，应随同高压电器作耐压试验，合格后，才具备通电条件。
⑤母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：
相序
涂漆颜色
排列次序
垂直布置
水平布置
引下线
A
黄
上
内
左
B
绿
中
中
在
C
红
下
外
右
D
黑
下
最外
最右
5、电缆桥架、保护管敷设
5.1 电缆桥架安装
1、 以施工图为依据进行施工，要求规格、支吊架间距、防腐应符合设计要求。
桥架排列应横平竖直，牢固、美观。
2、 电缆桥架的质量应符合现行的有关技术标准，严禁使用电气焊切割。
切割或钻孔时，应平整、无毛刺并做防锈处理。
3、 电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设补偿装置。
4、 整个电缆桥架系统应可靠连接并接地。
5、 当桥架通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。
5.2 电缆管敷设
1、 穿电缆或电线的金属管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺切断口应平整，管口应光滑。
2、 明配管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍；暗敷时，管弯曲半径不得小于管外径6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
管与管之间的连接，应采用丝接或外加套管焊接，不准两管直接对焊；
3、 配管途径超过下列长度时，中间应加装接线盒
a、 管子长度每超过30米无弯曲时
b、 管子长度每超过20米有一个弯时
c、 管子长度每超过15米有二个弯时
d、 管子长度每超过8米有三个弯时
4、 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
5、 明配管应排列整齐，美观，并考虑容易穿线及维修方便，管子的固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具及接线盒边缘的距离为150-500mm，中间的管卡最大距离应符合下列要求：
敷设方式
钢管种类
钢管直径（mm）
15-20
25-30
40-50
65-100
管卡间最大距离（M）
吊架、支架或沿墙敷
厚壁钢管
1.5
2
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2
6、 钢管与设备连接应用金属可挠性管或金属软管，但长度不宜大于2米，并应可靠接地，但不得作为电气设备的接地导体；
7、 敷设管路必须考虑与建筑物伸缩缝的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。
8、 当桥架、通过不同等级的爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。
6、电缆、电线敷设
6.1 电缆绝缘检查
（1）凡所有使用的电缆（线）及附件均应符合图纸要求，以及国家颁布的现行技术标准，并有合格证；
（2）电缆（线）敷设前要核对型号、规格是否正确，并测量绝缘、检查是否有短路及断路现象；
6.2 电缆（线）敷设：
（1）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，不应拉的太紧，应留有2.5%的余度，在电缆桥架的转角，分支及电缆终端头应挂标志牌。
（2）垂直敷设或超过45。
倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2M，用非金属线带绑扎。
（3）敷设在电缆桥架内的电缆（线），敷设完后应进行整理，并及时盖好盖板。
（4）电缆（线）引入电气设备或接线盒内，其进线口处应密封。
（5）不同回路、不同电压等级的电缆（线）要分开敷设。
6.3 电缆头制安
（1）电缆头制作前应先检测其绝缘性能，剥切电缆时不得伤及绝缘层和芯线，使用喷灯时应注意火焰方向，不得损伤设备，制作过程中应保持清洁，制作时应核对相位，以保证制作后顺利接线，不发生电缆头整体扭动现象。
（2）电缆头制作完毕后，应及时将接地线与设备底座相连接。
（3）电力电缆终端头制作完毕后，10KV电缆应进行耐压试验，合格后，才准与设备相连接。
6.4 电缆（线）的防火阻燃应采取下列措施：
（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
（2）重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带；
（3）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
（4）设置报警和灭火装置。
6.5 电缆（线）校接线
（1）接线前应对电缆、电线及电气设备进行一次全面检查及校对，并标上与图纸相符的标号，电缆、电线在靠近端子板处应用卡子固定，以免接头受到机械拉力。
接到设备上的导线应留有余量，以便拆卸与检修。
设备的接线应按图纸规定的编号进行排列，不得紊乱。
剥导线绝缘层时，切口应整齐，不得伤着线芯，线芯不应过长。
（2）导线在柜、盘内接线应正确，整齐美观，线芯的端头应标有明显的端子头号，端子头号应书写工整，字迹不退色，并与图纸号相同。
7、电动机检查接线
7.1 电机外观检查应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》的要求；
7.2 电机安装时，电机的检查应符合下列要求：
（1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
（2）润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象，其性能应符合电机的工作条件。
（3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。
（4）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分电气间隙应符合产品标准的规定。
7.3 有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。
7.4 电机接线时，应按电机铭牌标志，接法正确，并用摇表测量绝缘电阻，测量值要符合施工规范要求。
8、防雷接地施工
8.1 防雷装置安装
（1）避雷针制作安装
接闪器制作用镀锌钢管或圆钢制作，位置应正确，固定牢固，防腐良好。
（2）避雷网安装方式按设计要求,施工依据安装工程质量检验标准.
（3）接地引下线采用材质应按设计要求，避雷针、避雷网与引下线的连接应采用焊接，引下线距地1.8米处设断卡，引下线的保护管固定牢靠,引下线与支架的固定方式应按设计要求。
8.2 接地装置安装
（1）接地体安装应位置正确，连接牢固，接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，距地面不应小于0.6M，垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍,水平接地体的间距应符合设计规定。
当无设计规定时不宜小于5M。
接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理,在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
（2）接地母线敷设
接地线连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。
（3）在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。
。
（4）接地电阻测量
在接地断接卡处用接地电阻测试仪测量接地电阻值，不得大于设计值，若达不到要求,可以工程联系单形式向建设单位、监理单位要求补打接地极。
9、电气调试
电气设备元件安装以后，还要进行调试，进一步检查它们的工作性能和安装质量是否达到规范和设计参数要求，对那些不符合设计要求的，要重新调整。
（1）电力变压器调试内容：
①吊芯检查，穿芯螺杆耐压试验；②绕组直流电阻测定；③绕组绝缘电阻测定；④变比。
两台及以上变压器时试验联接组别；⑤油的绝缘强度试验；⑥绕组的工频耐压；⑦空载试验；⑧短路试验。
（2）高压电缆及电缆头的试验项目：
①绝缘电阻；②直流耐压及泄漏电流；③电缆线路的相位。
（3）负荷开关、隔离开关、穿墙套管的试验项目：
①绝缘电阻；②工频耐压；③负荷开关、隔离开关刀闸接触电阻。
（4）高压熔断器试验项目：
①绝缘电阻；②工频耐压；③电容量。
（5）二次回路的试验项目：
①继电保护整定；②继电保护及控制回路的通电检验。
（6）仪用互感器及仪表的试验项目：
①互感器的绝缘电阻；②工频耐压；③电流互感器变比，伏-安特性；④主要仪表精度校验。
（7）、电动机调试项目：
①测量绕组的绝缘电阻和吸收比,②测量绕组的直流电阻；③定子绕组直流耐压试验和泄漏电流；④测量定子绕组的交流耐压试验，试验电压为16KV，试验时应加球隙放电器；⑤检查定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查极性。
⑥ 电动机空载转动检查和空载电流测量，电动机空载转动检查的运行时间可为2小时，并记录电动机的空载电流。
（8）电力电缆试验项目：
①测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。
②直流耐压试验及泄漏电流测量；③检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。
（9）母线系统调试：
主要是测量绝缘电阻、作耐压试验、母线电压互感器及绝缘监视，分段调试。
（10）接地装置调试：
主要是测量接地系统的接地电阻，测定值应符合设计要求。
（11）送配电系统调试：
按不同电压及不同电压等级分回路、分系统进行调试。
（12）以上试验要执行《电气装置工程施工及验收规范》。
二、自控仪表施工方案
1、仪表设备的安装
1.1 取源部件安装安装
压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件上游侧，压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
1.2 温度仪表安装
测温仪表安装前按照图纸应核对位置，取源部件垂直安装时，其轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
当需要安装扩大管时，其扩大管安装应符合“工业管道工程施工及验收规范”中关于异径管安装规定。
1.3 压力仪表安装
（1）当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表应带有冷凝弯。
（2）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或者在仪表正面增加保护罩。
1.4 流量仪表安装
（1）节流装置的安装位置，应符合设计要求，节流件安装方向必须正确，环室上有“+”号的一侧为被测介质的上游侧，当用箭头表示流向时，箭头方向应与介质流向一致，节流件安装必须在管道冲洗合格后进行安装，安装前进行清洗时不应损伤节流件。
（2）节流装置在水平和倾斜的工艺管道安装时，其取压口的方位应符合下列规定：
a、测量气体在工艺管道上半部；
b、测量液体时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内。
c、测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0-45度夹角范围内。
1.5 变送器安装
（1）在不设变送器室时，采取“大分散”“小集中”的原则。
使其布置点靠近取源部件附近，安装地点避开强烈震动和电磁场和高温地方，并便于维修。
（2）就地安装的压力变送器、差压变送器，采用钢管G50做立柱，垂直固定并安装牢固，仪表安装高度为中心距地1.2米。
1.6 执行机构安装
（1）调节阀执行机构安装时，阀体上箭头的方向应与介质流动方向一致，并应安装牢固，操作手轮处于便于操作的位置并传动灵活。
（2）气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。
（3）电磁阀在安装前应按使用说明书的规定检查线圈对阀体之间的绝缘电阻。
2、仪表管路敷设
2.1 核对管线的材质、规格，应符合设计规定。
2.2 管子在敷设前，内部应清洁干净，要求脱脂的仪表管，必须按设计规定进行脱脂。
脱脂后的管子两端用塑料自粘带临时封闭，以防污物进入，管外面要刷防腐漆。
2.3 导压管的弯制宜采用冷弯法，管路的敷设要用支架固定，支架均匀、牢固，水平间距不大于1.5米，垂直间距不大于2米。
2.4 导压管的弯曲半径不应小于外径的3倍，弯曲后不应有裂缝、凹坑。
2.5 导压管水平敷设时，应根据不同的介质及测量要有1：
10-1：
100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，测量差压用的正、负压管应敷设在环境温度相同的地方。
2.6 管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，在膨胀体上装设取源装置，其引出管路需加补偿装置，以保证管路不受损伤。
2.7 当高压管路分支时，应采用三通接头，其接头材质必须与管路材质相同。
2.8 供气管采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，连接处必须密封；采用无缝钢管可用焊接，焊渣不应落入管内。
2.9 控制室内的供气总管应有不小于1：
500的坡度，并在其集液处安装排污阀。
2.10 供气管络的压力试验，当采用液压试验时，其试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。
气压试验压力的1.15倍设计压力，达到试验压力后停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。
3、仪表盘、操作台安装，电气线路敷设同电气施工方案。
4、接地系统安装
4.1 信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极，同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻应符合设计规定。
4.2 计算机的接地及接地电阻值，应按设计要求进行施工。
4.3 仪表盘内的保护接地，信号回路接地，屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接到各自的接地母线、各接地总干线，分干线之间，应彼此绝缘。
5、仪表的调校
5.1 组织专业人员熟悉热控图纸，收集有关的技术文件及必要的仪表安装使用说明书。
5.2 做好施工技术，安全交底工作。
5.3 仪表的单体调校应在安装前进行，调校环境不应在振动大、灰尘多、潮湿和强磁场干扰的地方。
5.4 仪表调试前、外观完整无损、附件齐全、型号规格符合设计规定。
5.5 仪表的校验点在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外不应少于5点。
5.6调试用电源电压应稳定，220V交流电源电压波动不应超过±10%，24V直流电源电压波动不应超过±5%。
5.7 核对设计进行各单元仪表的功能检查和误差校验，以达到仪表和控制装置本身精度等级的要求，并符合现场使用条件。
5.8 校验用的连接线路，管路应正确可靠，保证量值传递的准确性。
5.9 仪表的指针移动中应平移，无卡涩、摇晃、迟滞等现象，电位器和调节螺丝等可动部件应灵活，留有调整余地。
显示部分的符号和数字应清晰、正确、无乱跳现象，附加机构的接点通断应正常。
5.10 仪表的校验方法和质量要求应符合国家仪表专业标准或仪表使用说明书的规定。
5.11 调校记录应字迹清楚，数据准确，项目齐全。
5.12 DCS系统的调试：
A、交直流供电回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于0.5MΩ，电源的容量电压，频率及熔断器和开关的规格应符合设计和使用设备的要求。
B、在系统的信号发生端（即变送器、热电阻等检测元件处）输入模拟信号，检验系统的线路连接质量及综合误差，其综合误差不得超过系统内各单元仪表、元件基本误差平方和的平方根值。
C、进行预制电缆、组件检查、电源绝缘检查、通电、电压、电流调整、组件调试及参数设置。
D、进行机柜硬件及基本软件调试，I/O站正确性检查，包括连接电缆、开关量，模拟量输入输出通道及接地系统检查和调试。
E、进行数据采集系统与要控制设备的有关重要测点信号及设备状态信号检查，模拟量系统各个子系统调节控制内容的模拟试验。
F、信号测试及模拟量点校对时，应对照原理图、外部接线图I/O点号表来测试各点信号。
检查信号是否正确，检查阀位是否与驱动信号一致，反馈信号是否与阀位一致，检查各种连接关系是否正确，检查CRT上指示是否正确。
5.13现场的仪表，调节阀等调校好后：
应挂禁动牌。
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